JPS6326203A - 被圧延金属片の熱間直接圧延における端部表面欠陥の低減方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、分塊で圧延された高温の鋼片あるいは連続鋳
造装置で鋳造された高温の鋳片等の被圧延金属片を、通
常の加熱炉による加熱処理を省略して、熱間で直接圧延
するに当り、被圧延金属片の長手方向両端における端部
表面に発生する欠陥を、低減するための新しい手段の提
供に関する。

（従来の技術） 圧延鋼板を得るに当って、分塊で圧延された高温鋼片あ
るいは連続鋳造装置で鋳造された高温鋳片を、加熱炉に
よる再加熱工程を省略して、そのまま直接熱間で圧延す
る熱間直接圧延法は例示するまでもなく、最近多用され
ている周知技術であり、そのエネルギー、設備、生産時
間の全てにおいて大幅に節約可能である手段として大き
な利点を持つものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した熱間直接圧延法においては、次の点において問
題点がある。即ち分塊で圧延されてから定寸切断されて
、圧延工程の第１段である粗圧延までの間、あるいは連
続鋳造装置で鋳造されてから同じく切断されて粗圧延に
入るまでの間において、被圧延金属片における表面温度
の降下は大きく、特に被圧延金属片の長手方向における
前後両端の端部における板厚方向中心部と表面部との温
度差は、従来の予じめ加熱された圧延材の場合と比較し
て著しく大きくなるのである。このため分塊鋼片の場合
は、そのシャー切断時に鋼片断面が肌荒れ状の破断面を
呈し、あるいは鋼片断面コーナ部分の反りが発生したり
、また連続鋳造鋼片の場合は、鋳片コーナ部分における
一次ガス切断時のガスノロが残存して、このような状態
で熱間直接圧延に付した場合、鋼板端部の表面部に有害
な欠陥として残存することとなる。この鋼板端部におけ
る表面部に発生した欠陥は、鋼板端部の形状によっては
クロップとして切捨てられずに本体部に残存することも
あり、このさいは本体部における切捨量の増大となって
製品歩留りを悪くする原因となっている。従来はこのよ
うな状況に対処するものとして、定寸切断用シャー刃の
形状管理の強化、−次ガス切断ノロ除去装置の管理強化
等の対策を講じているのであるが、何れも根本的な解決
には至っていないのが現状である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記した問題点を解決するために、被圧延金属
片の長手方向における端部に、局所加熱による温度補償
手段を施すことによって、端部における内外温度差を縮
めるようにしたものであり、具体的には、被圧延金属片
を熱間直接圧延手段により圧延するに当り、被圧延金属
片における長手方向の端部において、その厚さ方向中心
部の温度と、同厚さ方向表面部の温度との温度差が略５
０℃以下になるまで、同表面部を加熱して後、圧延に付
することにある。

（作　用） 本発明の前記した技術的手段によれば、第１図（１）　
（２１および第２図（１）　（２）に示すように、被圧
延金属片２をローラテーブル１等の搬送手段によって、
矢印３方向に搬送し、圧延成形の第一段階である粗圧延
機４側に送り込むに当って、被圧延金属片２の端部を、
第１図＋１１　（２１の場合は高周波誘導加熱装置５に
よって、また第２図（１）　（２１の場合はガスバーナ
加熱装置６によって、端部の表面部を短時間加熱処理す
ることによって、次の作用が得られる。

即ち第３図（１１、（２）において、図例では分塊鋼片
の場合を示しているが、被圧延金属片２における長手方
向の端部詳細を示す第３図（１）において、部位７は被
圧延金属片２の端部より長さ方向ｌ３幅方向’ｙＡＷの
表面部を示し、また部位８は同じく端部より長さ方向１
１、幅方向〃Ｗ、厚さ方向Ｖ２ｔの中心部を示し、また
第３図（２）を示したグラフ図において、縦軸は温度、
横軸は時間を示しているが、同グラフ図における曲線ａ
は、前記第３図（１）で示した部位７における被圧延金
属片２の表面部温度の、横軸上に示した造塊での鋳込完
了時から灼熱炉装入、分塊圧延および粗圧延に亘っての
推移を示したものであり、また曲線すは、第３図（１）
で示した部位８における同じく被圧延金属片２の中心部
温度の、造塊での鋳込完了時から灼熱炉装入、分塊圧延
および粗圧延に亘っての推移を示したもので、両曲線ａ
、ｂは従来の熱間圧延法における温度推移である。即ち
両図で明らかなように、粗圧延時には被圧延金属片２に
おける裏面部部位７での温度は、同金属片２における中
心部部位８での温度よりも、１４０°〜１６０℃以上低
いものとなっている。このため粗圧延時、被圧延金属片
２における端部の表面部延びよりも、同端部の中心部延
びの方が大きくなり、同金属片２における端部断面部９
および同金属片２の端部断面コーナ一部１０が、粗圧延
後、鋼板表面部に有害な欠陥となって残存することとに
なるのである。これに対し第３図（２）において示した
曲線Ｃは、先に第１図および第２図で説示した加熱装置
５．６によって端部表面部を加熱した後の被圧延金属片
２における裏面部部位７の温度推移を示したものであり
、この本発明による端部表面部の加熱により、粗圧延時
における被圧延金属片２における裏面部部位７での温度
は、被圧延金属片２における中心部部位８での温度より
４０°〜６０℃低いものに縮められ、先に示した曲線ａ
に比較すれば、表面部温度の上昇によって被圧延金属片
２における端部中心部の延びを大きく抑制でき、表面欠
陥の低減が可能となるのである。

（実施例） 本発明方法の適切な実施例を第１図（１）　（２）乃至
第４図（１１、（２）に亘って説示する。第１図＋１）
　（２１、第２図（１１Ｆ２）において被圧延金属片２
における長手方向の前端または後端の端部表面を局所加
熱するための加熱装置として、第１図（１）　＋２１は
高周波誘導加熱装置５を示し、第２図（１）　（２）は
ガスバーナ加熱装置６を示しているが、この加熱装置は
２種類のみに止まることなく、短時間で有効な加熱を行
なえるものならば自由に採用出来るとともに、その加熱
内容は約５０℃内外を、即ち裏面部温度が中心部温度よ
りも約５０℃内外低い程度のものとすることが標準とさ
れる。また本発明において施工する再加熱工程を省略し
ての熱間直接圧延の内容は、従来のそれと同様であるた
め、実施例では粗圧延機４以外は省略している。要する
に熱間直接圧延に入る直前に、被圧延金属片２の長手方
向端部（前端または後＠）を加熱処理すればよい。第４
図（１）、（２）は端部中心部と表面部温度差と発生欠
陥との関係を示したものであって、即ち正確には粗圧延
前の被成形金属片２の中心部部位８の温度と、被圧延金
属片２の裏面部部位７の温度との差と、鋼板１１の表面
に発生する欠陥の、鋼板１１の端部からの距離Ｉ！２と
の関係を示したものであり、第４図（２）に示したグラ
フ図において縦軸は欠陥発生位置１２を示し、横軸は中
心部温度−裏面部温度（温度差）を示しており、同グラ
フ図におけるｄは、先に第３図（２）で説示した曲線ａ
の場合（従来技術）の欠陥発生位置を示し、またｅは、
本発明方法による曲線Ｃの場合の欠陥発生位置を示して
いる。

この図の対比で明らかなように、本発明方法によって、
被圧延金属片２の中心部部位８と裏面部部位７との温度
差が、従来の１４０°〜１６０℃から４０°〜６０℃に
低下することによって、鋼板１１（製品）の表面欠陥発
生位置は％以下に減少することが確認されたものである
。

（発明の効果） 本発明によれば、従来の熱間直接圧延法において生じる
被圧延金属片におけるその長手方向の端部において見ら
れる表面欠陥を、端部の局所加熱という温度補償手段の
採用によって確実かつ顕著に減少できる点において優れ
る。即ち、実施例において証明されるように、被圧延金
属片２の端部における中心部温度と裏面部温度との温度
差を、１４０°〜１６０℃から４０°〜６０℃に低下さ
せることにより、製品鋼板における表面欠陥発生位置は
従来のＡ以下に減少されるのであり、このことは鋼板の
製品歩留りを当然に向上させることになるのであり、熱
間直接圧延法における問題点の解決として有効かつ利用
価値の高いものである。尚本発明方法は実施例の鋼板以
外の金属材料に対しても充分に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）　（２１、第２図＋１）　（２）は何れも
本発明方法実施例の平面および正面図、第３図（１１、
（２）は分塊鋼片での端部における部位別の温度推移説
明図、第４図（１）、（２）は被圧延金属片の中心部お
よび表面部温度差と鋼板表面の欠陥発生位置との関係説
明図である。 １・−ローラテーブル、２−被圧延金属片、４−・・粗
圧延機、５−高周波誘導加熱装置、６−ガスバーナ加熱
装置、７・−・裏面部部位、８・−中心部部位。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延金属片を熱間直接圧延手段により圧延する
   に当り、被圧延金属片における長手方向の端部において
   、その厚さ方向中心部の温度と、同厚さ方向表面部の温
   度との温度差が略５０℃以下になるまで、同表面部を加
   熱して後、圧延に付することを特徴とする被圧延金属片
   の熱間直接圧延における端部表面欠陥の低減方法。