JPS6326302A

JPS6326302A - 超微細金属粉の製造方法

Info

Publication number: JPS6326302A
Application number: JP17049986A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Mizushima; 清水島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-02-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 βし猶−ヒの一利２用−分−野本発明は、超微細金属粉の製造方法乙こ関する。

接法ａｖ　１１．４扛微細金属粉の製造方法として、従来、機械的粉砕法、還
元法、噴霧法、粒状化法、電解法等が知られているが、
いずれの方法によっても、平均粒径数十μｍ程度の金属
粉が得られるにすぎず、平均粒径数μＩＴＩ程度又はそ
れ以下の超微細な金属粉を得ることができない。

近年、金属粉を含有する導電性塗料が提案されているが
、」二記のように、従来より知られている金属粉は粒径
が大きいために、ビヒクルに才３シ〕ろ分散性に劣ると
共に、ビヒクルにおりる配合量にも限界があり、更に、
塗料中において金属粉が速やかに沈降し、また、塗膜を
形成した後も、金属粉がビヒクルから分画沈降するので
、高性能の導電性塗膜を形成し難い。

発所麦邂訣夷よｊ堵４に澗遣４に本発明は、従来の微細金属粉における上記した問題を解
決するためになされたものであって、平均粒径が数μｍ
程度又はそれ以下である超微細金属粉を製造する方法を
提供することを目的とし、特に、粒径が超微細であり、
■つ、分散性にずくれるために、ビヒクル中においても
沈降せず、従って、導電性塗料の製造に好適に用いるこ
とができる超微細金属粉を容易安全且つ低度に製造する
方法を提供することを目的とする。

肌題尭）邂−決ち一隆Δｑ下役本発明による超微細金属粉の製造方法は、吸水性高分子
層を有する基材シート上に金属蒸着層を形成して、複合
シートを形成する第１］二程、この複合シートを水中に
浸漬して、上記吸水性高分子層を蒸着金属層と共に基材
シートから剥離させ、同時に又は次いで上記吸水性高分
子を水中に溶解させると共に、金属粉を分離させる第２
工程、及びこの金属粉を捕集する第３工程を含むことを
特徴とする。

本発明において、基材シートは、特に限定されるもので
はないが、通常、合成樹脂製のフィルム又はシートが好
適である。かかる基材シートの具体例として、例えば、
ポリエステルフィルムを挙げることができる・第１工程においては、吸水性高分子層を有するかかる基
材シート上に金属蒸着層を形成して、複合シートを形成
する。即ち、基材シートの片面又は両面に吸水性高分子
を含む糊剤を塗布し、乾燥した後、その上に金属を真空
蒸着させるのである。

上記吸水性高分子としては、既に種々のものが知られて
おり、市販されている。本発明においては、かかる市販
されている吸水性高分子を用いることができるが、特に
、吸水性が高く、且つ、水溶解性にずくれる吸水性高分
子が好適に用いられる。

また、上記糊剤としては、例えば、エマルジョン系糊剤
が適当である。糊剤の塗布厚は、吸水性高分子の吸水性
や水溶解性にもよるが、例えば、乾燥後に５〜２０μｍ
程度であるのが好適である。

吸水性高分子層の上に真空蒸着させる金属層の厚めは、
１０μｍ以下が適当であり、好ましくは１００人乃至５
μｍであり、特に、５００人乃至２μｍ程度が好ましい
。蒸着金属としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッ
ケル、クロム、チタン、金、銀、亜鉛、鉛、これらの合
金等を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。このような金属の真空蒸着によって、吸水性
高分子層上に極めて微細で均一な粒径及び粒度分布を有
し、形状及び組成も均一である微細金属粉を蒸着させる
ことができる。蒸着金属層の厚みが余りに厚いときｂよ
、粒径数μｍ程度の超微細な金属粉を得ることが困腑で
ある。

このようにして、吸水性高分子層の上に金属を蒸着させ
たシートは、次に、第２工程において、水中に浸漬させ
ることによって、水が上記蒸着金属層を透過するためで
あるとみられるが、吸水性高分子層は基材シートから容
易に且つ速やかに剥離し、これと同時に又は通常、速や
かに吸水性高分子が水中で膨潤溶解し、その結果、蒸着
金属層は微粉状に水中に浮遊する。

尚、このように、吸水性高分子層の上に金属を蒸着させ
たシー］・を水中に浸漬させ、吸水性高分子層を基材シ
ーＩ・から剥離させる際に、必要に応して、ブラシ等の
適宜の手段にて、蒸着金属層を摩擦し、吸水性高分子層
の基材シートからの剥離と、金属粉の吸水性高分子から
の剥離浮遊を促進させてもよい。

本発明の方法においては、吸水性高分子層の上に金属を
１着させた後、このシートを速やかに水中に浸漬するの
が好ましい。この場合、蒸着金属は急冷され、吸水性高
分子層上の蒸着金属は極めて微細な球状のままであり、
相互に融着しないので、吸水性高分子が水に溶解したと
き、極めて微細な金属粉を得ることができる。

本発明の方法によれば、第３工程として、水中に浮遊す
る金属粉を濾過、遠心沈降等の方法にて水から分離し、
ケーキとした後、所要量の酸化防止剤と分散剤を含有す
る水中に上記金属粉を再び分散浮遊させ、湿式粉砕した
後、噴霧乾燥すれば、本発明による超微細金属粉を得る
ことができる。

但し、金属粉を捕集した後の乾燥方法は、噴霧乾燥に限
定されるものではない。

本発明の方法は、ハツチ式にても連続式にても実施する
ことができる。例えば、連続した長尺の基材シートを用
いて、連続的にこれに糊剤を塗布乾燥し、引き続いてそ
の上に金属を真空蒸着し、次いで、水中に浸漬すれば、
超微細金属粉を得ることができる。

対（２）処理本発明の方法によって得られる金属粉は、吸水性高分子
層上に真空蒸着にて超微細な金属粉からなる層を形成さ
せた後、上記吸水性高分子層を溶解させ、上記蒸着金属
を微粉状に分離させる。従って、このようにして得られ
る金属粉は、極めて微細であって、平均粒径が数μｍで
あり、粒度分布も著しく狭く、しかも、球形に近い形状
を有し、そのため、二次凝集も少ない。

従って、本発明による超微細金属粉は、例えば、ビヒク
ル中における分散性にすくれ、また、ビヒクル中に多量
に分散させるごとができるので、導電性塗料に用いるの
に好適である。例えば、従来、ニッケル粉末を含有する
導電性塗料が用いられており、これによれば、膜厚３０
μｍ以上の塗膜によって導電性を達成しているが、本発
明による超微細金属粉を含む導電性塗料によれば、通常
、１０μｍ以下の乾燥膜厚にてずくれた導電性を有する
導電性塗料を得ることができる。

また、本発明の方法は、従来の方法に比べて簡単であり
ながら、従来、困難であった粒径数μｍ程度の超微細金
属粉を容易に且つ低度に得ることができ、しかも、処理
の多くは水の存在下に行なわれるので、金属粉の酸化を
防止することができると共に、発火や爆発の危険がなく
、安全性にずくれる。更に、基材シートは繰り返して用
いることができる。

去１副寸以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

幅１ｍ、厚み１２μｍのポリエステルフィルム上にグラ
ビア印刷機にて吸水性高分子を含む糊剤を乾燥厚み１０
μｍに塗布し、１２０°Ｃの温度に加熱乾燥した後、こ
の吸水性高分子層の上に連続式真空蒸着装置を用いて、
アルミニウムを厚み１μｍに真空蒸着さ−Ｕだ。

このようにして得たシートを水槽に連続的に導き、浸漬
し、基材シートから吸水性高分子層と蒸着金属層を剥離
させ、吸水性高分子を水に熔解させて、水中に浮遊して
いる金属粉を捕集した。

酸化防止剤及び分散剤を適宜量を含む水中に上記金属粉
を再び分散させ、ポットミルにて１５分分間式粉砕した
後、脱水乾燥して、平均粒径約２μｍの超微細アルミニ
ウム粉を得た。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸水性高分子層を有する基材シート上に金属蒸着
層を形成して、複合シートを形成する第１工程、この複
合シートを水中に浸漬して、上記吸水性高分子層を蒸着
金属層と共に基材シートから剥離させ、同時に又は次い
で上記吸水性高分子を水中に溶解させると共に、金属粉
を水中に浮遊させる第２工程、及びこの金属粉を捕集す
る第３工程を含むことを特徴とする超微細金属粉の製造
方法。
（２）捕集した金属粉を湿式粉砕することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の超微細金属粉の製造方法。
（３）捕集した金属粉を湿式粉砕した後、噴霧乾燥する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超微細金
属粉の製造方法。