JPS6326400A - めつき槽及びめつき液切換管路の洗浄方法 - Google Patents
めつき槽及びめつき液切換管路の洗浄方法Info
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- JPS6326400A JPS6326400A JP16946786A JP16946786A JPS6326400A JP S6326400 A JPS6326400 A JP S6326400A JP 16946786 A JP16946786 A JP 16946786A JP 16946786 A JP16946786 A JP 16946786A JP S6326400 A JPS6326400 A JP S6326400A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は、連続電気Ｚｎめっきにおいて、めっき槽の
めっき液を切換える際に、残存した合金めっき液の金属
イオンを除去するためのめっき槽及びめっき液切換管路
の洗浄方法に関する。
めっき液を切換える際に、残存した合金めっき液の金属
イオンを除去するためのめっき槽及びめっき液切換管路
の洗浄方法に関する。
一般に、＠板の電気Ｚｎめっきにば、純ＺｎめっきやＺ
ｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっきかあり、鋼板は連
続的に通板されるラインを構成しているため、異なった
めっきを行・う場合はめっき槽内のめっき液をその種類
に応して切換える方法が採られている。
ｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっきかあり、鋼板は連
続的に通板されるラインを構成しているため、異なった
めっきを行・う場合はめっき槽内のめっき液をその種類
に応して切換える方法が採られている。
ラインを構成している１つの電気Ｚｎめっき設備におい
て、例えばＺｎ−ＮｉやＺｎ−ドｅ等の合金めっきから
純Ｚｎめっきに切換える場合は、めっき槽から上記の合
金めっき液を合金めっき液タンクへ戻し、代りに鈍Ｚｎ
めっき液タンクから純Ｚｎめっき液をめっき槽へ供給す
ることになるが、合金めっき液を全部タンクへ戻しても
、めっき槽やめっき液切換管路にはわずかな星ながら合
金めっき液が残留し、またスラッジが何着している。そ
してこれらの残留めっき液やスラッジの中にはＮｉ”や
Ｆ ｅ”、 Ｆ ｅ”等が含まれていて、これらの成
分がめつき槽へ切換え（入れ換え）られた鈍Ｚｎめっき
液中に混入することになる。この金属イオンの混入は、
Ｚｎめっき鋼板の表面品質に次のような悪影響を与える
。すなわち、例えば純Ｚｎめっきン夜に、Ｎ１２゛が５
００ｐｐｍ以に７昆入すると、めっき後の柵仮にリン酸
塩処理を施した場合、白色度が５０以下に低下すること
が知られている。従って、−Ｉ−記金属イオンの混入を
防止するために、めっき液切換え時にめっき槽及びめっ
き被切換管路の洗浄が必要であって、従来は水を用いて
洗浄を行っていた。
て、例えばＺｎ−ＮｉやＺｎ−ドｅ等の合金めっきから
純Ｚｎめっきに切換える場合は、めっき槽から上記の合
金めっき液を合金めっき液タンクへ戻し、代りに鈍Ｚｎ
めっき液タンクから純Ｚｎめっき液をめっき槽へ供給す
ることになるが、合金めっき液を全部タンクへ戻しても
、めっき槽やめっき液切換管路にはわずかな星ながら合
金めっき液が残留し、またスラッジが何着している。そ
してこれらの残留めっき液やスラッジの中にはＮｉ”や
Ｆ ｅ”、 Ｆ ｅ”等が含まれていて、これらの成
分がめつき槽へ切換え（入れ換え）られた鈍Ｚｎめっき
液中に混入することになる。この金属イオンの混入は、
Ｚｎめっき鋼板の表面品質に次のような悪影響を与える
。すなわち、例えば純Ｚｎめっきン夜に、Ｎ１２゛が５
００ｐｐｍ以に７昆入すると、めっき後の柵仮にリン酸
塩処理を施した場合、白色度が５０以下に低下すること
が知られている。従って、−Ｉ−記金属イオンの混入を
防止するために、めっき液切換え時にめっき槽及びめっ
き被切換管路の洗浄が必要であって、従来は水を用いて
洗浄を行っていた。
しかしながら、従来のように水で洗浄する方法Ｏこあっ
ては、水によって長時間、めっき槽やめっき被切換管路
を循環させて洗浄した後、純Ｚｎめっき液をめっき槽に
供給して循環させると、却ってめっき液中Ｎ１２゛の濃
度の」−昇が起きるという問題がある。
ては、水によって長時間、めっき槽やめっき被切換管路
を循環させて洗浄した後、純Ｚｎめっき液をめっき槽に
供給して循環させると、却ってめっき液中Ｎ１２゛の濃
度の」−昇が起きるという問題がある。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、洗浄水に塩酸を添加することにより
、上記問題点を解決することを目的としている。
れたものであって、洗浄水に塩酸を添加することにより
、上記問題点を解決することを目的としている。
Ｃ問題点を解決するための手段］
この発明は、連続式電気Ｚｎめっき設備のめっき構内の
めっき液をＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっき液か
ら純Ｚｎめっき液に切換える際に、純Ｚｎめっき液を前
記めっき槽に供給するに先立ってこのめっき槽及びめっ
き被切換管路に塩酸を添加した洗浄水を循環させて洗浄
するめっき槽及びめっき被切換管路の洗浄方法としたも
のである。
めっき液をＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっき液か
ら純Ｚｎめっき液に切換える際に、純Ｚｎめっき液を前
記めっき槽に供給するに先立ってこのめっき槽及びめっ
き被切換管路に塩酸を添加した洗浄水を循環させて洗浄
するめっき槽及びめっき被切換管路の洗浄方法としたも
のである。
［作用］
鋼板に対する電気Ｚｎめっきの種類を切換えるに際し、
例えばＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっきから純Ｚ
ｎめっきに切換える場合、めっき槽内の合金めっき液を
合金めっき液タンクへ戻し、次に純Ｚｎめっき液をめっ
き槽へ供給するに先立って、適量の塩酸を添加した洗浄
水によってめっき槽及びめっき被切換管路を循環洗浄す
ると、めっき槽及びめっき被切換管路に残留していたＮ
ｉ２゛やＦｅ２＋、 Ｆｅ３＋等の金属イオンが塩酸
を含む洗浄水中に普通の水に比べてはるかに多量溶解す
ることにより、洗浄後、めっき槽内へ純Ｚｎめっき液を
供給し循環させても上記合金イオンが製品に影響を与え
るほど混入することば生じない。
例えばＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっきから純Ｚ
ｎめっきに切換える場合、めっき槽内の合金めっき液を
合金めっき液タンクへ戻し、次に純Ｚｎめっき液をめっ
き槽へ供給するに先立って、適量の塩酸を添加した洗浄
水によってめっき槽及びめっき被切換管路を循環洗浄す
ると、めっき槽及びめっき被切換管路に残留していたＮ
ｉ２゛やＦｅ２＋、 Ｆｅ３＋等の金属イオンが塩酸
を含む洗浄水中に普通の水に比べてはるかに多量溶解す
ることにより、洗浄後、めっき槽内へ純Ｚｎめっき液を
供給し循環させても上記合金イオンが製品に影響を与え
るほど混入することば生じない。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例を示す図である。
の発明の一実施例を示す図である。
図において、■は連続式電気Ｚｎめっき設備のめっき槽
である。２ば合金めっき液タンクであって弁２８．２１
を介してめっき槽１と連通している。３は純Ｚｎめっき
液タンクであって弁２９゜２２を介してめっき＋−々１
と連通している。４は洗浄水タンクであって、弁２７．
２３を介してめっき槽１と連通し、また弁２４を介して
塩酸タンク５と連通している。
である。２ば合金めっき液タンクであって弁２８．２１
を介してめっき槽１と連通している。３は純Ｚｎめっき
液タンクであって弁２９゜２２を介してめっき＋−々１
と連通している。４は洗浄水タンクであって、弁２７．
２３を介してめっき槽１と連通し、また弁２４を介して
塩酸タンク５と連通している。
２０はめっき槽１の排出弁、２４は洗浄水タンク４へ塩
酸を塩酸タンク５から供給する際に開とする弁、２５ば
洗浄水タンク５へ水を供給するときに開とする弁、２６
は洗浄水タンク４の水をそのタンク内で循環させるとき
に開とする弁である。
酸を塩酸タンク５から供給する際に開とする弁、２５ば
洗浄水タンク５へ水を供給するときに開とする弁、２６
は洗浄水タンク４の水をそのタンク内で循環させるとき
に開とする弁である。
３１〜３４ばポンプであって、それぞれ塩酸タンク５．
洗浄水タンク４．純Ｚｎめっき液タンク３゜合金めっき
液タンク２に設げられたものである。
洗浄水タンク４．純Ｚｎめっき液タンク３゜合金めっき
液タンク２に設げられたものである。
６はｐ Ｈ計２７は電導度肝であって、いずれも洗浄水
の塩酸濃度を検知するために洗浄水タンク４に設けられ
たものである。
の塩酸濃度を検知するために洗浄水タンク４に設けられ
たものである。
８はめっき槽１内に設けられたコンダククロールであっ
て、鋼板９を巻掛けるとともに、めっきの際に陰極とな
るものである。１０は同様に陽極となる亜鉛電極である
。
て、鋼板９を巻掛けるとともに、めっきの際に陰極とな
るものである。１０は同様に陽極となる亜鉛電極である
。
なお、合金めっき液タンク２は本例でばＺｎ−Ｎｉめっ
き滝川としたが、このめっき液とは限らずＺｎ−Ｆｅめ
っき液の場合もあり、またこのタンクがめつき液の種類
別に複数、並設される場合もあるが、めっき液の切換方
法はいずれも以下のごとく同様である。
き滝川としたが、このめっき液とは限らずＺｎ−Ｆｅめ
っき液の場合もあり、またこのタンクがめつき液の種類
別に複数、並設される場合もあるが、めっき液の切換方
法はいずれも以下のごとく同様である。
以」二の構成によって、Ｚｎ−Ｎｉめっきから純Ｚｎめ
っきに切換える場合の例について説明する。
っきに切換える場合の例について説明する。
先ず、弁２０．２１を開として、めっき槽１内のＺ ｎ
Ｎ １めっき液を合金めっき液タンク２に戻す。次
に空になっためっき槽１及びめっき被切換管路のうち共
通管路となるａ−ｂ、ｃ−ｄ、ｅ−丁の管路を洗浄する
ために、弁２８．２１を閉とし、弁２７，２０．２３を
開とする。この状態でポンプ３２を駆動し、約１％の濃
度に調整された洗浄水タンク４の稀塩酸溶液を弁２７→
管路ａ−ｂ−→めっき槽１→弁２０→弁２３の経路及び
めっき槽ｌをオーバーフローさせ、管路ｅ−ｄ−ｆ→弁
２３の経路で洗浄水タンク４へ戻ず循環を所定時間（実
施例では４５分間）繰返ず。この間、洗浄水タンク４に
設げたｐ Ｈｉｔ ６によって稀塩酸溶液がｐ Ｈ０，
５以丁；にならないよう管理する。これは、めっき槽］
にはゴムライニングか施してあり、このライニングが強
酸によって劣化するのを予防するためで、ｐ Ｈ調整は
塩酸タンク５から洗浄水タンク４への塩酸添加量調整に
よって行われる。この際、前もって弁２６を開とし弁２
７を閉とした状態でポンプ３２を駆動して水を洗浄水タ
ンク４内で循環させ、撹拌を兼ねて濃度調整を行う。ま
た、電導変針７を設りてｐ Ｈ計６と共に管理すれば、
洗浄水のｐＨ値の管理がさらに容易となる。
Ｎ １めっき液を合金めっき液タンク２に戻す。次
に空になっためっき槽１及びめっき被切換管路のうち共
通管路となるａ−ｂ、ｃ−ｄ、ｅ−丁の管路を洗浄する
ために、弁２８．２１を閉とし、弁２７，２０．２３を
開とする。この状態でポンプ３２を駆動し、約１％の濃
度に調整された洗浄水タンク４の稀塩酸溶液を弁２７→
管路ａ−ｂ−→めっき槽１→弁２０→弁２３の経路及び
めっき槽ｌをオーバーフローさせ、管路ｅ−ｄ−ｆ→弁
２３の経路で洗浄水タンク４へ戻ず循環を所定時間（実
施例では４５分間）繰返ず。この間、洗浄水タンク４に
設げたｐ Ｈｉｔ ６によって稀塩酸溶液がｐ Ｈ０，
５以丁；にならないよう管理する。これは、めっき槽］
にはゴムライニングか施してあり、このライニングが強
酸によって劣化するのを予防するためで、ｐ Ｈ調整は
塩酸タンク５から洗浄水タンク４への塩酸添加量調整に
よって行われる。この際、前もって弁２６を開とし弁２
７を閉とした状態でポンプ３２を駆動して水を洗浄水タ
ンク４内で循環させ、撹拌を兼ねて濃度調整を行う。ま
た、電導変針７を設りてｐ Ｈ計６と共に管理すれば、
洗浄水のｐＨ値の管理がさらに容易となる。
以上のように、洗浄水が循環した経路、すなわちＺｎ−
Ｎｉ等の合金めっき液が流通しためっき液切換管路の洗
浄が終了したら、ポンプ３２を停止Ｉ−シ、弁２７を閉
、弁２９を開としてポンプ３４を駆動し、純Ｚｎめっき
液タンク３のめっき液をめっき槽１に供給するとともに
弁２０．２２を開として３屯Ｚｎめっき？Ｐｊを循環さ
せる。
Ｎｉ等の合金めっき液が流通しためっき液切換管路の洗
浄が終了したら、ポンプ３２を停止Ｉ−シ、弁２７を閉
、弁２９を開としてポンプ３４を駆動し、純Ｚｎめっき
液タンク３のめっき液をめっき槽１に供給するとともに
弁２０．２２を開として３屯Ｚｎめっき？Ｐｊを循環さ
せる。
実際に、以上の方法によって操業した結果、従来の水だ
けの洗浄による方法ではＮ１イオンが６００ｐｐｍ残留
していたのが、ＩＱＱｐｐｍにまで低下させることがで
きた。
けの洗浄による方法ではＮ１イオンが６００ｐｐｍ残留
していたのが、ＩＱＱｐｐｍにまで低下させることがで
きた。
なお、この効果は、Ｚｎ−Ｎｉめっきがら純Ｚｎめっき
に切換えた場合のめでなく、Ｚ ｎ、 −Ｆ ｅ等の他
の合金めっきに切換える場合も同様である。
に切換えた場合のめでなく、Ｚ ｎ、 −Ｆ ｅ等の他
の合金めっきに切換える場合も同様である。
以上説明したように、本発明によれば、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚ
ｎ−Ｆｅ等の合金めっきから純Ｚｎめっきに切換えるに
あたり、めっき液切換管路を予め塩酸を添加した洗浄水
を循環させて洗浄する方法としたため、純Ｚｎめっき液
中に残存するＮｉイオンやＦｅイオンを著しく低下する
ことが可能となり、良好なＺｎめっき鋼板を連続的に生
産できるという効果が得られる。
ｎ−Ｆｅ等の合金めっきから純Ｚｎめっきに切換えるに
あたり、めっき液切換管路を予め塩酸を添加した洗浄水
を循環させて洗浄する方法としたため、純Ｚｎめっき液
中に残存するＮｉイオンやＦｅイオンを著しく低下する
ことが可能となり、良好なＺｎめっき鋼板を連続的に生
産できるという効果が得られる。
第１同は本発明に係る実施例を適用した連続めっき設備
の概要図、第２図は洗浄水の塩酸濃度とＮ ｉ Ｑ”Ｊ
解速度との関係を示す線図である。 １・・・・・・めっき槽；弁２７→管路ａ −ｂ−＊め
っき槽１→弁２０→弁２３、管路ｅ−ｄ−ｆ・・・・・
・めっき液切換管路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 ′Ｈぴ濃度（０／。）
の概要図、第２図は洗浄水の塩酸濃度とＮ ｉ Ｑ”Ｊ
解速度との関係を示す線図である。 １・・・・・・めっき槽；弁２７→管路ａ −ｂ−＊め
っき槽１→弁２０→弁２３、管路ｅ−ｄ−ｆ・・・・・
・めっき液切換管路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 ′Ｈぴ濃度（０／。）
Claims (1)
- 連続式電気Ｚｎめっき設備のめっき槽内のめっき液を、
Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等の合金めっき液から純Ｚｎめ
っき液に切換える際に、純Ｚｎめっき液を前記めっき槽
に供給するに先立って、このめっき槽及びめっき液切換
え管路に塩酸を添加した洗浄水を循環させて洗浄するこ
とを特徴とするめっき槽及びめっき液切換え管路の洗浄
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946786A JPH0633515B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | めつき槽及びめつき液切換管路の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946786A JPH0633515B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | めつき槽及びめつき液切換管路の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326400A true JPS6326400A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0633515B2 JPH0633515B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=15887100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16946786A Expired - Lifetime JPH0633515B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | めつき槽及びめつき液切換管路の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633515B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041236A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 주석도금라인의 세정방법 |
| KR100470064B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2005-02-05 | 주식회사 포스코 | 내지문 강판 제조용 아연도금강판의 제조방법 |
| US7033463B1 (en) | 1998-08-11 | 2006-04-25 | Ebara Corporation | Substrate plating method and apparatus |
| JP2024077767A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | トヨタ自動車株式会社 | 金属皮膜の成膜装置 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP16946786A patent/JPH0633515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7033463B1 (en) | 1998-08-11 | 2006-04-25 | Ebara Corporation | Substrate plating method and apparatus |
| KR20020041236A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 주석도금라인의 세정방법 |
| KR100470064B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2005-02-05 | 주식회사 포스코 | 내지문 강판 제조용 아연도금강판의 제조방법 |
| JP2024077767A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | トヨタ自動車株式会社 | 金属皮膜の成膜装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633515B2 (ja) | 1994-05-02 |
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