JPS63264253A - 薄肉鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一定方向に移動する無端帯からなる移動式
鋳型または一定方向に回転するロールからなる回転式鋳
型に、先端部が前記鋳型に近接したノズルを通−して溶
融金属を供給し、前記溶融金属を前記鋳型により冷却凝
固させて薄肉の鋳片を連続的に鋳造することからなる薄
肉鋳片の連続鋳造方法に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

薄肉鋳片を連続的に鋳造する方法として１例えば、下記
のブロック式連続鋳造方法が知られている。

同一速度で且つ同一方向に、同期的に移動する少なくと
も上下１対の無端帯により移動式鋳型を゛形成し、この
鋳型内にノズルを通して溶融金属を供給することにより
薄肉の鋳片を鋳造し、前記鋳片を前記無端帯の移動に伴
って、前記無端帯と同一速度で且つ同一方向に鋳型から
引き抜き、かくして、薄肉鋳片を連続的に鋳造する。

第１１図は、上述した従来のブロック式連続鋳造法に使
用される連続鋳造機の一例を示す概略側面図である。

連続鋳造機１は、無端状に連続した複数個の上部金属ブ
ロック２からなる、下流端が長手方向に下方に向けて傾
斜した上部無端帯３と、上部無端帯３の下方に、配置さ
れた。無端状に連結した複数個の下部金属ブロック４か
らなる、上部無端帯３と同じように、下流端が長手方向
に下方に向けて傾斜した下部無端帯５とからなっている
。＄１２、図に横断面図で示すように、上部無端帯３を
構成する複数個の上部金属ブロック２の各々は、その−
側端に側壁ハを有する逆り字状に形成され、下部無端帯
５を構成する複数個の下部金属ブロック４の各々は、そ
の他側端に側壁４ａを有するＬ字状に形成、されている
、このような上部無端帯３を構成する上部金属ブロック
２と下部無端帯５を構成する下部金属ブロック４との会
合によって、断面が長方形状の移動式鋳型６が形成され
ている。

上部無端帯３および下部無端帯５の各々は、矢印ａおよ
びｂで示すように、下流端側へ向けて、図示しない駆動
機構により同一速度で移動する。

上流端側の鋳型６内には、図示しないタンディツシュに
一端が連結されている、断面が長方形状の内孔を有する
ノズル７の先端部が挿入されている。

上部無端帯３および下部無端帯５を矢印ａおよびｂ方向
へ同一速度で移動させながら１図示しないタンディツシ
ュ内の溶融金属をノズル７を通して鋳型６内に供給し、
鋳型６により冷却凝固させて薄肉の鋳片８を鋳造する。

このようにして鋳造された鋳片８を、上部無端帯３およ
び下部無端帯５の移動に従って、矢印Ｃ方向へ引き抜く
ことによって、薄肉の鋳片８が連続的に鋳造される。

上述した薄肉鋳片の連続鋳造方法には、オープン鋳造方
式とクローズド鋳造方式とがある。オープン鋳造方式は
、ノズル７を通して鋳型６内に溶融金属を注入するに当
り、鋳型６内に溶融金属が充満しないように、その供給
側に所定のキャビティ９を形成させた状態で鋳造する方
法である。一方、クローズド鋳造方式は、ノズル７を通
して鋳Ｍ６内に溶融金属を柱入するに当り、鋳型６内に
溶融金属を充満させ、その供給側にキャビティ９が形成
されない状態で鋳造する方法である。オープン鋳造方式
によれば、鋳型６内に挿入されたノズル７と上部金属ブ
ロック２および下部金属ブロック４との間の隙間に溶融
金属が浸入しない利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、オープン鋳造方式では鋳型６内における
溶融金属の湯面を一定位置に保つことが困難で、前記湯
面が変動しやすい、この結果、溶融金属の上面と上部金
属ブロック２との間に隙間が生じたり、溶融金属の湯面
に波立ちが発生し、鋳片を安定して鋳造することが困難
である。さらに鋳型６内への溶融金属の供給量よりも鋳
片の、引抜き速度の方が大きくなると鋳片にブレークア
ウト等の生ずる問題がある。

一方、クローズド鋳造方式によれば、鋳片６内における
溶融金属のレベルが変動しないから、安定して鋳片を鋳
造することができる。しかしながら、ノズル７を通して
鋳片６内に供給された溶融金属が、第１３図に示す通り
、ノズル７の先端面と。

鋳型６を形成する上部金属ブロック２または下部金属ブ
ロック４（第１３図には図示せず）との間に付着し冷却
されて凝固シェルが生成する結果、この凝固シェルによ
って、鋳片の表面性状が劣化し且つ鋳造が不安定になる
問題が生ずる。

上述のような問題は、ブロック式連続鋳造法に限らず、
所定間隔をあけて上下に配置した連続的に移動する２つ
のベルト間にノズルを通して溶融金属を供給することか
らなるベルト式連続鋳造法、所定間隔をあけて配置した
回転する１対のロール間にノズルを通して溶融金属を供
給することからなる双ロール式連続鋳造法の場合にも同
様に発生する。

従って、この発明の目的は、一定方向に移動する無端帯
からなる移動式鋳型または一定方向に回転する１対また
は１つのロールからなる回転式鋳型に、先端部が前記鋳
型に近接したノズルを通して溶融金属を供給し、前記溶
融金属を前記鋳型により冷却凝固させて薄肉鋳片を連続
的に鋳造するに当り、供給された溶融金属が、ノズルの
先端面と鋳型との間に付着し冷却されて凝固シェルを生
成することなく、表面性状の優れた薄肉鋳片を安定して
連続的に鋳造するための方法を提供することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 この発明は一定方向に移動する無端帯からなる移動式鋳
型または一定方向に回転するロールからなる回転式鋳型
に、先端部が前記鋳型に近接したノズルを通して溶融金
属を供給し、前記溶融金属を前記鋳型により冷却凝固さ
せて薄肉の鋳片を鋳造し、そして、前記鋳片を前記鋳型
から連続的に引き抜くことからなる薄肉鋳片の連続鋳造
方法において、前記ノズルの前記鋳型に近接する先端部
の内部に、その全周にわたって通電体を埋設し。

前記通電体に高周波電流を流すことによって、ノズル先
端部附近の溶融金属を加熱し前記ノズルの先端面と前記
鋳型とにわたる凝固シェルの生成を防止することを特徴
とする薄肉鋳片の連続鋳造方法である。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照してこの発明について、具体的に
説明する。

第１図は、この発明の方法の一実施態様を示すブロック
式連続鋳造におけるノズル先端部附近の概略垂直断面図
である。第１図に示すように、複数個の上部金属ブロッ
ク２からなる上部無端帯３と、複数個の下部金属ブロッ
ク４からなる下部無端帯５とによって形成された断面が
長方形状の移動式鋳型６内には、断面が長方形状の内孔
を有するノズル７の先端部が挿入されていることは従来
と同様である。

この発明においては、ノズル７の先端部の内部に、その
全周にわたって、通電体である銅製の通電管ｌＯが埋設
されている６通電管ｌＯの内部には冷却水が循環してお
り、この冷却水によって、通電管’１０は常時冷却され
ている。

通電管１０に高周波電流を流すと、通電ＶＩＯの回りに
磁界が発生する。即ち、第２図に示すように、通電管１
０内に紙面の表から裏に向かう電流を流した場合には、
ノズル７の先端部付近の鋳型６内に。

矢印の方向に交流磁界Ｈが生ずる。従って、鋳型６内の
、ノズル７の先端部付近の溶融金属中に、紙面の裏から
表に向かう電流ｌが誘起される。この結果、この誘起電
流ｉによって、ノズル７の先端面に接する溶融金属を加
熱することができｉｆ図に示すように、ノズル７の先端
面と、鋳型６を形成する上部金属ブロック２および下部
金属ブロック４との間に、凝固シェルが生成することは
ない。

第３図はこの発明の方法で使用されるノズルの一例を示
す平面図、第４図はその側面図、第５図はその正面図で
ある。第３図〜第５図に示すように、耐火物製のノズル
７の先端部７ａの内部には、その全周にわたって通電体
である銅製の通電管１０が埋設されている０通電管１０
は、ノズル７の表面に沿ってその長さ方向に伸び、ノズ
ル７の後端部７ｂ付近において、その両端がノズル７か
ら上方に突出し、冷却水供給管１１および冷却水排出管
１２を形成している。

冷却水供給管１１および冷却水排出管１２の各々は、導
線１３によって高周波電源１４に接続されている。

ノズルｉの先端部７ａ内に埋設されている通電管ｌＯは
、先端部７ａの全周を完全に取り巻くように、冷却水供
給管１１に至る部分と冷却水排出管１２に至る部分とが
重なり合っている。かくして、ノズル７の先端部ハの周
方向に均一な磁束密度の電磁力を発生させることができ
る。１５は、ノズル７の後端部に設け、られた取・付は
用フランジである。

第６図はこの発明の方法で使用されるノズルの他の例を
示す平面図、第７図はその側面図、第８図はその部分断
面図である。第６図〜第８図に示すように、耐火物製の
ノズル７の先端部７ａは、他の部分よりも厚内に形成さ
れている。

先端部７ａに続く、ノズル７の先端部近傍の外周は１強
度を向上させ且つ磁界の偏りを防止するために、非磁性
のオーステナイト系ステンレス鋼板ＩＢによって被覆さ
れている。ノズル７の他の部分の外周は１強度を向上さ
せるために、普通鋼板１７によって被覆されている０通
電管ｌＯ１冷却水供給管１１、冷却水排出管１２、導線
１３および高周波電源１４等の配置は、前述した通りで
ある。

以下に本発明により金属ブロックの無端帯からなる移動
式鋳型で薄鋳片を製造した具体例を述べる。

低炭素アルミキルド鋼（０，０８ＸＧ）を第１図に示す
薄鋳片製造設備で鋳造した。鋳型のサイズは３０＋ｓ■
厚、８００■巾である。ノズル先端部に高周波誘導加熱
コイルを設置し、これに１００ＫＩ（Ｚ、１５０ｋＷの
高周波電流を流した。これに接続した高周波電源の容量
は１５０に％１である。鋳造速度２０■ｌ■ｉｎで前記
炭素鋼を鋳込んだ結果表面欠陥の極めて少ない鋳片を安
定して鋳込むことができた。　。

第９図はベルト式連続鋳造法に本発明を適用した場合の
概略垂直断面図である。第９図に示すように、所定間隔
をあけて上下に配置された連続的に移動する２つの金属
製ベルト１８．１８および左右に配置された２木の金属
製ベルト（図示せず）からなる移動式鋳型１８内に水平
に挿入されたノズル７の先端部７ａの内部には、その全
周にわたって通電管ｌＯが埋設されている。従って、ノ
ズル７の端面と金属製ベル）１８．１８との間に凝固シ
ェルが生成するどとはない。

第１０図は双ロール式連続鋳造法に本発明を適用した場
合の概略垂直断面図である。５第１０図に示すように、
所定間隔をあけて配置された互いに反対方向に同一周速
度で回転する１対のロール２０．２０および前記ロール
上に両側面に設けた堰（図示せず）からなる回転式鋳型
２！内に垂直に挿入されたノズル７の先端部７ａの内部
には、その全周にわたって通電管１０が埋設されている
。従って、ノズル７の端面とロール２０．２０との間に
凝固シェルが生成することはない。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、一定方向に移動
する無端帯からなる移動式鋳型、または。

回転する１対のロールからなる回転式鋳型に、先端が前
記鋳型に近接したノズルを通して溶融金属を供給し、前
記溶融金属を前記鋳型により冷却凝固させて薄肉鋳片を
連続的に鋳造するに当り、ノズルの先端部に高周波電流
を流すので供給された溶融金属がノズルの先端面と鋳型
との間に付着し冷却されて凝固シェルを生成することな
く、表面性状の優れた薄肉鋳片を安定して連続的に鋳造
することができ、工業１優れた効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の一実施態様を示すブロック式
連続鋳造法におけるノズル先端部付近の概略縦断面図、
第２図はこの発明の方法における電磁力の発生状態を示
す説明図、第３図はこの発明に使用されるノズルの一例
を示す平面図、第４図はその側面図、第５図はその正面
図、第６図はこの発明に使用されるノズルの他の実施例
を示す平面図、第７図はその側面図、第８Ｖ！Ｊはその
部分縦断面図、第９図はベルト式連続鋳造法に本発明を
適用した場合の概略縦断面図、第１０図は双ロー、ル式
連続鋳造法に本発明を適用した場合の概略縦断面図、第
１１図は従来技術のブロック式連続鋳造機の一例を示す
概略側面図、第１２図は第１１図の鋳′型の横断面図で
ある０図面において、１・・・連続鋳造機、２・・・上
部金属ブロック、　　　′３・・・上部無端帯、４・・
・下部金属ブロック、５・・・下部無端帯、６・・・鋳
型、７・・・ノズル、８・・・鋳片、９・・・キャビテ
ィ、　１０・・・通電管、１１・・・冷却水供給管、１
２・・・冷却水排出管、１３・・・導線、１４・・・高
周波ｔＳ、１５・・・フランジ、　１８・・・オーステ
ナイト系ステンレス鋼板、　１７・・・普通鋼板、１８
・・・ベルト、２０・・・ロール、１９．２１・・・鋳
型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一定方向に移動する無端帯からなる移動式鋳型または一
   定方向に回転するロールからなる回転式鋳型に、先端部
   が前記鋳型に近接したノズルを通して溶融金属を供給し
   、前記溶融金属を前記鋳型により冷却凝固させて薄肉の
   鋳片を鋳造し、そして、前記鋳片を前記鋳型から連続的
   に引き抜くことからなる薄肉鋳片の連続鋳造方法におい
   て、前記ノズルの前記鋳型に近接する先端部の内部に、
   その全周にわたつて通電体を埋設し、前記通電体に高周
   波電流を流すことによつて、前記ノズル先端部附近にあ
   る溶融金属を加熱することを特徴とする薄肉鋳片の連続
   鋳造方法。