JPS63264681A - 焼付け用ラッカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上皇■朋分団 本発明は焼付は用ラッカー、特にいわゆる「コイル被覆
法」において有用な焼付は用ラッカーに関する。

従米豊肢止 いわゆる「メタリンク・う・ンカー」は、例えば建築用
タラディング、スラント式ブラインド及び自動車パネル
のような金属物質を主に被覆するために広く用いられて
いる特徴的な仕上げ面を与える。その特徴的な光学的効
果は、視角によりまたラッカー表面全体にわたって起こ
る光の反射及び強度の変動変化によって生じる。公知の
メタリンク・ラッカーにおいて、視覚効果は、透明なそ
して通常は着色されたバインダー中に分散された微細全
屈（状）フレークの形の金属（状）顔料の存在によりも
たらされる。金属フレークの代りに、二酸化チタン沈着
物着きの雲母フレークを使用することもできる。

そのようなメタリック・ラッカーは高価であり、また光
に対しであるいは酸やアルカリに対する耐性において必
ずしも非常に安定であるとはいえない。さらには、従来
のメタリック・ラッカーは塗布したときに曇りを生じ易
く、追加の保護層を設ける必要があることもある。

日ノ＜”しよ゛　　るｌ　占 本発明は、反射性表面に塗布され、焼付けられたときに
メタリック・ラッカーのそれと同様な光学効果を与え、
しかもメタリック・ラッカーの欠点のうちの少なくとも
いくつかを避ける新規な焼付は用ラッカーを提供する。

１　占　”°　るための 本発明による焼付は用ラッカーは、２〜５０ミクロンの
範囲内の粒子寸法を有する透明粒子を分散させて含む焼
付は可能な膜形成性バインダー組成物からなる焼付は用
ラッカーであって、そのバインダー組成物及び透明粒子
の一方は実質的に無色であり、他方は有色であり；そし
てラッカーが焼付けられたときには粒子は別個の相の形
でとどまりかつ焼付は済ラッカー層の表面から実質的に
突き出した状態になく；そして焼付は済ラッカー層はそ
の厚さ全体にわたって延在する実質的に無色透明な帯域
とその層内に部分的に延在する無色透明帯域とを含み；
かつその焼付は済崩は不均一な色濃度を有する；ことを
特徴としている。そのような焼付は用ラッカーが、焼付
は温度に耐える基体の反射性表面に対して塗布され、焼
付けられると、その焼付けラッカー層に小さな「窓」が
形成され、その窓を通して、ラッカー塗布反射性表面が
見られる。そのような「窓」が、基体の反射性表面から
の光の実質的な反射を可能とするのに充分に透明である
ならば、その窓がラッカー層の厚さ方向の一端から他端
まで全体にわたって延在することは必要ではない。かか
る「窓」は焼付けラッカー層の全体にわたってランダム
に分布し、また外形が多かれ少なかれ不揃いであるので
、焼付は層の反射性は視点及び視角によって大きく左右
され変動する。

従って本発明は、反射性表面を有する耐焼付は物品を反
射性表面へ本発明の焼付用ラッカーを塗布し、そのラッ
カーを焼付けることによりその物品の反射性表面上に焼
付けラッカー層を形成させることからなるメタリック外
観を有する物品の製法をもその範囲内に含むものである
。

添付第１図は、本発明による焼付は用ラッカーから得ら
れた焼付は層の断面略同である。反射性、Ｂｌの上に焼
付はバインダ一層２が付着しており、その層には透明粒
子３から形成された小さな「窓」がある。第２図は別の
Ｂ様の層を示す斜視図であり、ｗ体１の上に焼付はバイ
ンダ一層が付着しており、その層においては透明粒子３
が融合して、網目状の融合粒子構造、すなわち複数の不
規則形状の分離したストリップ（帯状体）を形成してい
る。

本発明の新規焼付は用ラッカーに使用されるフィルム形
成性バインダー組成物は、それが透明であり、好ましく
は有色である（着色されている）限り、公知の種類のも
のであってよい、適当なバインダー組成物は、加熱によ
り硬化されうるポリウレタン、ポリエステルまたはポリ
アクリレートに基くものであってよい。バインダー組成
物は熱硬化性であるもの、すなわち焼付は操作中に硬化
されるものが好ましいが、意図された用途のために適切
な耐久性及び光度を有する熱可塑性樹脂に基く焼付は可
能バインダー組成物を使用することもできる。適当な組
成物は、交叉結合性ポリエステルに基くものであっても
よく、それが、例えばヘンゾグアナミンまたはメラミン
に基（熱可塑性アミノプラスト樹脂と組合せられてもよ
い。その他の適当な組成物は交叉結合性ブロック・ポリ
ウレタン樹脂に基くものであってもよく、それが酢酸酪
酸セルロースエステルのような熱可塑性樹脂と組合せら
れてもよい。熱可塑性焼付は可能組成物は、例えば塩化
ビニルまたは他のビニル共重合体に基くものであってよ
（、これにエポキシ樹脂またはメラミンに基く樹脂のよ
うな熱硬化性樹脂を含ませることによってその組成物を
硬化させることができる。

所望ならば、バインダー組成物は、焼付は層の適切な可
撓性を確保するために可塑剤を、及び／または均一な厚
さの被覆の形成を促進するために流動化添加剤を、含ん
でもよい。

焼付は可能、膜形成性バインダー組成物は、Ｊ１１常、
焼付は操作中に蒸発させられる溶剤を含む。

固形分含量は、バインダー組成物の全重量に基く固形分
全体（前記の透明粒子を除外）の重量パーセントで表わ
して、４０〜８０重景％であるのが普通である。

本発明の焼付は用ラッカーから得られるメタリック効果
は、一部は、透明膜形成性バインダーと透明粒子との間
の色コントラストに依存する。これは、通常、無色の透
明粒子を使用し、そしてバインダー組成物中に透明顔料
を含ませることにより達成される。そのような顔料は当
業界で公知であり、例えば黄、赤及び黒糸の酸化鉄顔料
及びランプ・プラックがある。その他の透明顔料（例え
ば有機顔料）を使用することもでき、その選択は、所望
の色及び必要な耐久性（特に光堅牢度）により左右され
る。

本発明の焼付は用ラッカーに含まれる透明粒子は、フィ
ルム形成性バインダー組成物に溶解したり、それと反応
したりしてはならない。熱可塑性粒子が普通好ましい。

それらは、例えばポリビニリデンジフルオライド、ポリ
フッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミ
ド（殊にナイロン１０．ナイロン１１もしくはナイロン
１２）、またはポリプロピレンから作られたものであっ
てよい。

透明粒子は２〜５０ミクロン、好ましくは１０〜２０ミ
クロンの粒子寸法を有する。透明粒子は、本発明の焼付
は用ラッカー中に、膜形成性バインダー組成物（湿ラッ
カー合計）を基準にして３〜３０重量％の割合で、ある
いはラッカーから形成された焼付は済層を基準にして５
〜７０重量％の割合で含まれるのが好ましい。寸法が１
０ミクロン以下の粒子の場合に好ましい割合は、湿ラッ
カーを基単にして５〜１０重量％、そしてそれから作ら
れた焼付は済層を基準にして１０〜２０重量％である。

１０ミクロンより大きな粒子寸法を有する透明粒子の場
合に好ましい割合は、湿ラッカー基準で１０〜２５重星
％そして焼付は済崩基準で２０〜５０重量％である。

殊に素晴しい視覚効果は、約５ミクロンの粒子寸法を有
する無色透明ポリアミド粒子を、’ＩＦＡラッカー全体
の５〜１０ｍ１％の割合で存在させて用いるときに得ら
れる。

本発明による焼付は用ラッカーから形成される層は、焼
付は用ラッカーから通常得られる層の厚さ例えば２〜５
０ミクロン、好ましくは４〜４０ミクロンを有しうる。

透明粒子の最大寸法（直径）は、粒子が焼付は操作中に
可成り流動する場合、予期される焼付は済ランカ一層の
厚さよりもわずかに大きくてよい（２０％位まで大きく
てよい）。かかる場合、焼付は中の粒子の流動は、焼付
は済層の表面よりも上へ粒子が実質的に突出しないよう
にし、また焼付は済層の満足しうる光学的外観のために
必要な平滑表面が得られるようにする。透明粒子が焼付
は温度において流動しないならば、そのような粒子は、
予期される焼付は済層の厚さよりも実質的に小さい直径
を有しうる。本発明の若干の具体例においては、材料及
び焼付は温度は、粒子が正常に凝集して、一層大きな粒
子を形成するように選定される。ある種の材料とバイン
ダーとの組合せを用いると、融合粒子の網状構造、ある
いは多数の不規則形状の独立した帯状体（このものは網
状構造形成の初期段階にある）が形成されうる。後者の
タイプの層は第２図透視図に示されている。

若干の場合、例えば大容積の極微粒子を用いる場合、溶
融粒子の連続層が意図的に、または！、ＪＳ然に形成さ
れることがあり、それは基体とバインダーとの間に直接
にあるいはバインダーの上に形成されうる。そのような
層は、充分に薄くまた透明でありかつ適切な色強度（色
濃度）を有するものであるならば、特殊な効果が必要さ
れる場合には許容しうる結果を与えうるが、それは反射
強度を低減させるものである。粒子の割合が高過ぎると
、所望の光学的効果が得られなくなる。

透明粒子が焼付は操作中に実質的に流動しないものであ
るならば、そのような粒子は、焼付は済ラッカー層の厚
さと同一ないしそれよりもわずかに小さい寸法を有すべ
きである。そのような場合、個々の粒子の形状は所望の
「窓」の形成を促進するような形状であるようにするこ
とも望ましい。

さらに詳しく述べれば、著しく不規則な形状は使用すべ
きでない。

本発明の焼付は用ラッカーは、反射性表面、殊に金属、
例えばアルミニウムの表面へ塗布するのに特に適してい
る。バインダー組成物は、基体に対して満足すべき密着
力を有するように処方される。全屈表面の代りに、その
他の反射性表面、殊に例えば反対側が既に金属被覆（蒸
着、メッキ等）処理されている透明プラスチックの表面
に対して本発明のラッカーを塗布することもできる。

焼付は作業は、３００℃までの温度、例えば１００〜３
００℃において、使用温度に応じて例えば１５秒から３
０分の時間で実施しうる。

以下の実施例に示した焼付は用ラッカーは、いわゆるｒ
コイル」被覆法で用いられるものである。

この被覆法では、ラッカー層を、ロールから供給される
（例えば）アルミニウム帯の片面または両面にコーティ
ング・ローラーによって供給し、しかる後にアルミニウ
ム帯を連続的にマツフル炉内に通し、その炉においてア
ルミニウム帯を各実施例に示した最高値の温度（金属の
温度として測定）に加熱する。この加熱中にバインダー
組成物中に存在する溶剤が蒸発する。しかる後にアルミ
ニウム帯を冷却し、再びロールの形に巻上げる。この巻
上げ中には、ラッカー層は既に乾燥、硬化された状態に
ある。所望ならば、１個所よりも多くのラッカー塗装段
階を用いて、例えば特殊プライマーや特殊仕上剤をアル
ミニウム帯へ塗布できる。

ベンゾグアナミン樹脂　　　　１５．０へキサメトキシ
メラミン　　　　４．６溶　剤　　ジアセトンアルコー
ル　　　　２０．０触媒　　　パラトルエンスルホン酸
　　　０．５透明顔料　黄系酸化鉄（微粒化）１．８こ
のラッカーは２２５℃で６０秒間焼付けるのに適当であ
る。

基体材料は、アルミニウム（例えばアルミニウム帯材）
、または通常の光沢もしくは高反射性表面をもつその他
の材料であってよい。さらに別の材料は、金属表面層ま
たは金属被着層を有する積層材料である。被覆されるべ
き表面が金属状外観を有し、また表面が金属から構成さ
れるべきでない場合にも、同し効果が得られる。

ブチレート 流動化添加剤　　　　　　　０．５ 溶　剤　　　「ツルペッツ１５０Ｊ（商標）　１５．０
ジアセトンアルコール　　　１０．０ 透明顔料　　赤系酸化鉄（微粉化）２．０黄系酸化鉄（
〃）０゜７ ランプ・ブランク（〃）　　　　０．５このラッカーは
、２４０℃で６０秒間の焼付けに適当である。

具体材料は、アルミニウム（例えばアルミニウム帯材）
または通常の光沢もしくは高反射性表面をもつその他の
材料であってよい。さらに別の材ｔ−１は、金属表面層
または金属被着層を有する積層材料である。被覆される
べき表面が金属状外観を有し、また表面が金属から構成
されるべきでない場合にも、同じ効果が得られる。

）容　剤　　　「ツルペッツｔｏｏｌ　　　　　１５．
０酢酸ブチル　　　　　　　　２４，０ エチレングリコール　　　　１０．０ ジアセテート 透明顔料　　黄系酸化鉄　　　　　　　　０．８黒系酸
化鉄　　　　　　　　０．４ このラッカーは２４５℃で６０秒間の焼付けに適当であ
る。

基体材料は、アルミニウム（例えばアルミニウム帯材）
または通常の光沢もしくは高反射性表面をもつその他の
材料であってよい。さらに別の材料は、金属表面層また
は金属被着層を有する積層材料である。被覆されるべき
表面が金属状外観を有し、また表面が金属から構成され
るべきでない場合にも同じ効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明焼付は用ラッカーから得られた焼付は層
の断面略図である。第２図は本発明のラッカーの別の態
様の焼付は層の斜視図である。 基体−・−・−１ バインダ一層−川−２ 透明粒子−・・−・−・３ （外４名）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）２〜５０ミクロンの範囲内の粒子寸法を有する透
   明粒子を分散させて含む焼付け可能な膜形成性バインダ
   ー組成物からなる焼付け用ラッカーであって：そのバイ
   ンダー組成物及び透明粒子の一方は実質的に無色であり
   、他方は有色であり；そしてラッカーが焼付けられたと
   きには粒子は別個の相としてとどまりかつ焼付け済ラッ
   カー層の表面から実質的に突き出した状態になく；そし
   て焼付け済ラッカー層はその厚さ全体にわたって延在す
   る実質的に無色透明な帯域とその層内に部分的に延在す
   る無色透明な帯域とを含み；かつその焼付け済層は不均
   一な色濃度を有する；ことを特徴とする焼付け用ラッカ
   ー。
2. （２）透明粒子は１０ないし２０ミクロンの範囲内の粒
   子寸法を有する特許請求の範囲第１項に記載の焼付け用
   ラッカー。
3. （３）透明粒子はポリアミド粒子である特許請求の範囲
   第１または２項に記載の焼付け用ラッカー。
4. （４）ポリアミドはナイロン−１１またはナイロン−１
   ２である特許請求の範囲第３項に記載の焼付け用ラッカ
   ー。
5. （５）バインダー組成物は透明粒子を除き４０〜８０％
   の固形分を含んでいる特許請求の範囲第１〜４項のいず
   れかに記載の焼付け用ラッカー。
6. （６）透明粒子の割合は、バインダー組成物の３〜３０
   重量％である特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記
   載の焼付け用ラッカー。
7. （７）透明粒子の割合は、バインダー組成物の５〜１０
   重量％である特許請求の範囲第６項に記載の焼付け用ラ
   ッカー。
8. （８）透明粒子は、バインダー組成物の焼付け温度にお
   いて流動するような軟化温度を有する特許請求の範囲第
   １〜７項のいずれかに記載の焼付け用ラッカー。
9. （９）反射性表面を有し焼付け条件に耐えうる物品の反
   射性表面へ特許請求の範囲第１項に記載の焼付け用ラッ
   カーを塗布し、そのラッカーを焼付けることによりその
   物品の反射性表面上に焼付けラッカー層を形成させるこ
   とからなる、メタリック外観を有する物品の製法。
10. （１０）反射性表面は金属の表面である特許請求の範囲
    第９項に記載の方法。
11. （１１）金属はアルミニウムであり、焼付け用ラッカー
    の透明粒子はナイロン−１２の粒子である特許請求の範
    囲第１０項に記載の方法。
12. （１２）焼付けを１００〜３００℃の温度で１５秒ない
    し３０分間実施する特許請求の範囲第９〜１１項のいず
    れかに記載の方法。
13. （１３）ラッカーをコイル被覆法で塗布する特許請求の
    範囲第９〜１２項のいずれかに記載の方法。