JPS63267108A - 深穴加工用ドリル - Google Patents
深穴加工用ドリルInfo
- Publication number
- JPS63267108A JPS63267108A JP9768287A JP9768287A JPS63267108A JP S63267108 A JPS63267108 A JP S63267108A JP 9768287 A JP9768287 A JP 9768287A JP 9768287 A JP9768287 A JP 9768287A JP S63267108 A JPS63267108 A JP S63267108A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- drill
- cutting edge
- deep hole
- hole drilling
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、ドリル本体先端に超硬からなる切刃チップ
が設けられた深穴加工用ドリルに関するものである。
が設けられた深穴加工用ドリルに関するものである。
「従来の技術」
従来、上記のような深穴加工用ドリルとしては、例えば
第５図および第６図に示すような深穴加工用ドリル１１
が知られている。この深穴加工用ドリル１１は、断面８
の字状のドリル本体＋３の先端に切刃チップ１５がろう
付は固定されてなるらのである。
第５図および第６図に示すような深穴加工用ドリル１１
が知られている。この深穴加工用ドリル１１は、断面８
の字状のドリル本体＋３の先端に切刃チップ１５がろう
付は固定されてなるらのである。
また、前記深穴加工用ドリル１１のガイド性を向上させ
たドリルとしては、第７図および第８図に示すような、
深穴加工用ドリル２１も知られている。この深穴加工用
ドリル２１は、前記深穴加工用ドリル１１の前記ドリル
本体１３の外周に超硬ガイド２３を設けたものである。
たドリルとしては、第７図および第８図に示すような、
深穴加工用ドリル２１も知られている。この深穴加工用
ドリル２１は、前記深穴加工用ドリル１１の前記ドリル
本体１３の外周に超硬ガイド２３を設けたものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記の深穴加工用ドリルｌｌにあっては、ド
リル本体が断面８の字状に形成されているため、送りが
Ｕ＝４００ｍｍ／ｍｉｎとなると、第９図に示すように
、ドリル本体１３の外周のＲ部と加工された穴壁１−Ｉ
との間に切屑Ｃが噛み込まれやすく、このため切削動力
がオーバーとなりやすいという問題点があった。また、
ドリル本体１３の剛性が不足しているため、穴明は時に
ガイド用のブツシュを必要とし、ブツシュ無しでは高送
り加工ができないという問題点があった。また、深穴加
工用ドリル２１にあっても、超硬ガイド２３をａするも
もの、ドリル本体１３の剛性が低いため、充分ガイドし
きれず、Ｕ＝ ３５０ｍｍ／ｍｉｎ程度の送りでしか加
工ができないという問題点があった。
リル本体が断面８の字状に形成されているため、送りが
Ｕ＝４００ｍｍ／ｍｉｎとなると、第９図に示すように
、ドリル本体１３の外周のＲ部と加工された穴壁１−Ｉ
との間に切屑Ｃが噛み込まれやすく、このため切削動力
がオーバーとなりやすいという問題点があった。また、
ドリル本体１３の剛性が不足しているため、穴明は時に
ガイド用のブツシュを必要とし、ブツシュ無しでは高送
り加工ができないという問題点があった。また、深穴加
工用ドリル２１にあっても、超硬ガイド２３をａするも
もの、ドリル本体１３の剛性が低いため、充分ガイドし
きれず、Ｕ＝ ３５０ｍｍ／ｍｉｎ程度の送りでしか加
工ができないという問題点があった。
「発明の目的」
この発明は、ブツシュを使用することなく高送り加工を
行うことができる深穴加工用ドリルを提供することを目
的とする。
行うことができる深穴加工用ドリルを提供することを目
的とする。
「発明の構成」
この発明は、ドリル本体外周に切刃チップと同径のラン
ド部を設けた構成としたものである。
ド部を設けた構成としたものである。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
これらの図は、この発明に係る深穴加工用ドリル３１を
示す図である。この深穴加工用ドリル３１は、切刃チッ
プ３３とシャンク台金（ドリル本体）３５とから構成さ
れている。前記切刃チップ３３は、超硬合金からなるも
のであって、その軸方向の長さは切刃径りの１−ＬａＤ
となるように形成されており、先端から後端に向って２
つの切屑排出溝３７．３７が形成されている。この切屑
排出！Ｍ ３７の回転方向を向く面の先端には切刃３９
が形成されている。前記切刃チップ３３の外周のうち、
前記切屑排出′７ｔｌｔ３７の回転方向を向く面に接す
る縁部には、マージン部４１が切刃デツプ３３の軸線方
向に延在して形成されている。また、前記切刃チップ３
３の外周のうち、前記切屑排出溝３７の回転方向と反対
の方向を向く面に接する縁部には、ガイドパッド部４３
が切刃チップ３３の軸線方向に延在して形成されている
。一方、前記切刃チップ３３の内部で前記切屑排出溝３
７が設けられている位置から周方向に９０”回転した位
置には、袖穴４５が設けられている。この袖穴４５は、
その先端を前記切刃チップ３３の先端面に開口させ、前
記切刃チップ３３の軸線に平行に、前記切刃チップ３３
の後端まで貫通して形成されている。
示す図である。この深穴加工用ドリル３１は、切刃チッ
プ３３とシャンク台金（ドリル本体）３５とから構成さ
れている。前記切刃チップ３３は、超硬合金からなるも
のであって、その軸方向の長さは切刃径りの１−ＬａＤ
となるように形成されており、先端から後端に向って２
つの切屑排出溝３７．３７が形成されている。この切屑
排出！Ｍ ３７の回転方向を向く面の先端には切刃３９
が形成されている。前記切刃チップ３３の外周のうち、
前記切屑排出′７ｔｌｔ３７の回転方向を向く面に接す
る縁部には、マージン部４１が切刃デツプ３３の軸線方
向に延在して形成されている。また、前記切刃チップ３
３の外周のうち、前記切屑排出溝３７の回転方向と反対
の方向を向く面に接する縁部には、ガイドパッド部４３
が切刃チップ３３の軸線方向に延在して形成されている
。一方、前記切刃チップ３３の内部で前記切屑排出溝３
７が設けられている位置から周方向に９０”回転した位
置には、袖穴４５が設けられている。この袖穴４５は、
その先端を前記切刃チップ３３の先端面に開口させ、前
記切刃チップ３３の軸線に平行に、前記切刃チップ３３
の後端まで貫通して形成されている。
このような、切刃チップ３３の後端には、シャンク台金
３５がろう付は固定されている。このシャンク台金３５
は、高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）からなるものであって
、シャンク台金３５の前半側の前半部４７と後半側のシ
ャンク部４９とから構成されている。
３５がろう付は固定されている。このシャンク台金３５
は、高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）からなるものであって
、シャンク台金３５の前半側の前半部４７と後半側のシ
ャンク部４９とから構成されている。
前記前半部４７には、この前半部４７の軸線に直交する
断面が前記切刃チップ３３の軸線に直交する断面と略同
形同大となるように、先端から後端方向に向って切屑排
出溝５１が形成されるとともに、前記マージン部４１の
後端および前記ガイドパッド部４３の後端から後方に向
って円筒面に沿うランド部５３．５３が形成されている
。また、前記前半部４７には、前記切刃チップ３３の袖
穴４５に連通する袖穴５５が形成されている。なお、前
記マージン部４にとこれに続くランド部５３および前記
ガイドパッド部４３とこれに続くランド部５３には、前
記切刃チップ３３の先端から前記前半部４７の後部に向
って、バックテーパーが付与されているのは勿論である
。
断面が前記切刃チップ３３の軸線に直交する断面と略同
形同大となるように、先端から後端方向に向って切屑排
出溝５１が形成されるとともに、前記マージン部４１の
後端および前記ガイドパッド部４３の後端から後方に向
って円筒面に沿うランド部５３．５３が形成されている
。また、前記前半部４７には、前記切刃チップ３３の袖
穴４５に連通する袖穴５５が形成されている。なお、前
記マージン部４にとこれに続くランド部５３および前記
ガイドパッド部４３とこれに続くランド部５３には、前
記切刃チップ３３の先端から前記前半部４７の後部に向
って、バックテーパーが付与されているのは勿論である
。
このように、この深穴加工用ドリル３１にあっては、シ
ャンク台金３５外周に切刃デツプ３３と略同径のランド
部５３を設けているから、ブツシュを使用することなく
高送り加工を行うことができるとともに、シャンク台金
３５の外周と加工された穴の壁部との間に切屑が噛み込
むのを防止することができる。また、シャンク台金３５
に高速度鋼を用いているから、切刃デツプ３３とのろう
付は部の硬度低下を防止することができ、したがってシ
ャンク台金の剛性低下を防止することができるとともに
、加工穴内壁面との摩擦によってシャンク台金外周が焼
き付くことを防止することができる。
ャンク台金３５外周に切刃デツプ３３と略同径のランド
部５３を設けているから、ブツシュを使用することなく
高送り加工を行うことができるとともに、シャンク台金
３５の外周と加工された穴の壁部との間に切屑が噛み込
むのを防止することができる。また、シャンク台金３５
に高速度鋼を用いているから、切刃デツプ３３とのろう
付は部の硬度低下を防止することができ、したがってシ
ャンク台金の剛性低下を防止することができるとともに
、加工穴内壁面との摩擦によってシャンク台金外周が焼
き付くことを防止することができる。
ちなみに、第４図に示すような切刃径＝１４゜５ ｍｍ
、全長＝４００ｍｎ＋、切削長＝ ２３０ ｍｍ、シャ
ンク部長さ＝７０＋ａ＋１１の深穴加工用ドリル６１に
おいて、内部クーラント圧力をＰ ＝ ４０ ｋｇ／
ｃｍ”とした場合、ブツシュ無しで、回転数Ｎ＝２４１
５ｒｐｍ、切削速度Ｖ ＝ １１０ ｍ／ｍｉｎ、送り
Ｕ＝７５０ ｍｍ／ ｍ１ｎ（ｒ＝ ０ 、３１ ｍｍ
／ ｒｅｖ）の切削が可能となった。
、全長＝４００ｍｎ＋、切削長＝ ２３０ ｍｍ、シャ
ンク部長さ＝７０＋ａ＋１１の深穴加工用ドリル６１に
おいて、内部クーラント圧力をＰ ＝ ４０ ｋｇ／
ｃｍ”とした場合、ブツシュ無しで、回転数Ｎ＝２４１
５ｒｐｍ、切削速度Ｖ ＝ １１０ ｍ／ｍｉｎ、送り
Ｕ＝７５０ ｍｍ／ ｍ１ｎ（ｒ＝ ０ 、３１ ｍｍ
／ ｒｅｖ）の切削が可能となった。
なお、上記実施例においては、深穴加工用ドリルとして
２枚刃のものを採用しているが、これに限る必要はなく
、１枚刃のものでもよい。
２枚刃のものを採用しているが、これに限る必要はなく
、１枚刃のものでもよい。
「発明の効果」
以上に説明したように、・この発明によれば、ドリル本
体外周に切刃チップと同径のランド部を設けているから
、ブツシュを使用することなく高送り加工を行うことが
できるとともに、ドリル本体外周と加工穴壁との間に切
屑が噛み込むのを防止することができるという効果が得
られる。
体外周に切刃チップと同径のランド部を設けているから
、ブツシュを使用することなく高送り加工を行うことが
できるとともに、ドリル本体外周と加工穴壁との間に切
屑が噛み込むのを防止することができるという効果が得
られる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその側面図、第２図はその軸線方向先端視
図、第３図は第１図中ＩＩＩ−Ｉ［１線に沿う矢視断面
図、第４図は本発明の深穴加工用ドリルの一例を示す側
面図、第５図および第６図は従来の深穴加工用ドリルの
一例を示す図であって、第５図はその側面図、第６図は
第５図中Ｖｔ−Ｖｔ線に沿う矢視断面図、第７図および
第８図は従来の深穴加工用ドリルの他の一例を示す図で
あって、第７図はその側面図、第８図は第７図中■−■
線に沿う矢視断面図、第９図は従来の深穴加工用ドリル
においてそのドリル本体の外周と穴壁との間に切屑が噛
み込まれる状態を示す断面図である。 ３１・・・・・・深穴加工用ドリル、３３・・・・・・
切刃チップ、３５・・・・・・シャンク台金（ドリル本
体）、５３・・・・・・ランド部、６１・・・・・・深
穴加工用ドリル。
て、第１図はその側面図、第２図はその軸線方向先端視
図、第３図は第１図中ＩＩＩ−Ｉ［１線に沿う矢視断面
図、第４図は本発明の深穴加工用ドリルの一例を示す側
面図、第５図および第６図は従来の深穴加工用ドリルの
一例を示す図であって、第５図はその側面図、第６図は
第５図中Ｖｔ−Ｖｔ線に沿う矢視断面図、第７図および
第８図は従来の深穴加工用ドリルの他の一例を示す図で
あって、第７図はその側面図、第８図は第７図中■−■
線に沿う矢視断面図、第９図は従来の深穴加工用ドリル
においてそのドリル本体の外周と穴壁との間に切屑が噛
み込まれる状態を示す断面図である。 ３１・・・・・・深穴加工用ドリル、３３・・・・・・
切刃チップ、３５・・・・・・シャンク台金（ドリル本
体）、５３・・・・・・ランド部、６１・・・・・・深
穴加工用ドリル。
Claims (1)
- ドリル本体先端に超硬からなる切刃チップが設けられた
深穴加工用ドリルにおいて、前記ドリル本体外周に前記
切刃チップと同径のランド部を設けたことを特徴とする
深穴加工用ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9768287A JPS63267108A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 深穴加工用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9768287A JPS63267108A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 深穴加工用ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267108A true JPS63267108A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14198756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9768287A Pending JPS63267108A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 深穴加工用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187009A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Daido Steel Co Ltd | 孔明加工用カッター |
| JP2007061999A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Yunitakku Kk | ドリル |
| US7476066B2 (en) * | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co. | Drilling device provided with a multi-bladed drilling tool, especially a deep drilling tool |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9768287A patent/JPS63267108A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187009A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Daido Steel Co Ltd | 孔明加工用カッター |
| US7476066B2 (en) * | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co. | Drilling device provided with a multi-bladed drilling tool, especially a deep drilling tool |
| JP2007061999A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Yunitakku Kk | ドリル |
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