JPS63267424A - 添加剤混入装置 - Google Patents
添加剤混入装置Info
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- JPS63267424A JPS63267424A JP62101326A JP10132687A JPS63267424A JP S63267424 A JPS63267424 A JP S63267424A JP 62101326 A JP62101326 A JP 62101326A JP 10132687 A JP10132687 A JP 10132687A JP S63267424 A JPS63267424 A JP S63267424A
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- Japan
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- additive
- mixing
- pipeline
- conveyor
- additives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
- B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は、添加剤の混入方法とその装置に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、コンベア搬送物
に高速で、均一に添加剤を混入することのできる添加剤
の混入方法とその装置に関するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は、コンベア搬送物
に高速で、均一に添加剤を混入することのできる添加剤
の混入方法とその装置に関するものである。
(背景技術)
生コンクリートへの繊維の混入、N A T M法によ
る吹付コンクリートへの急結剤の混入、汚泥へのaI集
剤の混入、あるいは化成品、食品製造プラントにおける
添加剤の混入等の分野において、主材料、または処理対
象物の搬送過程で添加成分を混入するための方法と装置
が様々知られている。
る吹付コンクリートへの急結剤の混入、汚泥へのaI集
剤の混入、あるいは化成品、食品製造プラントにおける
添加剤の混入等の分野において、主材料、または処理対
象物の搬送過程で添加成分を混入するための方法と装置
が様々知られている。
しかしながら、従来の方法、装置においては、添加成分
、添加剤の混入は均一性に欠け、特に連続的搬送過程に
おいて、この均一混入を実現することは難しい。
、添加剤の混入は均一性に欠け、特に連続的搬送過程に
おいて、この均一混入を実現することは難しい。
たとえば、生コンクリートへ繊維を添加する場合にはス
クリューコンベアに入る直前に混入することが普通であ
り、また、吹付コンクリートへの急結剤の添加の場合に
は、ベルトコンベアで搬送する吹付コンクリートの表面
に散布するにとどまっている。また、土砂、汚泥、石炭
灰への添加剤の混入は特殊なミキシングプラントを用い
るのが一般的になっている。
クリューコンベアに入る直前に混入することが普通であ
り、また、吹付コンクリートへの急結剤の添加の場合に
は、ベルトコンベアで搬送する吹付コンクリートの表面
に散布するにとどまっている。また、土砂、汚泥、石炭
灰への添加剤の混入は特殊なミキシングプラントを用い
るのが一般的になっている。
いずれも均一混入が十分でなく、また、均一混入を実現
しようとするとコストは急増し、特殊な装置、施設を必
要としていた。さらに、品質の劣化、変質が急速に進む
物質への添加剤の混入は高速で行うことが必要であるが
、従来、この高速での均一混合は極めて困難であった。
しようとするとコストは急増し、特殊な装置、施設を必
要としていた。さらに、品質の劣化、変質が急速に進む
物質への添加剤の混入は高速で行うことが必要であるが
、従来、この高速での均一混合は極めて困難であった。
(発明の目的)
この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来の方法および装置の欠点を改善し、流通搬送
過程において添加剤の均一混入を可能とする添加剤の混
入方法とそのための装置を提供することを目的としてい
る。
あり、従来の方法および装置の欠点を改善し、流通搬送
過程において添加剤の均一混入を可能とする添加剤の混
入方法とそのための装置を提供することを目的としてい
る。
(発明の開示)
この発明の添加剤の混入方法は、上記の目的を実現する
ために、密閉型コンベア内の搬送物に添加剤を空気搬送
して混入することを特徴としている。また、この発明の
装置は、密閉型コンベアと、該コンベア内に添加剤を空
気搬送して混入する空気流生成装置と、管路および移動
自在なノズルとからなることを特徴としている。
ために、密閉型コンベア内の搬送物に添加剤を空気搬送
して混入することを特徴としている。また、この発明の
装置は、密閉型コンベアと、該コンベア内に添加剤を空
気搬送して混入する空気流生成装置と、管路および移動
自在なノズルとからなることを特徴としている。
添付した図面に沿ってこの発明を説明する。
第1図は、この発明の方法および装置の一例を概要とし
て示したものである。この例においては、パイプコンベ
アからなる密閉型コンベア(1)を用いている。このコ
ンベアの内部には、ノズル(2−)先端を移動自在とし
た搬送管路(3)が挿入されている。管路(3)には、
空気流生成装置(4)が連結している。また、添加剤の
フィーダー(5)が、この空気流生成装置(4)に連設
されている。
て示したものである。この例においては、パイプコンベ
アからなる密閉型コンベア(1)を用いている。このコ
ンベアの内部には、ノズル(2−)先端を移動自在とし
た搬送管路(3)が挿入されている。管路(3)には、
空気流生成装置(4)が連結している。また、添加剤の
フィーダー(5)が、この空気流生成装置(4)に連設
されている。
空気流生成装置(4)から送入された空気と添加剤は、
管路(3)を通じて搬送し、ノズル(2)より噴出させ
る。コンベア(1、)の断面A −A’、およびB−B
を示したものが第2図および第3図である。
管路(3)を通じて搬送し、ノズル(2)より噴出させ
る。コンベア(1、)の断面A −A’、およびB−B
を示したものが第2図および第3図である。
断面A−A(第2図)では、パイプコンベアの外側パイ
プ(6)の内部を、丸められたベルト(7)が移動、こ
のベルト(7)によって搬送物(8)が搬送されている
。管路(3)の内部では、添加剤が空気によって搬送さ
れている。
プ(6)の内部を、丸められたベルト(7)が移動、こ
のベルト(7)によって搬送物(8)が搬送されている
。管路(3)の内部では、添加剤が空気によって搬送さ
れている。
断面B−B (第3図)のノズル出口部では、管路(3
)のノズル(2)から添加剤と空気が噴出して、搬送物
(8)と激しく均一に混合される。
)のノズル(2)から添加剤と空気が噴出して、搬送物
(8)と激しく均一に混合される。
このノズル(2)、および管路(3)は、第1図に示し
たように、コンベアに沿って配設されており、密閉型コ
ンベア(1)への挿入の程度は自在に選択できるように
している。この挿入を自在とするために、ワイヤ(C)
によって、ノズル(2)の移動を自在とすることができ
る。
たように、コンベアに沿って配設されており、密閉型コ
ンベア(1)への挿入の程度は自在に選択できるように
している。この挿入を自在とするために、ワイヤ(C)
によって、ノズル(2)の移動を自在とすることができ
る。
ノズル(2)の形状は様々に選択することができるが、
添加剤の均一混合のために、分校状にしておくことが有
効である。
添加剤の均一混合のために、分校状にしておくことが有
効である。
数10mにわたる密閉型コンベア(1)の内部を管路(
3)を通じて添加剤を効果的に搬送するための空気流と
しては、たとえば、コアンダスパイラルフローを利用す
ることができる。
3)を通じて添加剤を効果的に搬送するための空気流と
しては、たとえば、コアンダスパイラルフローを利用す
ることができる。
コアンダスパイラルフローは、従来の流体の運動概念と
てして知られているル1流または乱流とは全く異なり、
乱流領域に属する流体の運動条件下にありながらも乱流
とは相違するものとしてこの発明の発明者によって見出
されたものである。その生成についてはすでにこの発明
者によって提案されてもいる。
てして知られているル1流または乱流とは全く異なり、
乱流領域に属する流体の運動条件下にありながらも乱流
とは相違するものとしてこの発明の発明者によって見出
されたものである。その生成についてはすでにこの発明
者によって提案されてもいる。
すなわち、この発明の発明者は、管方向の流体のベクト
ルに管半径方向のベクトルを加えると流体が施回し、こ
の施回流に基づいて管内壁近傍に動的境界層が形成され
、流体はスパイル(螺旋)を描きつつ管路方向に高速で
進行するという事実を見出した。このようなコアンダス
パイラルフローにおいては、流体は高速で進行し、しか
も動的境界層の存在によって固体粒子が存在しても乱流
の場合のように管内壁と衝突することはない、このため
、流体のスパイラルモーションの過程において流体はそ
の状態が均一に保持され、内壁との衝突、接触による局
所的変質が抑制される。
ルに管半径方向のベクトルを加えると流体が施回し、こ
の施回流に基づいて管内壁近傍に動的境界層が形成され
、流体はスパイル(螺旋)を描きつつ管路方向に高速で
進行するという事実を見出した。このようなコアンダス
パイラルフローにおいては、流体は高速で進行し、しか
も動的境界層の存在によって固体粒子が存在しても乱流
の場合のように管内壁と衝突することはない、このため
、流体のスパイラルモーションの過程において流体はそ
の状態が均一に保持され、内壁との衝突、接触による局
所的変質が抑制される。
この発明は、このような優れた特質を有するコアンダス
パイラルフローを利用しているものである。
パイラルフローを利用しているものである。
このコアンダスパイラルフローの生成装置は、たとえば
第4図に示したように、 次のような構成からなっている。
第4図に示したように、 次のような構成からなっている。
すなわち、円筒管(9)は、’?Fl/8(3)の接合
部(10)に接続し、この接続面と反対の方向に向って
次第に径が大きくなっている0円筒管(9)には、横方
向から導入管(11)を通じて圧縮空気を供給する。こ
の際に、圧縮空気を管路(3)の出口方向に向けて円筒
管(9)内に送入するための環状スリット(12)を設
けている。また、この環状スリット(12)から管路(
3)に向って、滑らかに湾曲した壁面(13)を設けて
いる。
部(10)に接続し、この接続面と反対の方向に向って
次第に径が大きくなっている0円筒管(9)には、横方
向から導入管(11)を通じて圧縮空気を供給する。こ
の際に、圧縮空気を管路(3)の出口方向に向けて円筒
管(9)内に送入するための環状スリット(12)を設
けている。また、この環状スリット(12)から管路(
3)に向って、滑らかに湾曲した壁面(13)を設けて
いる。
湾曲した壁面(13)と反対の側には直角または鋭角状
に折り曲げた折曲壁面(14)を設け、湾曲壁面(13
)と折曲壁面(14)との間の環状スリット(12)の
間隔は自在に調整できるようにする。また、環状スリッ
ト(12)に圧縮空気を均一に供給するための分配室(
15)を設ける。
に折り曲げた折曲壁面(14)を設け、湾曲壁面(13
)と折曲壁面(14)との間の環状スリット(12)の
間隔は自在に調整できるようにする。また、環状スリッ
ト(12)に圧縮空気を均一に供給するための分配室(
15)を設ける。
管路(3)と反対の端面は導入口(16)になっており
添加剤を定崖供給フィーダー等によって、この導入口(
16)に供給する。
添加剤を定崖供給フィーダー等によって、この導入口(
16)に供給する。
このような構造のコアンダスパイラルフロー生成装置に
おいては、環状スリット(12)からの圧縮空気の運動
ベタ1〜ルと、導入口(16)からのコンクリート吹付
材料および添加剤の供給流れとともに導入される外部空
気との流れの運動ベクトルとが合成されてスパイラルモ
ーション〈17)を生じる。その場合、環状スリット(
12)の出口で圧縮空気はコアンダ効果によって矢印α
の流線を描いて移動し、管内壁近傍に動的境界層を形成
する。また環状スリット(12)の導入口(16)側に
は大きな負圧域が生じ、導入口(16)からの流入を促
進する。
おいては、環状スリット(12)からの圧縮空気の運動
ベタ1〜ルと、導入口(16)からのコンクリート吹付
材料および添加剤の供給流れとともに導入される外部空
気との流れの運動ベクトルとが合成されてスパイラルモ
ーション〈17)を生じる。その場合、環状スリット(
12)の出口で圧縮空気はコアンダ効果によって矢印α
の流線を描いて移動し、管内壁近傍に動的境界層を形成
する。また環状スリット(12)の導入口(16)側に
は大きな負圧域が生じ、導入口(16)からの流入を促
進する。
第5図および第6図は、コアンダスパイラルフロー生成
装置の別の例を示したものである。
装置の別の例を示したものである。
第5図の場合には、導入口(16)をコーン体(18)
によって形成している。また第6図の場合には、さらに
この導入口(16)に導入管(19)を設けている。こ
の導入管(19)は、コンクリート吹付材料、添加剤等
の特定の成分を導入するなめに有効に用いられるもので
、特定の成分、たとえばスチールファイバーなどを、こ
の導入管(19)を通じて圧送してもよいし、あるいは
スクリューフィーダーなどの手段によって供給してもよ
い。
によって形成している。また第6図の場合には、さらに
この導入口(16)に導入管(19)を設けている。こ
の導入管(19)は、コンクリート吹付材料、添加剤等
の特定の成分を導入するなめに有効に用いられるもので
、特定の成分、たとえばスチールファイバーなどを、こ
の導入管(19)を通じて圧送してもよいし、あるいは
スクリューフィーダーなどの手段によって供給してもよ
い。
コアンダスパイラルフローの生成によるこの発明の装置
は、たとえば第4図の装置の場合には、圧縮空気の圧力
2〜10kg/cd、好ましくは、4〜7kg/aJ、
円筒管の傾斜角(θ)は、tanθが1/4〜1/8程
度とすることができる。また、搬送する添加剤との混合
比は、10〜30程度とすることができる。このコアン
ダスパイラルフローによる搬送距離は、コンベアの長さ
に対応して、数10mに延長することができる。
は、たとえば第4図の装置の場合には、圧縮空気の圧力
2〜10kg/cd、好ましくは、4〜7kg/aJ、
円筒管の傾斜角(θ)は、tanθが1/4〜1/8程
度とすることができる。また、搬送する添加剤との混合
比は、10〜30程度とすることができる。このコアン
ダスパイラルフローによる搬送距離は、コンベアの長さ
に対応して、数10mに延長することができる。
もちろん、この発明においては、空気流の生成は、以上
のコアンダスパイラルフローに限定されるものではない
、距離の雉い場合には、通常のエアージェット流として
もよいし、あるいは、1通の二1アンダ流としてもよい
。
のコアンダスパイラルフローに限定されるものではない
、距離の雉い場合には、通常のエアージェット流として
もよいし、あるいは、1通の二1アンダ流としてもよい
。
混入の程度、搬送の距離笠に応じて適宜な方式を選択す
ることもできる。
ることもできる。
(発明効果)
この発明により、以上詳しく説明した通り、密閉型コン
ベアによる搬送の過程において、添加剤は、搬送物に均
一に混入され、しかも高速で、効率的な混入が可能とな
る。低:1スト、簡便な混入が実現される。
ベアによる搬送の過程において、添加剤は、搬送物に均
一に混入され、しかも高速で、効率的な混入が可能とな
る。低:1スト、簡便な混入が実現される。
第1図は、この発明の例を示した概要図である。
第2図および第3図は、コンベアの断面図である。
第4図、第5図および第6図は、:1アンダスパイラル
フロー生成装置の例を示した断面lメ1である。 1・・・密閉型コンベア、2・・・ノズル、3・・・管
路、 4・・・空気流生成装置、5・・・フィーダ
ー、6・・・パイプ、7・・・ベルト、 8・・・搬
送物。 代理人 弁理士 西 澤 利 夫第 2
図 第 3 図 第 4 図
フロー生成装置の例を示した断面lメ1である。 1・・・密閉型コンベア、2・・・ノズル、3・・・管
路、 4・・・空気流生成装置、5・・・フィーダ
ー、6・・・パイプ、7・・・ベルト、 8・・・搬
送物。 代理人 弁理士 西 澤 利 夫第 2
図 第 3 図 第 4 図
Claims (6)
- (1)密閉型コンベア内の搬送物に添加剤を空気搬送し
て混入することを特徴とする添加剤の混入方法。 - (2)コアンダスパイラルフローにより搬送・混入する
特許請求の範囲第(1)項記載の添加剤の混入方法。 - (3)密閉型コンベアと、該コンベア内に添加剤を空気
搬送して混入する空気流生成装置と、管路および移動自
在なノズルとからなることを特徴とする添加剤の混入装
置。 - (4)コアンダフロー生成装置を用いる特許請求の範囲
第(3)項記載の添加剤の混入装置。 - (5)コアンダスパイラルフロー生成装置を用いる特許
請求の範囲第(3)項記載の添加剤の混入装置。 - (6)ノズル先端が分枝している特許請求の範囲第(3
)項記載の添加剤の混入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101326A JP2563925B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 添加剤混入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101326A JP2563925B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 添加剤混入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267424A true JPS63267424A (ja) | 1988-11-04 |
| JP2563925B2 JP2563925B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14297699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62101326A Expired - Fee Related JP2563925B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 添加剤混入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563925B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317915A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 短繊維の搬送方法 |
| US7025883B1 (en) | 2003-09-30 | 2006-04-11 | Ok Technologies, Llc | Autotrofic sulfur denitration chamber and calcium reactor |
| US7481935B2 (en) | 2003-10-03 | 2009-01-27 | Laurent Olivier | Waste water treatment process |
| WO2011101637A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Pursuit Dynamics Plc | Apparatus and method for entraining fluids |
| WO2015166233A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | Cambridge Research & Development Limited | Heating, mixing and hydrating apparatus and process |
| US10500551B2 (en) | 2014-04-28 | 2019-12-10 | Hydramach Limited | Heating, mixing and hydrating apparatus and process |
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| JPS6039064U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-18 | オリンパス光学工業株式会社 | 定着装置 |
| JPS6258100A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Kiyoyuki Horii | 管路に螺旋流体流を生成させる装置 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62101326A patent/JP2563925B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7481935B2 (en) | 2003-10-03 | 2009-01-27 | Laurent Olivier | Waste water treatment process |
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| WO2015166233A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | Cambridge Research & Development Limited | Heating, mixing and hydrating apparatus and process |
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| US10500551B2 (en) | 2014-04-28 | 2019-12-10 | Hydramach Limited | Heating, mixing and hydrating apparatus and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563925B2 (ja) | 1996-12-18 |
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