JPS6326932Y2

JPS6326932Y2 -

Info

Publication number: JPS6326932Y2
Application number: JP1982187601U
Authority: JP
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1988-07-21
Also published as: JPS5990168U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は新規なシールドビーム電球に関する。
詳しくは、ガラス製リフレクタとガラス製レンズ
とが各周縁部にて加熱により溶着一体化されるシ
ールドビーム電球において、特にレンズの前面部
周縁から後方へ向つて延在せしめられた立上げ部
の機械的強度を高めた新規なシールドビーム電球
を提供しようとするものである。

背景技術とその問題点レンズ及びリフレクタ共に硬質ガラスで成形
し、リフレクタに光源体を配置すると共に、リフ
レクタとレンズとを熱溶着により一体化した、い
わゆるオールグラスシールドビーム電球は、古く
から、自動車用前照灯等に使用されている。この
ようなシールドビーム電球は、かつては正面形状
で丸形のものだけであつたが、最近では正面形状
で角形のものが多く使用されつつある。

ところが、このような角形シールドビーム電球
においては、丸形シールドビーム電球では問題と
ならなかつた数々の問題点があり、その一つに、
レンズとリフレクタとの溶着加工時における熱歪
の問題がある。シールドビーム電球におけるレン
ズとリフレクタとの溶着加工は、レンズとリフレ
クタの接合部を重ね合わせた状態で、該接合部を
バーナーで加熱して、溶着するのであるが、この
溶着部の全体に亘つて均一に加熱されることが必
要であり、若し、この溶着時の加熱が均一に為さ
れないと、溶着部及びその近辺に好ましくない応
力が残留し、当該部分の機械的強度が極度に低下
する。

そこで、丸形のシールドビーム電球にあつて
は、溶着予定部を囲むようにバーナーを配列し、
その中でレンズとリフレクタとを重ね合わせた状
態で回転して加熱を行なうことによつて、溶着予
定部を均一に加熱することができる。そして、溶
着の前後においてプレヒート及びアニールを行な
い、熱歪を除去するようにしている。

しかしながら、角形シールドビーム電球におけ
るレンズとリフレクタとの溶着では、溶着予定部
を均一に加熱することがきわめて難しい。即ち、
溶着時には溶着予定部をかなりの温度まで加熱し
なければならないのでバーナーの配列を工夫して
溶着予定部もバーナーも共に固定した状態で加熱
を行なうようにしているが、丸形シールドビーム
電球における溶着予定部の回転加熱のようには均
一な加熱はできない。それだけに、プレヒート及
びアニールは入念に行なわれる必要があるが、こ
のプレヒート及びアニールはバーナーを固定しレ
ンズとリフレクタとを回転させながら行なつてい
る。

このように、レンズとリフレクタとを回転させ
ながらプレヒート及びアニールを行なう場合はバ
ーナーの配置は、レンズとリフレクタの長辺側の
大きさを考慮して為されなければならない。そし
て、このことは短辺側の溶着予定部に比して長辺
側の溶着予定部の方がバーナー炎から遠くなるこ
とを意味し、長辺側が短辺側に比して昇温されに
くく、均一に昇温されないという問題がある。従
つて、長辺側と短辺側の温度勾配が同じ様になら
ず、残留応力が短辺側より長辺側でより大きくな
る。特に、溶着部やレンズの立上げ部には表面に
引張り応力が残留し、当該部分の機械的強度が著
しく低下する。また、これら部分は、車体等に取
り付けられる際に、取付用部材の締付力が及ぶ箇
所であるので、かかる部分における残留応力が小
さくされることが必要である。

上記問題は、また、断面積的に見ても、短辺側
より長辺側の方が大きく、特にアニールでは長辺
側が短辺側に比べて熱量を多く必要とするにもか
かわらず、実際はバーナー炎からの距離は短辺側
より遠くなるということからも助長されてしま
う。

考案の目的そこで、本考案は、従来のいわゆる角形シール
ドビーム電球にあつたプレヒートやアニール等の
熱処理においてあつた問題をレンズの構造に工夫
を加えることによつて解決せんとして為されたも
のである。

考案の概要本考案シールドビーム電球は、上記目的に鑑み
為されたものであり、ガラス製リフレクタの前面
開口にガラス製レンズが溶着され、前面形状で長
辺と短辺とを有するシールドビーム電球におい
て、レンズの前面部周縁から後方へ向つて延在せ
しめられた立上げ部における長辺側の肉厚を短辺
側の肉厚よりも薄くしたことを特徴とする。

これによつて、レンズの前面部周縁から後方へ
向つて延在せしめられた立上げ部の機械的強度を
高めた新規なシールドビーム電球を得ることがで
きる。

実施例以下に、本考案シールドビーム電球の詳細を図
示実施例に従つて説明する。

１は角形のオールグラスシールドビーム電球で
あつて、ガラス製リフレクタ２の前面開口を塞ぐ
ようにガラス製レンズ３が溶着されたガラス外囲
器の密閉空間内に図示しないフイラメント、電球
等の光源体が配装されて成る。

リフレクタ２にはその開口縁に溶着フランジ４
が一体に形成されている。

また、レンズ３にはその前面部５の周縁から後
方に向つて延圧せしめられた立上げ部６が形成さ
れ、更に、該立上げ部６の後端に溶着フランジ７
が形成され、これらは全て一体とされている。そ
して、本考案シールドビーム電球においてはレン
ズ３の立上げ部６の寸法に工夫が為されている。
即ち、この立上げ部６の肉厚を長辺側と短辺側と
で変えたところに特徴がある。つまり、長辺側立
上げ部６Ｌの肉厚t₁を短辺側立上げ部６Ｓの肉厚
t₂より小さくしたものである。

そして、このようなレンズ３とリフレクタ２と
が互いの溶着フランジ４，７が重ね合わせられ、
この部分が溶着予定部として加熱溶着せしめられ
る。

以上のようなシールドビーム電球１において
は、レンズ３の長辺側立上げ部６Ｌの肉厚t₁が短
辺側立上げ部６Ｓの肉厚t₂よりも小さくされてい
るため、熱処理工程において、長辺側立上げ部６
Ｌを昇温せしめやすくなり、短辺側立上げ部６Ｓ
の温度に近づけることが容易である。また、長辺
側立上げ部６Ｌの肉厚が薄くなることにより、当
該部分の表層部と内部との温度差が小さくなり、
残留応力も小さくなる。

更に、レンズ３の前面部５は通常凸状に湾曲し
ているものであるので、角形シールドビーム電球
においては、レンズ３の長辺側立上げ部６Ｌの中
央部における高さH₁は短辺側立上げ部６Ｓのそ
れH₂よりも必然的に大きくなつてしまう。その
ために、従来のように長辺側立上げ部の肉厚と短
辺側立上げ部の肉厚とが同じであると、それぞれ
の断面積、即ちH₁×t₁及びH₂×t₂を比較すると、
H₁×t₁の方が大きくなり、昇温のための熱量を
多く必要とする。ちなみに従来のシールドビーム
電球の一例を挙げれば、H₁＝14mm、H₂＝12mm、
t₁＝t₂＝４mmであり、それぞれの断面積は、T₁×
t₁＝14×４＝56mm²、H₂×t₂＝12×４＝48mm²とな
り、H₁×t₁の方がH₂×t₂より約17％大きく、そ
れだけ余分な熱量を必要としていた。それに対
し、本考案においては、長辺側立上げ部６Ｌの肉
厚t₁を短辺側立上げ部６Ｓの肉厚t₂より小さくし
たので、H₁及びH₂が従来通りでも、その断面積
を略等しくすることができる。例えば、t₁を2.7
mm、t₂を3.2mmとすると、それぞれの断面積は、
H₁×t₁＝14mm×2.7mm＝37.86mm²、H₂×t₂＝12mm×
3.2mm＝38.4mm²となり長辺側と短辺側とで、加熱
に必要な熱量は略等しくなる。

考案の効果以上に記載したところから明らかなように、本
考案シールドビーム電球は、ガラス製リフレクタ
の前面開口にガラス製レンズが溶着され、前面形
状で長辺と短辺とを有するシールドビーム電球に
おいて、レンズの前面部周縁から後方へ向つて延
在せしめられた立上げ部における長辺側の肉厚を
短辺側の肉厚よりも薄くしたことを特徴とするも
のであるので、ガラス製リフレクタとガラス製レ
ンズとが各周縁部にて加熱により溶着一体化され
るシールドビーム電球において、特にレンズの前
面部周縁から後方へ向つて延在せしめられた立上
げ部の機械的強度を高めた新規なシールドビーム
電球を得ることができる。

尚、上記した実施例において挙げた数値は、本
考案シールドビーム電球の効果を説明するための
参考として使用したもので、本考案の内容がこれ
らに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案シールドビーム電球の実施の一例
を示すもので、第１図は全体の斜視図、第２図は
要部の断面図、第３図は別の要部の断面図であ
る。符号の説明、１……シールドビーム電球、２…
…ガラス製リフレクタ、３……ガラス製レンズ、
５……前面部、６Ｌ……長辺側立上げ部、６Ｓ…
…短辺側立上げ部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ガラス製リフレクタの前面開口にガラス製レン
ズが溶着され、前面形状で長辺と短辺とを有する
シールドビーム電球において、レンズの前面部周
縁から後方へ向つて延在せしめられた立上げ部に
おける長辺側の肉厚を短辺側の肉厚よりも薄くし
たこと特徴とするシールドビーム電球。