JPS6326963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326963B2 JPS6326963B2 JP58200538A JP20053883A JPS6326963B2 JP S6326963 B2 JPS6326963 B2 JP S6326963B2 JP 58200538 A JP58200538 A JP 58200538A JP 20053883 A JP20053883 A JP 20053883A JP S6326963 B2 JPS6326963 B2 JP S6326963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- support
- propelled
- swing
- preprocessing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Combines (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱穀装置を有した自走機体の前部
に、植立穀稈に対する刈取装置、及び、刈取穀稈
を前記脱穀装置に供給する搬送部を有した前処理
装置を連結したコンバインに関する。
に、植立穀稈に対する刈取装置、及び、刈取穀稈
を前記脱穀装置に供給する搬送部を有した前処理
装置を連結したコンバインに関する。
上記コンバインにおいて、従来、走行機台や脱
穀装置の前処理装置の背後に相当する箇所に対す
る点検や修理を行うに、前処理装置が自走機体前
部に接近していて両者間には作業用スペースがほ
とんどないために、作業が極めて困難になつてい
た。これを解消するために、従来では、例えば特
公昭44−11566号公報に示されているように、自
走機体に対して前処理装置の下部を横一軸まわり
で上下揺動可能に連結し、その横軸芯まわりで前
処理装置を前下がり状態に揺動させ、自走機体と
前処理装置との間に点検用空間を現出させること
が試みられていた。また、例えば実公昭44−
15317号公報に示されているように、前処理装置
をその揺動支軸部分において着脱自在とする構
成、並びに実開昭53−63424号公報に示されてい
るように、刈取部と走行部とを前後方向に伸縮可
能なガイド部材を介して連結したバインダーの技
術の利用も考えられる。本発明は、これら従来技
術によつて生じる次の問題点を解決するものであ
る。
穀装置の前処理装置の背後に相当する箇所に対す
る点検や修理を行うに、前処理装置が自走機体前
部に接近していて両者間には作業用スペースがほ
とんどないために、作業が極めて困難になつてい
た。これを解消するために、従来では、例えば特
公昭44−11566号公報に示されているように、自
走機体に対して前処理装置の下部を横一軸まわり
で上下揺動可能に連結し、その横軸芯まわりで前
処理装置を前下がり状態に揺動させ、自走機体と
前処理装置との間に点検用空間を現出させること
が試みられていた。また、例えば実公昭44−
15317号公報に示されているように、前処理装置
をその揺動支軸部分において着脱自在とする構
成、並びに実開昭53−63424号公報に示されてい
るように、刈取部と走行部とを前後方向に伸縮可
能なガイド部材を介して連結したバインダーの技
術の利用も考えられる。本発明は、これら従来技
術によつて生じる次の問題点を解決するものであ
る。
○イ すなわち、一般に前処理装置の下部は作業状
態ではごく地面近くに位置するため、前処理装
置の下部を横一軸まわりで揺動自在に構成した
従来のコンバインでは、一旦、前処理装置の全
体を大きく上昇させてからしか、前記横軸芯ま
わりで前処理装置を前下がり状態に姿勢変更さ
せられないものであり、従つて、前処理装置全
体を大きく上昇させる時間的ロスおよび動力ロ
スを避けられないものであるとともに、大きく
上昇させた前処理装置の上部側で自走機体との
連結を解除し、前下がり状態に姿勢変更する際
に、重い前処理装置前端が地面に激突しないよ
うに支え持ちながら下降させる手数や、その際
の危険を招くという不便さもあつた。さらにま
た、横一軸まわりの揺動で前処理装置と自走機
体との間に点検用空間を現出させようとするも
のであるから、自ずとその空間の大きさにも制
約があつて、あまり大きな空間を得ることはで
きないものであつた。
態ではごく地面近くに位置するため、前処理装
置の下部を横一軸まわりで揺動自在に構成した
従来のコンバインでは、一旦、前処理装置の全
体を大きく上昇させてからしか、前記横軸芯ま
わりで前処理装置を前下がり状態に姿勢変更さ
せられないものであり、従つて、前処理装置全
体を大きく上昇させる時間的ロスおよび動力ロ
スを避けられないものであるとともに、大きく
上昇させた前処理装置の上部側で自走機体との
連結を解除し、前下がり状態に姿勢変更する際
に、重い前処理装置前端が地面に激突しないよ
うに支え持ちながら下降させる手数や、その際
の危険を招くという不便さもあつた。さらにま
た、横一軸まわりの揺動で前処理装置と自走機
体との間に点検用空間を現出させようとするも
のであるから、自ずとその空間の大きさにも制
約があつて、あまり大きな空間を得ることはで
きないものであつた。
○ロ 前処理装置をその揺動支軸部分で着脱する従
来技術によれば、前処理装置を自走機体から取
外すことによつて大きな点検用空間を得られる
ものの、点検作業の終了後に前処理装置を自走
機体に装着する際に、重い前処理装置を支持し
ながら機体との位置合わせをしなければなら
ず、肉体的、精神的に大きな疲労感を伴うもの
であつた。
来技術によれば、前処理装置を自走機体から取
外すことによつて大きな点検用空間を得られる
ものの、点検作業の終了後に前処理装置を自走
機体に装着する際に、重い前処理装置を支持し
ながら機体との位置合わせをしなければなら
ず、肉体的、精神的に大きな疲労感を伴うもの
であつた。
○ハ また、刈取部と自走機体とを前後方向に伸縮
可能なガイド部材を介して連結する従来技術に
よると、前述○イのように前処理装置を大きく上
昇させたり、前述○ロのように機体との位置合わ
せの問題を解決できるかに思えた。しかし、こ
の従来技術はバインダーの技術であつて、刈取
部の重量がコンバインの前処理装置に比べて非
常に軽いがために問題を生じていなかつたが、
コンバインに適用したときには前処理装置の重
量によつて前後方向のスライド移動にコジレを
生じ、前処理装置の前後移動に大きな労力を必
要とする問題があつた。
可能なガイド部材を介して連結する従来技術に
よると、前述○イのように前処理装置を大きく上
昇させたり、前述○ロのように機体との位置合わ
せの問題を解決できるかに思えた。しかし、こ
の従来技術はバインダーの技術であつて、刈取
部の重量がコンバインの前処理装置に比べて非
常に軽いがために問題を生じていなかつたが、
コンバインに適用したときには前処理装置の重
量によつて前後方向のスライド移動にコジレを
生じ、前処理装置の前後移動に大きな労力を必
要とする問題があつた。
本発明は、以上に説明した○イ〜○ハの問題点を解
決したコンバインの提供を目的とする。
決したコンバインの提供を目的とする。
上記目的を達成するための本発明の特徴とする
構成は、自走機体に対して前処理装置を後方側の
揺動軸芯まわりで上下揺動自在に構成し、機体前
後方向で揺動自在な支柱を前記自走機体に立設
し、この支柱の揺動遊端部に前記揺動軸芯を設け
て前処理装置を支持し、前処理装置が自走機体に
接近した位置で前記支柱の揺動をロツクするロツ
ク手段をロツク解除自在に設けた点にあり、かか
る構成から次の作用効果を奏する。
構成は、自走機体に対して前処理装置を後方側の
揺動軸芯まわりで上下揺動自在に構成し、機体前
後方向で揺動自在な支柱を前記自走機体に立設
し、この支柱の揺動遊端部に前記揺動軸芯を設け
て前処理装置を支持し、前処理装置が自走機体に
接近した位置で前記支柱の揺動をロツクするロツ
ク手段をロツク解除自在に設けた点にあり、かか
る構成から次の作用効果を奏する。
すなわち、従来のように、自走機体に対して前
処理装置の下部の連結点まわりで腰折れ状態に揺
動させ、前処理装置の全体を前下がり状態に姿勢
変更することで点検用空間を形成するのではな
く、本発明では、自走機体に対する前処理装置の
上下揺動軸芯そのものの位置を、支柱の揺動によ
つて機体前後方向で位置変更できるようにしたも
のである。従つて、揺動軸芯をわざわざ上昇させ
たり、前処理装置全体の姿勢を前下がり姿勢に変
更するというような、時間的ロスや動力ロスを招
くことなく、しかも、前処理装置を姿勢変化させ
る手数を省き、また、その際の危険を避ける上で
も有用であり、さらに、前処理装置を前下がり姿
勢に姿勢変更する必要もないので、その前下がり
角度によつて点検用空間の大きさが制限されるこ
となく、保守点検用空間を大きく現出し得る構成
とし易いものである。特に、支柱の前後揺動によ
つて前処理装置を位置変更するので、点検作業終
了後の装着に際して特別な位置合わせが不用であ
るのは勿論、スライドによる案内によつて生じが
ちなコジレがなく、コンバインの前処理装置をな
めらかに位置変更できる利点がある。
処理装置の下部の連結点まわりで腰折れ状態に揺
動させ、前処理装置の全体を前下がり状態に姿勢
変更することで点検用空間を形成するのではな
く、本発明では、自走機体に対する前処理装置の
上下揺動軸芯そのものの位置を、支柱の揺動によ
つて機体前後方向で位置変更できるようにしたも
のである。従つて、揺動軸芯をわざわざ上昇させ
たり、前処理装置全体の姿勢を前下がり姿勢に変
更するというような、時間的ロスや動力ロスを招
くことなく、しかも、前処理装置を姿勢変化させ
る手数を省き、また、その際の危険を避ける上で
も有用であり、さらに、前処理装置を前下がり姿
勢に姿勢変更する必要もないので、その前下がり
角度によつて点検用空間の大きさが制限されるこ
となく、保守点検用空間を大きく現出し得る構成
とし易いものである。特に、支柱の前後揺動によ
つて前処理装置を位置変更するので、点検作業終
了後の装着に際して特別な位置合わせが不用であ
るのは勿論、スライドによる案内によつて生じが
ちなコジレがなく、コンバインの前処理装置をな
めらかに位置変更できる利点がある。
以下に、本発明の実施例を例示図に基づいて説
明する。
明する。
第１図に示すように、クローラ走行装置１を備
えた自走機体に脱穀装置２を付設すると共に、植
立穀稈に引起し作用を付与させる後方倒れ傾斜姿
勢の引起し装置３、引起し穀稈を刈取るための刈
取装置４、及び、刈取穀稈を脱穀フイードチエー
ン５の始端部に供給する搬送部６を備えた前処理
装置を前記自走機体の前方に取付けてあり、機体
走行に伴い植立穀稈を刈取ると共に刈取穀稈を脱
穀するコンバインを構成してある。
えた自走機体に脱穀装置２を付設すると共に、植
立穀稈に引起し作用を付与させる後方倒れ傾斜姿
勢の引起し装置３、引起し穀稈を刈取るための刈
取装置４、及び、刈取穀稈を脱穀フイードチエー
ン５の始端部に供給する搬送部６を備えた前処理
装置を前記自走機体の前方に取付けてあり、機体
走行に伴い植立穀稈を刈取ると共に刈取穀稈を脱
穀するコンバインを構成してある。
前記搬送部６は第１図に示す如く構成してあ
る。
る。
すなわち、前記引起し装置３の後方近くと、脱
穀フイードチエーン５の始端部上方とにわたり、
穂先側を係止搬送する装置７と株元側を挾持搬送
する装置８を両搬送装置７，８の上下間隔が始端
側ほど小になる状態で設けると共に、前記係止搬
送装置７の終端部に、脱穀フイードチエーン５へ
の受渡し穀稈に対してそれを前記係止搬送装置７
との協働により横倒れ姿勢にするべく穂先側に作
用する押圧杆９を設けてあり、刈取装置４からの
穀稈を立姿勢で受継がせ、搬送終端部において横
倒れ姿勢に変更させて脱穀フイードチエーン５に
受渡しさせるようにしてある。
穀フイードチエーン５の始端部上方とにわたり、
穂先側を係止搬送する装置７と株元側を挾持搬送
する装置８を両搬送装置７，８の上下間隔が始端
側ほど小になる状態で設けると共に、前記係止搬
送装置７の終端部に、脱穀フイードチエーン５へ
の受渡し穀稈に対してそれを前記係止搬送装置７
との協働により横倒れ姿勢にするべく穂先側に作
用する押圧杆９を設けてあり、刈取装置４からの
穀稈を立姿勢で受継がせ、搬送終端部において横
倒れ姿勢に変更させて脱穀フイードチエーン５に
受渡しさせるようにしてある。
前記両搬送装置７，８を、操縦部に設けられた
レバー１０の揺動及び固定操作により、搬送終端
側の横軸によつて構成される揺動軸芯Ｐ周りで一
体的に揺動及び固定できるように構成してあり、
前記レバー１０により両搬送装置７，８の始端部
を上下に位置変更させて株元側搬送装置８の受継
ぎ穀稈に対する挾持位置を稈身方向に変更して、
脱穀装置２における扱深さを変更調節するように
してある。
レバー１０の揺動及び固定操作により、搬送終端
側の横軸によつて構成される揺動軸芯Ｐ周りで一
体的に揺動及び固定できるように構成してあり、
前記レバー１０により両搬送装置７，８の始端部
を上下に位置変更させて株元側搬送装置８の受継
ぎ穀稈に対する挾持位置を稈身方向に変更して、
脱穀装置２における扱深さを変更調節するように
してある。
前記前処理装置を自走機体に取付けるに、第２
図に示すように、自走機体フレーム１２の前端部
に、前処理装置枠体１１と自走機体の連結部とし
ての支柱１３を立設し、この支柱１３の上端に上
下揺動自在に前処理装置枠体１１を連結すると共
に、前記枠体１１と自走機体とにわたつて枠体１
１を揺動駆動する流体圧シリンダ１４を架設して
あり、このシリンダ１４の伸縮駆動操作により前
処理装置を前記揺動軸芯Ｐ周りで揺動昇降させて
刈高さ調節を行うようにしてある。
図に示すように、自走機体フレーム１２の前端部
に、前処理装置枠体１１と自走機体の連結部とし
ての支柱１３を立設し、この支柱１３の上端に上
下揺動自在に前処理装置枠体１１を連結すると共
に、前記枠体１１と自走機体とにわたつて枠体１
１を揺動駆動する流体圧シリンダ１４を架設して
あり、このシリンダ１４の伸縮駆動操作により前
処理装置を前記揺動軸芯Ｐ周りで揺動昇降させて
刈高さ調節を行うようにしてある。
前記支柱１３は機体フレーム２に対して前後揺
動自在に連結され、そして、機体フレーム１２に
固定された部材１５と支柱１３とにわたり、ボル
ト１６を挿通して支柱１３の揺動をロツクすると
共に、ボルト１６を取外して前記ロツクを解除す
るようにした支柱ロツク手段を構成してある。す
なわち、このロツク手段により、支柱１３を、前
処理装置を脱穀装置２に接近した位置に固定維持
する状態と、前処理装置が脱穀装置２対して機体
前後方向で遠近移動することを許容する状態とに
変更できるように構成してあり、前処理装置や支
柱１３の後方に配設されている装置部分の点検や
修理時には、第２図に仮想線で示すように、支柱
１３を前方側に倒伏させ、支柱１３が作業障害に
ならないようにできると共に、前処理装置をこれ
と脱穀装置２の間に広い作業用スペースが確保さ
れるように前方に離間させられるように構成して
ある。
動自在に連結され、そして、機体フレーム１２に
固定された部材１５と支柱１３とにわたり、ボル
ト１６を挿通して支柱１３の揺動をロツクすると
共に、ボルト１６を取外して前記ロツクを解除す
るようにした支柱ロツク手段を構成してある。す
なわち、このロツク手段により、支柱１３を、前
処理装置を脱穀装置２に接近した位置に固定維持
する状態と、前処理装置が脱穀装置２対して機体
前後方向で遠近移動することを許容する状態とに
変更できるように構成してあり、前処理装置や支
柱１３の後方に配設されている装置部分の点検や
修理時には、第２図に仮想線で示すように、支柱
１３を前方側に倒伏させ、支柱１３が作業障害に
ならないようにできると共に、前処理装置をこれ
と脱穀装置２の間に広い作業用スペースが確保さ
れるように前方に離間させられるように構成して
ある。
そして、前記支柱１３を前方側へ倒伏させて揺
動軸芯Ｐ位置を前方移動させた状態では、前処理
装置上の各装置を駆動する必要はないものである
から、例えば、前記揺動軸芯Ｐを構成する横軸に
対して入力される伝動ベルトを外すなどして、前
記支柱１３の自由な倒伏を可能とし、支柱１３を
起立させた連結固定状態で再び横軸に対して入力
用の伝動ベルトを掛張するなどの、周知の適宜手
段により前処理装置へ動力を伝達すればよい。
動軸芯Ｐ位置を前方移動させた状態では、前処理
装置上の各装置を駆動する必要はないものである
から、例えば、前記揺動軸芯Ｐを構成する横軸に
対して入力される伝動ベルトを外すなどして、前
記支柱１３の自由な倒伏を可能とし、支柱１３を
起立させた連結固定状態で再び横軸に対して入力
用の伝動ベルトを掛張するなどの、周知の適宜手
段により前処理装置へ動力を伝達すればよい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
図面は本発明に係るコンバインの実施例を示
し、第１図はコンバインの側面図、第２図は前処
理装置取付構造の側面図である。 ２……脱穀装置、４……刈取装置、６……搬送
部、１５，１６……ロツク手段、Ｐ……揺動軸
芯。
し、第１図はコンバインの側面図、第２図は前処
理装置取付構造の側面図である。 ２……脱穀装置、４……刈取装置、６……搬送
部、１５，１６……ロツク手段、Ｐ……揺動軸
芯。
Claims (1)
- １ 脱穀装置２を有した自走機体の前部に、植立
穀稈に対する刈取装置４、及び、刈取穀稈を前記
脱穀装置２に供給する搬送部６を有した前処理装
置を連結したコンバインであつて、前記自走機体
に対して前処理装置を後方側の揺動軸芯Ｐまわり
で上下揺動自在に構成し、機体前後方向で揺動自
在な支柱１３を前記自走機体に立設し、この支柱
１３の揺動遊端部に前記揺動軸芯Ｐを設けて前処
理装置を支持し、前処理装置が自走機体に接近し
た位置で前記支柱１３の揺動をロツクするロツク
手段１５，１６をロツク解除自在に設けてあるコ
ンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20053883A JPS59102325A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20053883A JPS59102325A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102325A JPS59102325A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6326963B2 true JPS6326963B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=16425968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20053883A Granted JPS59102325A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102325A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696951A (ja) * | 1991-10-02 | 1994-04-08 | Amorphous Denshi Device Kenkyusho:Kk | 立体閉磁路磁心型インダクタンス素子 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415317Y1 (ja) * | 1965-02-13 | 1969-07-02 | ||
| JPS5830419Y2 (ja) * | 1976-10-26 | 1983-07-05 | ヤンマー農機株式会社 | 乾田・湿田兼用バインダ− |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP20053883A patent/JPS59102325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102325A (ja) | 1984-06-13 |
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