JPS63270761A - 良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS63270761A JPS63270761A JP10575487A JP10575487A JPS63270761A JP S63270761 A JPS63270761 A JP S63270761A JP 10575487 A JP10575487 A JP 10575487A JP 10575487 A JP10575487 A JP 10575487A JP S63270761 A JPS63270761 A JP S63270761A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱伝導性に優れたポリアミド樹脂組成物に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
一般にポリアミド樹脂は機械的特性、耐熱性。
耐摩耗性および外観に優れた性質を有するためエンジニ
アリングプラスチック材料として各分野において広く利
用されている。
アリングプラスチック材料として各分野において広く利
用されている。
しかしながら熱伝導性が低いために、放熱性が要求され
る部品用途においては使用範囲が限定されているのが実
情である。このような欠点を改良するためにポリアミド
に種々の添加物を添加する方法が提案されている。
る部品用途においては使用範囲が限定されているのが実
情である。このような欠点を改良するためにポリアミド
に種々の添加物を添加する方法が提案されている。
たとえば金属粉、金属短繊維を樹ｎＦｔに練込む方法で
ある。
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら従来の方法では熱伝導性を満足するものを
得ようと思えば強度および成型加工性の而で劣るという
ように両方を同時に満足するものは得られていない。
得ようと思えば強度および成型加工性の而で劣るという
ように両方を同時に満足するものは得られていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記の欠点を解決するべく鋭意研究の結
果５強度および成形加工性が良好で、しかも熱伝導性に
優れた特性をもつポリアミド樹脂組成物を見出し本発明
を完成させたのである。
果５強度および成形加工性が良好で、しかも熱伝導性に
優れた特性をもつポリアミド樹脂組成物を見出し本発明
を完成させたのである。
すなわち全組成物において、（１）ポリアミド２０〜７
０重量％、（２）酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体と
する無機質粉体３０〜８０重量％からなることを特徴と
する良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物である。
０重量％、（２）酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体と
する無機質粉体３０〜８０重量％からなることを特徴と
する良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物である。
（作用）
本発明に用いられる（２）酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
を主体とする無機質粉体く以下マグネシアと称す）とは
、焼成マグネシア、電融マグネシア、天然マグネシアな
どであり、酸化マグネシウムが成分として８０重量％以
上あればよい。これらの無機質粉体は２種以上混合され
たものであってもよい。粒子径は０．１μｍ〜２００μ
ｍの範囲のものが好ましいが特に限定されない。
を主体とする無機質粉体く以下マグネシアと称す）とは
、焼成マグネシア、電融マグネシア、天然マグネシアな
どであり、酸化マグネシウムが成分として８０重量％以
上あればよい。これらの無機質粉体は２種以上混合され
たものであってもよい。粒子径は０．１μｍ〜２００μ
ｍの範囲のものが好ましいが特に限定されない。
本発明の（１）ポリアミド成分は分子ｆｆ１ｌＯ，００
０以上をもつもので、一般にナイロンという商品名で呼
ばれている樹脂である。
０以上をもつもので、一般にナイロンという商品名で呼
ばれている樹脂である。
すなわち炭素数２〜２０の飽和二塩基酸と炭素数２〜２
０のアルキル基のジアミンとの等モル物の縮合によって
作られるものであって、たとえばナイロン６６、ナイロ
ン６、１０．ナイロン６．１２などのホモポリマーのみ
ならず、これらの二元または三元共重合体であるナイロ
ン６／６６、ナイロン６／１２゜ナイロン６／ ６６／
６．１０などである。
０のアルキル基のジアミンとの等モル物の縮合によって
作られるものであって、たとえばナイロン６６、ナイロ
ン６、１０．ナイロン６．１２などのホモポリマーのみ
ならず、これらの二元または三元共重合体であるナイロ
ン６／６６、ナイロン６／１２゜ナイロン６／ ６６／
６．１０などである。
さらにラクタム類やアミノ酸の自己縮合により生成され
るナイロン６、ナイロン１２などを含む酸アミド結合−
ＣＯＮ１１−を有する線状高分子をも意味する。
るナイロン６、ナイロン１２などを含む酸アミド結合−
ＣＯＮ１１−を有する線状高分子をも意味する。
本発明におけるポリアミドとマグネシアとの混合割合は
、全組成物に対して無機質粉体が３０〜８０市量％が望
ましく、さらに好ましくは４０〜７０重量％である。上
記ポリアミド組成物中粉体Ａの量が３０重量％以下では
熱伝導性が乏しく、８０重量％以上では成形加工性（特
に装置摩耗が大きい、流動性が悪い）の問題があり９強
度的にも脆くなって実用不可能である。
、全組成物に対して無機質粉体が３０〜８０市量％が望
ましく、さらに好ましくは４０〜７０重量％である。上
記ポリアミド組成物中粉体Ａの量が３０重量％以下では
熱伝導性が乏しく、８０重量％以上では成形加工性（特
に装置摩耗が大きい、流動性が悪い）の問題があり９強
度的にも脆くなって実用不可能である。
本発明のポリアミド組成物には種々の熱可塑性樹脂、た
とえばポリプロピレン、ポリエチレン。
とえばポリプロピレン、ポリエチレン。
ポリスチレン、へＢＳ、ポリエステル１ポリカーボネー
トなど、および／または種々の先頃材料たとえばガラス
繊維アスベスト、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、カ
オリン、ワラストナイト、シリカｅｔｃの無機質や亜鉛
、鉛＋１４＋黄銅、鉄などの金属粉やカーボンブラック
、炭素繊維などの有機充填材または染料、顔料、耐熱剤
、核剤１発泡剤。
トなど、および／または種々の先頃材料たとえばガラス
繊維アスベスト、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、カ
オリン、ワラストナイト、シリカｅｔｃの無機質や亜鉛
、鉛＋１４＋黄銅、鉄などの金属粉やカーボンブラック
、炭素繊維などの有機充填材または染料、顔料、耐熱剤
、核剤１発泡剤。
光沢剤などの添加剤を常用の方法で混合してもよい。
このポリアミド組成物を製造するには種々の方法が通用
できる。たとえばポリアミドとマグネシアに上記第３成
分を適宜添加して常用の装置たとえばバンバリーミキサ
−２単軸または二軸押出機を使用して溶融混練する方法
などがある。
できる。たとえばポリアミドとマグネシアに上記第３成
分を適宜添加して常用の装置たとえばバンバリーミキサ
−２単軸または二軸押出機を使用して溶融混練する方法
などがある。
（実施例）
表１の実施例、比較例に使用した材料は、ベースナイロ
ンとしてユニチカ６ナイロンＡ １０３０１１ＲＬを使
用し１マグネシアは３種ｍ（Ａは平均粒度５０メツシユ
以下の電融マグネシア粉末、Ｂは平均粒度５０メツシユ
以下の焼成マグネシア粉末、Ｃは平均粒度２００メソシ
ユの焼成マグネシア粉末）を用い、アルミナおよび銅粉
は２５０メツシユの粉末品であり、ガラス繊維は通常使
用される１／８インチチョツプドストランドであり、カ
ップリング剤はＴ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シランである。
ンとしてユニチカ６ナイロンＡ １０３０１１ＲＬを使
用し１マグネシアは３種ｍ（Ａは平均粒度５０メツシユ
以下の電融マグネシア粉末、Ｂは平均粒度５０メツシユ
以下の焼成マグネシア粉末、Ｃは平均粒度２００メソシ
ユの焼成マグネシア粉末）を用い、アルミナおよび銅粉
は２５０メツシユの粉末品であり、ガラス繊維は通常使
用される１／８インチチョツプドストランドであり、カ
ップリング剤はＴ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シランである。
これらの材料をすべての例について、それぞれの組成で
ブレンダーでブレンドし９次いで二軸押出機（池貝鉄工
製ＰＣＭ −３０）で溶融混線（シリンダ一温度２６０
〜２８０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ）後ペレッ
ト化した。このペレットを水分率０．１ 重量％以下に
乾燥した後、射出成形１ａ （東芝ｌ５１００Ｅ）ニテ
各テス１−ヒースの成形およびスパイラル７０−試験を
実施した。テストピース（引張試験片。
ブレンダーでブレンドし９次いで二軸押出機（池貝鉄工
製ＰＣＭ −３０）で溶融混線（シリンダ一温度２６０
〜２８０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ）後ペレッ
ト化した。このペレットを水分率０．１ 重量％以下に
乾燥した後、射出成形１ａ （東芝ｌ５１００Ｅ）ニテ
各テス１−ヒースの成形およびスパイラル７０−試験を
実施した。テストピース（引張試験片。
熱伝導率測定試験片、給水式摩耗試験片）の射出成形条
件は以下のとおりである。シリンダ一温度２６０〜２８
０℃、射出圧力８００ Ｋｇ／ ｃｎｌ 、射出速度７
０％、金型温度８０℃、冷却時間１５秒、射出時間８秒
。
件は以下のとおりである。シリンダ一温度２６０〜２８
０℃、射出圧力８００ Ｋｇ／ ｃｎｌ 、射出速度７
０％、金型温度８０℃、冷却時間１５秒、射出時間８秒
。
また以下に各試験の内容を示す。
■熱伝導率測定
装置：熱伝導率計９京都電子工業ＧＩＴＣ−３１型テス
トピース形状： １２５ｍｍ Ｘ １２５ｍｍ Ｘ ７
ｍｍ厚み■スパイラルフロー長測定 装置：東芝射出成形機、 ｌ５１００Ｅ金型：スバイ
ラルフロ一長測定金型、断面形状成形条件ニジリンダ一
温度２６０″Ｃ 射出圧力 ８００Ｋｇ／ｃｏｔ 射出速度 ７０ ＶＯ 金型温度 ８０’ｃ 冷却時間 １０秒 射出時間 ５秒 ■摩耗量測定 装置：絵本式摩擦摩耗試験機 条件：面圧２．５ Ｋｇ／ ｃｎｌ 、周速２００ ｍ
ｍ／ ｓｅｃテストピース樹脂リングとＳ ４５Ｃ金属
リングとの接触による摩擦摺動試験を行い、３４５Ｃの
リング摩耗量を比軸測定し、装置摩耗程度の比・校とし
た（発明の効果） ポリアミド樹脂に本発明記載の無機質粉体を。
トピース形状： １２５ｍｍ Ｘ １２５ｍｍ Ｘ ７
ｍｍ厚み■スパイラルフロー長測定 装置：東芝射出成形機、 ｌ５１００Ｅ金型：スバイ
ラルフロ一長測定金型、断面形状成形条件ニジリンダ一
温度２６０″Ｃ 射出圧力 ８００Ｋｇ／ｃｏｔ 射出速度 ７０ ＶＯ 金型温度 ８０’ｃ 冷却時間 １０秒 射出時間 ５秒 ■摩耗量測定 装置：絵本式摩擦摩耗試験機 条件：面圧２．５ Ｋｇ／ ｃｎｌ 、周速２００ ｍ
ｍ／ ｓｅｃテストピース樹脂リングとＳ ４５Ｃ金属
リングとの接触による摩擦摺動試験を行い、３４５Ｃの
リング摩耗量を比軸測定し、装置摩耗程度の比・校とし
た（発明の効果） ポリアミド樹脂に本発明記載の無機質粉体を。
特にマグネシウムを混入することにより良好な熱伝導性
を示し、然もポリアミド特有の強力を低下させることが
なく、その工業的利用価値は極めて大きい。
を示し、然もポリアミド特有の強力を低下させることが
なく、その工業的利用価値は極めて大きい。
特許出願人 ユニチカ株式会社
手樹市正や）（斌）
昭和６２年 ８月１８０
１、事件の表示
特願昭６２−１０５７５４号
２、発明の名称
良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物
３．１市正をする者
羽生との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東Ｊ、Ｊ１１０丁目５０番地（
２）明細書の［発明の詳細な説明；および「図面の簡単
な説明」の欄（３７図面 ６、補正の内容 （１）号１１１′氏のとおりｒｙｒｒａを）り寸する。
２）明細書の［発明の詳細な説明；および「図面の簡単
な説明」の欄（３７図面 ６、補正の内容 （１）号１１１′氏のとおりｒｙｒｒａを）り寸する。
（２）明細書第６頁の図を削除する。
（３）明ｔＪＩＩ書第６頁最下行の「断面形状」を［断
面形状（第１図参照）Ｊと訂正する。
面形状（第１図参照）Ｊと訂正する。
（４）明細書筒９￥Ｎ、第７行目から
第１図はスパイラルフロー長？１１＋１定における金型
の断面形状を示す。」を挿入する。 （５）図面を４寸する。 ）Ａ′ｔ Ｉ”ｊＪ
の断面形状を示す。」を挿入する。 （５）図面を４寸する。 ）Ａ′ｔ Ｉ”ｊＪ
Claims (1)
- （１）全組成物において、（１）ポリアミド２０〜７０
重量％、（２）酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とす
る無機質粉体３０〜８０重量％からなることを特徴とす
る良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575487A JPS63270761A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575487A JPS63270761A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270761A true JPS63270761A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14416024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10575487A Pending JPS63270761A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 良熱伝導性ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602060A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-26 | 上海大学 | 导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125553A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-02 | Asahi Chemical Ind | Mukijutenzaiganjuhoriamidojushisoseibutsu no seizoho |
| JPS5281357A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Daicel Chem Ind Ltd | Thermoplastic resin compositions for coating |
| JPS57168941A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Heat-resistant reinforced polyamide molding |
| JPS62252460A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Calp Corp | プリンタ−ハウジング用樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10575487A patent/JPS63270761A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125553A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-02 | Asahi Chemical Ind | Mukijutenzaiganjuhoriamidojushisoseibutsu no seizoho |
| JPS5281357A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Daicel Chem Ind Ltd | Thermoplastic resin compositions for coating |
| JPS57168941A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Heat-resistant reinforced polyamide molding |
| JPS62252460A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Calp Corp | プリンタ−ハウジング用樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602060A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-26 | 上海大学 | 导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法 |
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