JPS63270783A - インサ−ト反応射出成形品 - Google Patents
インサ−ト反応射出成形品Info
- Publication number
- JPS63270783A JPS63270783A JP10550387A JP10550387A JPS63270783A JP S63270783 A JPS63270783 A JP S63270783A JP 10550387 A JP10550387 A JP 10550387A JP 10550387 A JP10550387 A JP 10550387A JP S63270783 A JPS63270783 A JP S63270783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- reaction injection
- insert
- injection molding
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ポリウレタン本体部と金属製インサートとか
らなり、ポリウレタン本体部は反応射出成形により形成
されてなる反応射出成形品に関する。特に自動車のステ
アリングホイール・モール・バンパなと寒暖の差の大き
い環境下で使用され、大きい接着強さく特に剥離強さ）
が要求される製品に好適な発明である。
らなり、ポリウレタン本体部は反応射出成形により形成
されてなる反応射出成形品に関する。特に自動車のステ
アリングホイール・モール・バンパなと寒暖の差の大き
い環境下で使用され、大きい接着強さく特に剥離強さ）
が要求される製品に好適な発明である。
〈従来の技術〉
上記のような成形品として、ステアリングホイルを例に
とると、第１図に示す如く、芯金（インサート）１がセ
ットされた下型３を上昇させて上型５と合せて型閉じを
行なった後、ポリオール成分とイソシアネート成分とを
ミキシングヘッドで混合させたポリウレタン材料を上記
型閉じにより形成されたキャビティ７に注入する。こう
してステアリングホイールのホイール本体部（ポリウレ
タン本体部）９が反応射出成形される。このとき、通常
は、ホイール本体部９と芯金１との間に大きい接着強さ
を得るために、クロロブレンゴム（ＣＲ）系接着剤を予
め芯金１に塗布し接着剤層２を形成しておいて、反応射
出成形を行なっていた〈発明が解決しようとする問題点
〉 ところが、ＣＲ系接着剤では、常時大きい接着強さを得
ようとすると、ポリウレタン材料のイソシアネートイン
デックス（ＮＣＯ指数；ｏＨ当量１００に対する）を高
めに設定（通常、１１０前後）する必要があった。しか
し、ポリポリウレタンの物性上（特に硬度）の見地から
は、未反応イソシアネートが多量にポリポリウレタン中
に残存することは望ましくなく、前記接着強さと前記ポ
リポリウレタン物性との二価バランスを採る必要がある
。従って、ＮＧＯ指数の許容範囲（通常ＮＣＯ指数＝１
１０±４）が狭く、その制御を厳しく行なう必要があり
、生産性が良好でなかった。
とると、第１図に示す如く、芯金（インサート）１がセ
ットされた下型３を上昇させて上型５と合せて型閉じを
行なった後、ポリオール成分とイソシアネート成分とを
ミキシングヘッドで混合させたポリウレタン材料を上記
型閉じにより形成されたキャビティ７に注入する。こう
してステアリングホイールのホイール本体部（ポリウレ
タン本体部）９が反応射出成形される。このとき、通常
は、ホイール本体部９と芯金１との間に大きい接着強さ
を得るために、クロロブレンゴム（ＣＲ）系接着剤を予
め芯金１に塗布し接着剤層２を形成しておいて、反応射
出成形を行なっていた〈発明が解決しようとする問題点
〉 ところが、ＣＲ系接着剤では、常時大きい接着強さを得
ようとすると、ポリウレタン材料のイソシアネートイン
デックス（ＮＣＯ指数；ｏＨ当量１００に対する）を高
めに設定（通常、１１０前後）する必要があった。しか
し、ポリポリウレタンの物性上（特に硬度）の見地から
は、未反応イソシアネートが多量にポリポリウレタン中
に残存することは望ましくなく、前記接着強さと前記ポ
リポリウレタン物性との二価バランスを採る必要がある
。従って、ＮＧＯ指数の許容範囲（通常ＮＣＯ指数＝１
１０±４）が狭く、その制御を厳しく行なう必要があり
、生産性が良好でなかった。
〈問題点を解決するための手段〉
木６発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意開発
に努力をした結果下記構成のインサート反応射出成形品
に想到し得た。
に努力をした結果下記構成のインサート反応射出成形品
に想到し得た。
ポリウレタン本体部と金属製インサートとからなり、ポ
リウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる
反応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製
インサートとが、イソシアネート化合物を添加したゴム
系接着剤を介して、一体化されていることを特徴とする
。
リウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる
反応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製
インサートとが、イソシアネート化合物を添加したゴム
系接着剤を介して、一体化されていることを特徴とする
。
く構成の詳細な説明〉
以下、上記手段の各構成について詳細に説明を行なう。
（１）ポリウレタン本体部は、ポリオール成分とポリイ
ソシアネート成分とを、ＮＣＯ指数；１００〜１２０の
範囲で反応射出成形して形成する。このとき、他の成形
条件は、通常、吐出量；１００〜３００ｇ／秒、吐出圧
：５０〜２００ｋｇｆ／ ｃ ｒｄ、材料温度；２０〜
４０℃とする。
ソシアネート成分とを、ＮＣＯ指数；１００〜１２０の
範囲で反応射出成形して形成する。このとき、他の成形
条件は、通常、吐出量；１００〜３００ｇ／秒、吐出圧
：５０〜２００ｋｇｆ／ ｃ ｒｄ、材料温度；２０〜
４０℃とする。
上記ポリオール成分及びポリイソシアネート成分は、反
応射出成形に使用可能なものなら、特に限定されない。
応射出成形に使用可能なものなら、特に限定されない。
通常、ポリオール成分としてポリエーテル系及び／又は
ポリマーポリオール系、ポリイソシアネート成分として
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）系のものを使用する。このとき、ポリオール成分には
触媒を添加し、さらには適宜、発泡剤、老化防止剤、顔
料等の薬剤を添加する。
ポリマーポリオール系、ポリイソシアネート成分として
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）系のものを使用する。このとき、ポリオール成分には
触媒を添加し、さらには適宜、発泡剤、老化防止剤、顔
料等の薬剤を添加する。
（２）金属製インサートの材質は、通常、鋼材又はアル
ミニウム材とする。ここで、インサートは接着剤塗布前
に、脱脂処理、ブラスト処理等の前処理をしておくこと
が望ましい。
ミニウム材とする。ここで、インサートは接着剤塗布前
に、脱脂処理、ブラスト処理等の前処理をしておくこと
が望ましい。
（３）ゴム系接着剤としては、クロロブレンゴム（ＣＲ
）系・スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）系・アクリロ
ニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）系・天然ゴム系・ブ
チルゴム系などの各接着剤を挙げることができる。初期
接着力の見地から、ＣＲ系のものが望ましい。そして、
このゴム系接着剤には、イソシアネート化合物が添加さ
れている。その添加料は、ゴム分（ポリマー）１００重
量部に対して０゜０１〜５０重量部（望ましくは０゜５
〜２０重量部）とする、なお、これらのゴム系接着剤に
は、通常、樹脂、充填剤、可塑剤、老化防止剤、加硫剤
、加硫促進剤、有機溶剤が適宜配合され、さらには、必
要に応じて反応射出成形用触媒を添加してもよい。
）系・スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）系・アクリロ
ニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）系・天然ゴム系・ブ
チルゴム系などの各接着剤を挙げることができる。初期
接着力の見地から、ＣＲ系のものが望ましい。そして、
このゴム系接着剤には、イソシアネート化合物が添加さ
れている。その添加料は、ゴム分（ポリマー）１００重
量部に対して０゜０１〜５０重量部（望ましくは０゜５
〜２０重量部）とする、なお、これらのゴム系接着剤に
は、通常、樹脂、充填剤、可塑剤、老化防止剤、加硫剤
、加硫促進剤、有機溶剤が適宜配合され、さらには、必
要に応じて反応射出成形用触媒を添加してもよい。
上記で使用するポリイソシアネートとしては、一般にポ
リウレタン材料として使用される下記脂肪族系、芳香族
系のものの他に、さらにはシラン系のものを使用できる
。
リウレタン材料として使用される下記脂肪族系、芳香族
系のものの他に、さらにはシラン系のものを使用できる
。
（ａ）脂肪族系イソシアネート；
本来の脂肪族イソシアネートの他に脂環式イソシアネー
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ
）、テトレメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート（ＸＤＩ）、水添キシレンジイソシアネート
（水添ＸＤＩ）、４．４′−メチレンビスジシクロへキ
シルジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロ
へキシルジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、及びイソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等、さらには、取扱
上の見地から、それらを高分子化させたダイマー、トリ
マー、トリメチロールプロパン付加体、プレポリマーな
どを挙げることができる。
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ
）、テトレメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート（ＸＤＩ）、水添キシレンジイソシアネート
（水添ＸＤＩ）、４．４′−メチレンビスジシクロへキ
シルジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロ
へキシルジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、及びイソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等、さらには、取扱
上の見地から、それらを高分子化させたダイマー、トリ
マー、トリメチロールプロパン付加体、プレポリマーな
どを挙げることができる。
（ｂ）芳香族系イソシアネート：
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下ｒ
ＭＤＩＪと略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、
トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、４．４’、４″−トリフェニルメタントリイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、４．４′−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネート及び１，５−ナフタレ
ンジイソシアナート等、さらには、取扱上の見地から、
それらを高分子化させたダイマー、トリマー、トリメチ
ロールプロパン、プレポリマーなどを挙げることができ
る。
ＭＤＩＪと略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、
トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、４．４’、４″−トリフェニルメタントリイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、４．４′−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネート及び１，５−ナフタレ
ンジイソシアナート等、さらには、取扱上の見地から、
それらを高分子化させたダイマー、トリマー、トリメチ
ロールプロパン、プレポリマーなどを挙げることができ
る。
（Ｃ）シラン系イソシアネート；
トリメチルシリルイソシアネート、ジメチルシリルジイ
ソシアネート、メチルシリルトリイソシアネート、ビニ
ルシリルトリイソシアネート、テトライソシアネートシ
ラン、エトキシシラントリイソシアネート等を挙げるこ
とができる。
ソシアネート、メチルシリルトリイソシアネート、ビニ
ルシリルトリイソシアネート、テトライソシアネートシ
ラン、エトキシシラントリイソシアネート等を挙げるこ
とができる。
（４）上記ゴム系接着剤は、有機溶剤で適宜粘度に調製
して金属製インサートに塗布して、接着剤層を形成する
。ここで、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシ
レン、アセトン、ＭＥＫ。
して金属製インサートに塗布して、接着剤層を形成する
。ここで、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシ
レン、アセトン、ＭＥＫ。
ラトラヒドロフラン、塩化メチレン、トリクロロエタン
、トリクロロエチレン、酢酸エチル、酢酸メチル等を挙
げることができる。また、塗布手段は、特に限定されず
、浸漬・刷毛・スプレー等いずれでもよい。
、トリクロロエチレン、酢酸エチル、酢酸メチル等を挙
げることができる。また、塗布手段は、特に限定されず
、浸漬・刷毛・スプレー等いずれでもよい。
〈発明の作用・効果〉
本発明のインサート反応射出成形品は、上記の如く、ポ
リウレタン本体部と金属製インサートとからなり、ポリ
ウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる反
応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製イ
ンサートとが、イソシアネート化合物を添加したゴム系
接着剤層を介して、一体化されていることにより、後述
の実施例で示すように、ＮＧＯ指数を高く設定しなくて
も、ポリウレタン本体部と金属製インサートとの間に大
きい接着強さを得ることができる。従って、インサート
反応射出成形に際して、ＮＧＯ指数の制御を厳しくする
必要がなく生産性が向上する〈実施例〉 第２表に示す各処方の接着剤を、鋼板（１００ｘ １５
０ ｘＯ，７ｍｍ）の片面に刷毛塗布（乾燥膜厚；２０
μｍ）してインサートを２枚ずつ調製する、こうして調
製したインサートを金型のキャビティ（４００ｘ４００
ｘ５ｍｍ）に２枚ずつセットした後、第１表に示す処方
のポリウレタン材料を金型内に反応射出成形法に従って
注入した。
リウレタン本体部と金属製インサートとからなり、ポリ
ウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる反
応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製イ
ンサートとが、イソシアネート化合物を添加したゴム系
接着剤層を介して、一体化されていることにより、後述
の実施例で示すように、ＮＧＯ指数を高く設定しなくて
も、ポリウレタン本体部と金属製インサートとの間に大
きい接着強さを得ることができる。従って、インサート
反応射出成形に際して、ＮＧＯ指数の制御を厳しくする
必要がなく生産性が向上する〈実施例〉 第２表に示す各処方の接着剤を、鋼板（１００ｘ １５
０ ｘＯ，７ｍｍ）の片面に刷毛塗布（乾燥膜厚；２０
μｍ）してインサートを２枚ずつ調製する、こうして調
製したインサートを金型のキャビティ（４００ｘ４００
ｘ５ｍｍ）に２枚ずつセットした後、第１表に示す処方
のポリウレタン材料を金型内に反応射出成形法に従って
注入した。
こうして得た、各実施例・比較例の成形品からそれぞれ
２個ずつ試験片を調製し、常温及び６０℃霊囲気下にお
ける１８０°剥離強さく引張速度； ５０ ■／分）を
測定した。その結果を示す第２表から、各実施例におい
ては、ＮＧＯ指数が１００に設定されていても、従来に
比して格段に大きい接着強さを（常温・高温雰囲気下の
いずれも）示すことが分る。これに対して、イソシアネ
ート無添加のＣＲ系接着剤を用いた比較例においては、
ＮＧＯ指数１００の場合、小さい力で（特に高温雰囲気
下において）剥離してしまった。
２個ずつ試験片を調製し、常温及び６０℃霊囲気下にお
ける１８０°剥離強さく引張速度； ５０ ■／分）を
測定した。その結果を示す第２表から、各実施例におい
ては、ＮＧＯ指数が１００に設定されていても、従来に
比して格段に大きい接着強さを（常温・高温雰囲気下の
いずれも）示すことが分る。これに対して、イソシアネ
ート無添加のＣＲ系接着剤を用いた比較例においては、
ＮＧＯ指数１００の場合、小さい力で（特に高温雰囲気
下において）剥離してしまった。
第 １ 表
第 ２ 表 ※１）デンカクロロブレン＾−
９０電気化学工業社製※２ンデスモジュールＲノでイエ
１１社製Ｄ：ポリウレタンす体部（被着体破壊）
９０電気化学工業社製※２ンデスモジュールＲノでイエ
１１社製Ｄ：ポリウレタンす体部（被着体破壊）
第１図は本発明のインサート反応射出成形品の一例であ
るステアリングホイールの成形金型における成形完了時
の断面図である。 １・・・芯金（インサート） ２・・・接着剤層 ９・・・ホイール本体部（ポリウレタン本体部）特
許 出 願 人
るステアリングホイールの成形金型における成形完了時
の断面図である。 １・・・芯金（インサート） ２・・・接着剤層 ９・・・ホイール本体部（ポリウレタン本体部）特
許 出 願 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリウレタン本体部と金属製インサートとからなり、前
記ポリウレタン本体部が反応射出成形により形成されて
なる反応射出成形品において、前記ポリウレタン本体部
と金属製インサートとが、 イソシアネート化合物を添加したゴム系接着剤からなる
接着剤層を介して、 一体化されている ことを特徴とするインサート反応射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550387A JPH0753857B2 (ja) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | インサ−ト反応射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550387A JPH0753857B2 (ja) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | インサ−ト反応射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270783A true JPS63270783A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0753857B2 JPH0753857B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=14409403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10550387A Expired - Lifetime JPH0753857B2 (ja) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | インサ−ト反応射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753857B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639443A3 (en) * | 1993-08-05 | 1996-01-31 | Nibco | Valve produced by reaction spraying method and method for its production. |
| US6779572B2 (en) | 2000-09-11 | 2004-08-24 | Dow Global Technologies Inc. | Run flat tire support and colorant therefor |
| US6887063B2 (en) | 2000-09-11 | 2005-05-03 | Dow Global Technologies Inc. | Processing mold including unitary movable mandrel for preparing tire support |
| JP2008238553A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | サンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法 |
| JP2019051931A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-04-04 | コンパニ プラスティック オムニウム | 吸収システムと空気力学的システムとを備えるフロントブロックを形成するモノブロック部品 |
| CN113815170A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-21 | 建新赵氏科技有限公司 | 一种汽车振动阻尼器的粘接工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003326553A (ja) | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形部／金属構造体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6159206B2 (ja) | 2013-09-05 | 2017-07-05 | キヤノン株式会社 | 記録装置及び検出方法 |
-
1987
- 1987-04-29 JP JP10550387A patent/JPH0753857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639443A3 (en) * | 1993-08-05 | 1996-01-31 | Nibco | Valve produced by reaction spraying method and method for its production. |
| US6779572B2 (en) | 2000-09-11 | 2004-08-24 | Dow Global Technologies Inc. | Run flat tire support and colorant therefor |
| US6887063B2 (en) | 2000-09-11 | 2005-05-03 | Dow Global Technologies Inc. | Processing mold including unitary movable mandrel for preparing tire support |
| US6989065B2 (en) | 2000-09-11 | 2006-01-24 | The Dow Chemical Company | Method of manufacturing a filament formed reinforcement member and a run flat tire support therewith |
| US7393491B2 (en) | 2000-09-11 | 2008-07-01 | Dow Global Technologies Inc. | Method for preparing a tire support |
| JP2008238553A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | サンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法 |
| JP2019051931A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-04-04 | コンパニ プラスティック オムニウム | 吸収システムと空気力学的システムとを備えるフロントブロックを形成するモノブロック部品 |
| CN113815170A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-21 | 建新赵氏科技有限公司 | 一种汽车振动阻尼器的粘接工艺 |
| CN113815170B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-09-01 | 建新赵氏科技股份有限公司 | 一种汽车振动阻尼器的粘接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753857B2 (ja) | 1995-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5387750A (en) | Two-component urethane in-mold coating composition | |
| KR20010072619A (ko) | 기판의 소음, 진동 및 거칠음을 감소시키는 방법 및 그조성물 | |
| JPH0313271B2 (ja) | ||
| JP7395090B2 (ja) | ウレタン系接着剤組成物 | |
| WO1993018074A1 (en) | Polyureaurethane primerless structural adhesive | |
| JP3393875B2 (ja) | ガラス接着剤 | |
| US3501564A (en) | Method for bonding polyurethane to other materials | |
| US6610239B2 (en) | Injection molding process using a coated mold | |
| EP4127016B1 (en) | One-component thermosetting epoxy composition with improved adhesion | |
| EP0858468B1 (en) | Method of improving the adherence of automotive body and trim parts | |
| JPH0753857B2 (ja) | インサ−ト反応射出成形品 | |
| CN113727834B (zh) | 注塑成型期间粘合橡胶和塑料表面 | |
| JPH07329099A (ja) | ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法 | |
| WO2006011482A1 (ja) | 靴底補修剤及びそれを用いた靴底補修セット | |
| US4018948A (en) | Method of compounding rubber | |
| JPS63270108A (ja) | インサ−ト反応射出成形品 | |
| JPS61291126A (ja) | 多層複合体、その製造方法及びその製造に用いるカツプリング剤 | |
| JPS63270107A (ja) | インサ−ト反応射出成形品 | |
| WO2010002108A2 (ko) | 점착성 수지가 부착된 흡착패드의 제조 방법 | |
| JPH01156316A (ja) | ウレタンポリマー | |
| JPH07329098A (ja) | ポリウレタン樹脂成形品を成形する方法 | |
| CN115975584A (zh) | 氨基甲酸酯系粘接剂组合物、硫化橡胶粘接方法、输送带 | |
| JP4326644B2 (ja) | 発泡ウレタン反応射出成形品 | |
| JPH0939167A (ja) | Ｆｒｐ成形品およびその製造方法 | |
| EP4010163A1 (en) | In-mold coating of inserts by injection moulding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |