JPS63271019A - 微粉炭ボイラの運転方法および微粉炭ボイラシステム - Google Patents
微粉炭ボイラの運転方法および微粉炭ボイラシステムInfo
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- JPS63271019A JPS63271019A JP10360587A JP10360587A JPS63271019A JP S63271019 A JPS63271019 A JP S63271019A JP 10360587 A JP10360587 A JP 10360587A JP 10360587 A JP10360587 A JP 10360587A JP S63271019 A JPS63271019 A JP S63271019A
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- pulverized
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は微粉炭ボイラの石炭供給系に関わり、特に石炭
供給が、ダイレクトシステムで行われる場合、粉砕した
石炭を複数の微粉炭バーナに均等分配するのに好適な方
法およびそのだめの装置に関する。
供給が、ダイレクトシステムで行われる場合、粉砕した
石炭を複数の微粉炭バーナに均等分配するのに好適な方
法およびそのだめの装置に関する。
微粉炭焚きボイラに微粉炭を供給する万伝ＶＣにビンシ
ステムとダイレクトシステムがアル。ビンシステムとは
、ミルで粉砕した石炭を一旦容器に収容し、適当な２イ
〜ダで切シ出して気流搬送し。
ステムとダイレクトシステムがアル。ビンシステムとは
、ミルで粉砕した石炭を一旦容器に収容し、適当な２イ
〜ダで切シ出して気流搬送し。
この固−気二相流を分配器を介して複数の燃料管に分け
、微粉炭焚きボイラの複数のバーナに供給するものであ
る。しかし一般に用いられているのは、システムの簡素
さ、運転取扱の容易さ、動力節減等の点から第２図に示
すダイレクトシステムである。第２図におりて、塊炭１
をミル２によって微粉砕する。搬送空気（燃焼−次空気
）源３から提供する空気で微粉炭を気流搬送する。固−
気二相流を形成した微粉炭を分配器４で複数の燃料管８
に分配し、微粉炭ボイラ６に設置された微粉炭バーナ５
に供給する。
、微粉炭焚きボイラの複数のバーナに供給するものであ
る。しかし一般に用いられているのは、システムの簡素
さ、運転取扱の容易さ、動力節減等の点から第２図に示
すダイレクトシステムである。第２図におりて、塊炭１
をミル２によって微粉砕する。搬送空気（燃焼−次空気
）源３から提供する空気で微粉炭を気流搬送する。固−
気二相流を形成した微粉炭を分配器４で複数の燃料管８
に分配し、微粉炭ボイラ６に設置された微粉炭バーナ５
に供給する。
第３図にミル２の概要ヲ示す。切願円錐状の分配器４は
ミル頂部に取シ付けられており、これに６〜１０本程度
程度料管８が接続される。９は給炭骨、１０はサイクロ
ン、１１は７１ウノング。
ミル頂部に取シ付けられており、これに６〜１０本程度
程度料管８が接続される。９は給炭骨、１０はサイクロ
ン、１１は７１ウノング。
１２はスプリングｌ ２’を下面に設けたスズリング７
Ｌ／−ム、１３は上記スプリングｌ ２’で押圧される
プレッシャーフレーム、＋４ｆｄ粉砕リング。
Ｌ／−ム、１３は上記スプリングｌ ２’で押圧される
プレッシャーフレーム、＋４ｆｄ粉砕リング。
１５はプレッシャーフレーム１３を介してスプリング１
２′の力で粉砕リング１４に押し付けられるローラであ
る。
２′の力で粉砕リング１４に押し付けられるローラであ
る。
第３図の各部の機能を第４図を用いて説明する。
原炭は給炭骨９より連続的に供給される。ミルの下方で
は、粉砕リング１４が垂直軸に対して回転している。粉
砕リング中央に落下した原炭は、遠心力により粉砕リン
グ外周に移動する。更に粉砕リング外周の溝とハウソン
グ１１に支持された粉砕ローラ１５との間にはさ丑り圧
縮・せん断力によυ粉砕される。粉砕された微粉炭は一
次空気と共に固−気二相流を形成する。旋回を与えられ
た一次空気によって吹き上げられた粗粉は一次分級によ
り再び粉砕部に導かれる。微粉を含んだ固−気二相流に
対しては、粒径を揃えるためサイクロン１０によって二
次分域が行われる。粒径調整された固−気二相流を分配
器４に尋人し谷燃料管８に供給する。
は、粉砕リング１４が垂直軸に対して回転している。粉
砕リング中央に落下した原炭は、遠心力により粉砕リン
グ外周に移動する。更に粉砕リング外周の溝とハウソン
グ１１に支持された粉砕ローラ１５との間にはさ丑り圧
縮・せん断力によυ粉砕される。粉砕された微粉炭は一
次空気と共に固−気二相流を形成する。旋回を与えられ
た一次空気によって吹き上げられた粗粉は一次分級によ
り再び粉砕部に導かれる。微粉を含んだ固−気二相流に
対しては、粒径を揃えるためサイクロン１０によって二
次分域が行われる。粒径調整された固−気二相流を分配
器４に尋人し谷燃料管８に供給する。
固−気二相流を均等に各燃料管８に分配するにけ、■ミ
ル２から微粉炭バーナ５までの各燃料管８に、固−気二
相流を流したときの抵抗が同じであること、０分配器４
内で微粉炭粒子がよく分散した状態であること、の二つ
の必要条件がある。
ル２から微粉炭バーナ５までの各燃料管８に、固−気二
相流を流したときの抵抗が同じであること、０分配器４
内で微粉炭粒子がよく分散した状態であること、の二つ
の必要条件がある。
従来、ダイレクトシステムの分配に関する研究はあまり
行われておらず、現状では、■の燃料管８の抵抗を揃え
るという要件は、Ｍ２図に於て各燃料管８に予め空気の
みを流しその配管抵抗が同じになるようダンパ７で調整
することで代表させている。■に対しては、従来、考慮
されていない。
行われておらず、現状では、■の燃料管８の抵抗を揃え
るという要件は、Ｍ２図に於て各燃料管８に予め空気の
みを流しその配管抵抗が同じになるようダンパ７で調整
することで代表させている。■に対しては、従来、考慮
されていない。
上述したように、従来、ダイレクトシステムにおける複
数の微粉炭バーナに到る各燃料管への微粉炭の分配に関
しては、各燃料管８に予め空気のみを流して、そのとき
の配管抵抗が同じになるようにダンパ７を調整すること
が行われているが。
数の微粉炭バーナに到る各燃料管への微粉炭の分配に関
しては、各燃料管８に予め空気のみを流して、そのとき
の配管抵抗が同じになるようにダンパ７を調整すること
が行われているが。
しかし、これのみでは実除に微粉炭−空気の固−気二相
流を流したときの分配が一様にはならず、個々の微粉炭
バーナでは要求する固−気比が得られず、ＮＯｘや未燃
成分の増加の原因となるという問題があった。
流を流したときの分配が一様にはならず、個々の微粉炭
バーナでは要求する固−気比が得られず、ＮＯｘや未燃
成分の増加の原因となるという問題があった。
本発明の目的は、ダイレクトシステムにおいて、ミルで
微粉砕した石炭全複数の微粉炭バーナに到る各燃料供給
管に、従来技術に比べて、より良好な固−気比を以て、
よシ均等に分配する方法およびそのための装置を提供す
ることにある。
微粉砕した石炭全複数の微粉炭バーナに到る各燃料供給
管に、従来技術に比べて、より良好な固−気比を以て、
よシ均等に分配する方法およびそのための装置を提供す
ることにある。
本発明は、分配器内の微粉炭濃度分布パターンを経時的
に変化させることによって、各燃料管入り口の微粉炭濃
度の時間的平均値を那しくすることによシ、各燃料管へ
の石炭供給蓋を統計的に等しくするものである。
に変化させることによって、各燃料管入り口の微粉炭濃
度の時間的平均値を那しくすることによシ、各燃料管へ
の石炭供給蓋を統計的に等しくするものである。
分配器内の微粉炭濃度分布のパターンを変更する手段と
しては、分配器内に駆動可能な案内羽根を設けること、
又は、分配器外周部から分配器内に空気を注入する手段
を設けること等を挙けることができる。
しては、分配器内に駆動可能な案内羽根を設けること、
又は、分配器外周部から分配器内に空気を注入する手段
を設けること等を挙けることができる。
均等分配の必要条件は前述の通り、■各燃料管に固−気
二相流を流したときの抵抗が寺しいこと、０分配器内で
粒子の分散がよく、各燃料管入り口付近の微粉炭粒子濃
度がどれも等しいことである。
二相流を流したときの抵抗が寺しいこと、０分配器内で
粒子の分散がよく、各燃料管入り口付近の微粉炭粒子濃
度がどれも等しいことである。
ところで現状の技術では、ダイレクトシステムで使用し
ている固−気比（微粉炭重量／−次全空気重量は０．３
〜０．５であって、粉体流量は検出できないので、各燃
料管に検出端及び操作端を設置し、微粉炭流量を個々に
フィードバック制御することは不可能である。そこで本
発明では、■の燃料管の抵抗を揃えるという条件は、第
２図に於て予め各燃料管８に空気のみを流し、その配管
抵抗が同じになるようダンパ７で調整することにより代
表させることは従来技術と同じであるが、その上で。
ている固−気比（微粉炭重量／−次全空気重量は０．３
〜０．５であって、粉体流量は検出できないので、各燃
料管に検出端及び操作端を設置し、微粉炭流量を個々に
フィードバック制御することは不可能である。そこで本
発明では、■の燃料管の抵抗を揃えるという条件は、第
２図に於て予め各燃料管８に空気のみを流し、その配管
抵抗が同じになるようダンパ７で調整することにより代
表させることは従来技術と同じであるが、その上で。
■の条件に関して１分配器の工夫によシ、各燃料管人口
の微粉炭濃度を等しくする方法を考えた。
の微粉炭濃度を等しくする方法を考えた。
分配器に導かれる固−気二相流は、ミルの中心軸に対し
て、非対称な構成要素（−次空気入口、粉砕ローラ、ス
プリングフレーム１２、プレッシャーフレーム１３等）
のために、例えば第５図、第６図に示すような濃度分布
のノくターンを持っている。２８は微粉炭濃度の薄い所
、２９は中程度の所、３０は濃い所を示している。Ａ、
Ｂ、Ｃ。
て、非対称な構成要素（−次空気入口、粉砕ローラ、ス
プリングフレーム１２、プレッシャーフレーム１３等）
のために、例えば第５図、第６図に示すような濃度分布
のノくターンを持っている。２８は微粉炭濃度の薄い所
、２９は中程度の所、３０は濃い所を示している。Ａ、
Ｂ、Ｃ。
Ｄは燃料管を示している。この濃度分布のパターンは一
次空気量１石炭粉砕量等の粉砕条件が一定のとき時間的
に大きく変動することはない。このときの各燃料管の入
口近傍の微粉炭濃度の確率密度分布は第７図のようでる
る。総石炭重量を総金気体積で除した平均濃度に対して
、各燃料管の微粉炭濃度は、ばらついている。結果的に
濃度の濃い場所に接続される燃料管ＡＫは、多量の微粉
炭が流れ、希薄な場所に接続される燃料管Ｃには、微粉
炭があまり流れない。分配器の直径！’；１．３０００
醪以上もあり、この濃度分布のパターン全くずし微粉炭
粒子を分配器内に一様に分散させることは出来ない。そ
こで１本発明では、各燃料管入口付近の微粉炭濃度の時
間的平均値が総て等しくなるように分配器内の濃度分布
のパターンを、経時的に変更させることを考えた。
次空気量１石炭粉砕量等の粉砕条件が一定のとき時間的
に大きく変動することはない。このときの各燃料管の入
口近傍の微粉炭濃度の確率密度分布は第７図のようでる
る。総石炭重量を総金気体積で除した平均濃度に対して
、各燃料管の微粉炭濃度は、ばらついている。結果的に
濃度の濃い場所に接続される燃料管ＡＫは、多量の微粉
炭が流れ、希薄な場所に接続される燃料管Ｃには、微粉
炭があまり流れない。分配器の直径！’；１．３０００
醪以上もあり、この濃度分布のパターン全くずし微粉炭
粒子を分配器内に一様に分散させることは出来ない。そ
こで１本発明では、各燃料管入口付近の微粉炭濃度の時
間的平均値が総て等しくなるように分配器内の濃度分布
のパターンを、経時的に変更させることを考えた。
分配器内の濃度分布のパターンを変更する手段としては
１分配器内で案内羽根等を駆動する手段、または、分配
器外部からの空気注入を行う手段が考えられる。また、
各燃料管入口付近の微粉炭濃度の平均値を等しくする一
手法として、前記手段を例えば乱数発生装置に接続して
動作させることも考えられる〇 〔実施例〕 以下簡単な実施例モデルを用いて本発明の原理及び作用
を説明する。まず、第８図に示すように。
１分配器内で案内羽根等を駆動する手段、または、分配
器外部からの空気注入を行う手段が考えられる。また、
各燃料管入口付近の微粉炭濃度の平均値を等しくする一
手法として、前記手段を例えば乱数発生装置に接続して
動作させることも考えられる〇 〔実施例〕 以下簡単な実施例モデルを用いて本発明の原理及び作用
を説明する。まず、第８図に示すように。
分配器４内に分布パターンの一部を切り取る案内羽根３
２を設け、これをモータ３１で一定速度で回転させる実
施例を考える。モータの角速度をｄθ／ｄｔ、固−気二
相流の上昇速度をＶｂ１羽根の長さをＬとするとき、濃
度分布のパターンは、固−気二相流が羽根を通過する時
間Ｔ ｖ ＝ Ｉ、／Ｖ ｂ中にモータが回転する角度
θ＝ｄθ／ｄｔ−Ｔｖだけ、周方向に移動する。即ち第
９図の濃度分布パターンから、第１０図のパターンに変
更することが可能である。
２を設け、これをモータ３１で一定速度で回転させる実
施例を考える。モータの角速度をｄθ／ｄｔ、固−気二
相流の上昇速度をＶｂ１羽根の長さをＬとするとき、濃
度分布のパターンは、固−気二相流が羽根を通過する時
間Ｔ ｖ ＝ Ｉ、／Ｖ ｂ中にモータが回転する角度
θ＝ｄθ／ｄｔ−Ｔｖだけ、周方向に移動する。即ち第
９図の濃度分布パターンから、第１０図のパターンに変
更することが可能である。
ｄθ／ｄｔの速さの大小によって第１１図のように濃度
分布パターンを単位時間当シ色々な角度θずらずことが
出来る。この濃度分布パターンの変更を各燃料管入口付
近の微粉炭濃度の時間的平均値が等しくなるように行え
ば５分配器内に微粉炭を均一に分散させるのと等価な効
果が得られる。上記時間的平均値を等しくするためには
例えば次のような方法がある。すなわち上記案内羽根の
回転速度を任意の数列に対応させる。−万、乱数発生装
置で一定時間おきに乱数を発生させる。発生した乱数で
案内羽根の回転数を決定、駆動させれば、濃度分布パタ
ーンが無作為に変更される。このときの各燃料管入口に
おける微粉炭濃度の確率密度分布は第１２図のようであ
り、第５図、第６図。
分布パターンを単位時間当シ色々な角度θずらずことが
出来る。この濃度分布パターンの変更を各燃料管入口付
近の微粉炭濃度の時間的平均値が等しくなるように行え
ば５分配器内に微粉炭を均一に分散させるのと等価な効
果が得られる。上記時間的平均値を等しくするためには
例えば次のような方法がある。すなわち上記案内羽根の
回転速度を任意の数列に対応させる。−万、乱数発生装
置で一定時間おきに乱数を発生させる。発生した乱数で
案内羽根の回転数を決定、駆動させれば、濃度分布パタ
ーンが無作為に変更される。このときの各燃料管入口に
おける微粉炭濃度の確率密度分布は第１２図のようであ
り、第５図、第６図。
第７図に示した燃料管Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの微粉炭濃度の時
間的平均値は一致する。
間的平均値は一致する。
但し乱数の使用は本発明においては必ずしも必要ではな
く、要は、各燃料管人口附近における微粉炭濃度の時間
的平均値が全て等しくなるように分配器内の濃度分布パ
ターンを経時的に変化はせればよい。
く、要は、各燃料管人口附近における微粉炭濃度の時間
的平均値が全て等しくなるように分配器内の濃度分布パ
ターンを経時的に変化はせればよい。
上記の実施例モデルに基ついた不発明の一実施例を第１
図を用いて説明する。第１図にネオ分配器は給炭管９、
燃料′ｕ８等の寸法が現状の分配器と全く同じであり、
従って既設のミルに対しても適用可能である。分配器下
部の微粉炭導入部には、ミルの垂直中心軸に対して回転
ＯＪ能な案内羽根３２が設置されている。第１３図に案
内羽根３２の取り付は部分を示す。案内羽根３２はベア
リング３４によって回転可能に支持された回転リング３
３に接続される。回転リング３３はモータに接続された
ビニオン３５により駆動される。分配器下部より導入さ
れる固−気二相流は一定の微粉炭濃度分布のパターンを
持っている。固−気二相流は濃度分布を持ったまま案内
羽根内を上昇する。
図を用いて説明する。第１図にネオ分配器は給炭管９、
燃料′ｕ８等の寸法が現状の分配器と全く同じであり、
従って既設のミルに対しても適用可能である。分配器下
部の微粉炭導入部には、ミルの垂直中心軸に対して回転
ＯＪ能な案内羽根３２が設置されている。第１３図に案
内羽根３２の取り付は部分を示す。案内羽根３２はベア
リング３４によって回転可能に支持された回転リング３
３に接続される。回転リング３３はモータに接続された
ビニオン３５により駆動される。分配器下部より導入さ
れる固−気二相流は一定の微粉炭濃度分布のパターンを
持っている。固−気二相流は濃度分布を持ったまま案内
羽根内を上昇する。
案内羽根３２＃′ｉ回転しているので、固−気二相流が
案内羽根３２を通り抜けるのにかかった時間内に案内羽
根が回転した角度だけ、濃度分布パターンが円周方向に
ずれる。モータ回転数は、一定時間おきに発生する乱数
によって決定されるので。
案内羽根３２を通り抜けるのにかかった時間内に案内羽
根が回転した角度だけ、濃度分布パターンが円周方向に
ずれる。モータ回転数は、一定時間おきに発生する乱数
によって決定されるので。
濃度分布パターンは無作為に変更される。よって、各燃
料管入口付近の微粉炭濃度の時間的平均値は等しくなる
。
料管入口付近の微粉炭濃度の時間的平均値は等しくなる
。
他の実施例を第１４図に示す。前記第１図の実施例では
、ミルの垂直中心軸に対して回転可能な案内羽根３２を
設けたのに対して、第１４図では図示の夫々の軸３６′
を中心にして角変位可能な案内羽根３６を設けたもので
ある。この案内羽根の角変位を乱数に対応させることが
できる。
、ミルの垂直中心軸に対して回転可能な案内羽根３２を
設けたのに対して、第１４図では図示の夫々の軸３６′
を中心にして角変位可能な案内羽根３６を設けたもので
ある。この案内羽根の角変位を乱数に対応させることが
できる。
更に他の実施例を第１５図に示す。案内羽根の替わりに
分配器４の側面には、開閉弁３７を介して空気源が接続
されている。複数の開閉弁３７のうちの一個または数個
の弁の開閉選択を乱数で支配するものである。また、こ
の場合開閉弁の選択を必ずしも乱数で行う必要性はない
。多数の弁のうち一個または隣合う数個の弁を閉じ、他
の弁は開けることにより、微粉炭粒子を閉じた弁の付近
に局在化させる。この閉じた弁を一個ずつ瞬の弁にシフ
トすることによって、各燃料管入口付近の濃度の時間的
平均値を等しくすることが出来る。
分配器４の側面には、開閉弁３７を介して空気源が接続
されている。複数の開閉弁３７のうちの一個または数個
の弁の開閉選択を乱数で支配するものである。また、こ
の場合開閉弁の選択を必ずしも乱数で行う必要性はない
。多数の弁のうち一個または隣合う数個の弁を閉じ、他
の弁は開けることにより、微粉炭粒子を閉じた弁の付近
に局在化させる。この閉じた弁を一個ずつ瞬の弁にシフ
トすることによって、各燃料管入口付近の濃度の時間的
平均値を等しくすることが出来る。
先に述べたように、現状の技術では、ダイレクトシステ
ムで使用している固−気比（微粉炭頁蓋／−次空気重ｉ
）では粉体流量は検出できず、このため各燃料管に検出
端及び操作端を設置して微粉炭’ａ、量を各燃料管個々
にフィードバック制御することは不可能である。そこで
本発明では、均等分配の前記必要条件■である燃料管の
抵抗を揃えることは第２図に於て各燃Ｒｆ８に空気のみ
を流しその配管抵抗が同じになるようダンパ７で調整す
ることで代表きせることとした。しかし固−気二相流を
流したときの配管抵抗が同じになら匁いのが現実である
。故に、本発明では、分配器の工夫により、前述のよう
に各燃料管入口の微粉炭濃度を等しくする方法を考えた
。しかし、今後、粉体流量計が開発されれば、第１６図
に示す均等分配方法が可能になる。すなわち分配器４に
は例えばＭ１６図のごとき装置を用いる。ミル２で粉砕
した石炭を一次空気４０によって気流搬送する。谷燃料
管８を流れる微粉炭は粉体流量計３８によって検出され
る。各々の微粉炭流蓋の信号は、データ処理装［４１に
入力される。データ処理装置は微粉炭流量の少ない燃料
管の入口の微粉炭濃度の平均値が増加するように開閉弁
３７をフィート゛バック制御する。この方法によれば、
配管抵抗の差も加味した精密な均等分配制御が出来る。
ムで使用している固−気比（微粉炭頁蓋／−次空気重ｉ
）では粉体流量は検出できず、このため各燃料管に検出
端及び操作端を設置して微粉炭’ａ、量を各燃料管個々
にフィードバック制御することは不可能である。そこで
本発明では、均等分配の前記必要条件■である燃料管の
抵抗を揃えることは第２図に於て各燃Ｒｆ８に空気のみ
を流しその配管抵抗が同じになるようダンパ７で調整す
ることで代表きせることとした。しかし固−気二相流を
流したときの配管抵抗が同じになら匁いのが現実である
。故に、本発明では、分配器の工夫により、前述のよう
に各燃料管入口の微粉炭濃度を等しくする方法を考えた
。しかし、今後、粉体流量計が開発されれば、第１６図
に示す均等分配方法が可能になる。すなわち分配器４に
は例えばＭ１６図のごとき装置を用いる。ミル２で粉砕
した石炭を一次空気４０によって気流搬送する。谷燃料
管８を流れる微粉炭は粉体流量計３８によって検出され
る。各々の微粉炭流蓋の信号は、データ処理装［４１に
入力される。データ処理装置は微粉炭流量の少ない燃料
管の入口の微粉炭濃度の平均値が増加するように開閉弁
３７をフィート゛バック制御する。この方法によれば、
配管抵抗の差も加味した精密な均等分配制御が出来る。
本発明によれば、微粉炭焚きボイラの微粉炭供給ダイレ
クトシステムに於て、コンパクトで負荷変動に対応可能
であり、しかも均一な固−気比を以て微粉炭を各バーナ
への各燃料管に均等に分配できる分配方法および装置が
得られる。
クトシステムに於て、コンパクトで負荷変動に対応可能
であり、しかも均一な固−気比を以て微粉炭を各バーナ
への各燃料管に均等に分配できる分配方法および装置が
得られる。
よって各微粉炭バーナが要求する固−気比の微粉炭と空
気を提供し、火力プラントの未燃分、ＮＯｘ・の減少を
実現することが出来る。
気を提供し、火力プラントの未燃分、ＮＯｘ・の減少を
実現することが出来る。
第１図は本発明の一実施例に係る分配器の構造を示す図
、第２図は微粉炭焚きボイラにおける石炭供給ダイレク
トシステムの概要図、第３図はミルの構造図、第４図は
ミルの機能説明図、第５図は現状の分配器内の濃度分布
の平面図、第６図は現状の分配器内の濃度分布の側面図
、第７図は現状の分配器の各燃料管人口の微粉炭濃度の
確率密度分布、第８図は濃度分布パターン変更手段の一
例の説明図、第９図は第８図における変更前の微粉炭濃
度分布パターン、第１Ｏ図は第８図における変更後の微
粉炭濃度分布パターン、第１１図は微粉炭濃度分布パタ
ーンを任意に変更する説明図、第１２図は各燃料管入口
の微粉炭濃度の時間的平均値を等しくするように濃度分
布パターンを変更したときの各燃料管入口の微粉炭濃度
の確率密度分布の図、第１３図は第１図の案内羽根取り
付は部を示す図、第１４図は本発明の他の実施例の説明
図、第１５図は更に他の実施例の説明図、第１６図はそ
の他の実施例の説明図である。 符号の説明 ２・・・ミル ４・・・分配器５・・・微粉
炭バーナ ６・・・微粉炭ボイラ７・・・ダンパ
８・・・燃料管９・・・給炭管 ２８・
・・微粉炭濃度（薄）２９・・・微粉炭濃度（中）３０
・・・微粉炭濃度（＃）３２．３６・・・条内羽根。 鵬１区 第３図 兜４図 地５図 第７図 第１１ 図 □ 第１２図 姑１δ図 第１４図 第１６図
、第２図は微粉炭焚きボイラにおける石炭供給ダイレク
トシステムの概要図、第３図はミルの構造図、第４図は
ミルの機能説明図、第５図は現状の分配器内の濃度分布
の平面図、第６図は現状の分配器内の濃度分布の側面図
、第７図は現状の分配器の各燃料管人口の微粉炭濃度の
確率密度分布、第８図は濃度分布パターン変更手段の一
例の説明図、第９図は第８図における変更前の微粉炭濃
度分布パターン、第１Ｏ図は第８図における変更後の微
粉炭濃度分布パターン、第１１図は微粉炭濃度分布パタ
ーンを任意に変更する説明図、第１２図は各燃料管入口
の微粉炭濃度の時間的平均値を等しくするように濃度分
布パターンを変更したときの各燃料管入口の微粉炭濃度
の確率密度分布の図、第１３図は第１図の案内羽根取り
付は部を示す図、第１４図は本発明の他の実施例の説明
図、第１５図は更に他の実施例の説明図、第１６図はそ
の他の実施例の説明図である。 符号の説明 ２・・・ミル ４・・・分配器５・・・微粉
炭バーナ ６・・・微粉炭ボイラ７・・・ダンパ
８・・・燃料管９・・・給炭管 ２８・
・・微粉炭濃度（薄）２９・・・微粉炭濃度（中）３０
・・・微粉炭濃度（＃）３２．３６・・・条内羽根。 鵬１区 第３図 兜４図 地５図 第７図 第１１ 図 □ 第１２図 姑１δ図 第１４図 第１６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ミルで粉砕した微粉炭を空気によって気流搬送し、
分配器を介して複数の燃料管に分配し、微粉炭焚きボイ
ラの複数のバーナに供給する微粉炭供給ダイレクトシス
テムに於て、各燃料管入口付近の微粉炭濃度の時間的平
均値が総て等しくなるように分配器内の微粉炭濃度分布
のパターンを経時的に変化させることを特徴とする、ミ
ルで粉砕した微粉炭を複数のバーナに均等分配する方法
。 ２、ミルで粉砕した微粉体を空気によって気流搬送し、
分配器を介して複数の燃料管に分配し、微粉炭焚きボイ
ラの複数のバーナに供給する微粉炭供給ダイレクトシス
テムに於て、分配器内の微粉炭濃度分布のパターンを変
更するための駆動可能な案内羽根を分配器内に備えたこ
とを特徴とする、ミルで粉砕した微粉炭を複数のバーナ
に均等分配するための装置。 ３、ミルで粉砕した微粉炭を空気によって気流搬送し、
分配器を介して複数の燃料管に分配し、微粉炭焚きボイ
ラの複数のバーナに供給する微粉炭供給ダイレクトシス
テムに於て、分配器内の微粉炭濃度分布のパターンを変
更するための空気を分配器の周囲の複数箇所から吹き込
む手段と、各々の該空気吹き込み箇所に設けた空気流量
調節弁または開閉弁とを備えたことを特徴とする、ミル
で粉砕した微粉炭を複数のバーナに均等分配するための
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360587A JPS63271019A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭ボイラの運転方法および微粉炭ボイラシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360587A JPS63271019A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭ボイラの運転方法および微粉炭ボイラシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271019A true JPS63271019A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0526093B2 JPH0526093B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=14358404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360587A Granted JPS63271019A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭ボイラの運転方法および微粉炭ボイラシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271019A (ja) |
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-
1987
- 1987-04-27 JP JP10360587A patent/JPS63271019A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526093B2 (ja) | 1993-04-15 |
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