JPS63271073A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
- Publication number
- JPS63271073A JPS63271073A JP10517187A JP10517187A JPS63271073A JP S63271073 A JPS63271073 A JP S63271073A JP 10517187 A JP10517187 A JP 10517187A JP 10517187 A JP10517187 A JP 10517187A JP S63271073 A JPS63271073 A JP S63271073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- internal partition
- refrigerating machine
- refrigerant gas
- oil separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷ｉ１Ｊ装置の圧縮機より吐出される冷媒ガ
ス中に含まれる冷凍機油を分離する油分離器に関する。
ス中に含まれる冷凍機油を分離する油分離器に関する。
従来の技術
従来の油分離器を第４図を参考に説明する。１は胴体、
２は」二蓋、３は下蓋、４は人口管、５は出口管、６は
油戻し管、７は胴体１の内部を上下に区画する板状の内
部隔壁、８はスチールウール等のフィルターである。胴
体１、上蓋２、下蓋３よりなる本体９において−１−蓋
２の中央に本体９内と連通して人口管４が設置されてい
る。下蓋３の中央には、出口管５が下蓋３を貫通して胴
体１上方に設置した内部隔壁７の近傍に開口する位置に
設置され、また下蓋３へ油戻し管６が本体９内と連通し
て設置されている。本体９内の上蓋２と内部隔壁７の間
には、スチールウール８が充填されている。上記内部隔
壁７には、等回転角ごとに連通孔１０が設けられている
。各連通孔１０と内接する円の直径は、人口管２の外径
よりも大きい。
２は」二蓋、３は下蓋、４は人口管、５は出口管、６は
油戻し管、７は胴体１の内部を上下に区画する板状の内
部隔壁、８はスチールウール等のフィルターである。胴
体１、上蓋２、下蓋３よりなる本体９において−１−蓋
２の中央に本体９内と連通して人口管４が設置されてい
る。下蓋３の中央には、出口管５が下蓋３を貫通して胴
体１上方に設置した内部隔壁７の近傍に開口する位置に
設置され、また下蓋３へ油戻し管６が本体９内と連通し
て設置されている。本体９内の上蓋２と内部隔壁７の間
には、スチールウール８が充填されている。上記内部隔
壁７には、等回転角ごとに連通孔１０が設けられている
。各連通孔１０と内接する円の直径は、人口管２の外径
よりも大きい。
次に上記構成の動作を説明する。人口管２より霧状の冷
凍機油を含んだ冷媒ガスの混合気が流入してくると、ス
チールウール８に混合気が当たることにより、スチール
ウール８に冷凍機油が付着することによって、冷媒ガス
と冷凍機油が分離される。分離された冷媒ガスと冷凍機
油はガスと液体３八シシ゛ に分離された状態で、内部隔壁７の連通孔１０を通って
本体９の下部へ流れる。ここで冷凍機油は、本体下部へ
溜り、油戻し管６を通じて外部へ流れる。また冷媒ガス
は、内部隔壁７の下部の近傍に開口した出口管３を通っ
て流れ出る。
凍機油を含んだ冷媒ガスの混合気が流入してくると、ス
チールウール８に混合気が当たることにより、スチール
ウール８に冷凍機油が付着することによって、冷媒ガス
と冷凍機油が分離される。分離された冷媒ガスと冷凍機
油はガスと液体３八シシ゛ に分離された状態で、内部隔壁７の連通孔１０を通って
本体９の下部へ流れる。ここで冷凍機油は、本体下部へ
溜り、油戻し管６を通じて外部へ流れる。また冷媒ガス
は、内部隔壁７の下部の近傍に開口した出口管３を通っ
て流れ出る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来の油分離器では、混合気中
に含まれる冷凍機油の濃度が小さい場合は、充分な油分
離能力を持つが、冷凍機油の濃度が高くなった場合、ス
チールウールに付着する冷凍機油よりも通過する冷凍機
油の量が大きくなって冷媒ガスに含まれたまま、混合気
として流出してしまったりたり、また冷媒ガス流路にス
チールウールや連通孔等で充分な流路面積を取れない上
に、スチールウールへ多量の冷凍機油が含浸することに
よりさらに流路面積が小さくなって圧力損失が大きくな
ってしまうという問題点があった。
に含まれる冷凍機油の濃度が小さい場合は、充分な油分
離能力を持つが、冷凍機油の濃度が高くなった場合、ス
チールウールに付着する冷凍機油よりも通過する冷凍機
油の量が大きくなって冷媒ガスに含まれたまま、混合気
として流出してしまったりたり、また冷媒ガス流路にス
チールウールや連通孔等で充分な流路面積を取れない上
に、スチールウールへ多量の冷凍機油が含浸することに
よりさらに流路面積が小さくなって圧力損失が大きくな
ってしまうという問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点を改善するもので、冷凍機
油を多量に含んだ冷媒の混合気においても、圧力損失を
大きくする事無く、油分離を充分に行なえるようにする
ものである。
油を多量に含んだ冷媒の混合気においても、圧力損失を
大きくする事無く、油分離を充分に行なえるようにする
ものである。
問題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、直立円筒状の胴体
と、この胴体の上下端部をそれぞれ密閉する上蓋、下蓋
よりなる本体と、この本体内に上記胴体と同心状に内装
されたフィルターを構成する円筒状の内部隔壁と、上記
上蓋の中心に上記内部隔壁内と連通して取付られだ出口
管と、上記胴体の略中央部外周に取付られだ入口管と、
上記胴体と内部隔壁の間に位置し、本体内と連通して上
記下蓋に取付られた油戻し管よりなる構成を備えたもの
である。
と、この胴体の上下端部をそれぞれ密閉する上蓋、下蓋
よりなる本体と、この本体内に上記胴体と同心状に内装
されたフィルターを構成する円筒状の内部隔壁と、上記
上蓋の中心に上記内部隔壁内と連通して取付られだ出口
管と、上記胴体の略中央部外周に取付られだ入口管と、
上記胴体と内部隔壁の間に位置し、本体内と連通して上
記下蓋に取付られた油戻し管よりなる構成を備えたもの
である。
作用
本発明は、上記した構成によって、人口管より流入した
冷媒ガスと冷凍機油の混合気により本体内で渦流を起こ
し、混合気の流れによる遠心力で冷媒ガスと冷凍機油を
分離し、さらに内部隔壁を混合気が通過するときに残る
冷凍機油も内部隔壁に付着しさらに冷凍機油を分離する
こととなり、この二段の油分離をへた後に冷媒ガスが出
口管かＳパージ′。
冷媒ガスと冷凍機油の混合気により本体内で渦流を起こ
し、混合気の流れによる遠心力で冷媒ガスと冷凍機油を
分離し、さらに内部隔壁を混合気が通過するときに残る
冷凍機油も内部隔壁に付着しさらに冷凍機油を分離する
こととなり、この二段の油分離をへた後に冷媒ガスが出
口管かＳパージ′。
ら流出するので、油分離能力の高い油分離器となる。
実施例
以下本発明の一実施例について第１図、第２図を参考に
説明する。
説明する。
１１は本発明の一実施例である油分離器であり、その外
殻を円筒状の胴体１２、上蓋１３、下蓋１４にて形成さ
れる。内部には円筒状でその中心を胴体１２と同心に設
置し、上蓋１３と下蓋１４により固定され、スチールウ
ール等の内外面間を流体が透過できるフィルター材で形
成された内部隔壁１５を有する。１６は人口管であり、
胴体１２中央部で胴体１２の外周に接線方向に設置され
、胴体１２内面に開口し、油分離器１１内と連通してい
る。１７は出口管であり、上蓋１３の中心で内部隔壁１
５の内側に開口し設置され、油分離器１１内と連通して
いる。１８は、油戻し管であり、下蓋１４内面の胴体１
２と内部隔壁１５の外側に開口し設置され、油分離器１
１内と連通している。
殻を円筒状の胴体１２、上蓋１３、下蓋１４にて形成さ
れる。内部には円筒状でその中心を胴体１２と同心に設
置し、上蓋１３と下蓋１４により固定され、スチールウ
ール等の内外面間を流体が透過できるフィルター材で形
成された内部隔壁１５を有する。１６は人口管であり、
胴体１２中央部で胴体１２の外周に接線方向に設置され
、胴体１２内面に開口し、油分離器１１内と連通してい
る。１７は出口管であり、上蓋１３の中心で内部隔壁１
５の内側に開口し設置され、油分離器１１内と連通して
いる。１８は、油戻し管であり、下蓋１４内面の胴体１
２と内部隔壁１５の外側に開口し設置され、油分離器１
１内と連通している。
１９は圧縮機、２０は凝縮器、２１は膨張弁、２６Ａｏ
−ジ゛ ２は蒸発器であり、圧縮機１９．油分離器１１゜凝縮器
２０．膨張弁２１．蒸発器２２を環試に連接し冷凍サイ
クルを形成している。油戻し管１８は圧縮機１９の吸入
管１９Ａへキャピラリチューブ２３を介して接続されて
いる。
−ジ゛ ２は蒸発器であり、圧縮機１９．油分離器１１゜凝縮器
２０．膨張弁２１．蒸発器２２を環試に連接し冷凍サイ
クルを形成している。油戻し管１８は圧縮機１９の吸入
管１９Ａへキャピラリチューブ２３を介して接続されて
いる。
次に上記構成の動作について説明する。圧縮機１９より
吐出された冷媒ガスは、入口管１６より油分離器１１内
へ流入する。入口管１６は油分離器１１の胴体１２の中
央部へ胴体１２の外周に接線方向に取付られでいるため
、流入した冷媒ガスは胴体１２の内面に沿って油分離器
１１内で渦となって流れる。このため、冷媒ガス中の冷
凍機油は、冷媒ガスの渦の流れによる遠心力により胴体
１２の内壁面に付着する。この作用によって、冷媒ガス
中の冷凍機油の大部分は冷媒ガスより分離される。ここ
で第一段階の油分離を行なって冷媒ガス中の冷凍機油の
濃度の小さくなった冷媒ガスはつぎに内部隔壁１５を通
過する。内部隔壁１５を通過するとき、冷媒ガス中に含
まれる冷凍機油は内部隔壁１５に付着して分離される。
吐出された冷媒ガスは、入口管１６より油分離器１１内
へ流入する。入口管１６は油分離器１１の胴体１２の中
央部へ胴体１２の外周に接線方向に取付られでいるため
、流入した冷媒ガスは胴体１２の内面に沿って油分離器
１１内で渦となって流れる。このため、冷媒ガス中の冷
凍機油は、冷媒ガスの渦の流れによる遠心力により胴体
１２の内壁面に付着する。この作用によって、冷媒ガス
中の冷凍機油の大部分は冷媒ガスより分離される。ここ
で第一段階の油分離を行なって冷媒ガス中の冷凍機油の
濃度の小さくなった冷媒ガスはつぎに内部隔壁１５を通
過する。内部隔壁１５を通過するとき、冷媒ガス中に含
まれる冷凍機油は内部隔壁１５に付着して分離される。
このとき、７Ａｏ−ジ。
冷媒ガスが通過する流路面積は充分大きく、冷媒ガスの
流速も遅くなっているので、圧力損失は小さく、また油
分離効率も良くなる。冷媒ガスはこのあと出口管１７よ
り油分離器１１を出て凝縮器２０へ至る。油分離器ＩＪ
で分離された冷凍機油は、油分離器１１の下部に溜り、
油戻し管１８からキャピラリチューブ２３で油戻し量を
調節され吸入管１９Ａから圧縮機１９へ戻る。
流速も遅くなっているので、圧力損失は小さく、また油
分離効率も良くなる。冷媒ガスはこのあと出口管１７よ
り油分離器１１を出て凝縮器２０へ至る。油分離器ＩＪ
で分離された冷凍機油は、油分離器１１の下部に溜り、
油戻し管１８からキャピラリチューブ２３で油戻し量を
調節され吸入管１９Ａから圧縮機１９へ戻る。
したがって圧縮機１９より吐出された冷凍機油は、油分
離器１１で完全に油分離され、吐出される冷凍機油の量
が多くなっても油分離効率の低下が少なく圧力損失が大
きくならない。
離器１１で完全に油分離され、吐出される冷凍機油の量
が多くなっても油分離効率の低下が少なく圧力損失が大
きくならない。
発明の効果
上記実施例より明らかなように本発明における油分離器
は、直立円筒状の胴体と、この胴体の上下端部をそれぞ
れ密閉する上蓋、下蓋よりなる本体と、この本体内に上
記胴体と同心状に内装されたフィルターを構成する円筒
状の内部隔壁と、上記上蓋の中心に上記内部隔壁内と連
通して取付られだ出口管と、上記胴体の略中央部外周に
取付ら９、々−グ れだ人口管と、上記胴体と内部隔壁の間に位置し、本体
内と連通して上記下蓋に取付られた油戻し管よりなり、
油分離器内部に発生する冷媒ガスの渦流による遠心力に
よって冷凍機油を分離したあと、さらに内部隔壁で冷凍
機油を分離するという二段の油分離を行なうため冷媒ガ
ス中に含まれる冷凍機油の分離効率が非常に高く、また
冷凍機油の吐出量が非常に多い圧縮機でも油分離が問題
無く行なえ、凝縮器や蒸発器に冷凍機油が流入して熱交
換能力を低下させることもない。また圧力損失の増加も
ないので常に安定した冷却運転を続けられ、圧縮機への
冷凍機油の返却も安定して行なえるので、圧縮機内の冷
凍機油不足による圧縮機の故障もなくなる等、効果非常
に大である。
は、直立円筒状の胴体と、この胴体の上下端部をそれぞ
れ密閉する上蓋、下蓋よりなる本体と、この本体内に上
記胴体と同心状に内装されたフィルターを構成する円筒
状の内部隔壁と、上記上蓋の中心に上記内部隔壁内と連
通して取付られだ出口管と、上記胴体の略中央部外周に
取付ら９、々−グ れだ人口管と、上記胴体と内部隔壁の間に位置し、本体
内と連通して上記下蓋に取付られた油戻し管よりなり、
油分離器内部に発生する冷媒ガスの渦流による遠心力に
よって冷凍機油を分離したあと、さらに内部隔壁で冷凍
機油を分離するという二段の油分離を行なうため冷媒ガ
ス中に含まれる冷凍機油の分離効率が非常に高く、また
冷凍機油の吐出量が非常に多い圧縮機でも油分離が問題
無く行なえ、凝縮器や蒸発器に冷凍機油が流入して熱交
換能力を低下させることもない。また圧力損失の増加も
ないので常に安定した冷却運転を続けられ、圧縮機への
冷凍機油の返却も安定して行なえるので、圧縮機内の冷
凍機油不足による圧縮機の故障もなくなる等、効果非常
に大である。
第１図は本発明の一実施例である油分離器の中央断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面図、第３図は第１図の
油分離器２を採用した冷凍装置の冷却システム図、第４
図は従来の油分離器の中央断面図である。 １１−油分離器、１２−胴体、１３−上蓋、１４−下蓋
、１５−内部隔壁、１６−人口管、１７−出口管、 １
８−油戻し管。 代理人の氏名 弁理士 中地 敏男 はか１名／／−一
一葡８８１乳 第１図 １２−胴俸 １１−−−廁分割一乳 ／６−−−人口鳶 ／７−−−出口鴬 １３−一−オイ〕し戻し官 第３図
、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面図、第３図は第１図の
油分離器２を採用した冷凍装置の冷却システム図、第４
図は従来の油分離器の中央断面図である。 １１−油分離器、１２−胴体、１３−上蓋、１４−下蓋
、１５−内部隔壁、１６−人口管、１７−出口管、 １
８−油戻し管。 代理人の氏名 弁理士 中地 敏男 はか１名／／−一
一葡８８１乳 第１図 １２−胴俸 １１−−−廁分割一乳 ／６−−−人口鳶 ／７−−−出口鴬 １３−一−オイ〕し戻し官 第３図
Claims (1)
- 直立円筒状の胴体と、この胴体の上下端部をそれぞれ密
閉する上蓋、下蓋よりなる本体と、この本体内に上記胴
体と同心状に内装されたフィルターを構成する円筒状の
内部隔壁と、上記上蓋の中心に上記内部隔壁内と連通し
て取付られた出口管と、上記胴体の略中央部外周に取付
られた入口管と、上記胴体と内部隔壁の間に位置し、本
体内と連通して上記下蓋に取付られた油戻し管よりなる
油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10517187A JPS63271073A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10517187A JPS63271073A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271073A true JPS63271073A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14400235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10517187A Pending JPS63271073A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168569A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-22 | Toshiba Corp | 極低温冷凍機 |
| CN103388941A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-13 | 合肥通用机械研究院 | 用于油气分离的离心单元及卧式高效油气分离器 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10517187A patent/JPS63271073A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168569A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-22 | Toshiba Corp | 極低温冷凍機 |
| CN103388941A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-13 | 合肥通用机械研究院 | 用于油气分离的离心单元及卧式高效油气分离器 |
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