JPS63272805A

JPS63272805A - 浮桟橋およびその施工方法

Info

Publication number: JPS63272805A
Application number: JP62107690A
Authority: JP
Inventors: 良一小野辺; 本巣　啓一
Original assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1988-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、船舶等を接岸させておくための浮桟橋およ
びその施工方法に関するものである。

「従来の技術およびその問題点」海面に浮かせ岸壁に係留して使用する浮桟橋としては、
鋼板製のものが従来一般に用いられている。

しかしながら、鋼板製の浮桟橋は定期的に表面塗装の補
修を行う必要があるので保守の手間、費用がかさむとと
もに、充分な塗装を行ったとしても海水による腐食は避
けられないので寿命が短いという問題があっな。

この発明は、保守がほとんど不要であり、かつ長寿命で
ある浮桟橋、およびその施工方法を提供することを目的
としている。

「問題点を解決するための手段」この発明の浮桟橋は、複数の断面矩形枠状のプレキャス
トコンクリート造ブロックを上水用の目地材を介在させ
て軸線方向に互いに連結するとともに、それら各ブロッ
クに対して複数本の緊張材によりプレストレスを導入す
ることによって各ブロックを一体化してなることを特徴
としている。

また、この発明の浮桟橋の施工方法は、上記の浮桟橋を
施工するにあたり、前記各ブロックをそれらの接合端面
同士を突き合わせて並べ、各接合端面の周囲に前記目地
材より柔らかい材料からなるコーキング材によって目地
止め用のコーキングを行った後、各接合端面間に各ブロ
ックの下部から上部に向かって段階的に前記目地材を注
入充填し、その後、前記緊張材を緊張することを特徴と
している。

「作用」この発明の浮桟橋は、複数のブロワ゛りが連結されて中
空箱状に形成され、緊張材によってプレストレスを導入
することによって複数のブロックが強固に連結され、ま
た、各ブロックの接合端面間に介在する止水用の目地材
によって水密性が充分に確保される。

また、この発明の浮桟橋の施工方法は、目地材を段階的
に注入することでその注入圧が過大となることを防ぎ、
もって目地材注入の際のコーキング材の破裂を防止する
とともに、コーキング材として目地材より柔らかい材料
を用いることによって、ＰＣ鋼線を緊張する際のコーキ
ング材の破裂を防止する。

「実施例」以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する
。

第１図はこの実施例の浮桟橋を中間部分を省略して示し
た斜視図、第２図ないし第４図はそれぞれこの浮桟橋の
本体ｌを示す一部断面図である。

この浮桟橋は、複数（この例では合計１６個）のプレキ
ャストコンクリート製のブロックＢ・・・を止水用の目
地材を介在させて互いに連結して中空箱状の本体Ｉを形
成するとともに、その本体１に対してＰＣ鋼線（緊張材
）２・・・によってプレストレスを導入して各ブロック
を強固に一体化し、その本体ｌに各犠装品すなわち、ボ
ラード３・・・、クロスピット４・・・、防舷材５・・
・、内部点検用のマンホール６．６、この浮桟橋と岸壁
との間に掛は渡される渡り桟橋Ｗの受は台７をそれぞれ
取り付けてなるものである。

各ブロックＢ・・・は予め工場において所定の形状、寸
法に製作されるもので、その断面形状は第４図に示され
るように天版部８、底版部９、両側版部Ｉ　Ｏ，１０に
よって矩形枠状とされているとともに、天版部８、底版
部９間に設けられた隔壁部１１によってその内方が２つ
に仕切られたものである。

各ブロックＢ・・・の各部には、第５図に示すようにＰ
Ｃ鋼線２・・・を通すためのシース管１２・・・が複数
（この例では２３本）埋設されている。また、各ブロッ
クＢ・・・の端面には、第５図、第６図および第７図に
示すように、上水用の目地材たとえばエポキシ樹脂が注
入充填される注入溝１３、およびその注入ｉ１３に対し
て目地材を注入するための注入口１４・・・が設けられ
、さらに、その端面の内周縁、外周縁には目地止め用の
コーキングを行うためのコーキング′ｆＩｔ１５．１６
がそれぞれ形成されている。

また、本体１の両端に位置するブロックＢ　、、Ｂ１は
、第２図、第３図に示すように端部板１７を有しており
、これらの全てのブロックＢ・・・は端面同士が突き合
わされ、上記シース管１２・・・内にそれぞれ通したＰ
Ｃ鋼線２・・・を緊張することによってプレストレスが
導入され、これにより各ブロックＢ・・・は強固に連結
されて本体ｌを形成している。

また、各ブロックＢ・・・の端面に形成されている上記
注入溝１３に止水用の目地材が注入されることにより、
この本体ｌは充分な水密性が確保されている。

なお、両端に位置するブロックＢ　Ｉ、Ｂ　、に隣接し
ているブロックＢ　、、Ｂ　、には、両側部にそれぞれ
係留用のチェーンＣ・・・を通すためのチェーンホール
１８が設けられ、上記のボラード３、クロスビット４が
取り付けられるブロックＢにはそれらを取り付けるため
の補強部１９が天版部８の下面に形成され（第２図、第
３図参照）、上記のマンホール６が取り付けられるブロ
ックＢおよびそのブロックＢと対称位置にあるブロック
Ｂの隔壁部ｌｌには内部点検用の開口部２０．２０がそ
れぞれ設けられている。

上記のように構成された浮桟橋は、海面に浮かべられて
６本のチェーンＣ・・・によって係留され、第８図に示
すように岸壁との間に渡り桟橋Ｗが掛は渡されて使用さ
れる。渡り桟橋Ｗはその先端下面のローラが上記受は台
７に支持されるようになっていて、その受は台７は、詳
細を第９図に示すように、金属板たとえばステンレス板
からなる天板２１および側板２２．２２の内側にモルタ
ル２３が充填され、天板２１の下面および本体ｌの上面
にはそれぞれ複数本のスタッドボルト２４・・・が取り
付けられた構成とされている。これにより、この受は台
７は、渡り桟橋Ｗの荷重によって天板２１が変形したり
、天板２Ｉがモルタル２３から剥離したりすることが有
効に防止されている。

また、この浮桟橋を係留しておくためのチェーンＣ・・
・は、第１図に示すように、岸壁側の２本を除いて上記
のチェーンホール！８・・・を押通して本体ｌの下面よ
り引き出されるようになっていて、これによりこの浮桟
橋の係留が安定して行えるとともに、船舶が接岸する際
にチェーンＣ・・・が邪魔になることがない。

この浮桟橋は、プレキャストコンクリート製のブロック
Ｂを連結した構成であるので、従来の鋼板製の浮桟橋の
ように海水による腐食を受けることがほとんどなく、し
たがって長寿命であるとともに、腐食防止のための塗装
やその保守を大きく軽減することができる。また、鋼板
製の浮桟橋の場合には、一般に自重が軽いために吃水が
浅くなり、このためバラストによって吃水を調整しなけ
ればならないことが一般的であるが、この実施例の浮桟
橋ではコンクリート製としたことによって自ずと適度な
自重が得られ、吃水を最適値に設定しやすい。

なお、必要に応じて上記以外の犠装品、たとえば先端灯
台、照明灯、本体内部点検用の照明器具等を適宜設けて
良い。

以上でこの実施例の浮桟橋について説明したが、次にそ
の施工方法を第１Ｏ図ないし第１３図を参照して説明す
る。

まず、第１θ図、第１１図に示すように、作業場の床面
に複数の鋼製ベント３０・・・を２列に並べ、それらの
上面にＨ形９３１．３１を掛は渡し、さらにそれらの上
面にチャンネル部材３２・・・を並べる。そして、プレ
キャスト工場において予め製作した各ブロックＢ・・・
をクレーンによって吊り上げ、それらの端面同士を突き
合わせながらチャンネル部材３２・・・上に順次値べて
いく。この際、全てのブロックＢが水平になるように、
また隣接するブロックＢ、Ｂ間に段差が生じないように
、必要に応じてブロックＢとチャンネル部材３２との間
にベニヤ板等をスペーサとして挾み込んで調整すると良
い。

なお、各ブロックＢを突き合わせて並べるに先立って、
各ブロックＢのシース管１２・・・の周囲に第１２図に
示すように環状のスポンジゴム３４を予め貼り付けてお
き、そのスポンジゴム３４の周囲および表面にコーキン
グ材としてたとえばｌ液性ウレタン３５を予め塗布して
おく。これにより、各ブロックＢのシース管１２はその
スポンジゴム３４を介して直線状に連続し、後述する目
地材注入の際にその目地材がシース管１２内に流れ込む
ことが防止できる。また、各ブロックＢの接合端面の所
定位置（第５図、第１３図参照）に、後工程において目
地材を段階的に注入するための仕切りとして、ブチルゴ
ム３５を予め挟み込んでおく。

次に、上記のようにして並べられた各ブロックＢのシー
ス管１２にそれぞれＰＣ鋼線２・・・を通し、それらの
うちの数本、たとえばコーナ一部に位置する４本と、隔
壁部１１の上部および下部に位置する２本の合計６本を
仮緊張する。

続いて、突き合わされた各ブロックＢの接合端面周囲の
コーキング溝１５．１６に、次工程で注入する目地材が
流れ出すことを防ぐための目地止め用コーキングを施す
。ここで用いるコーキング材としては、注入される目地
材より柔らかい材料、たとえば目地材がエポキシ樹脂の
場合には２液製ウレタンを用いる。

続いて、各ブロックＢ・・・の接合端面に形成されてい
る注入溝１３内に目地材を注入するが、この注入作業は
第１３図（イ）〜（ニ）に示すようにブロックＢの下部
から上部に向かって段階的に行う。

すなわち、まず（イ）に示すように底版部９の注入口１
４から、上記のブチルゴム３５によって仕切られた区画
内の注入溝１３内に注入ポンプＰを用いて目地材を注入
する。これにより、注入された目地材は図中の矢印で示
すように注入溝１３内に圧入されていき、その一部は注
入溝１３内から流れ出して接合端面間全体に送り込まれ
るが、既にコーキングが施されているので接合端面間か
ら流れ出してしまうことはない。また、シース管１２の
周囲には上述したようにスポンジゴム３４が貼り付けら
れているので、注入１１１１１３内から流れ出した目地
材がシース管１２内に流れ込んでしまうこともない。

底版部９に対して目地材を注入したら、以後同様に、（
ロ）に示すように側版部ｌ０１（ハ）に示すように隔壁
部１１、（ニ）に示すように天版部８の順で、目地材を
順次注入していく。図中の破線を施した部分は既に注入
が完了した部分を示している。

全ての注入溝１３内に目地材を注入した後、全てのＰＣ
鋼線２・・・の本緊張を行って定着し、シース管１２・
・・内にグラウトの充填を行う。

以上で本体１の施工が完了したので、各犠装品をそれぞ
れ取り付け、必要に応じて塗装を行った後、設置場所ま
で曳航してヂエーンＣ・・・によって係留する。

以上の手順によれば、接合端面間に注入する目地材を下
部から上部に向かって段階的に注入するようにしたこと
から、目地材の注入圧をあまり高くすることなく接合端
面間の隅々にまで充分に目地材を注入することができ、
注入圧が過大な場合には懸念されるコーキング材の破裂
や、シース管１２内への流れ込みを有効に防止すること
ができる。

また、コーキング材の材料を目地材の材料より柔らかい
ものを用いたことにより、ＰＣ，ｌ線２・・・を本緊張
した際にはコーキング材は充分に弾性的に変形し得る。

したがって、コーキング材が堅い場合、たとえば目地材
と同様のエポキシ樹脂を用いた場合には懸念されるコー
キング材の破裂を有効に防止することができ、接合端面
の止水性を充分に確保することができる。

なお、上記ではシース管１２内にグラウトを充填してシ
ース管１２とＰＣ鋼線２とを一体化するいわゆるボンド
工法を採用したが、シース管１２とＰＣ鋼線２とを非付
着状態とするいわゆるアンボンド工法を採用することも
可能である。

「発明の効果」以上で詳細に説明したように、この発明の浮桟橋によれ
ば、複数のプレキャストコンクリート製のブロックを止
水用の目地材を介在さけてＰＣＪｌ線により一体化した
構成であるので、各ブロックを強固に一体化できるとと
６に充分な止水性が確保でき、また、従来の鋼板製の浮
桟橋のように海水による腐食を受けることがほとんどな
いから長寿命であるとともに、腐食防止のための塗装や
その保守を大きく軽減することができるという効果を奏
する。

また、この発明の浮桟橋の施工方法によれば、目地材を
下部から上部に向かって段階的に注入するようにしたか
ら、目地材の注入圧をあまり高くする必要がなく、した
がってコーキング材の破裂や、シース管への流れ込みを
有効に防止することができるとともに、コーキング材の
材料を目地材の材料より柔らかいものを用いるようにし
たので、ＰＣ鋼線の本緊張の際にコーキング材が破裂し
てしまうことがなく、接合端面の止水性を充分に確保す
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図はこの発明の浮桟橋の一実施例を示
すものである。第１図はこの浮桟橋の中間部を省略して
示した全体斜視図、第２図ないし第４図はこの浮桟橋の
本体を示すものであって、第２図は側面図、第３図は平
面図、第４図は正面図、第５図ないし第７図は各ブロッ
クの端面を示す図であって、第５図は部分正面図、第６
図は第５図のＶＩ−Ｖ［線視拡大図、第７図は第５図の
■−■線視拡大図、第８図および第９図はこの浮桟橋の
設置状態を示すものであって、第８図は側面図、第９図
は第８図のＩＸ部の拡大断面図である。第１Ｏ図ないし第１３図はこの発明の施工方法の一実施
例を示すもので、第１０図は各ブロックを突き合わせて
並べた状態を示す側面図、第ｔｉ図はその正断面図、第
１２図はシース管の周囲にスポンジゴムを取り付けた状
態を示すものであって、このうち（イ）は正面図、（ロ
）は側断面図、第１３図（イ）〜（ニ）は目地材を注入
している状態を工程順に示す図である。Ｂ・・・・・・ブロック、１・・・・・・浮桟橋本体、
２・・・・・・ＰＣｐ線（緊張材）、１３・・・・・・
注入溝、１４・・・・・・注入口、１５．１６・・・・
・・コーキング溝。出願人　　石川島建材工業株式会社第８図Ｗ第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の断面矩形枠状のプレキャストコンクリート
製のブロックを止水用の目地材を介在させて軸線方向に
互いに連結するとともに、それら各ブロックに対して複
数本の緊張材によりプレストレスを導入することによっ
て各ブロックを一体化してなることを特徴とする浮桟橋
。
（２）複数の断面矩形枠状のプレキャストコンクリート
製のブロックを止水用の目地材を介在させて軸線方向に
互いに連結するとともに、それら連結された各ブロック
に対して複数本の緊張材によりプレストレスを導入する
ことによって各ブロックを一体化してなる浮桟橋の施工
方法であって、前記各ブロックをそれらの接合端面同士
を突き合わせて並べ、各接合端面の周囲に前記目地材よ
り柔らかい材料からなるコーキング材によって目地止め
用のコーキングを行った後、各接合端面間に各ブロック
の下部から上部に向かって段階的に前記目地材を注入充
填し、その後、前記緊張材を緊張することを特徴とする
浮桟橋の施工方法。