JPS6327449A - メタ臭素化ビフュノールの製造方法 - Google Patents
メタ臭素化ビフュノールの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C37/02—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by replacing functional groups bound to a six-membered aromatic ring by hydroxy groups, e.g. by hydrolysis by substitution of halogen
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- C07C39/24—Halogenated derivatives
- C07C39/367—Halogenated derivatives polycyclic non-condensed, containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts, e.g. halogenated poly-hydroxyphenylalkanes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直接臭素化による臭素化ビフェニルの生成に
関する。
関する。
臭素化ビフェノールは、難燃ポリマーおよびモノマーの
形成に有用な反応中間体である。ビフェノールは、長い
間、ポリマーおよびモノマーの生成における反応中間体
として使用されてきた。臭素の導入は、ビフェノールを
配合する組成物の難燃性を改良する。
形成に有用な反応中間体である。ビフェノールは、長い
間、ポリマーおよびモノマーの生成における反応中間体
として使用されてきた。臭素の導入は、ビフェノールを
配合する組成物の難燃性を改良する。
ビフェノール中には、2種類の環水素原子が存在する。
フェノール部分の1つからオルトのものすなわち2位、
2′位、6位または6′位のいずれかのもの、およびフ
ェノール部分の1つからメタ位のものすなわち3位、3
′位、5位または5′位のいずれかのものである。これ
を以下に式で説明する。
2′位、6位または6′位のいずれかのもの、およびフ
ェノール部分の1つからメタ位のものすなわち3位、3
′位、5位または5′位のいずれかのものである。これ
を以下に式で説明する。
オルト位は非置換ビフェノールの臭素化が起きる位置で
ある。オルト位の臭素原子はメタ位の臭素原子よりも安
定性が低い。
ある。オルト位の臭素原子はメタ位の臭素原子よりも安
定性が低い。
メタ臭素化ビフェノールは臭素とジフェノキノンとを反
応させることによって調製されてきた。
応させることによって調製されてきた。
この反応は非常に発熱的であり、米国特許第3.956
,403号明細書に記載されているように反応体の付加
を徐々に行なうかまたは米国特許第4.058,570
号明細書に記載されているように反応を低温に冷却する
ことが必要であり、71〜75%の収率が得られる。
,403号明細書に記載されているように反応体の付加
を徐々に行なうかまたは米国特許第4.058,570
号明細書に記載されているように反応を低温に冷却する
ことが必要であり、71〜75%の収率が得られる。
メタハロゲン化ビフェノールは、米国特許第3.720
,721号、第3,748,303号および第3,89
4,094号各明細書に記載されているように、ジフェ
ノキノンとハロゲン化水素とを反応させることによって
調製されていた。しかしながら、この方法はハロゲン2
個の導入に限られる。更に、米国特許第3.720,7
21号明細書において認められるように、テトラメチル
ビフェノールと元素状塩素との接触は、ビフェノールの
有機置換基をハロゲン化した生成物を含む生成物の混合
物をもたらす、オクタブロモビフェノールを生成するた
めの、溶媒不在下でのビフェノールの臭素化は、英国特
許第1.278,603号明細書に一般的に記載されて
いる。
,721号、第3,748,303号および第3,89
4,094号各明細書に記載されているように、ジフェ
ノキノンとハロゲン化水素とを反応させることによって
調製されていた。しかしながら、この方法はハロゲン2
個の導入に限られる。更に、米国特許第3.720,7
21号明細書において認められるように、テトラメチル
ビフェノールと元素状塩素との接触は、ビフェノールの
有機置換基をハロゲン化した生成物を含む生成物の混合
物をもたらす、オクタブロモビフェノールを生成するた
めの、溶媒不在下でのビフェノールの臭素化は、英国特
許第1.278,603号明細書に一般的に記載されて
いる。
しかしながら、ビフェノールはオルト位を閉鎖しないの
で、この系ではベンジル系(benzyl ic)置換
は可能な関心事ではない。
で、この系ではベンジル系(benzyl ic)置換
は可能な関心事ではない。
高発熱性反応に付随する問題なしに、メタ臭素化ビフェ
ノールの選択的製法を開発することが望ましい、更に、
改良された収量でメタ臭素化ビフェノールを製造するこ
とができ、ベンジル系臭素化を実質的に与えず、そして
産業的に更に便利な製法を開発することが望ましい。
ノールの選択的製法を開発することが望ましい、更に、
改良された収量でメタ臭素化ビフェノールを製造するこ
とができ、ベンジル系臭素化を実質的に与えず、そして
産業的に更に便利な製法を開発することが望ましい。
本発明はメタ臭素化ビフェノールの生成法である。この
方法は、オルト位のすべてを閉鎖したビフェノールと臭
素化剤とを、メタ臭素原子少なくとも2個をもつメタ臭
素化ビフェノールを形成するのに充分な反応条件下で接
触させることを含んでなる。
方法は、オルト位のすべてを閉鎖したビフェノールと臭
素化剤とを、メタ臭素原子少なくとも2個をもつメタ臭
素化ビフェノールを形成するのに充分な反応条件下で接
触させることを含んでなる。
閉鎖ビスフェノールを本発明方法によりメタ位で容易に
臭素化し、所望の生成物を高収量で得ることは驚ろくべ
きことである。これらのメタ臭素化ビフェノールは、例
えば難燃性モノマーおよびポリマーの生成に有用な化学
中間体である。閉鎖性基がビフェノールベンゼン環の1
つに炭素原子によって結合している生成物において、そ
の生成物が核磁気共鳴によって検出することのできる臭
化ベンジルをもたないことも驚ろくべきことである。
臭素化し、所望の生成物を高収量で得ることは驚ろくべ
きことである。これらのメタ臭素化ビフェノールは、例
えば難燃性モノマーおよびポリマーの生成に有用な化学
中間体である。閉鎖性基がビフェノールベンゼン環の1
つに炭素原子によって結合している生成物において、そ
の生成物が核磁気共鳴によって検出することのできる臭
化ベンジルをもたないことも驚ろくべきことである。
本発明の目的において、臭素化剤と接触する際に開裂し
ない部分を含む場合に、結合位置を閉鎖する。好ましい
閉鎖性部分(moiety)はアルキル基またはアルコ
キシ基例えばメチル基、シクロヘキシル基、メトキシ基
およびエトキシ基である。更に好ましい閉鎖性部分はC
1−8−アルキル基またはアルコキシ部分である。最も
好ましい閉鎖性部分はメチル基である。第1アルキル部
分が好ましい。
ない部分を含む場合に、結合位置を閉鎖する。好ましい
閉鎖性部分(moiety)はアルキル基またはアルコ
キシ基例えばメチル基、シクロヘキシル基、メトキシ基
およびエトキシ基である。更に好ましい閉鎖性部分はC
1−8−アルキル基またはアルコキシ部分である。最も
好ましい閉鎖性部分はメチル基である。第1アルキル部
分が好ましい。
本発明の目的において、臭素化剤は、ビフェノールをメ
タ臭素化するのに充分な態様で臭素を含有または発生す
る。好ましい臭素化剤としては、臭素、塩化臭素および
次亜臭素酸塩が含まれる。
タ臭素化するのに充分な態様で臭素を含有または発生す
る。好ましい臭素化剤としては、臭素、塩化臭素および
次亜臭素酸塩が含まれる。
元素状臭素がより好ましい。
オルト位のすべてを閉鎖したビフェノールは、例えば、
European Po1y+++er Journa
l、 Vol、6 。
European Po1y+++er Journa
l、 Vol、6 。
pp1339−1346(1970)に記載の方法によ
って調製することができる。各閉鎖性部分が同じである
ビフェノールが好ましい、より好ましいビフェノールは
、2.2’、6.6’−テトラメチルビフェノ−・ル、
2.2’、6.6’−テトラエチルビフェノールまたは
2.2−ジメチル−6,6′−ジエチルビフェノールで
ある。最も好ましいビフェノールは2.2’、6.6”
−テトラメチルビフェノールである。
って調製することができる。各閉鎖性部分が同じである
ビフェノールが好ましい、より好ましいビフェノールは
、2.2’、6.6’−テトラメチルビフェノ−・ル、
2.2’、6.6’−テトラエチルビフェノールまたは
2.2−ジメチル−6,6′−ジエチルビフェノールで
ある。最も好ましいビフェノールは2.2’、6.6”
−テトラメチルビフェノールである。
反応体は任意の順序および量で接触させることができる
。好ましくは、触媒が存在する場合には25%過剰の臭
素化剤を使用し、そして触媒が存在しない場合には2倍
過剰の臭素化剤を使用する。
。好ましくは、触媒が存在する場合には25%過剰の臭
素化剤を使用し、そして触媒が存在しない場合には2倍
過剰の臭素化剤を使用する。
接触は、反応混合物を含有する任意の容器中で実施する
ことができる。この方法は、臭素化反応を実施する温度
および圧力の任意の組合せで実施することができる。代
表的には、この反応は0℃〜100℃、好ましくは0℃
から反応混合物の還流温度以上で実施する。更に好まし
くは、温度は20℃〜50℃である。最も好ましくは、
反応混合物の還流温度で反応を実施する。代表的には、
大気圧または高圧下で反応を実施する。好ましくは、雰
囲気圧力を使用する。
ことができる。この方法は、臭素化反応を実施する温度
および圧力の任意の組合せで実施することができる。代
表的には、この反応は0℃〜100℃、好ましくは0℃
から反応混合物の還流温度以上で実施する。更に好まし
くは、温度は20℃〜50℃である。最も好ましくは、
反応混合物の還流温度で反応を実施する。代表的には、
大気圧または高圧下で反応を実施する。好ましくは、雰
囲気圧力を使用する。
前記の接触は、反応体の望ましい変換が起きるまで、代
表的には4時間、維持する。代表的には、ビフェノール
の変換は80%を超える。ビフェノールの変換は、好ま
しくは90%以上、より好ましくは95%以上および最
も好ましくは99%以上である。
表的には4時間、維持する。代表的には、ビフェノール
の変換は80%を超える。ビフェノールの変換は、好ま
しくは90%以上、より好ましくは95%以上および最
も好ましくは99%以上である。
この反応は代表的には臭化水素を発生するので、反応容
器は好ましくは閉鎖されており、臭化水素を回収するた
めに、不活性ガス例えば窒素で水スクラバー中へ博引(
sweep )するのが好ましい。
器は好ましくは閉鎖されており、臭化水素を回収するた
めに、不活性ガス例えば窒素で水スクラバー中へ博引(
sweep )するのが好ましい。
臭素化触媒は本発明方法において場合により使用される
。フリーデル−クラフト触媒が好ましく、これらは周知
である。臭素化触媒の例としては、金属例えば鉄、アル
ミニウムおよびスズのハロゲン化物が含まれる。好まし
い触媒の例としては、臭化アルミニウム、塩化アルミニ
ウムおよび塩化鉄が含まれ、塩化鉄(塩化第二鉄)が最
も好ましい。
。フリーデル−クラフト触媒が好ましく、これらは周知
である。臭素化触媒の例としては、金属例えば鉄、アル
ミニウムおよびスズのハロゲン化物が含まれる。好まし
い触媒の例としては、臭化アルミニウム、塩化アルミニ
ウムおよび塩化鉄が含まれ、塩化鉄(塩化第二鉄)が最
も好ましい。
触媒は触媒量で使用する。好ましくは、触媒の使用量は
、使用するビスフェノール化合物の重量を基準として、
触媒0.1〜5重量%の範囲である。
、使用するビスフェノール化合物の重量を基準として、
触媒0.1〜5重量%の範囲である。
本発明方法においては、反応媒質を使用するのが有利で
ある。反応媒体は、反応体および反応生成物を全体的に
または部分的に可溶化しまたは懸濁化し、そして伝熱を
助ける機能をもつ。反応媒質の使用量は大幅に変えるこ
とができるが、反応媒質の量は代表的には、ビフェノー
ル1モル当り反応媒質8〜25モルである。好ましくは
、ビフェノール1モル当り反応媒質15〜20モルを使
用する。好ましい反応媒質としては、本貫的に非反応性
のハロゲン化炭化水素例えば比較的低沸点のハロゲン化
脂肪族炭化水素例えば四塩化炭素、塩化メヂレン、クロ
ロホルム、ブロモクロロメタン、ブロモトリクロロメタ
ン、I・リクロロエタン等、そしてそれら化合物の混合
物が含まれる0反応媒質として塩化メチレンを使用する
のが特に好ましい。
ある。反応媒体は、反応体および反応生成物を全体的に
または部分的に可溶化しまたは懸濁化し、そして伝熱を
助ける機能をもつ。反応媒質の使用量は大幅に変えるこ
とができるが、反応媒質の量は代表的には、ビフェノー
ル1モル当り反応媒質8〜25モルである。好ましくは
、ビフェノール1モル当り反応媒質15〜20モルを使
用する。好ましい反応媒質としては、本貫的に非反応性
のハロゲン化炭化水素例えば比較的低沸点のハロゲン化
脂肪族炭化水素例えば四塩化炭素、塩化メヂレン、クロ
ロホルム、ブロモクロロメタン、ブロモトリクロロメタ
ン、I・リクロロエタン等、そしてそれら化合物の混合
物が含まれる0反応媒質として塩化メチレンを使用する
のが特に好ましい。
前記で具体的に示した反応条件下で接触を実施する場合
、得られたメタ臭素化ビフェノールは、得られた反応混
合物を各種の公知の仕上げ法で処理し、臭素化生成物を
単離して回収することができる。粗製の反応混合物は、
例えば、大気圧下または好ましくは減圧下でストリッピ
ングし、残留物を一定重量にすることができる。こうし
て単離した粗製生成物を、例えば、回収媒質例えばアセ
トン、トルエン、メタノールまたは水で消化または再結
晶によって更に精製することができる。
、得られたメタ臭素化ビフェノールは、得られた反応混
合物を各種の公知の仕上げ法で処理し、臭素化生成物を
単離して回収することができる。粗製の反応混合物は、
例えば、大気圧下または好ましくは減圧下でストリッピ
ングし、残留物を一定重量にすることができる。こうし
て単離した粗製生成物を、例えば、回収媒質例えばアセ
トン、トルエン、メタノールまたは水で消化または再結
晶によって更に精製することができる。
最終重量は、代表的には、出発ビフェノールを基準とし
て、少なくとも70モル%である。収量は好ましくは少
なくとも75モル%、より好ましくは少なくとも80モ
ル%、そして最も好ましくは少なくとも90モル%であ
る。本明細書において、「収量」とは、実質に単離した
生成物を基準として、転化率と選択率との数学的な積で
ある。
て、少なくとも70モル%である。収量は好ましくは少
なくとも75モル%、より好ましくは少なくとも80モ
ル%、そして最も好ましくは少なくとも90モル%であ
る。本明細書において、「収量」とは、実質に単離した
生成物を基準として、転化率と選択率との数学的な積で
ある。
変換率は出発材料から他の材料への変換を意味する。選
択率は、変換した供給材料から理論的に可能な量の分数
または%として表現した、成る生成物の実際に回収され
たモル数である。
択率は、変換した供給材料から理論的に可能な量の分数
または%として表現した、成る生成物の実際に回収され
たモル数である。
メタ臭素化ビフェノールは、すべての非閉鎖メタ位で代
表的には臭素化されている。しかしながら、生成物は、
メタ位に若干の水素原子をもつビフェノールと完全なメ
タ臭素化ビフェノールとの混合物であることができる。
表的には臭素化されている。しかしながら、生成物は、
メタ位に若干の水素原子をもつビフェノールと完全なメ
タ臭素化ビフェノールとの混合物であることができる。
例えば、生成物はメタ臭素原子2個、3個または4個を
もつことが出き、3個が好ましくそして4個が最も好ま
しい。
もつことが出き、3個が好ましくそして4個が最も好ま
しい。
本発明方法のメタ臭素化ビフェノールは、他のビフェノ
ール例えば米国特許第3,943,191号、第3.9
59,211号、第3,974,235号および第3,
989,531号各明細書に記載のメタ臭素化ビフェノ
ールのように、モノマーおよびポリマー中に配合するこ
とができる。
ール例えば米国特許第3,943,191号、第3.9
59,211号、第3,974,235号および第3,
989,531号各明細書に記載のメタ臭素化ビフェノ
ールのように、モノマーおよびポリマー中に配合するこ
とができる。
本発明を以下、実施例によって更に具体的に説明するが
、これは本発明を限定するものではない。
、これは本発明を限定するものではない。
肛
3つ首フラスコ中に、2.2’、6.6’−テトラメチ
ルビフェノール24.3g (0,10モル)と塩化メ
チレン100mA’ (1,56モル)とを装入した。
ルビフェノール24.3g (0,10モル)と塩化メ
チレン100mA’ (1,56モル)とを装入した。
フラスコを20℃の水浴中で冷却した。次に、臭素11
.3社(0,22モル)を5分間かけて加え、その間に
反応媒質の温度は21℃から27℃へ上昇した。スラリ
ーを25℃で30分間撹拌した0次に、反応混合物の温
度を40℃に上げ、混合物を1時間還流した0次に、反
応混合物を雰囲気条件下でフラッシュ蒸留しな。回転蒸
発器を使用して、溶媒の残留物を除去した。こうして暗
色固体39gが残留した。これをガスクロマI・グラフ
ィーで分析したところ、ジブロモテトラメチルビフェノ
ール87モル%、モノブロモテトラメチルビフェノール
8モル%、モノブロモテトラメチルビフェノール8モル
%、トリブロモテトラメチルビフェノール2モル%およ
び未反応テトラメチルビフェノール3モル%であること
が分かった。これはテトラメチルビフェノール97%転
換率であり、単離収量は85モル%である。
.3社(0,22モル)を5分間かけて加え、その間に
反応媒質の温度は21℃から27℃へ上昇した。スラリ
ーを25℃で30分間撹拌した0次に、反応混合物の温
度を40℃に上げ、混合物を1時間還流した0次に、反
応混合物を雰囲気条件下でフラッシュ蒸留しな。回転蒸
発器を使用して、溶媒の残留物を除去した。こうして暗
色固体39gが残留した。これをガスクロマI・グラフ
ィーで分析したところ、ジブロモテトラメチルビフェノ
ール87モル%、モノブロモテトラメチルビフェノール
8モル%、モノブロモテトラメチルビフェノール8モル
%、トリブロモテトラメチルビフェノール2モル%およ
び未反応テトラメチルビフェノール3モル%であること
が分かった。これはテトラメチルビフェノール97%転
換率であり、単離収量は85モル%である。
ジブロモテトラメチルビフェノールの同一性は、別の方
法で調製したジブロモテトラメチルビフェノールの核磁
気共鳴スペクトルの比較によって確認した。
法で調製したジブロモテトラメチルビフェノールの核磁
気共鳴スペクトルの比較によって確認した。
鮭え
テトラメチルビフェノール24.2g (0,10モル
)と臭素25.6ml’(0,50モル)とを使用する
こと以外は例1を繰返した0反応混合物を2時間還流し
た。この反応生成物をガスクロマトグラフィーで分析し
たところ、ジブロモテトラメチルビフェノール12モル
%、トリブロモテトラメチルビフェノール81モル%お
よびテトラブロモテトラメチルビフェノール7モル%で
あることが分がっな。反応生成物を塩化メチレン150
m1で稀釈した。稀釈反応生成物を40℃の温度に加熱
し、蒸留物が透明になるまで溶媒を蒸留した。得られた
濃スラリーを25℃へ冷却した。冷却したスラリーを沢
過した。r液を風乾した。白色の固体生成物41.2g
の収量が得られた。これは、ガスクロマトグラフィーで
分析したところ以下の組成であった。ジブロモテトラメ
チルビフェノール13モル%、トリブロモテトラメチル
ビフェノール84モル%およびテトラブロモテトラメチ
ルビフェノール3モル%であった。これは、トリブロモ
テトラメチルビフェノール72モル%収量に相当する。
)と臭素25.6ml’(0,50モル)とを使用する
こと以外は例1を繰返した0反応混合物を2時間還流し
た。この反応生成物をガスクロマトグラフィーで分析し
たところ、ジブロモテトラメチルビフェノール12モル
%、トリブロモテトラメチルビフェノール81モル%お
よびテトラブロモテトラメチルビフェノール7モル%で
あることが分がっな。反応生成物を塩化メチレン150
m1で稀釈した。稀釈反応生成物を40℃の温度に加熱
し、蒸留物が透明になるまで溶媒を蒸留した。得られた
濃スラリーを25℃へ冷却した。冷却したスラリーを沢
過した。r液を風乾した。白色の固体生成物41.2g
の収量が得られた。これは、ガスクロマトグラフィーで
分析したところ以下の組成であった。ジブロモテトラメ
チルビフェノール13モル%、トリブロモテトラメチル
ビフェノール84モル%およびテトラブロモテトラメチ
ルビフェノール3モル%であった。これは、トリブロモ
テトラメチルビフェノール72モル%収量に相当する。
核磁気共鳴によって固体を分析したところ、メチル臭素
化材料を示さなかった。
化材料を示さなかった。
鮭l
テトラメチルビフェノール24.2g (0,10モル
)、。
)、。
塩化メチレン160社(2,50モル)、臭素16,4
社(0,32モル)および塩化第二鉄0.4 g(0,
0025モル)を使用すること以外は例1を繰返した0
反応を1.5時間還流下で実施した。この間に、還流液
体は透明になった。このことは還流液が未反応臭素を含
有しないことを示すものである。溶媒の半分をフラッシ
ュ蒸留によって除去した。回転蒸発器を使用して残りを
除去しな、こうして固体49.3gが残留した。これは
、ガスクロマトグラフィーで分析したところ、以下の組
成であった。トリブロモテトラメチルビフェノール73
%、テトラメチルビフェノール3%、ジブロモテトラメ
チルビフェノール10%、テトラブロモテトラメチルビ
フェノール14%であった。これは、転換率97%に相
当し、そしてトリブロモテトラメチルビフェノールの単
離収量75モル%に相当する。
社(0,32モル)および塩化第二鉄0.4 g(0,
0025モル)を使用すること以外は例1を繰返した0
反応を1.5時間還流下で実施した。この間に、還流液
体は透明になった。このことは還流液が未反応臭素を含
有しないことを示すものである。溶媒の半分をフラッシ
ュ蒸留によって除去した。回転蒸発器を使用して残りを
除去しな、こうして固体49.3gが残留した。これは
、ガスクロマトグラフィーで分析したところ、以下の組
成であった。トリブロモテトラメチルビフェノール73
%、テトラメチルビフェノール3%、ジブロモテトラメ
チルビフェノール10%、テトラブロモテトラメチルビ
フェノール14%であった。これは、転換率97%に相
当し、そしてトリブロモテトラメチルビフェノールの単
離収量75モル%に相当する。
鮭先
テトラメチルビフェノール24.2g (0,10モル
)、臭素4B、Omf(0,90モル)および塩化メチ
レン100m1(1,56モル)を使用すること以外は
例1を繰返した。
)、臭素4B、Omf(0,90モル)および塩化メチ
レン100m1(1,56モル)を使用すること以外は
例1を繰返した。
反応は40℃で3時間還流して実施した。溶媒を更に2
00mN使用した蒸留により、未反応臭素を除去した。
00mN使用した蒸留により、未反応臭素を除去した。
スラリーを25°Cに冷却し、溶媒の残分を回転蒸発器
中で除去しな。生成物の核磁気共鳴分析はメチル臭素化
を検出しなかった。ガスクロマトグラフィー分析によれ
ばトリブロモテトラメチルビフェノール4モル%および
テトラブロモテトラメチルビフェノール96モル%であ
った。固体を真空下で110℃で14時間乾燥すると灰
色固体55.7gが生成した。この固体をアセトン70
rnl中に分散し、1時間還流した6次に、スラリーを
冷却し、固体を濾過し、110℃で4時間真空下で乾燥
した。白色固体(51,0g)を得た。この固体は、ガ
スクロマトグラフィーで分析したところ、98モル%の
純度であった。この固体の融点は242℃〜245℃で
あった。この全収量は90モル%であり、全変換率は1
00%であった。
中で除去しな。生成物の核磁気共鳴分析はメチル臭素化
を検出しなかった。ガスクロマトグラフィー分析によれ
ばトリブロモテトラメチルビフェノール4モル%および
テトラブロモテトラメチルビフェノール96モル%であ
った。固体を真空下で110℃で14時間乾燥すると灰
色固体55.7gが生成した。この固体をアセトン70
rnl中に分散し、1時間還流した6次に、スラリーを
冷却し、固体を濾過し、110℃で4時間真空下で乾燥
した。白色固体(51,0g)を得た。この固体は、ガ
スクロマトグラフィーで分析したところ、98モル%の
純度であった。この固体の融点は242℃〜245℃で
あった。この全収量は90モル%であり、全変換率は1
00%であった。
例4は、3.3’、5.5’−テトラブロモ−2゜2′
、6.6’−テトラメチルビフェノールの選択的な高収
量の製法を示すものである。
、6.6’−テトラメチルビフェノールの選択的な高収
量の製法を示すものである。
以下余白
匠i
テトラメチルビフェノール24.2g (0,10モル
)、臭素21.5m1(0,42モル)、塩化メチレン
150nj!(2,34モル)および塩化第二鉄0.4
’g(0,0025モル)を使用すること以外は例1を
繰返した。反応は2時間還流下で実施した。溶媒(10
0mN)を除去し、スラリーを25℃に冷却した。不溶
性固体を濾過し、溶媒50m1で洗い、14時間70℃
で真空下で乾かした。明褐色固体52.5.の収量が得
られた。ガスクロマトグラフィー分析によれば、トリブ
ロモテトラメチルビフェノール4モル%およびテトラブ
ロモテトラメチルビフェノール96モル%であった。生
成物の核磁気共鳴分析では、メチル臭素化は検出されな
かった。これはテトラブロモテトラメチルビフェノール
90モル%の収量に相当する。
)、臭素21.5m1(0,42モル)、塩化メチレン
150nj!(2,34モル)および塩化第二鉄0.4
’g(0,0025モル)を使用すること以外は例1を
繰返した。反応は2時間還流下で実施した。溶媒(10
0mN)を除去し、スラリーを25℃に冷却した。不溶
性固体を濾過し、溶媒50m1で洗い、14時間70℃
で真空下で乾かした。明褐色固体52.5.の収量が得
られた。ガスクロマトグラフィー分析によれば、トリブ
ロモテトラメチルビフェノール4モル%およびテトラブ
ロモテトラメチルビフェノール96モル%であった。生
成物の核磁気共鳴分析では、メチル臭素化は検出されな
かった。これはテトラブロモテトラメチルビフェノール
90モル%の収量に相当する。
例5は、3.3’、5.5’−テトラブロモ−2゜2’
、6.6’−テトラブロモメチルビフェノールの選択的
で高収量の触媒的製法を説明するものである。
、6.6’−テトラブロモメチルビフェノールの選択的
で高収量の触媒的製法を説明するものである。
以下余白
手続補正書く方式)
%式%
1、事件の表示
昭和62年特許願第118123号
2、発明の名称
臭素化ビスフェノールの製法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 ザ ダウ ケミカル カンパニー4、代理人
住所 〒105東京都港区虎ノ門−丁目8番1o号6、
補正の対象 明細書 7、補正の内容 明細書の浄書(内容に変更なし) 8、添附書類の目録 浄書明細書 1通
補正の対象 明細書 7、補正の内容 明細書の浄書(内容に変更なし) 8、添附書類の目録 浄書明細書 1通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、オルト位のすべてを閉鎖したビフェノールと臭素化
剤とを、メタ臭素原子少なくとも2個をもつメタ臭素化
ビフェノールを形成するのに充分な反応条件下で接触さ
せることを含んでなる方法。 2、オルト位を同じ部分で閉鎖した特許請求の範囲第1
項記載の方法。 3、オルト位の部分が炭素原子1〜8個の第1アルキル
である特許請求の範囲第2項記載の方法。 4、臭素化剤が臭素である特許請求の範囲第1項記載の
方法。 5、反応を媒質の不在下で実施する特許請求の範囲第1
項記載の方法。 6、反応媒質が存在する特許請求の範囲第1項記載の方
法。 7、反応媒質が塩化メチレンである特許請求の範囲第6
項記載の方法。 8、接触温度が0℃〜100℃である特許請求の範囲第
1項記載の方法。 9、触媒が存在する特許請求の範囲第1項記載の方法。 10、触媒が臭化アルミニウム、塩化アルミニウムまた
は塩化第二鉄である特許請求の範囲第9項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86406586A | 1986-05-16 | 1986-05-16 | |
| US864065 | 1986-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327449A true JPS6327449A (ja) | 1988-02-05 |
| JP2557382B2 JP2557382B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=25342452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118123A Expired - Fee Related JP2557382B2 (ja) | 1986-05-16 | 1987-05-16 | メタ臭素化ビフュノールの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0245859B1 (ja) |
| JP (1) | JP2557382B2 (ja) |
| KR (1) | KR900001285B1 (ja) |
| AT (1) | ATE57520T1 (ja) |
| BR (1) | BR8702505A (ja) |
| DE (1) | DE3765575D1 (ja) |
| ES (1) | ES2017477B3 (ja) |
| IL (1) | IL82503A0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059221A (en) * | 1992-10-16 | 2000-05-09 | Rieter Machine Works, Ltd. | Apparatus for changing a lap |
| US6449805B2 (en) | 2000-07-31 | 2002-09-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Follow-up system for a reserve lap in a combing machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426753A1 (de) * | 1994-07-28 | 1996-02-01 | Bayer Ag | Mittel zur Bekämpfung von Pflanzenschädlingen |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5444603A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | Bromination |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3720721A (en) * | 1970-07-09 | 1973-03-13 | Gen Electric | Halogenated biphenols and methods for preparing the same |
| US3956403A (en) * | 1971-08-05 | 1976-05-11 | General Electric Company | Brominated biphenols |
| US3894094A (en) * | 1972-12-04 | 1975-07-08 | Ici America Inc | Halogenated, tetra-alkyl biphenols |
| CA1073471A (en) * | 1974-12-18 | 1980-03-11 | Philip L. Kinson | Brominated biphenol process |
| US4661644A (en) * | 1985-09-09 | 1987-04-28 | The Dow Chemical Company | Brominated epoxyaromatic compounds |
-
1987
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