JPS63275308A - 蒸気及び蒸麦装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、酒や焼酎などを醸造する際に米や麦などの原
料を蒸すための蒸米及び蒸麦装置に関するものである。

「従来の技術」 醸造用の蒸米及び蒸麦機は、ボイラで発生させた蒸気を
蒸気導入管によって原料の米又は麦まで導いて蒸し加工
を行っているが、この蒸し工程は大気圧下で行われてい
るため、蒸気の温度が１００℃以下となり、はとんどの
場合、原料の米や麦などは堅い芯が取れない状態で蒸し
上がっていた。

「発明が解決しようとする問題点」 従来から理想的な蒸し加工を行うため、ボイラを加圧式
として発生させた蒸気の温度を上げたり、蒸気導入管の
途中に過熱器を設置して過熱（スーパーヒート）を行っ
て蒸気温度を高める等の工夫がなされてきた。

しかるに、前者の場合に加圧式のため圧力が高い系内で
は蒸気温度が高いものの実際に蒸米又は蒸麦される個所
では、その圧力は大気圧となって圧力の戻る部分で一拠
に茶気が膨張し、急激に温度が低下して過飽和莫気或い
は湯気に戻って米又は麦に接触する。この状態では蒸さ
れた米や麦、は水気が多くて表面がベトベトし、しかも
内部に芯の残った蒸しとなり、加圧を行わない大気圧下
で発生させた蒸気による蒸しに比べ、水分の多い分だけ
劣っていた。

また後者の場合には、蒸気導入管の途中で過熱を行うた
めに蒸気の体積を増大させる結果、過熱器から蒸気噴出
口に至るまでの配管やバルブ類によってその圧力損失を
増大させ、結局、ボイラから蒸気噴出口に至までの系の
圧力を増大させてボイラによって加圧蒸気を発生させる
こととなり、前者と余り大差のない蒸しとなっていた。

しかもこの場合、過熱器から蒸気噴出口に至るまでの装
置毎の系の違いにより、噴出口から出てくる蒸気の温度
及び絶対水量が異なり、噴出口付近の温度を基にして温
度調節を行おうとすると絶対水量が異なってくる。この
為、最も良い絶対水量及び蒸気温度の組み合わせを見つ
けることが非常に困難であった。

また、過熱器によって蒸気をスーパーヒートする結果、
過熱器以降の配管温度はもちろんのこと、系内の圧力上
昇に見合った系内の温度上昇及び過熱器自身の外部温度
が上昇することにより、そのふん熱放散量が増大して熱
損失が増大する結果、効率が良くないという問題点を有
していた。

ｒ問題点の解決するための手段」 本発明は、従来の装置が全て閉じ込められた系内におい
て蒸気温度を高めようとして結果的に蒸気が米又は麦に
接触し、その潜熱を放出すると同時に多大な液化を生じ
、水分の多い蒸しとなってしまうという点に鑑みてなさ
れたもので、ボイラに連結する蒸気導入管の一端に設け
た蒸気噴出口の直後又は直前の個所にスーパーヒート用
の過熱器を設置し、この過熱された蒸気で酒や焼酎など
の原料を蒸す構成を、上記問題点の解決を図る手段とす
るものである。

「作　用」 スーパーヒート用の過熱器を、閉じ込められた系内では
なく蒸気噴出口から後、もしくは系内の圧力にほとんど
影響を与えない個所である蒸気噴出口、の先端に接近さ
せた個所に設置し、蒸気量を増大させずにその温度だけ
上昇させて適当な水分と温度を、米又は麦に与えて内面
までよく蒸されて芯のない柔らかな蒸しを行うことが出
来る。

「実施例」 本発明の第１実施例を第１図に基づいて説明すると、ボ
イラ（図示せず）に連結した蒸気導入管ｌの端部を両側
面及び底面を密封して上部に開口部２を有した箱体３の
底部に取り付け、蒸気導入管ｌの先端にはノズル４を存
した蒸気噴出口５を設ける。この蒸気噴出口５より後方
で、且つ、箱体３の内壁面にダー熱体７を有したスーパ
ーヒート用の過熱器８を設置しである。

ｌＯは箱体３の上部に走行自在に装着したエンドレスの
メツシュベルトコンベアで、このコンベア上に米又は麦
等の原料１１を載置しである。

本発明の第２実施例を第２図に基づいて説明すると、蒸
気導入管２１の端部から１ｍ以内の手前個所にスーパー
ヒート用の過熱器２８を設け、且つ蒸気導入管２１の先
端にはノズル２４を有した蒸気噴出口２５を設けである
。なお、同符号は同じものを示している。

次に、実施例の作用について説明すると、メシェベルト
コンベア１０によって１時間当たり１４００　ｋｇの米
を移動させながら、この米にボイラで発生させた１時間
当たり５００　ｋｇの蒸気を、蒸気噴出口２５．５の直
前または直後に設けた蒸気過熱器２８．８にて１０４℃
に過熱（スーパーヒート）する、この過飽和蒸気を材料
である例えば米に噴き付けた時の蒸し上がりが最も良い
ものである。即ち、渾し上がった時の米の表面は光沢が
あって硬さもあり、内部まで芯のない良好な蒸しとなっ
た。

また、はぼ同じ条件で麦を蒸すと同じく表面に光沢があ
って硬さを有し、内部まで芯のない良好な蒸しとなった
。その上、麦特有の臭さは過熱しない時に比べて減少し
ていた。

ちなみに、蒸気の条件での蒸気過熱器への投入電力は！
、、６　ｋ　ｗ　／　Ｈと少なく、ボイラで消費される
熱量（約３１０．０００ｋｃａｌ／Ｈ、電力量に直すと
３６０．５　ｋｗ／Ｈ）に比べると極く僅かであった。

この過熱器２８．８を蒸気噴出口２５．５の後と前に区
分けして装着してみたところ、蒸気噴出口に充分近けれ
ば、前でも後ろでも殆ど変わりがなかった、即ち、蒸気
噴出口２５より２ｍ以内の個所に過熱器２８を設置する
と蒸し上がり状態を良好に保つための条件設定が難しく
なり、２ｍ以上離すとその効果が失われ、投入電力を無
駄にする結果となった。

「発明の効果」 本発明はスーパーヒート用の４ｇ器を、閉し込められた
系内ではなく、噴出口から後もしくは系内に殆ど影響を
与えることのない個所、即ち、配管の蒸気噴出口の近く
に設置し、蒸気量を増大させることなくその温度だけを
上昇させて適当な水分と温度を、材料である米または麦
に与えることによって表面が硬く且つ内面まで良く葎さ
れて芯のない柔らかな芸しを行うことが出来る利点を存
する。そのため、醸造用の米や麦は外硬内軟の状態にな
るまで内部が十分に蒸され、このように蒸された米や麦
は醗酵工程において麹菌の入り込みが深く、良質の麹と
することができ、良質の酒や焼酎を効率よく生産するこ
とが出来る利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の第１実施例を示したもので、第１図は全
体の縦断面図、第２図は第２実施例を示すもので全体の
縦断面図である。 １．２１−蒸気導入管、５．２５・・・・蒸気噴出口、
８．２８・・・−過熱器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイラに連結する蒸気導入管の一端に設けた蒸気噴出口
   の直後又は直前の個所にスーパーヒート用の過熱器を設
   置し、この過熱された蒸気で酒や焼酎などの原料を蒸す
   ことを特徴とする蒸米及び蒸麦装置。