JPS63276534A

JPS63276534A - 脱臭積層塗膜

Info

Publication number: JPS63276534A
Application number: JP62113351A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Murakami; 真一村上; Akira Takitani; 滝谷　昭; Hisayoshi Takeuchi; 竹内　久佳
Original assignee: Shikoku Kaken Industry Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1987-05-07
Publication date: 1988-11-14
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH08322B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、塗装により形成され、広範囲の悪臭を効率よ
く脱臭する脱臭積層塗膜に関するものである。

〔従来の技術〕

従来脱臭塗膜を形成する方法として、フラバノノール類
、フラボノール類等の植物性化合物、その化ゼオライト
等の脱臭性物質を塗料中に配合することにより、塗膜に
脱臭性能を持たせる方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、一般に悪臭と呼ばれる臭気には大別して
、硫化水素、メチルメルカプタン等に代表される酸性系
ガスと、アンモニア、トリメチルアミン等に代表される
アルカリ系ガスがある。このうち、硫化水素等の酸性系
ガスを脱臭する脱臭性物質、例えば桂皮アルデヒド、バ
ニリン等の植物精油系物質はアンモニア等のアルカリ系
ガスに対してはその効果は劣る。また逆に、硫化鉄等の
金属化合物はアンモニア等のアルカリ系ガスを効率よく
脱臭するが、酸性系ガスには効果がないのが実情である
。

また、このような選択性のある脱臭性物質のうち、一般
に酸性系ガスを脱臭するものはｐＨ８，０〜１０．０を
示し、アルカリ系ガスを脱臭するものはｐＨ２，０〜４
．０を示す。従って、これらを混合して用いることは困
難である。

仮に脱臭性物質を塗料組成物として混合して用いても、
各々のｐＨ領域が変化するため脱臭効果が減少し、場合
によっては沈澱物を生成する。

一方、塗料中で安定性の高い脱臭性物質は、その効果が
期待できないのが現状である。

本発明者は、上記問題点に関し鋭意検討を行い、酸性系
ガスおよびアルカリ系ガスの広範囲の悪臭を効率的に脱
臭する方法として、（ａ）酸性系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の作用
により除去する脱臭性物質を含有し、ｐＨが８．０〜１
１．０に調整されている塗料Ａにより形成される塗膜。

（ｂ）アルカリ系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の
作用により除去する脱臭性物質を含有し、ｐｌ（が２．
０〜６．０に調整されている塗料Ｂにより形成される塗
膜。

上記＜ａ＞及び（ｂ）を積層する塗膜であって、（ａ）
を形成後（ｂ）を形成する、または、（ｂ）を形成後（
ａ）を形成することにより形成される脱臭積層塗膜によ
る方法を見いだし、本発明を完成するにいたった。

〔発明の構成〕

本発明は、酸性系の悪臭を化合、中和、吸着。

相殺等の作用により除去する塗膜層（ａ）およびアルカ
リ系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の作用により除
去する塗膜層（ｂ）により構成される。

（ａ）層形成に用いる塗料Ａ、および（ｂ）層形成に用
いる塗料Ｂは、脱臭性物質を含有する他は一般の塗料と
同様であり、バインダー、着色顔料、体質顔料と、界面
活性剤、増粘剤等の添加剤から構成される。

バインダーとしては、アクリル酸エステル、エチレン、
酢酸ビニル、塩化ビニル、ベオバ等の単量体の重合物ま
たは共重合物、またはこれらの混合物を、合成樹脂エマ
ルション、水溶性樹脂の形態で用いる。

また、着色顔料としては、二酸化チタン、酸化鉄、フタ
ロシアニンブルー、亜鉛華等、一方体質顔料としては重
炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク等一般に塗
料に用いるものが利用できる。但しこれらは、粒径が細
かいものより粗いものの方が、塗膜が多孔質となり、脱
臭効果の向上が期待できる。

その他、分散剤、湿油剤、増粘剤、可塑剤、造膜助剤、
防腐剤等の各種添加剤は一般に塗料に用いるものが利用
できるが、種類によっては脱臭性物質との相溶性が悪く
ゲル化等を生じ、脱臭効果に影響を及ぼすものがあるの
で選択には注意を要する。

ここで塗料Ａ及び塗料ＢのＰＶＣは５０％〜９０％必要
であり、好ましくは６５〜８５％であ下し悪臭成分が脱
臭性物質と接触しにくくなり、その結果脱臭効果の減少
がみられる。また、ｐｖＣが９０％以上の場合は塗膜と
しての性能の低下が著しく実用上問題がある。

次に、本発明脱臭積層塗膜の形成方法は、塗料Ａ及び塗
料Ｂを現場にて直接施工する方法、予め工場ライン等に
おいて各種パネル、シート等の表面に本発明脱臭積層塗
膜を形成させておき、これらを貼り付ける等の方法によ
り設置する方法がある。また、第１層を工場ライン等に
おいて各種バネル、シート等の表面に形成させておき、
上層を現場施工にて形成する方法も可能である。

本発明脱臭積層塗膜の塗膜形状は、一般のフラットペイ
ントの他ジュラク調、ゆず肌調等種々のテクスチャーが
選択できる。

塗装方法はその塗膜の形状に応じ刷毛塗り、ローラー塗
り、スプレー塗り等が適宜選択される。

もちろん、工場ラインにおけるロールコータ−、フロー
コーター等の塗装方法も有効に利用できる本発明に用い
られる脱臭性物質の代表的なものとして、酸性系の悪臭
に対し効果を示すものとしては、グリオキサール、フラ
バノノール類化合物、フラボノール類化合物、アビチェ
ン酸、他植物抽出油物質等が挙げられる。

また、アルカリ系の悪臭に対し効果を示すものとしては
、ＦｅＸＣｕ、、ＡＩ、Ｎ　１　、、Ｚ　ｎ　％　Ｃ。

等の金属塩（塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等）が挙げられる
。

本発明においては、少なくとも酸性系の悪臭に対して効
果のある脱臭性物質と、アルカリ系の悪臭に対して効果
のある脱臭性物質の２種の脱臭性物質を用いるが、補助
的にこれら以外の脱臭性物質も、有効に利用できる。

酸性系の悪臭に対して効果の高い脱臭性物質は、樹脂の
選別や添加剤の使用によってｐＨを８．０〜１１．０に
調整した塗料に添加する。これは、酸性系の悪臭物質に
対して効果のみられる脱臭性物質は、一般的に中性から
アルカリ性に傾いていること、及び塗膜をアルカリ性に
することにより、酸性ガスのＨの解離を促進させ、反応
の活性化を図るためである。

次いでアルカリ系の悪臭に対して効果の高い脱臭性物質
は、樹脂の選別や添加剤の使用によってｐＨを２．０〜
６．０に調整した塗料に添加する。これは、アルカリ系
の悪臭物質に対して効果のみられる脱臭性物質は、一般
的に中性から酸性に傾いていること、及び塗膜を酸性に
することから、脱臭性物質の安定化を図るためである。

脱臭性物質の添加量は、用いる脱臭性物質によって異な
るが、一般的に０．１〜２０重量％の範囲で用いる。０
．１重量％より少ないと脱臭効果が減少し、２０重量％
以上になると塗膜の性能低下や、塗膜の変色等の影響を
及ぼす可能性があるため一般に好ましくないが、塗膜に
対し悪影響の少ない脱臭性物質を補助的に用いる場合は
、合計量が２０％を越えてもよい。

〔発明の効果〕

上記２種類の塗料を用いて２層塗膜を形成したことによ
り、酸性系、アルカリ系各々の悪臭が、それぞれの塗膜
によって、化合、中和、吸着、相殺等の作用により脱臭
され、広範囲の悪臭に対して脱臭能力を示す。

〔実施例〕

塗料配合を表１、試験体作成方法を表２に示す。ここで
合成樹脂エマルション（Ａ）は酢酸ビニル系エマルショ
ンを用い、合成樹脂エマルション（Ｂ）はアクリルスチ
レン系エマルションを用いた。　また脱臭性物質（Ａ）
は硫酸第一鉄を主成分としており、脱臭性物質（Ｂ）は
ポリフェノール類植物性化合物を主成分としている。さ
らに脱臭性物質（Ｃ）はゼオライトを用いている。尚、
塗料Ｅは脱臭性物質Ａ、Ｂを添加したところ塗料がやや
褐色に変色した。これは脱臭性物質Ａが変色したためと
考えられる。

表２の試験体作成方法に基づいて、前記８種類の塗料を
、表面を樹脂にてコーティングすることにより通気性を
なくしたアート紙に、刷毛を用いて均一に塗付後、直ち
に養生室（温度２０±２℃、湿度６５％±１０％）にて
養生した。上層と下層の工程間隔は２４時間とし、最終
養生１週間として試験体とした。実施例１の脱臭積層塗
膜の断面図を第１図に示す。

次に第２図に示すように組み立てた試験装置を用いて、
脱臭試験を行った。図中５は２！テトラ−パック、６は
マノメーター、７は試験体設置部位（内径２６Ｍのアク
リル性チューブ）、８はエアーポンプである。図中７に
約１　ｃｍ　Ｘ　５　ｃｍに裁断した試験体を、所定量
（５ｇ）入れ、５に高濃度（８００ｐｐｍ）のＮＨ３あ
るいはＨユＳガスを取り、全体を接続後、ガスを流速Ｉ
Ｎ／分で１時間循環させた。試験後の、ＮＨ，ｇあるい
はＨ：、Ｓガス濃度を、ＮＨＪあるいはＨ：Ｌｓガス用
探知管（ガスチック）を用いて、測定を行った。

次に同濃度（８００ｐｐｍ＞の新しいＮＨ３あるいはＨ
，２Ｓガスを取り、全体と接続後同様の試験を行い、Ｎ
Ｈ３あるいはＨ）Ｓガス濃度を測定した。（この間の試
験体は同一である。）こうして同様の実験を３回繰り返
した。その結果を第３表、第４表に示した。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の脱臭積層塗膜の断面　図を示す。第
２図は脱臭試験装置の説明図を示すものである。１・・・・・・アート紙２・・・・・・樹脂コーティング層３・・・・・・塗料Ａにより形成された脱臭塗膜層４・
・・・・・塗料Ｂにより形成された脱臭塗膜層５・・・
・・・２７！テドラーバソク６・・・・・・マノメーター７・・・・・・試験体設置部位８・・・・・・エアーポンプ一以上− 特許出願人　四国化研工業株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）酸性系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等
の作用により除去する脱臭性物質を含有し、ｐＨが８．
０〜１１．０に調整されている塗料Ａにより形成される
塗膜。（ｂ）アルカリ系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の
作用により除去する脱臭性物質を含有し、ｐＨが２．０
〜６．０に調整されている塗料Ｂにより形成される塗膜
。上記（ａ）及び（ｂ）を積層する塗膜であって、（ａ）
を形成後（ｂ）を形成する、または、（ｂ）を形成後（
ａ）を形成することにより形成される脱臭積層塗膜。
（２）塗料Ａの顔料容積濃度（以下ＰＶＣという）が５
０％〜９０％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の脱臭積層塗膜。
（３）塗料Ｂの顔料容積濃度が５０％〜９０％であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱臭積層塗
膜。