JPS63276830A - ケ−ブル連続架橋時の分解生成物除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はケーブルの連続架橋時に発生する分解生成物を
除去する方法に関するものである。

［従来の技術］ 架橋ポリエチレン被覆ケーブルは、ケーブル芯上に押出
機で押出被覆した未架橋ポリエチレン被覆を連続架橋管
の上部に加圧不活性ガスを充填して形成した加熱部を走
行させて加熱することにより架橋し、ついで加熱部の下
方に連なる冷却部の冷却液中を通過させて架橋被覆を形
成しているが、この押出機で押出被覆される未架橋ポリ
エチレンは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等に架橋剤
としてデクミールパーオキサイド（ＤＣＰ）や老化防止
剤が混入されているので架橋管の加熱部を走行して加熱
され架橋反応すると架橋剤の分解生成物としてメタン、
クミルアルコール、アセトフェノン、α−メチルスチレ
ン等が生じこれがガス化で架橋管内の加熱部に充満する
ことになる。

このような分解生成物のガスはドレーン化して冷却液面
に落下するが水に溶けにくく比重が小さいので冷却液面
に滞留浮瀞して冷却効果を阻害しており、このため従来
は架橋管の加熱部に充填されている加圧不活性ガスを一
定時間架橋管外に放出してこれと一緒に分解生成物を排
出していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記のように架橋時に発生する分解生成物を除去するの
に架橋管の加熱部に充填されている加圧不活性ガスを一
定時間管外に放出するだけでは加熱部に充満した分解生
成物は充分に排出されずに残り時間の経過とともに冷却
液面に滞留浮遊する量が多くなる。このため加圧不活性
ガスの放出を長時間続けると不活性ガスの損失量が増大
して不経済であるばかりでなく、加熱部における加圧不
活性ガスの圧力を所定の圧力にコントロールすることが
困難になるという問題点があった。

また架橋管の下部に排水管を取付は汚染冷却液を排水し
ようとしても架橋管終端のエンドシールからリークする
冷却液の量が常に一定ではないため冷却液面の水位を一
定に維持することはきわめて困難であり、この冷却液面
が排水管よりも下方に降下するとその冷却液面に滞留浮
遊する分解生成物の排出が不可能になるだけでなく加熱
部の加圧不活性ガスが流出してしまい、また冷却液面が
排水管の上方になると冷却液面の分解生成物が排出でき
なくなるという問題点があった。

そこで本発明は、分解生成物が冷却液を汚染しなり冷却
液面に滞留浮遊しないようにするために、冷却部の冷却
液面上に落下した分解生成物を直ちに架橋管外に除去す
ることができるようにした分解生成物除去方法を提供す
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 前記の問題点を解決するために本発明のケーブル連続架
橋時の分解生成物除去方法は、架橋管の加熱部と冷却部
との境界部における冷却液面の部位に、スリットとその
外側を囲む流れ受け室よりなる“せき”装置を設け、冷
却液面の冷却液が前記スリットの“せき”を越して流れ
るようにし、この“せき”を越す流れを流れ受け室に流
し込むことにより冷却液面の分解生成物を前記の”せき
”を越す流れとともに架橋管外に排出するようにしたも
のである。

［作用コ 前記の冷却液面の部位における架橋管壁に設けたスリッ
トは管内の冷却液面の冷却液を管外に流出させる“せき
”を形成し、流れ受け室は前記の“せき“を越す流れが
形成されるように流れに落差をつけて水流を受けるとと
もに加熱部の充填ガスの流失を防ぎ、このようにして“
せき”を越す流れを作ることにより冷却液面に滞留浮遊
する分解生成物を一緒に流出させて除去するのである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の方法により未架橋被覆ケーブルを架橋
する時に生ずる分解生成物を除去するようにした連続架
橋装置の断面を示し、第２図乃至第５図はその要部の断
面図を示したものである。

まず第１図において、１は縦型の連続架橋装置の垂直に
設置された架橋管、２は押出機、３はその押出ヘッド、
４はケーブルの送出し装置であり、ケーブル導体Ａは送
出し装Ｗ４を経て押出ヘッド３に入り、この押出ヘッド
３において低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に架橋剤の
デクミールパーオキサイド（ＤＣＰ＞や老化防止剤等を
混和した未架橋ポリエチレン・混和物が押出されてケー
ブル導体Ａ上に被覆され、この未架橋ポリエチレン被覆
ケーブルＢは架橋管１内に入って下方に走行し、架橋管
上部の加熱部５を走行する間に加熱架橋され、ついで下
部の冷却部６を走行して冷却される。

加熱部５は加熱ヒーター７を備え、また加圧媒体として
Ｎ２ガスのような加圧不活性ガスを用い、ガス圧コント
ロール弁９で一定圧にコントロールしながらガス容器８
から加熱部５に送給し、この加熱部５に前記の未架橋ポ
リエチレン被覆ケーブルＢを走行させて加圧雰囲気中で
加熱することにより架橋する。なおこの加熱部５の熱源
には高温に加熱された加圧不活性ガスもしくは加圧蒸気
を用いこれを管内に送給充填して加熱してもよい。

１０は冷却部６の管内に送給されている冷却水等の冷却
液、１ＯＮはその冷却液面であり、ポンプ１１で冷却部
の管内に送給される。この冷却液１０の冷却液面１ＧＨ
の水位は冷却液コントロール弁１２により一定にコント
ロールされ、この冷却液１０中を前記の加熱架橋された
架橋ポリエチレン被覆ケーブルが走行下降して冷却され
る。このように冷却部６で冷却されたケーブルは架橋管
下端のエンドシール１３を通過しガイドローラ１４、引
取装置１５を経て巻取装置１６に巻取られる。なおこの
冷却液にはシリコンオイル等を用いてもよい。

２０は冷却部６の冷却液面１０Ｈにおける冷却液１０を
架橋管外に流すために加熱部５と冷却部６との境界の冷
却液面１０Ｈの部位の管壁に設けた“せき”装置であり
、この“せき″装７１２０は、その縦断面を示す第２図
と第２図のＩＶ　−ＩＶ線線断断面示す第４図示のよう
に“せき”を形成する“切欠き”のスリット２１とその
外側を囲む流れ受け室２５とにより構成する。

このいわゆる“せき”を形成する“切欠き”のスリット
２１は加熱部５と冷却部６との境界の冷却液面１０Ｈの
部位の架橋管壁に縦長に開口する細長方形の“切欠き”
のスリットに形成したものであり、この縦長開口の“切
欠き”のスリット２１はその下縁２２と上縁２３の中間
に冷却液面１０１１があるように開口させ、この下縁２
２をいわゆる“せき”の“みね”　（フレスト）とし、
冷却液面１Ｇ）１の冷却液がこの下縁２２の“みね”を
越えて架橋管外に流出する、いわゆる“せきを越す流れ
”の水流（ナラへ）を作るように縦長開口の“切欠き”
のスリット２１により“せき”を形成する。このスリッ
ト２１は第２図および横縦断面を示した第３図示のよう
に、架橋管１の直径線上に対向させて管壁の両側にそれ
ぞれ設ける。

なおこの“せき”を形成する縦長開口の“切欠き”のス
リット２１は、第４図示のように縦に細長い長方形の４
角せき”に形成するかわりに、第５図示のように縦に細
長い逆３角形の切欠き２４にしていわゆる３角せき”を
形成してもよい、この３角形の“切欠き”のスリット２
４はその頂点部２４ａを下向きにして冷却液面１０Ｈよ
りも下位にし、上底縁２４ｂを冷却液面１０Ｍよりも上
位に設ける。

前記の“せき”を形成するスリット２１の外側にはスリ
ット２１を囲むように流れ受け室２５を設ける。

この流れ受け室２５は、架橋管１の管壁外面に溶接等に
より室壁２６を取付けて密閉室に形成し、この流れ受け
室２５の下部にはパイプ２８を接続し、前記の架橋管内
の冷却液１０がスリット２１による“せき”を越して流
れ受け室２５に流れ込んで底部に充満しパイプ２８を通
り流れ受け室２５外に流出するように構成する。

２７は前記の流れ受け室２５に連通するパイプ２８に接
続したガストラップ装置であり、これは第２図示のよう
に、中仕切板２９の中央孔３０上に浮子３１を置き、下
端に排水パイプ３２を接続し、流れ受け室２５からパイ
プ２８を通って冷却液が流入すると浮子３１が浮き上っ
て中央孔３０ら外部に流出し、冷却液が流入しないとき
は浮子３１が中央孔３０を塞ぐように構成する。

前記のように加熱部と冷・頬部との境界部における冷却
液面１０Ｈの部位の架橋管壁にせき装ｆ２Ｇを設けた架
橋装置において未架橋ポリエチレン被覆ケーブルを架橋
管１内に連続走行させて加熱部５で加熱架橋しついで冷
却部６で冷却して架橋被覆ケーブルを製造する連続架橋
運転をしているときに、冷却液面１０Ｈがスリット２１
の下縁２２と上縁２３の中間に位置するようにコントロ
ール弁１２により水位をコントロールしながらポンプ１
１で冷却部６の管内に冷却水等の冷却液１０を送給し、
この冷却液１０の送給をし続けることによって冷却液面
１ＧＨの冷却液がスリット２１の“せき”を越えて流れ
るようにする。

前記のように冷却液を送給し続けるときは第２図におい
てスリット２１の下縁２２の“みね”から液面１０Ｈま
での水頭Ｈの冷却液１０が“せき”を越す流れ（ナッペ
）　１０ａとなって流れ受け室２５に流下する。このよ
うに“せき”を越す流れ（ナッペ）１０ａが生ずると冷
却液面１ＧＨにおいては第３図示のようにスリット２１
に向う矢印方向の流れが生じてこの液面１０Ｈの冷却液
１０はすべて流れ受け室２５に流れ込む、このため液面
１０Ｈに滞留浮瀞物があれば一緒に流れ受け室２５に流
れ込むことになる。

このように流れ受け室２５に流れ込んだ冷却液がその底
部に充満していると、加熱部５に充填されている加圧不
活性ガスが前記のスリット２１の上半部を通り流れ受け
Ｎ２５を通うて下部に接続されたパイプ２８から流れ受
け室２５外に出ようとしても、この底部に充満する冷却
液によりパイプ２８の接続開口が塞がれているので流れ
受けＮ２５外への流出は阻止される。このなめ加熱部５
内の加圧不活性ガスは流失しないから所定の圧力が保持
されることになる。

前記のように流れ受け室２５に流れ込んで室底部に充満
する冷却液はパイプ２８に入ってガストラップ装置２１
に流入する。この冷却液が流入すると浮子３１が浮き上
って中央孔３０から外部に流出するが、このとき中央孔
３０には流出液が溢れているので、パイプ２８からトラ
ップ装置２７内に加熱部５の加圧不活性ガスが流入して
もこの流入不活性ガスが中央孔３０を通って外部に流出
することは阻止される。

また前記の冷却液が流入しない状態になった場合には中
仕切板２９の中央孔３０上に浮子３１が載って中央孔３
０を塞ぐのでこの場合も加圧不活性ガスの外部への流出
はない、したがって前記の流れ受け室２５に流れ込んだ
冷却液の充満高さが低下してパイプ２８の接続開口が塞
がれない状態となり加熱部５の加圧不活性ガスがパイプ
２８に入り込む状態になってもガストラップ装置２７に
よって外部への流失が阻止されることになり、所定のガ
ス圧が保たれるのである。なお、流れ受け室２５に流れ
込む冷却液を常に底部を満たすように充分な水量にして
パイプ２８の接続開口から加圧不活性ガスが流出するお
それがないようにした場合は前記のガストラップ装置２
７は省略することができる 前記のように　せき装置２０を冷却部上端の冷却液面１
０Ｈの部位の架橋管壁に設けた架橋装置において未架橋
ポリエチレン被覆ケーブルを架橋管１内に連続走行させ
加熱部５において加熱架橋すると、架橋反応をするとき
に分解生成物が生じこれがドレーン化して冷却部６の冷
却液面１０Ｈに落下するが、これを受けた冷却液面１０
１１における冷却液はスリット２１により形成される“
せき”を越して流れ受け室２５に流れ込むので、冷却液
面１０Ｈに滞留浮遊する分解生成物もこの“せき”を越
す流れ（ナラへ）１０ａと一緒に流れ受け室２５に流れ
込む、そしてこの流れ受け室２５に流れ込んだ冷却液と
分解生成物とはパイプ２８からガストラップ装置２７を
通って排出されるので分解生成物が冷却液面１０Ｈに滞
留浮遊するようなことはなく冷却液は常に清浄に保たれ
るのである。

前記のように冷却液面１０Ｈに滞留浮遊する分解生成物
を１せき”を越す流れと一緒に流れ受け室２５に流し込
むには、この流れ受け室２５の底部に充満する液面と架
橋管内の冷却液面１０Ｈとを同じ水位にせずに両者の間
に落差を作ることが必要であり、このため”せき”の“
みね”となるスリット２１の下縁２２から流れ受け室２
５の底壁２６ａまでの高さＤを充分にとり、またスリッ
ト２１の下ｌＩ２２と上縁２３の間に冷却液面１０Ｈの
水位を維持するうにコントロール弁１２によりコントロ
ールする。

前記のようにして本発明は、冷却部６の冷却液面１ＧＨ
の位置における架橋管々壁に“せき”装置２０を設けて
冷却液を送給し“せき”を４越す流れを作ることにより
架橋反応で生ずる分解生成物を排出するようにしたもの
であり、その“せき”を越す流れの流出量は、いわゆる
４角せきゃ３角せきにおける流量として求めることがで
きる。

実験の結果によれば、６６ＫＶ〜２７５ＫＶの架橋ポリ
エチレン被覆ケーブルを本発明の方法により連続架橋す
るに当り、管径２００〜２５０φの架橋管を用い冷却部
の冷却液面の位置に＠５１１１ｍｌ、ｗＩ長１５ｍ＋の
スリットを設けて“せき”を形成しこの“せき”を越す
流れの流出量を１０〜３０’：Ｚ１分として冷却液を送
給しながらスリットの“せき”から冷却液面の冷却液を
流出させたところ、冷却液面に分解生成物の残存は認め
られなかった。

［発明の効果］ 前述のように本発明は、架橋管の加熱部と冷却部との境
界部に　せき装置を設け、冷却液面の冷却液をスリット
のせきを越して流れ受け室に流し込むようにしたので、
冷却液面に滞留浮遊する分解生成物を一緒に流し出して
除去することができ、しかも流れ受け室により加熱部の
充填ガスの流失を防ぐことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるケーブル連続架橋装置を示す図
面、第２図はそのせき装置の縦断面図、第３図はその横
断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線の縦断面図、第
５図はスリットの他の実施例を示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架橋管の加熱部と冷却部との境界部にスリットとその外
   側を囲む流れ受け室よりなるせき装置を設けて冷却液面
   の冷却液を前記スリットのせきを越して流れ受け室に流
   し、このせきを越す流れと一緒に冷却液面の分解生成物
   を架橋管外に排出することを特徴とするケーブル連続架
   橋時の分解生成物除去方法。