JPS63277707A - 共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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- JPS63277707A JPS63277707A JP31550786A JP31550786A JPS63277707A JP S63277707 A JPS63277707 A JP S63277707A JP 31550786 A JP31550786 A JP 31550786A JP 31550786 A JP31550786 A JP 31550786A JP S63277707 A JPS63277707 A JP S63277707A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、砂型鋳造によって共晶状黒鉛鋳鉄を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
ねずみ鋳鉄には、凝固時に黒鉛が片状に晶出した片状黒
鉛鋳鉄と、凝固時に黒鉛が微細に共晶状に晶出した共晶
状黒鉛鋳鉄がある。
鉛鋳鉄と、凝固時に黒鉛が微細に共晶状に晶出した共晶
状黒鉛鋳鉄がある。
共晶状黒鉛鋳鉄は、片状黒鉛鋳鉄に比し、切削性、耐摩
耗性、気密性等の点において優れており、コンプレッサ
一部品、クランクシャフト、自動車用エンジン部品等に
用いられている。
耗性、気密性等の点において優れており、コンプレッサ
一部品、クランクシャフト、自動車用エンジン部品等に
用いられている。
従来、この共晶状黒鉛鋳鉄は、金型鋳造によって製造さ
れ、砂型鋳造では製造することができない、これは、金
型鋳造の場合には、冷却速度が大きいので、凝固＆Ｉ織
上に黒鉛が微細に晶出して共晶状になるが（第６図のｗ
４徽鏡写真参照）、砂型鋳造の場合には、冷却速度が小
さいので、黒鉛が片状に晶出するためである（第７図の
顕微鏡写真参照）。
れ、砂型鋳造では製造することができない、これは、金
型鋳造の場合には、冷却速度が大きいので、凝固＆Ｉ織
上に黒鉛が微細に晶出して共晶状になるが（第６図のｗ
４徽鏡写真参照）、砂型鋳造の場合には、冷却速度が小
さいので、黒鉛が片状に晶出するためである（第７図の
顕微鏡写真参照）。
ところが、金型鋳造には、設備費が高い、金型寿命が短
い、チル化傾向が大きい、塗型作業が必要、製品歩留り
が悪いなどといった問題がある。
い、チル化傾向が大きい、塗型作業が必要、製品歩留り
が悪いなどといった問題がある。
そこで、この発明は、設備費が安く、製造コストの低い
砂型鋳造によって共晶状黒鉛鋳鉄を製造しようとするも
のである。
砂型鋳造によって共晶状黒鉛鋳鉄を製造しようとするも
のである。
この発明は、上記問題点を解決するために、鋳鉄溶湯を
強脱硫、強脱酸して硫礦量をｏ、ｏｏｓ％〜ｏ、ｏｏｔ
％にした後、砂型に注湯するようにしたのである。
強脱硫、強脱酸して硫礦量をｏ、ｏｏｓ％〜ｏ、ｏｏｔ
％にした後、砂型に注湯するようにしたのである。
一般に普通鋳鉄の硫礦量は０．０３〜０．１％であリ、
これを砂型に注湯すると、黒鉛が片状に晶出して片状黒
鉛鋳鉄となるが、鋳鉄溶湯の硫砿世を０．００５％〜０
．００１％にすると、砂型に注湯しても共晶状黒鉛ｍ織
が得られる。
これを砂型に注湯すると、黒鉛が片状に晶出して片状黒
鉛鋳鉄となるが、鋳鉄溶湯の硫砿世を０．００５％〜０
．００１％にすると、砂型に注湯しても共晶状黒鉛ｍ織
が得られる。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明による砂型鋳造工程は、第１図に示すように、
鋳鉄材料をキュポラ、電気炉あるいは高周波炉等によっ
て溶解して鋳鉄溶湯を製造した後、出湯してＣａ−０２
等の脱硫・脱酸剤によって強脱硫、強膜酸処理を行ない
、この後砂型に注湯し、凝固後、離型を行なって製品と
するものである。
鋳鉄材料をキュポラ、電気炉あるいは高周波炉等によっ
て溶解して鋳鉄溶湯を製造した後、出湯してＣａ−０２
等の脱硫・脱酸剤によって強脱硫、強膜酸処理を行ない
、この後砂型に注湯し、凝固後、離型を行なって製品と
するものである。
上記砂型鋳造工程により、φ２５龍の丸棒を鋳造した例
を比較例とともに示すと次のとおりである。
を比較例とともに示すと次のとおりである。
まず、鋳鉄材料としては、表１のものを使用して、これ
を１を高周波炉によって溶解した後、ポーラスプラグ法
によって表２に示す条件で脱硫・脱酸処理を行ない、こ
の後砂型に注湯し、凝固後抜型してφ２５ｍｍの丸棒を
鋳造した。
を１を高周波炉によって溶解した後、ポーラスプラグ法
によって表２に示す条件で脱硫・脱酸処理を行ない、こ
の後砂型に注湯し、凝固後抜型してφ２５ｍｍの丸棒を
鋳造した。
このようにして鋳造した丸棒の破断面を顕微鏡で観察す
ると第２図乃至第５図に示すとおりである。
ると第２図乃至第５図に示すとおりである。
実施例１と実施例２の破断面は、それぞれ第４図と第５
図に示されており、これを見ると黒鉛組織は共晶状にな
っている。
図に示されており、これを見ると黒鉛組織は共晶状にな
っている。
これに対し、脱硫・脱酸処理を行なわずに、元湯をその
まま砂型に鋳込んだ比較例１の場合は、第２図に示すよ
うに、黒鉛が片状に晶出して片状黒鉛鋳鉄になっている
。
まま砂型に鋳込んだ比較例１の場合は、第２図に示すよ
うに、黒鉛が片状に晶出して片状黒鉛鋳鉄になっている
。
また、硫ｉｌｌが０．００７％になるまで、脱硫・脱酸
処理を行なった比較例２の場合は、第３図に示すように
、黒鉛組織が片状に晶出するものと、共晶状に晶出する
ものとが混在し、完全な共晶状黒鉛鋳鉄にならない。
処理を行なった比較例２の場合は、第３図に示すように
、黒鉛組織が片状に晶出するものと、共晶状に晶出する
ものとが混在し、完全な共晶状黒鉛鋳鉄にならない。
なお、実施例１．２及び比較例２の鋳鉄組成は表３に示
すとおりである。
すとおりである。
表１． 材料配合
〔効果〕
この発明によれば、以上のように、砂型鋳造によって共
晶状黒鉛鋳鉄を製造することができるので、共晶状黒鉛
鋳鉄の製造コストを低減できると共に、生産性が向上す
るという効果がある。
晶状黒鉛鋳鉄を製造することができるので、共晶状黒鉛
鋳鉄の製造コストを低減できると共に、生産性が向上す
るという効果がある。
第１図はこの発明の製造工程を示す工程図、第２図乃至
第５図はそれぞれ比較例１、比較例２、実施例１、実施
例２の破断面の顕微鏡写真、第６図は金型鋳造によって
製造した共晶状黒鉛鋳鉄の顕微鏡写真、第７図は砂型鋳
造によって製造した片状黒鉛鋳鉄の顕微鏡写真である。
第５図はそれぞれ比較例１、比較例２、実施例１、実施
例２の破断面の顕微鏡写真、第６図は金型鋳造によって
製造した共晶状黒鉛鋳鉄の顕微鏡写真、第７図は砂型鋳
造によって製造した片状黒鉛鋳鉄の顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 鋳鉄溶湯を強脱硫、強脱酸して硫礦量を０．００５％〜
０．００１％にした後、砂型に注湯することを特徴とす
る共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31550786A JPS63277707A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31550786A JPS63277707A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277707A true JPS63277707A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0514005B2 JPH0514005B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=18066183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31550786A Granted JPS63277707A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 共晶状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277707A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554829A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Hitachi Chemical Co Ltd | Insulating plate for tightening rails |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP31550786A patent/JPS63277707A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554829A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Hitachi Chemical Co Ltd | Insulating plate for tightening rails |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514005B2 (ja) | 1993-02-24 |
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