JPS63277720A - 抽出ピツチの制御方法 - Google Patents
抽出ピツチの制御方法Info
- Publication number
- JPS63277720A JPS63277720A JP62112387A JP11238787A JPS63277720A JP S63277720 A JPS63277720 A JP S63277720A JP 62112387 A JP62112387 A JP 62112387A JP 11238787 A JP11238787 A JP 11238787A JP S63277720 A JPS63277720 A JP S63277720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rms
- pitch
- current
- heating furnace
- Prior art date
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は抽出ピッチの制御方法に関し、特に、熱間圧延
設備における炉内ＲＭＳの加味による抽出ピッチの４’
ｌｌ−ｉＦを行い、モータ負荷最大限の圧延作業を得、
高効率の圧延操業を行うようにするための新規な改良に
関する。
設備における炉内ＲＭＳの加味による抽出ピッチの４’
ｌｌ−ｉＦを行い、モータ負荷最大限の圧延作業を得、
高効率の圧延操業を行うようにするための新規な改良に
関する。
ｂ、従来の技術
従来、用いられていたこの種の抽出ピッチの制御方法と
しては、種々の提案がなされているが、その中で代表的
な方法について述べると、まず、特開昭５４−９４４６
２号公報に開示された圧延スケジュール制御装置を挙げ
ることができる。
しては、種々の提案がなされているが、その中で代表的
な方法について述べると、まず、特開昭５４−９４４６
２号公報に開示された圧延スケジュール制御装置を挙げ
ることができる。
ｆ す）ｌち、この圧延スケジュール制御装置において
は、ＲＭＳ電流演算装置により圧延機駆動電動機の熱的
過負荷を検出し、この検出信号に基づき圧延機の駆動電
動機、圧下電動機及び圧延抽出ピッチなどを相互に関連
させて制御することによって圧延機の駆動電動機に生じ
る熱的過負荷を防止し圧延機を保護すると共に、圧延効
率の向上を計ることを特徴とするもので、その主構成と
しては、圧延機駆動電動機に流れろＲＭＳ電流を検出し
て電動機の熱的過負荷を検出するＲＭＳ検出装置と、Ｒ
ＭＳ検出装置の検出値を基準値と比較するＲＭＳ比較判
定装置と、ＲＭＳ比較判定装置の出力に応じて駆動制御
装置、圧下制御装置及び圧延抽出ピッチ制御装置にあら
かじめ設定されたスケジュールパターンに基づく制御信
号を供給する圧延スケジュール指示装置とよりなってい
る。
は、ＲＭＳ電流演算装置により圧延機駆動電動機の熱的
過負荷を検出し、この検出信号に基づき圧延機の駆動電
動機、圧下電動機及び圧延抽出ピッチなどを相互に関連
させて制御することによって圧延機の駆動電動機に生じ
る熱的過負荷を防止し圧延機を保護すると共に、圧延効
率の向上を計ることを特徴とするもので、その主構成と
しては、圧延機駆動電動機に流れろＲＭＳ電流を検出し
て電動機の熱的過負荷を検出するＲＭＳ検出装置と、Ｒ
ＭＳ検出装置の検出値を基準値と比較するＲＭＳ比較判
定装置と、ＲＭＳ比較判定装置の出力に応じて駆動制御
装置、圧下制御装置及び圧延抽出ピッチ制御装置にあら
かじめ設定されたスケジュールパターンに基づく制御信
号を供給する圧延スケジュール指示装置とよりなってい
る。
従って、この圧延スケジュール指示装置は、圧延機の圧
延スケジュール即ち圧延速度、圧下率及び圧延ピッチな
どの状態をあらかじめ記憶し、更に１、駆動電動機のＢ
Ｌ４Ｓ電流が許容値を超えたときにその越えた量と過負
荷になったスタンドの位置に従って最終製品の寸法品質
を許容値内に確保できる範囲に圧延スケジュールを変更
するいくつかのパターンをあらかじめ設定し、ＲＭＳ比
較判定装置からの入力信号に基づいて各状況に適合する
最適な制御信号を駆動制御装置、圧下電動機制御装置及
び圧下抽出ピッチ制御装置へ供給することによって、駆
動電動機における熱的過負荷を確実に保護している。
延スケジュール即ち圧延速度、圧下率及び圧延ピッチな
どの状態をあらかじめ記憶し、更に１、駆動電動機のＢ
Ｌ４Ｓ電流が許容値を超えたときにその越えた量と過負
荷になったスタンドの位置に従って最終製品の寸法品質
を許容値内に確保できる範囲に圧延スケジュールを変更
するいくつかのパターンをあらかじめ設定し、ＲＭＳ比
較判定装置からの入力信号に基づいて各状況に適合する
最適な制御信号を駆動制御装置、圧下電動機制御装置及
び圧下抽出ピッチ制御装置へ供給することによって、駆
動電動機における熱的過負荷を確実に保護している。
又、他の従来例としては、ここではその内容を開示する
ための文献名等は示していないが。
ための文献名等は示していないが。
粗圧延機設定計算及び仕上圧延機設定計算から求めた圧
延スケジュール、プラント定数及び搬送テーブル速度よ
り搬送スケジュールを求め。
延スケジュール、プラント定数及び搬送テーブル速度よ
り搬送スケジュールを求め。
各圧延機の先行材尾端抜けから次材先端噛込みを規定す
るアイドルタイムを考慮して圧延ピッチを求めていた。
るアイドルタイムを考慮して圧延ピッチを求めていた。
又、抽出ピッチは、圧延ピッチとスラブの焼上げ時間お
よび圧延主機モータの過熱をさけ、モータ寿命及び保護
のために実績電流による圧延所要電流二乗平均値（％）
〔以下、ＲＭＳと云つ〕１から求まる修正ピッチを加え
、最終抽出ピッチとしている。つまり、抽出ピッチは下
記（１）式によって求められている。
よび圧延主機モータの過熱をさけ、モータ寿命及び保護
のために実績電流による圧延所要電流二乗平均値（％）
〔以下、ＲＭＳと云つ〕１から求まる修正ピッチを加え
、最終抽出ピッチとしている。つまり、抽出ピッチは下
記（１）式によって求められている。
ＴＰ＝Ｍａｘ（Ｐｕ、ＰＡｃｃ）＋ＰＲｙｓ ＊ ＠
１１１１ （１）但し、ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ：焼上げピッチ ＰＲＭＳ ： ＲＭＳによる修正ピッチＣ９発明が解決
しようとする問題点 従来の抽出ピッチの制御方法は、以上のように構成され
ていたため、次のような問題点が存在していた。
１１１１ （１）但し、ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ：焼上げピッチ ＰＲＭＳ ： ＲＭＳによる修正ピッチＣ９発明が解決
しようとする問題点 従来の抽出ピッチの制御方法は、以上のように構成され
ていたため、次のような問題点が存在していた。
（１） まず、前述の特開昭５４−９４４６２号公報
に開示された構成の場合、圧延スケジュール指示装置に
内蔵された制御プログラムの設定範囲の制御に限られ、
例えば、設定範囲外の条件の圧延が行われた場合には、
対応が困難であった。
に開示された構成の場合、圧延スケジュール指示装置に
内蔵された制御プログラムの設定範囲の制御に限られ、
例えば、設定範囲外の条件の圧延が行われた場合には、
対応が困難であった。
（２）又、前述の他の従来例の方法においては、ＲＭＳ
による修正ピッチは、モータの寿命、過熱からの保護の
観点及び圧延負荷の変動等によって、通常、連続定格よ
り若干低めの設定値より実績ＲＭＳが大となれば、抽出
ピッチを修正する方法であった。
による修正ピッチは、モータの寿命、過熱からの保護の
観点及び圧延負荷の変動等によって、通常、連続定格よ
り若干低めの設定値より実績ＲＭＳが大となれば、抽出
ピッチを修正する方法であった。
従って、これから圧延を予定しているスラブの所要ＲＭ
Ｓ値が低く、負荷が減少してＲＭＳ値が下がる場合でも
、現在のＲＭＳ値が設定値を越えると、一旦、圧延を停
止する等の抽出ピッチの媒市を行うため−ＲＭＲ値が粘
早的に下がＡ堪仝でも、抽出ピッチを遅らせると云う無
駄が発生し、結果的には、圧延機の圧延効率が低下して
いた。
Ｓ値が低く、負荷が減少してＲＭＳ値が下がる場合でも
、現在のＲＭＳ値が設定値を越えると、一旦、圧延を停
止する等の抽出ピッチの媒市を行うため−ＲＭＲ値が粘
早的に下がＡ堪仝でも、抽出ピッチを遅らせると云う無
駄が発生し、結果的には、圧延機の圧延効率が低下して
いた。
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、特に、熱間圧延設備における炉内ＲＭＳの加
味による抽出ピッチの修正を行い、モータ負荷最大限の
圧延作業を得、高効率の圧延操業を行うことができる抽
出ピッチの制御方法を提供することを目的とする。
たもので、特に、熱間圧延設備における炉内ＲＭＳの加
味による抽出ピッチの修正を行い、モータ負荷最大限の
圧延作業を得、高効率の圧延操業を行うことができる抽
出ピッチの制御方法を提供することを目的とする。
ｄ９問題点を解決するための手段
本発明による抽出ピンチの制御方法は、加熱炉から抽出
するスラブの抽出ピッチを抽出材の実績電流から圧延所
要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を得るための第１工程と、
今後、抽出圧延される加熱炉内にあるスラブの圧延所要
電流二乗平均値（ＲＭＳ）を予測計算するための第２工
程と、前記予測した圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）
に前記実績による圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を
加え、将来の圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）として
抽出ピッチを決定するための第３工程とよりなる方法で
ある。
するスラブの抽出ピッチを抽出材の実績電流から圧延所
要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を得るための第１工程と、
今後、抽出圧延される加熱炉内にあるスラブの圧延所要
電流二乗平均値（ＲＭＳ）を予測計算するための第２工
程と、前記予測した圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）
に前記実績による圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を
加え、将来の圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）として
抽出ピッチを決定するための第３工程とよりなる方法で
ある。
００作 用
本発明による抽出ピッチの制御方法においては、実績電
流による抛（Ｓに、炉内ＲＭＳ分を加算することにより
、将来のＲＭＳを予測して抽出ピッチを決定する。
流による抛（Ｓに、炉内ＲＭＳ分を加算することにより
、将来のＲＭＳを予測して抽出ピッチを決定する。
従って、例えば、１分周期のＲＭＳ値を６０分間監視す
る場合の実績電流によるＲＭＳ値は、周知のように１次
の（２）式で求めることができる。
る場合の実績電流によるＲＭＳ値は、周知のように１次
の（２）式で求めることができる。
Ｎ ＝ ’ｒ、、’△ｔ
ＲＭＳ：圧延所要電流二乗平均値（％）Ｉ（ｉ） ：
１番目サンプリング時の電流値（Ａ）工ｌ］：定格電流
値（Ａ） △１．：サンプリング周期（ｓｅｃ） Ｔ ：監視時間（ｓｅｃ） Ｎ ：サンプリング敬 次に、炉内ＲＭＳ値は電流・圧延時間を次の（３）式及
び（４）式より求め、 ｌ１＝ｆ （Ｋ 、Ｔ、ｔ 、Ｗ） Φ ＠ Φ ・
（６）ｔｉ ＝ｆ （Ｋ、Ｔ、ｔ、Ｗ） ・ ・
・ ・（４）■１：電流 ｔｉ：圧延時間 Ｋ ：鋼種 Ｔ ：抽出温度 ｔ ：製品板厚 Ｗ ：製品幅 さらに、炉内ＲＭＳ値を考慮したＲＭＳ値は次の（５）
式から求める。
１番目サンプリング時の電流値（Ａ）工ｌ］：定格電流
値（Ａ） △１．：サンプリング周期（ｓｅｃ） Ｔ ：監視時間（ｓｅｃ） Ｎ ：サンプリング敬 次に、炉内ＲＭＳ値は電流・圧延時間を次の（３）式及
び（４）式より求め、 ｌ１＝ｆ （Ｋ 、Ｔ、ｔ 、Ｗ） Φ ＠ Φ ・
（６）ｔｉ ＝ｆ （Ｋ、Ｔ、ｔ、Ｗ） ・ ・
・ ・（４）■１：電流 ｔｉ：圧延時間 Ｋ ：鋼種 Ｔ ：抽出温度 ｔ ：製品板厚 Ｗ ：製品幅 さらに、炉内ＲＭＳ値を考慮したＲＭＳ値は次の（５）
式から求める。
／Ｉ、Ｘ ｊ ＯＯ＊ ＠ ＊ ＠（５）Ｎ、 ＝＝
６０Ｘｋ／１ｓ Ｎ２：６０Ｘ（ろ０−ｋ）／ｌｓ ＲＭＳＦｋ：圧延所要電流二乗平均値（％）（従来に分
を考慮） 丁１ ：土番目サンプリング時の電流値（Ａ）（将来
に分を考慮） 工。 ：定格電流 ｔＳ：サンプリング周期 ｋ ：監視時間（将来分） Ｎ、、Ｎ２：サンプリング数 Ｉｊｒｊ番目サ番目サンプリン定時値 〔過去（３０−ｋ）分〕 従って、次式（６） Ｋよって抽出ピッチを修正するこ
とができる。
６０Ｘｋ／１ｓ Ｎ２：６０Ｘ（ろ０−ｋ）／ｌｓ ＲＭＳＦｋ：圧延所要電流二乗平均値（％）（従来に分
を考慮） 丁１ ：土番目サンプリング時の電流値（Ａ）（将来
に分を考慮） 工。 ：定格電流 ｔＳ：サンプリング周期 ｋ ：監視時間（将来分） Ｎ、、Ｎ２：サンプリング数 Ｉｊｒｊ番目サ番目サンプリン定時値 〔過去（３０−ｋ）分〕 従って、次式（６） Ｋよって抽出ピッチを修正するこ
とができる。
ＴＰ ： Ｍａｘ（ｐＭ、ＰＡｃｃ）＋”ＲＭｓＦｋ
＊ ａ ＊ １１ ［６）ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ’焼土げピッチ ＰＲＭＳＦｋ： ＲＭＳによる修正ピッチ（将来に分を
考慮） ｆ、実施例 以下、図面と共に本発明による抽出ピッチの制御方法の
好適な実施例について詳細に説明する。
＊ ａ ＊ １１ ［６）ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ’焼土げピッチ ＰＲＭＳＦｋ： ＲＭＳによる修正ピッチ（将来に分を
考慮） ｆ、実施例 以下、図面と共に本発明による抽出ピッチの制御方法の
好適な実施例について詳細に説明する。
第１図は、熱間圧延設備ケ示す概略構成図であり、図に
おいて符号１で示さオ′シろものは加熱粗圧延機２及び
３を経て多段状の仕上圧延機４で圧延され、最終的に巻
取機５によって巻取られる。
おいて符号１で示さオ′シろものは加熱粗圧延機２及び
３を経て多段状の仕上圧延機４で圧延され、最終的に巻
取機５によって巻取られる。
従って、粗圧延機２及び３並びに仕上圧延機より実績電
流によるＲＭＳを求め、さらに、加熱炉１内のスラブよ
り予測炉内Ｒ１ｔ４Ｓを求める。
流によるＲＭＳを求め、さらに、加熱炉１内のスラブよ
り予測炉内Ｒ１ｔ４Ｓを求める。
又、第２図は熱間圧延設備の抽出ピッチ制御方法を示す
機能構成図であり、搬送スケジューラ８には、プラント
定数設定機能６から各設備の位置等が入力され、搬送テ
ーブル速度設定機能７から各搬送テーブルの速度が入力
され、粗圧延機設定計算機能９及び仕上圧延機設定計算
機１０から粗及び仕上の圧延スケジュールが入力され、
アイドルタイム設定機能１１から抽出材と次抽出材のア
イドルタイムが入力され、それによって、次抽出材の先
端搬送時間と、抽出材の尾端搬送時間が予測される。
機能構成図であり、搬送スケジューラ８には、プラント
定数設定機能６から各設備の位置等が入力され、搬送テ
ーブル速度設定機能７から各搬送テーブルの速度が入力
され、粗圧延機設定計算機能９及び仕上圧延機設定計算
機１０から粗及び仕上の圧延スケジュールが入力され、
アイドルタイム設定機能１１から抽出材と次抽出材のア
イドルタイムが入力され、それによって、次抽出材の先
端搬送時間と、抽出材の尾端搬送時間が予測される。
次に、抽出ピッチ決定機能１３は、前述の各搬送時間と
、焼上げ時間計算機能１２から求まる焼上げピッチと、
実績電流による”ｍｓ計算機能１４と炉内ＲＭＳ計算機
能１５から求めた修正ピッチとを基にして抽出ピッチを
決定する。
、焼上げ時間計算機能１２から求まる焼上げピッチと、
実績電流による”ｍｓ計算機能１４と炉内ＲＭＳ計算機
能１５から求めた修正ピッチとを基にして抽出ピッチを
決定する。
従って、例えば、１分周期のＲＭＳ値を３０分間監視す
る場合の実績電流によるＲＭＳ値は、周知のように、次
の（２）式で求めることができる。
る場合の実績電流によるＲＭＳ値は、周知のように、次
の（２）式で求めることができる。
Ｎ＝Ｔ／ユ。
ＲＭＳ ：圧延所要電流二乗平均値（％）Ｉ（ｉ）：
１番目サンプリング時の電流値（局工。 ：定格電流
値（Ａ） △ｔ ：サンプリング周期（ｓｅｅ）Ｔ ：監視時
間（ｓｅｃ ） Ｎ ：サンプリング数 次に、炉内ＲＭＳ値は電流・圧延時間を次の（３）式及
び（４）式より求め、 ｌ１＝ｆ （Ｋ、Ｔ、ｔ、Ｗ） ・ ・ ・
争 （３）ｔｉ ： ｆ （Ｋ 、Ｔ、 ｔ 、Ｗ
）・・・・（４）工ｉ：電流 ｔｉ：圧延時間 Ｋ ：鋼種 Ｔ ：抽出温度 １ ：製品板厚 Ｗ ：製品幅 さらに、炉内ＲＭＳ値を考慮したＲＭＳ値は次の（５）
式から求める。
１番目サンプリング時の電流値（局工。 ：定格電流
値（Ａ） △ｔ ：サンプリング周期（ｓｅｅ）Ｔ ：監視時
間（ｓｅｃ ） Ｎ ：サンプリング数 次に、炉内ＲＭＳ値は電流・圧延時間を次の（３）式及
び（４）式より求め、 ｌ１＝ｆ （Ｋ、Ｔ、ｔ、Ｗ） ・ ・ ・
争 （３）ｔｉ ： ｆ （Ｋ 、Ｔ、 ｔ 、Ｗ
）・・・・（４）工ｉ：電流 ｔｉ：圧延時間 Ｋ ：鋼種 Ｔ ：抽出温度 １ ：製品板厚 Ｗ ：製品幅 さらに、炉内ＲＭＳ値を考慮したＲＭＳ値は次の（５）
式から求める。
／工。ｘ＋ｏｏ−１（５）
Ｎ、 ＝ ６０ Ｘ ｋ／１ｓ
Ｎ２＝ ６０ Ｘ （５０−ｋ ）／ｌｓＲＭＳＦｋ：
圧延所要電流二乗平均値（％）（将来に分を考慮） Ｉｉ：１番目サンプリング時の電流値（Ａ）（将来に分
を考慮） ■。 ：定格電流 ｔｓ ニーサンプリング周期 ｋ ：監視時間（将来分） Ｎ、、Ｎ２：サンプリング数 工ｊ：ｊ番目すンプリング時の電流値 〔過去（３０−ｋ）分〕 従って、次式（６）によって抽出ピッチを修正すること
ができる。
圧延所要電流二乗平均値（％）（将来に分を考慮） Ｉｉ：１番目サンプリング時の電流値（Ａ）（将来に分
を考慮） ■。 ：定格電流 ｔｓ ニーサンプリング周期 ｋ ：監視時間（将来分） Ｎ、、Ｎ２：サンプリング数 工ｊ：ｊ番目すンプリング時の電流値 〔過去（３０−ｋ）分〕 従って、次式（６）によって抽出ピッチを修正すること
ができる。
ＴＰ＝Ｍａｘ（ＰＭ、ＰＡｃｃ）＋ＰＲＭ８Ｆｋ・・・
・（６）ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ：焼上げピッチ ＰＲＭＳＦｋ： ＲＭＳによる修正ピッチ（将来に分を
考慮 ｇ１発明の効果 本発明による抽出ピッチの制御方法は、以上、説明した
ように、炉内ＲＭＳの予測を行い、抽出ピッチを修正す
るようにしているため、モータの寿命及び保護を考慮し
た上で、モータ負荷最大限の圧延作業を可能とするもの
で、極めて高効率の圧延操業が得られるものである。
・（６）ＴＰ：抽出ピッチ ＰＭ：圧延ピッチ ＰＡＣＣ：焼上げピッチ ＰＲＭＳＦｋ： ＲＭＳによる修正ピッチ（将来に分を
考慮 ｇ１発明の効果 本発明による抽出ピッチの制御方法は、以上、説明した
ように、炉内ＲＭＳの予測を行い、抽出ピッチを修正す
るようにしているため、モータの寿命及び保護を考慮し
た上で、モータ負荷最大限の圧延作業を可能とするもの
で、極めて高効率の圧延操業が得られるものである。
従って、従来のように、ＲＭＳ値が結果的に下がる場合
に、抽出ピッチを遅らせると云うことを避けることがで
き、モータの能力をフルに活用することができる。
に、抽出ピッチを遅らせると云うことを避けることがで
き、モータの能力をフルに活用することができる。
図面は本発明による抽出ピッチの制御方法を示すための
もので、第１図は熱間圧延設備の概略構成図、第２図は
熱間圧延設備の抽出ピッチの制御方法を示す機能構成図
である。 １は加熱炉、２．６は粗圧延機、４は仕上圧延機、５は
巻取機である。
もので、第１図は熱間圧延設備の概略構成図、第２図は
熱間圧延設備の抽出ピッチの制御方法を示す機能構成図
である。 １は加熱炉、２．６は粗圧延機、４は仕上圧延機、５は
巻取機である。
Claims (1)
- （１）加熱炉から抽出するスラブの抽出ピッチを抽出材
の実績電流から圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を得
るための第１工程と、今後抽出圧延される加熱炉内にあ
るスラブの圧延所要電流二乗平均値（ＲＭＳ）を予測計
算するための第２工程と、前記予測した圧延所要電流二
乗平均値（ＲＭＳ）に前記実績による圧延所要電流二乗
平均値（ＲＭＳ）を加え、将来の圧延所要電流二乗平均
値（ＲＭＳ）として抽出ピッチを決定するための第３工
程とよりなることを特徴とする抽出ピッチの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112387A JPH0811811B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 抽出ピツチの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112387A JPH0811811B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 抽出ピツチの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277720A true JPS63277720A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0811811B2 JPH0811811B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14585402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62112387A Expired - Lifetime JPH0811811B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 抽出ピツチの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811811B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006004655A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Toyota Motor Corp | 温度センサの異常検出方法、および電源装置 |
| CN115365307A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-11-22 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种轧制节奏控制方法及装置 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62112387A patent/JPH0811811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006004655A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Toyota Motor Corp | 温度センサの異常検出方法、および電源装置 |
| CN115365307A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-11-22 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种轧制节奏控制方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811811B2 (ja) | 1996-02-07 |
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