JPS6327843B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327843B2 JPS6327843B2 JP57232863A JP23286382A JPS6327843B2 JP S6327843 B2 JPS6327843 B2 JP S6327843B2 JP 57232863 A JP57232863 A JP 57232863A JP 23286382 A JP23286382 A JP 23286382A JP S6327843 B2 JPS6327843 B2 JP S6327843B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wound
- wound core
- winding
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的容量の大きな巻鉄心変圧器にお
ける製作方法に関するものである。
ける製作方法に関するものである。
一般に巻鉄心変圧器に使用されている巻鉄心と
しては、従来、カツト方式の巻鉄心とノーカツト
方式の巻鉄心とがあり、前者はコイルに、Ｃ型カ
ツトされた鉄心脚を挿入する方式のため、変圧器
の製作が容易な反面、この巻鉄心は帯状鋼板の巻
回後焼鈍、レジン処理を行つてから切断、研磨等
の工程を経て形成されるため、巻鉄心に歪が生じ
て鉄損が増加したり、切断による鋼帯の返りによ
つて層間短絡を起し渦流損を急増させる等の欠点
があり、又、後者は切断の必要がないので前者の
ような欠点はないが、コイル巻作業が非常に面倒
であつた。このため、近年、鉄心特性の向上ある
いは製作の容易化をはかるために、所要の長さに
切断された帯状鋼板を巻型に巻回積層して焼鈍し
た後、この積層鋼板を複数枚毎に分割して巻鉄心
素板を形成し、この巻鉄心素板を複数枚を１ブロ
ツクとして数ブロツクづつコイルに組込んで巻鉄
心の組立を行ういわゆる１ターンカツト方式の巻
鉄心が採用されている。そして、この方式による
各巻鉄心素板両端の接合は、突き合わせ又は重ね
合せ接合によつて行なわれる。然るに、前記いづ
れの方式においても、中型あるいは大型変圧器用
の巻鉄心を製作する場合は、その変圧器の容量に
適合する鉄心巾で製作された帯状鋼板を使用しな
ければならない。しかし、変圧器の容量が大きく
なれば、使用する巻鉄心用の帯状鋼板の巾も必然
的に巾広なものとなる結果、それに伴つて渦流損
が増加するので、巻鉄心変圧器の性能低下は免が
れ得ない。しかも、帯状鋼板が巾広であると、Ｃ
カツトあるいはノンカツトの巻鉄心を製作する場
合は、大型の巻板機や焼鈍炉を特別に用意しなけ
ればならないため非常に不経済である。特に、１
ターンカツト方式の場合は、上述の欠点の他に、
巻鉄心の組立時、巻鉄心を構成する巻鉄心素板が
巾広であるため、組立作業は非常に手間がかかる
と共に、多大の労力を必要とするので、作業効率
が低下する等生産性に問題があつた。
しては、従来、カツト方式の巻鉄心とノーカツト
方式の巻鉄心とがあり、前者はコイルに、Ｃ型カ
ツトされた鉄心脚を挿入する方式のため、変圧器
の製作が容易な反面、この巻鉄心は帯状鋼板の巻
回後焼鈍、レジン処理を行つてから切断、研磨等
の工程を経て形成されるため、巻鉄心に歪が生じ
て鉄損が増加したり、切断による鋼帯の返りによ
つて層間短絡を起し渦流損を急増させる等の欠点
があり、又、後者は切断の必要がないので前者の
ような欠点はないが、コイル巻作業が非常に面倒
であつた。このため、近年、鉄心特性の向上ある
いは製作の容易化をはかるために、所要の長さに
切断された帯状鋼板を巻型に巻回積層して焼鈍し
た後、この積層鋼板を複数枚毎に分割して巻鉄心
素板を形成し、この巻鉄心素板を複数枚を１ブロ
ツクとして数ブロツクづつコイルに組込んで巻鉄
心の組立を行ういわゆる１ターンカツト方式の巻
鉄心が採用されている。そして、この方式による
各巻鉄心素板両端の接合は、突き合わせ又は重ね
合せ接合によつて行なわれる。然るに、前記いづ
れの方式においても、中型あるいは大型変圧器用
の巻鉄心を製作する場合は、その変圧器の容量に
適合する鉄心巾で製作された帯状鋼板を使用しな
ければならない。しかし、変圧器の容量が大きく
なれば、使用する巻鉄心用の帯状鋼板の巾も必然
的に巾広なものとなる結果、それに伴つて渦流損
が増加するので、巻鉄心変圧器の性能低下は免が
れ得ない。しかも、帯状鋼板が巾広であると、Ｃ
カツトあるいはノンカツトの巻鉄心を製作する場
合は、大型の巻板機や焼鈍炉を特別に用意しなけ
ればならないため非常に不経済である。特に、１
ターンカツト方式の場合は、上述の欠点の他に、
巻鉄心の組立時、巻鉄心を構成する巻鉄心素板が
巾広であるため、組立作業は非常に手間がかかる
と共に、多大の労力を必要とするので、作業効率
が低下する等生産性に問題があつた。
本発明は上述の点に鑑み、中・大型用の巻鉄心
型変圧器を、特性良好で、しかも、、製作が容易
となり且つ経済的に製作することができる巻鉄心
型変圧器の製作方法を提供するもので、以下本発
明の実施例を図により説明すると、１は本発明の
変圧器に使用する巻鉄心で、第１図に示すよう
に、それぞれ帯状鋼板の巾方向を３個に分割し、
且つ矩形状に成型された第１および第２並びに第
３の各巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃをその鉄心巾
の方向に互いに重ね合せて、全体として一つの巻
鉄心１を構成する。この場合、上記各巻鉄心素体
１ａ，１ｂ，１ｃは在来の１ターンカツト方式の
巻鉄心を形成するときと同様にして製作すればよ
い。例えば巻線２の鉄心挿入孔３の高さ寸法の略
１／３ぐらいの鉄心巾を有する帯状鋼板を、矩形状
の巻枠に１ターン毎に切断しながら所要回数巻回
し、このあと、上記矩形状に巻回された鉄心を焼
鈍して巻鉄心素体を形成する。上述のようにして
形成された巻鉄心素体を第２図に示すように、巻
線２の鉄心挿入孔３に順次挿入して組立る。即
ち、２個並設した巻線２，２の各鉄心挿入孔３，
３に、上記巻鉄心素体を構成する巻鉄心素板４を
それぞれ数枚を１ブロツクとして数ブロツクづつ
挿入し、各巻鉄心鋼板の切断部両端５を互いに衝
合して接合することにより、巻線２に第２図に示
す如く、第１の巻鉄心素体１ａを形成する。次
に、上記第１の巻鉄心素体１ａの上に第２の巻鉄
心素体１ｂを形成する場合は、第３図に示すよう
に、第１の巻鉄心素体１ａの長辺部６上にレール
７と絶縁板８とを組合せて設けられた絶縁物９を
載置する。この絶縁物９は、第４図に示す如く、
第１の巻鉄心素体１ａの長辺部６と略同長のレー
ル７を第１の巻鉄心素体１ａの積層方向に所要の
間隙を保つて配置し、更に、このレール７，７間
にまたがつて横巾が上記巻鉄心素体１ａの積厚寸
法と略同寸法となした縦長な絶縁板８を貼付する
ことにより設けられる。このように、第１の巻鉄
心素体１ａの長辺部６の積層端面上に絶縁物９を
第３図のように配置したあと、第１の巻鉄心素体
１ａを形成したときと同様、予じめ焼鈍加工して
製作されている巻鉄心素体を構成する巻鉄心素板
４を第５図に示すように、巻線２の鉄心挿入孔３
に順次挿入して第２の巻鉄心素体１ｂを組立形成
する。この際、即ち、巻鉄心素板４は、それぞれ
絶縁物９を形成する絶縁板８上を滑動させながら
組立ることができるので、第２の巻鉄心素体１ｂ
の組立作業は迅速容易に行うことができる。更
に、第３の巻鉄心素体１ｃを組立る場合は、第２
の巻鉄心素体１ｂの組立と同じく、絶縁物９を介
在させた状態で巻鉄心素板４を巻線２の鉄心挿入
孔３に挿入して組立る。
型変圧器を、特性良好で、しかも、、製作が容易
となり且つ経済的に製作することができる巻鉄心
型変圧器の製作方法を提供するもので、以下本発
明の実施例を図により説明すると、１は本発明の
変圧器に使用する巻鉄心で、第１図に示すよう
に、それぞれ帯状鋼板の巾方向を３個に分割し、
且つ矩形状に成型された第１および第２並びに第
３の各巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃをその鉄心巾
の方向に互いに重ね合せて、全体として一つの巻
鉄心１を構成する。この場合、上記各巻鉄心素体
１ａ，１ｂ，１ｃは在来の１ターンカツト方式の
巻鉄心を形成するときと同様にして製作すればよ
い。例えば巻線２の鉄心挿入孔３の高さ寸法の略
１／３ぐらいの鉄心巾を有する帯状鋼板を、矩形状
の巻枠に１ターン毎に切断しながら所要回数巻回
し、このあと、上記矩形状に巻回された鉄心を焼
鈍して巻鉄心素体を形成する。上述のようにして
形成された巻鉄心素体を第２図に示すように、巻
線２の鉄心挿入孔３に順次挿入して組立る。即
ち、２個並設した巻線２，２の各鉄心挿入孔３，
３に、上記巻鉄心素体を構成する巻鉄心素板４を
それぞれ数枚を１ブロツクとして数ブロツクづつ
挿入し、各巻鉄心鋼板の切断部両端５を互いに衝
合して接合することにより、巻線２に第２図に示
す如く、第１の巻鉄心素体１ａを形成する。次
に、上記第１の巻鉄心素体１ａの上に第２の巻鉄
心素体１ｂを形成する場合は、第３図に示すよう
に、第１の巻鉄心素体１ａの長辺部６上にレール
７と絶縁板８とを組合せて設けられた絶縁物９を
載置する。この絶縁物９は、第４図に示す如く、
第１の巻鉄心素体１ａの長辺部６と略同長のレー
ル７を第１の巻鉄心素体１ａの積層方向に所要の
間隙を保つて配置し、更に、このレール７，７間
にまたがつて横巾が上記巻鉄心素体１ａの積厚寸
法と略同寸法となした縦長な絶縁板８を貼付する
ことにより設けられる。このように、第１の巻鉄
心素体１ａの長辺部６の積層端面上に絶縁物９を
第３図のように配置したあと、第１の巻鉄心素体
１ａを形成したときと同様、予じめ焼鈍加工して
製作されている巻鉄心素体を構成する巻鉄心素板
４を第５図に示すように、巻線２の鉄心挿入孔３
に順次挿入して第２の巻鉄心素体１ｂを組立形成
する。この際、即ち、巻鉄心素板４は、それぞれ
絶縁物９を形成する絶縁板８上を滑動させながら
組立ることができるので、第２の巻鉄心素体１ｂ
の組立作業は迅速容易に行うことができる。更
に、第３の巻鉄心素体１ｃを組立る場合は、第２
の巻鉄心素体１ｂの組立と同じく、絶縁物９を介
在させた状態で巻鉄心素板４を巻線２の鉄心挿入
孔３に挿入して組立る。
このように、第１、第２、第３の各巻鉄心素体
１ａ，１ｂ，１ｃを、各巻鉄心素体間に絶縁物９
を介在させて巻鉄心素体の鉄心巾の方向に段状と
なる如く積重ねた状態で巻線２の鉄心挿入孔３に
挿入せしめることにより、第５図に示すように、
各巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃ間に空隙部１０を
設けて一つの巻鉄心１を構成するものである。
１ａ，１ｂ，１ｃを、各巻鉄心素体間に絶縁物９
を介在させて巻鉄心素体の鉄心巾の方向に段状と
なる如く積重ねた状態で巻線２の鉄心挿入孔３に
挿入せしめることにより、第５図に示すように、
各巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃ間に空隙部１０を
設けて一つの巻鉄心１を構成するものである。
尚、本発明は１つの巻鉄心１を構成するのに、
３個の分割された巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃを
使用した実施例について説明したが、巻鉄心素体
の積重ね段数は、変圧器の容量に応じて任意に変
更し得ることは云うまでもない。
３個の分割された巻鉄心素体１ａ，１ｂ，１ｃを
使用した実施例について説明したが、巻鉄心素体
の積重ね段数は、変圧器の容量に応じて任意に変
更し得ることは云うまでもない。
又、本発明は内鉄型変圧器について説明した
が、外鉄型変圧器にも適用することができる。
が、外鉄型変圧器にも適用することができる。
更に、絶縁物９は、巻鉄心１の組立時に形成す
ることなく、予じめ製作しておいたものを使用し
てもかまわない。
ることなく、予じめ製作しておいたものを使用し
てもかまわない。
尚、巻鉄心１の組立中、各巻鉄心素体を巻線２
に組立て終えた都度、図示しない締付バンドによ
り、巻線２に組立られた巻鉄心素体を締付ける
か、あるいは各巻鉄心素体の最終巻鉄心素板の接
合部を点溶接して、巻鉄心素板４の接合部の解離
を防止するようにする。
に組立て終えた都度、図示しない締付バンドによ
り、巻線２に組立られた巻鉄心素体を締付ける
か、あるいは各巻鉄心素体の最終巻鉄心素板の接
合部を点溶接して、巻鉄心素板４の接合部の解離
を防止するようにする。
本発明は以上説明したように、複数個の分割さ
れて焼鈍処理を行なつた鉄心巾の小さい複数の巻
鉄心素体を、巻線の鉄心挿入孔に、各巻鉄心素体
間に空隙部を形成させるための絶縁物を介在させ
ながら鉄心巾の方向に段状に積層して中型あるい
は大型変圧器用の巻鉄心を製作するようにしたも
ので、本発明の製作方法においては次に示すよう
な効果を有する。
れて焼鈍処理を行なつた鉄心巾の小さい複数の巻
鉄心素体を、巻線の鉄心挿入孔に、各巻鉄心素体
間に空隙部を形成させるための絶縁物を介在させ
ながら鉄心巾の方向に段状に積層して中型あるい
は大型変圧器用の巻鉄心を製作するようにしたも
ので、本発明の製作方法においては次に示すよう
な効果を有する。
本発明は中、大型変圧器用の巻鉄心を製作す
る際、あらかじめ、鉄心巾を小さくした複数の
巻鉄心素体を段状に積層して設けられている
が、巻鉄心を構成する上記各巻鉄心素体間に
は、レール間にまたがつて絶縁板を貼付して設
けた絶縁物を介在させて空隙部が形成されてい
るので、従来のように巾広な巻鉄心素板を用い
た巻鉄心の如く、変圧器の運転中に生じる熱が
変圧器の内部に篭つて冷却性能が低下するとい
つたものとは全く異なり、本発明は各巻鉄心素
体の長辺部間に、レールと絶縁板とによつて巻
鉄心素体の積層端面間に空隙を有するように設
けた絶縁物によつて空隙部が形成されているの
で、変圧器の運転中は上記空隙部を利用して絶
縁油が巻鉄心の内部まで良好に流通させること
が可能となり、巻鉄心変圧器の中身を効果的に
冷却させることができるととも、上記絶縁物の
介在により、各巻鉄心素体の短辺部間も当然空
隙が生じるため、長辺部に空隙部が形成される
ことと相まつて、巻鉄心変圧器の冷却効果を著
しく向上させることができる。
る際、あらかじめ、鉄心巾を小さくした複数の
巻鉄心素体を段状に積層して設けられている
が、巻鉄心を構成する上記各巻鉄心素体間に
は、レール間にまたがつて絶縁板を貼付して設
けた絶縁物を介在させて空隙部が形成されてい
るので、従来のように巾広な巻鉄心素板を用い
た巻鉄心の如く、変圧器の運転中に生じる熱が
変圧器の内部に篭つて冷却性能が低下するとい
つたものとは全く異なり、本発明は各巻鉄心素
体の長辺部間に、レールと絶縁板とによつて巻
鉄心素体の積層端面間に空隙を有するように設
けた絶縁物によつて空隙部が形成されているの
で、変圧器の運転中は上記空隙部を利用して絶
縁油が巻鉄心の内部まで良好に流通させること
が可能となり、巻鉄心変圧器の中身を効果的に
冷却させることができるととも、上記絶縁物の
介在により、各巻鉄心素体の短辺部間も当然空
隙が生じるため、長辺部に空隙部が形成される
ことと相まつて、巻鉄心変圧器の冷却効果を著
しく向上させることができる。
又、本発明による巻鉄心の製作に際しては、
各巻鉄心素体間に、これら巻鉄心素体の積層端
面との間において空隙を形成させる絶縁物が介
在させてあるので、巻鉄心素体を構成する巻鉄
心素板を巻線の鉄心挿入孔に挿入して巻鉄心素
体を組立る場合、上記巻鉄心素板は既に組立が
完了している巻鉄心素体の積層端面と接触する
ことなく、絶縁物上を滑動させながら巻線に挿
入して組立ることができるため、巻鉄心の組立
作業を円滑に、しかも、迅速に行うことが可能
となり、分割巻鉄心を用いた巻鉄心変圧器の製
作効率を著しく向上させることができる。
各巻鉄心素体間に、これら巻鉄心素体の積層端
面との間において空隙を形成させる絶縁物が介
在させてあるので、巻鉄心素体を構成する巻鉄
心素板を巻線の鉄心挿入孔に挿入して巻鉄心素
体を組立る場合、上記巻鉄心素板は既に組立が
完了している巻鉄心素体の積層端面と接触する
ことなく、絶縁物上を滑動させながら巻線に挿
入して組立ることができるため、巻鉄心の組立
作業を円滑に、しかも、迅速に行うことが可能
となり、分割巻鉄心を用いた巻鉄心変圧器の製
作効率を著しく向上させることができる。
更に、各巻鉄心素体の間には、空隙部を形成
させるための絶縁物が介在させてあるので、各
巻鉄心素体間の絶縁が良好に維持できるとと
も、絶縁物自体は、各巻鉄心素体間に空隙が形
成できるように、各巻鉄心素体の長辺部にのみ
に介在させてあるため、その使用量は必要最少
限度でよく、これにより、巻鉄心の組立作業が
効率的に行えることと合せて、中、大型変圧器
用の巻鉄心を経済的に製作することができる。
させるための絶縁物が介在させてあるので、各
巻鉄心素体間の絶縁が良好に維持できるとと
も、絶縁物自体は、各巻鉄心素体間に空隙が形
成できるように、各巻鉄心素体の長辺部にのみ
に介在させてあるため、その使用量は必要最少
限度でよく、これにより、巻鉄心の組立作業が
効率的に行えることと合せて、中、大型変圧器
用の巻鉄心を経済的に製作することができる。
第１図は本発明の製作方法によつて製作された
巻鉄心変圧器の斜視図、第２図は本発明による巻
鉄心変圧器の製作途中を示す斜視図、第３図は巻
鉄心素体に絶縁物を介在せた状態を示す斜視図、
第４図は各巻鉄心素体間に介在される絶縁物の斜
視図、第５図は本発明の製作方法を説明するため
の説明図、第６図は巻鉄心変圧器の要部縦断面図
である。 １……巻鉄心、１ａ・１ｂ……巻鉄心素体、２
……巻線、３……鉄心挿入孔、４……巻鉄心素
板、９……絶縁物。
巻鉄心変圧器の斜視図、第２図は本発明による巻
鉄心変圧器の製作途中を示す斜視図、第３図は巻
鉄心素体に絶縁物を介在せた状態を示す斜視図、
第４図は各巻鉄心素体間に介在される絶縁物の斜
視図、第５図は本発明の製作方法を説明するため
の説明図、第６図は巻鉄心変圧器の要部縦断面図
である。 １……巻鉄心、１ａ・１ｂ……巻鉄心素体、２
……巻線、３……鉄心挿入孔、４……巻鉄心素
板、９……絶縁物。
Claims (1)
- １ 巻線２の鉄心挿入孔３の高さ寸法より鉄心巾
を相当小さくした帯状鋼板を１ターン毎に切断し
ながら所要回数矩形状に巻回した鉄心を焼鈍して
巻鉄心素体を形成し、この巻鉄心素体を構成する
巻鉄心素板４を上記巻線２の鉄心挿入孔３にブロ
ツク毎に順次挿入して巻線２に第１の巻鉄心素体
１ａを組立形成し、この巻鉄心素体１ａの長辺部
６の積層端面上に、上記長辺部６と略同長のレー
ル７，７を巻鉄心素体１ａの積層方向に間隔を保
つて平行に配置し、かつ、これらレール７，７間
にまたがつて巻鉄心素体の積層端面との間に空隙
が生じるよう縦長な絶縁板８を貼付して設けた絶
縁物９を載置し、この絶縁物９上に第１の巻鉄心
素体１ａと同型の第２及び第３…の各巻鉄心素体
１ｂ，１ｃを、それぞれの巻鉄心素体間に上記絶
縁物９を介在させた状態で鉄心の巾方向に沿つて
順次段状に組立形成し、上記巻線２に、絶縁物９
により空隙部１０を備えた状態で段状に積重ねた
複数の巻鉄心素体１ａ，１ｂ……によつて一つの
巻鉄心を形成するようにしたことを特徴とする巻
鉄心変圧器の製作の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286382A JPS59124115A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 巻鉄心変圧器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286382A JPS59124115A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 巻鉄心変圧器の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124115A JPS59124115A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6327843B2 true JPS6327843B2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=16945998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23286382A Granted JPS59124115A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 巻鉄心変圧器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124115A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079134B2 (en) * | 2008-08-01 | 2011-12-20 | International Business Machines Corporation | Method of enhancing on-chip inductance structure utilizing silicon through via technology |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23286382A patent/JPS59124115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124115A (ja) | 1984-07-18 |
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