JPS632793Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS632793Y2 JPS632793Y2 JP1982039640U JP3964082U JPS632793Y2 JP S632793 Y2 JPS632793 Y2 JP S632793Y2 JP 1982039640 U JP1982039640 U JP 1982039640U JP 3964082 U JP3964082 U JP 3964082U JP S632793 Y2 JPS632793 Y2 JP S632793Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- plate
- groove
- plates
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、高圧下で使用されるプレート式熱
交換器における流体シール用ガスケツトの支持構
造の改良に関するものである。
交換器における流体シール用ガスケツトの支持構
造の改良に関するものである。
一般にプレート式熱交換器は第１図に示す様
に、伝熱面２を有する熱交換用プレート（以下単
にプレートと称す）１Ａ，１Ｂを流体シール用ガ
スケツト３，４を介して多数積層させて二種類の
熱交換流路５，６を交互に形成している。
に、伝熱面２を有する熱交換用プレート（以下単
にプレートと称す）１Ａ，１Ｂを流体シール用ガ
スケツト３，４を介して多数積層させて二種類の
熱交換流路５，６を交互に形成している。
ところで、プレート１Ａ，１Ｂ間に介在される
ガスケツト３，４は流れる流体に応じて合成ゴ
ム、或いはアスベスト、テフロン等で形成された
ものが使用され、これらはプレート１Ａ，１Ｂに
形成されたガスケツト溝７，８内に収容支持され
ている。
ガスケツト３，４は流れる流体に応じて合成ゴ
ム、或いはアスベスト、テフロン等で形成された
ものが使用され、これらはプレート１Ａ，１Ｂに
形成されたガスケツト溝７，８内に収容支持され
ている。
ガスケツト３，４を支持するガスケツト溝７，
８は、第２図乃至第４図に示す様に、プレート１
Ａ，１Ｂを積層させたときの重合部９を形成する
為に広幅部７ａ，８ａと狭幅部７ｂ，８ｂとが交
互に連続して形成されており、しかも前記ガスケ
ツト溝７，８の溝底は、ガスケツト３，４との接
着やプレート１Ａ，１Ｂ同志の重合が密になるよ
うに平坦面に形成されている。
８は、第２図乃至第４図に示す様に、プレート１
Ａ，１Ｂを積層させたときの重合部９を形成する
為に広幅部７ａ，８ａと狭幅部７ｂ，８ｂとが交
互に連続して形成されており、しかも前記ガスケ
ツト溝７，８の溝底は、ガスケツト３，４との接
着やプレート１Ａ，１Ｂ同志の重合が密になるよ
うに平坦面に形成されている。
この様な熱交換器では、熱交換流路５，６に高
圧の流体を流すと、プレート１Ａ，１Ｂのガスケ
ツト溝７，８及びガスケツト３，４に高圧が側方
から作用し、プレート１Ａ，１Ｂが薄板で形成さ
れている為に高圧に耐えられず、ガスケツト３，
４の変形に伴なつてガスケツト溝８或いは７が変
形し、ガスケツト３或は４がガスケツト溝７或い
は８からはみ出る所謂ころび現象を生じて流体の
洩れを生じるといつた欠点があつた。即ち、前記
ガスケツト溝７，８は流体やガスケツト３，４に
押されてガスケツト溝７，８の溝幅を拡げて平た
くなるような変形を生じる。一方この変形はガス
ケツト溝７，８の周面全周に亘つて均一でなくガ
スケツト溝７，８の狭幅部７ｂ，８ｂと広幅部７
ａ，７ｂとで異なり、剛性の低い広幅部７ａ，８
ａの方が僅かに大きくなり、ガスケツト溝７，８
は溝方向に沿つて波形にも変形し、前記問題を生
じていた。
圧の流体を流すと、プレート１Ａ，１Ｂのガスケ
ツト溝７，８及びガスケツト３，４に高圧が側方
から作用し、プレート１Ａ，１Ｂが薄板で形成さ
れている為に高圧に耐えられず、ガスケツト３，
４の変形に伴なつてガスケツト溝８或いは７が変
形し、ガスケツト３或は４がガスケツト溝７或い
は８からはみ出る所謂ころび現象を生じて流体の
洩れを生じるといつた欠点があつた。即ち、前記
ガスケツト溝７，８は流体やガスケツト３，４に
押されてガスケツト溝７，８の溝幅を拡げて平た
くなるような変形を生じる。一方この変形はガス
ケツト溝７，８の周面全周に亘つて均一でなくガ
スケツト溝７，８の狭幅部７ｂ，８ｂと広幅部７
ａ，７ｂとで異なり、剛性の低い広幅部７ａ，８
ａの方が僅かに大きくなり、ガスケツト溝７，８
は溝方向に沿つて波形にも変形し、前記問題を生
じていた。
上記欠点を解決する為にはプレート１Ａ，１Ｂ
の板厚を厚くすれば良いが、このようにすると熱
交換率が低下すると共に製品重量が重くなり組付
性及びコスト的にも問題があつた。
の板厚を厚くすれば良いが、このようにすると熱
交換率が低下すると共に製品重量が重くなり組付
性及びコスト的にも問題があつた。
この考案は従来のプレート式熱交換器の上記欠
点に鑑み、これを改良除去したもので、プレート
の板厚を厚くすることなく強度を向上させて高圧
下においても十分にガスケツトを支持し得るよう
になした熱交換器を提供する。
点に鑑み、これを改良除去したもので、プレート
の板厚を厚くすることなく強度を向上させて高圧
下においても十分にガスケツトを支持し得るよう
になした熱交換器を提供する。
即ち、この考案は各プレートの周囲に形成され
るガスケツト溝の溝底に、その背面に設けられる
プレートと干渉しない位置に溝方向に沿つて補強
のための突起を形成したものである。
るガスケツト溝の溝底に、その背面に設けられる
プレートと干渉しない位置に溝方向に沿つて補強
のための突起を形成したものである。
以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第５図乃至第８図に於いて、１０はプレート
で、その周面には伝熱面１１を取り囲む様に全周
に亘つてガスケツト溝１２を形成してある。この
ガスケツト溝１２は断面が逆台形状に形成され、
且つ適当な長さの狭幅部１３と広幅部１４とを交
互に形成してあり、広幅部１４，１４間、即ち狭
幅部１３の外側にプレート積層時の支えとなる重
合部１５が一体に形成されている。この重合部１
５は隣接して積層されるプレート１０′のガスケ
ツト溝１２′の広幅部１４′と重合し、逆にプレー
ト１０のガスケツト溝１２の広幅部１４の溝底１
４ａは他方のプレート１０′の重合部１５′と重合
する（第７図及び第８図参照）。
で、その周面には伝熱面１１を取り囲む様に全周
に亘つてガスケツト溝１２を形成してある。この
ガスケツト溝１２は断面が逆台形状に形成され、
且つ適当な長さの狭幅部１３と広幅部１４とを交
互に形成してあり、広幅部１４，１４間、即ち狭
幅部１３の外側にプレート積層時の支えとなる重
合部１５が一体に形成されている。この重合部１
５は隣接して積層されるプレート１０′のガスケ
ツト溝１２′の広幅部１４′と重合し、逆にプレー
ト１０のガスケツト溝１２の広幅部１４の溝底１
４ａは他方のプレート１０′の重合部１５′と重合
する（第７図及び第８図参照）。
ガスケツト溝１２の広幅部１４の溝底１４ａに
は、収容するガスケツト１７との接着の支障とな
らず、且つ他方のプレート１０′の重合部１５′と
干渉しない位置即ち他のプレートを重合した際、
その重合部内側に隣接する位置に背面側に突出す
る補強用突起１６を溝方向に沿つて形成してあ
る。１７はプレート１０のガスケツト溝１２内に
収容されたガスケツトで、合成ゴム、或いはアス
ベスト、テフロン等で形成され、且つガスケツト
溝１２の狭幅部１３に合致する幅寸法に形成され
ている。
は、収容するガスケツト１７との接着の支障とな
らず、且つ他方のプレート１０′の重合部１５′と
干渉しない位置即ち他のプレートを重合した際、
その重合部内側に隣接する位置に背面側に突出す
る補強用突起１６を溝方向に沿つて形成してあ
る。１７はプレート１０のガスケツト溝１２内に
収容されたガスケツトで、合成ゴム、或いはアス
ベスト、テフロン等で形成され、且つガスケツト
溝１２の狭幅部１３に合致する幅寸法に形成され
ている。
尚、プレート１０とこれに隣接して組合わされ
るプレート１０′とは同一形状に形成され、更に
夫々に形成されたガスケツト溝１２，１２′に収
容されるガスケツト１７，１７′も同一形状に形
成され、積層時に一方のプレート１０′を180゜反
転させて組付けるものである。
るプレート１０′とは同一形状に形成され、更に
夫々に形成されたガスケツト溝１２，１２′に収
容されるガスケツト１７，１７′も同一形状に形
成され、積層時に一方のプレート１０′を180゜反
転させて組付けるものである。
上記構成のプレート１０，１０′及びガスケツ
ト１７，１７′を組合わせて積層させた熱交換器
では、夫々のプレート１０，１０′に形成された
ガスケツト溝１２，１２′の広幅部１４，１４′に
設けられた突起１６，１６′がプレート１０，１
０′の溝方向に沿う変形を抑えると共に幅方向、
即ち溝方向と直交方向に沿う変形に対しては突起
１６，１６′の前後端の壁面１６ａ，１６a′が抑
えて、ガスケツト溝１２，１２′の変形を抑え、
さらに突起１６，１６′が対接するガスケツト１
７，１７′の上部側面を支持するので、熱交換流
路内に高圧の流体を流しても、その圧力によりプ
レート１０，１０′のガスケツト溝１２，１２′が
変形して浮き上がつたり、またガスケツト１７，
１７′が変形してはみ出したりすることがなく、
流体の洩れを生じない。
ト１７，１７′を組合わせて積層させた熱交換器
では、夫々のプレート１０，１０′に形成された
ガスケツト溝１２，１２′の広幅部１４，１４′に
設けられた突起１６，１６′がプレート１０，１
０′の溝方向に沿う変形を抑えると共に幅方向、
即ち溝方向と直交方向に沿う変形に対しては突起
１６，１６′の前後端の壁面１６ａ，１６a′が抑
えて、ガスケツト溝１２，１２′の変形を抑え、
さらに突起１６，１６′が対接するガスケツト１
７，１７′の上部側面を支持するので、熱交換流
路内に高圧の流体を流しても、その圧力によりプ
レート１０，１０′のガスケツト溝１２，１２′が
変形して浮き上がつたり、またガスケツト１７，
１７′が変形してはみ出したりすることがなく、
流体の洩れを生じない。
尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、他に第９図に示す様に、ガスケツト溝１２
の広幅部１４に設けられる突起１６を細かく断続
的に形成してもよい。このようにすればプレート
１０の補強が向上し、高圧下での浮き上りが確実
に防止される。
なく、他に第９図に示す様に、ガスケツト溝１２
の広幅部１４に設けられる突起１６を細かく断続
的に形成してもよい。このようにすればプレート
１０の補強が向上し、高圧下での浮き上りが確実
に防止される。
以上説明した様に、この考案は熱交換用プレー
トをガスケツトを介して多数積層したプレート式
熱交換器において、各熱交換用プレートに設けら
れる狭幅部と広幅部とより成るガスケツト溝の広
幅部の溝底に、溝方向に沿つて補強用突起を形成
したから、この補強用突起にてプレートに形成さ
れたガスケツト溝の変形や当該ガスケツト溝内に
収容されたガスケツトのころび現象が防止される
ので、高圧下での流体の熱交換が可能となつた。
またプレートの強度が向上するのでプレートの板
厚を厚くする必要がなく、それだけ熱交換率が向
上し、組付性も向上する。
トをガスケツトを介して多数積層したプレート式
熱交換器において、各熱交換用プレートに設けら
れる狭幅部と広幅部とより成るガスケツト溝の広
幅部の溝底に、溝方向に沿つて補強用突起を形成
したから、この補強用突起にてプレートに形成さ
れたガスケツト溝の変形や当該ガスケツト溝内に
収容されたガスケツトのころび現象が防止される
ので、高圧下での流体の熱交換が可能となつた。
またプレートの強度が向上するのでプレートの板
厚を厚くする必要がなく、それだけ熱交換率が向
上し、組付性も向上する。
第１図は一般的な熱交換器の一部分解斜視図、
第２図は従来のプレートのガスケツト溝を示す要
部平面図、第３図は第２図−線拡大断面図、
第４図は第２図−線拡大断面図、第５図は本
考案に係かるプレート式熱交換器に使用されるプ
レートの要部平面図、第６図は本考案に係るプレ
ートのガスケツト溝の要部拡大斜視図、第７図及
び第８図は積層状態におけるガスケツト溝の断面
図、第９図は他の実施例を示す要部平面図であ
る。 １０，１０′……プレート、１２，１２′……ガ
スケツト溝、１３，１３′……狭幅部、１４，１
４′……広幅部、１４ａ，１４a′……溝底、１５，
１５′……重合部、１６，１６′……補強用突起、
１７，１７′……ガスケツト。
第２図は従来のプレートのガスケツト溝を示す要
部平面図、第３図は第２図−線拡大断面図、
第４図は第２図−線拡大断面図、第５図は本
考案に係かるプレート式熱交換器に使用されるプ
レートの要部平面図、第６図は本考案に係るプレ
ートのガスケツト溝の要部拡大斜視図、第７図及
び第８図は積層状態におけるガスケツト溝の断面
図、第９図は他の実施例を示す要部平面図であ
る。 １０，１０′……プレート、１２，１２′……ガ
スケツト溝、１３，１３′……狭幅部、１４，１
４′……広幅部、１４ａ，１４a′……溝底、１５，
１５′……重合部、１６，１６′……補強用突起、
１７，１７′……ガスケツト。
Claims (1)
- 熱交換用プレートをガスケツトを介して多数積
層したプレート熱交換器において、各熱交換用プ
レートに、交互に連続して設けられる狭巾部と広
巾部とより成るガスケツト溝の広巾部の溝底に、
溝方向に沿つて、且つプレート重合部と隣接して
背面側に突出する補強用突起を形成したことを特
徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3964082U JPS58142573U (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | プレ−ト式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3964082U JPS58142573U (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | プレ−ト式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142573U JPS58142573U (ja) | 1983-09-26 |
| JPS632793Y2 true JPS632793Y2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=30050919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3964082U Granted JPS58142573U (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | プレ−ト式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142573U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915968U (ja) * | 1972-05-15 | 1974-02-09 |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP3964082U patent/JPS58142573U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58142573U (ja) | 1983-09-26 |
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