JPS63281702A - スプリット圧延方法 - Google Patents
スプリット圧延方法Info
- Publication number
- JPS63281702A JPS63281702A JP11936987A JP11936987A JPS63281702A JP S63281702 A JPS63281702 A JP S63281702A JP 11936987 A JP11936987 A JP 11936987A JP 11936987 A JP11936987 A JP 11936987A JP S63281702 A JPS63281702 A JP S63281702A
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- JP
- Japan
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- parts
- rolling
- rollers
- preparatory
- rolled
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスプリット圧延方法の改良に関するものである
。
。
（従来技術とその問題点）
従来、スプリット圧延方法として、第７図に示すように
、断面角材料からピーナツ形に圧延した後、二つの断面
丸材が０．５〜ｌ朋厚の薄肉部で合わさったメガネ形状
の複数条準備成形部に圧延し、第８図に示すような２個
のソロパン玉状ローラ（先端角度約９０度）間に通過さ
せ、左右横方向に準備成形部を分断する方法が提案され
ているが、左右横方向に分断した準備成形部の切り口が
シャ−プでそのうねりも激しかったり、スプリット時の
影響で正確な丸寸法でなかったりして、第７図後段の処
理即ち分断後の九−オーバルー丸圧延時にスプリット時
の形状影響が出て、棒鋼の最終丸寸法が一定とならない
という欠点がある。そのため、第９図及び第１０図に示
すように４個のローラ（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）を相対するよ
うに並べ、かつ上下方向に段差をつけたローラ（ＡとＢ
、ＣとＤ）間に上記メガネ形圧延材を通過させ、上下に
分断する方法が提案されているが、４個のローラを各々
矢印に示す方向から駆動する必要があり、機械構造が極
めて複雑になるという問題点がある。そこで、上下に分
断する方法を簡易構造にて実施できるように、第１１図
に示すように、大径部ＤＩと小径部Ｄ２とからなる一対
のセパレータローラＳＲを対向配置してなる段差ローラ
間を通し、上下面の周速差により各準備成形部を上記薄
肉部にて上下に分断して複数本の圧延材を製造する方法
が提案されているが、上記メガネ形のパススケジュール
では圧延材が丸であるため、矢印方向に回転し、分断が
不可能であるか、不可能ではないにしても極めて困難で
あるという問題がある。
、断面角材料からピーナツ形に圧延した後、二つの断面
丸材が０．５〜ｌ朋厚の薄肉部で合わさったメガネ形状
の複数条準備成形部に圧延し、第８図に示すような２個
のソロパン玉状ローラ（先端角度約９０度）間に通過さ
せ、左右横方向に準備成形部を分断する方法が提案され
ているが、左右横方向に分断した準備成形部の切り口が
シャ−プでそのうねりも激しかったり、スプリット時の
影響で正確な丸寸法でなかったりして、第７図後段の処
理即ち分断後の九−オーバルー丸圧延時にスプリット時
の形状影響が出て、棒鋼の最終丸寸法が一定とならない
という欠点がある。そのため、第９図及び第１０図に示
すように４個のローラ（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）を相対するよ
うに並べ、かつ上下方向に段差をつけたローラ（ＡとＢ
、ＣとＤ）間に上記メガネ形圧延材を通過させ、上下に
分断する方法が提案されているが、４個のローラを各々
矢印に示す方向から駆動する必要があり、機械構造が極
めて複雑になるという問題点がある。そこで、上下に分
断する方法を簡易構造にて実施できるように、第１１図
に示すように、大径部ＤＩと小径部Ｄ２とからなる一対
のセパレータローラＳＲを対向配置してなる段差ローラ
間を通し、上下面の周速差により各準備成形部を上記薄
肉部にて上下に分断して複数本の圧延材を製造する方法
が提案されているが、上記メガネ形のパススケジュール
では圧延材が丸であるため、矢印方向に回転し、分断が
不可能であるか、不可能ではないにしても極めて困難で
あるという問題がある。
（発明の目的）
本発明は、機械的構造が簡素な上下分割ローラの周速差
を利用するスプリット圧延方法において、分断確実性を
確保し、最終形状が一定なスプリット圧延方法を提供す
ることを目的とする。
を利用するスプリット圧延方法において、分断確実性を
確保し、最終形状が一定なスプリット圧延方法を提供す
ることを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、従来のメガネ形のパススケジュールを変更し
、分断時の圧延材の回転を防止することにより完成した
らので、 「一本の材料から複数本の棒鋼またはフラットバーを圧
延製造するにあたり、 上記一本の材料を圧延して圧延方向に沿って薄肉部を形
成し、これにより連接した複数条の準備成形部を形成す
るとともに複数条の準備成形部の上下面にフラット部を
形成した後、該フラット部を大径部ＤＩと小径部Ｄ２と
からなる一対のセパレータローラを対向配置してなる段
差ローラ間に通し、上下面の周速差により各準備成形部
を上記薄肉部にて上下に分断して複数本の圧延材を製造
する」ことを要旨とするスプリット圧延方法にある。本
発明は、一本の材料から複数本の棒鋼製造するスプリッ
ト圧延だけでなく、上下面にフラット部を有する材料の
スプリット圧延に適用可能であり、一本の材料から複数
本のフラットバーを圧延製造するにも適用可能である。
、分断時の圧延材の回転を防止することにより完成した
らので、 「一本の材料から複数本の棒鋼またはフラットバーを圧
延製造するにあたり、 上記一本の材料を圧延して圧延方向に沿って薄肉部を形
成し、これにより連接した複数条の準備成形部を形成す
るとともに複数条の準備成形部の上下面にフラット部を
形成した後、該フラット部を大径部ＤＩと小径部Ｄ２と
からなる一対のセパレータローラを対向配置してなる段
差ローラ間に通し、上下面の周速差により各準備成形部
を上記薄肉部にて上下に分断して複数本の圧延材を製造
する」ことを要旨とするスプリット圧延方法にある。本
発明は、一本の材料から複数本の棒鋼製造するスプリッ
ト圧延だけでなく、上下面にフラット部を有する材料の
スプリット圧延に適用可能であり、一本の材料から複数
本のフラットバーを圧延製造するにも適用可能である。
本発明により丸棒を製造する場合においては、上記一本
の材料として断面角のビレット材を用いるので、準備圧
延により圧延方向に沿ってへこみ薄肉部を形成した後、
フラット部を形成するようにするのがよい（第１図参照
）。
の材料として断面角のビレット材を用いるので、準備圧
延により圧延方向に沿ってへこみ薄肉部を形成した後、
フラット部を形成するようにするのがよい（第１図参照
）。
また、確実な圧延材保持を確保するため、上記大径部Ｄ
Ｉと小径部Ｄ２とからなる一対のセパレータローラの前
方に一対の同一径のガイドローラを配設し、該ガイドロ
ーラ間で上記薄肉部で連接した複数条の準備成形部の上
下面のフラット部を把持しつつ一対のセパレータローラ
の段差ローラ間の周速差により複数条の準備成形部を薄
肉部で上下に分断するようにするのがよい（第３図参照
）。
Ｉと小径部Ｄ２とからなる一対のセパレータローラの前
方に一対の同一径のガイドローラを配設し、該ガイドロ
ーラ間で上記薄肉部で連接した複数条の準備成形部の上
下面のフラット部を把持しつつ一対のセパレータローラ
の段差ローラ間の周速差により複数条の準備成形部を薄
肉部で上下に分断するようにするのがよい（第３図参照
）。
（発明の効果）
本発明によれば、大径部ＤＩと小径部Ｄ２とからなる一
対のセパレータローラを対向配置してなる段差ローラ間
に通し、複数条の準備成形部を薄肉部で分断するにあた
り、フラット部を把持しつつ上下面の周速差により各準
備成形部を上記薄肉部にて分離して複数本の圧延材を製
造するようにしたので、分断時の圧延材回転による分断
ミスが生じず、メンテナンス及びミスロール処理が容易
となる簡単な機械構成により寸法安定性の高い上下方向
分断によりスプリット圧延を実現することができる。
対のセパレータローラを対向配置してなる段差ローラ間
に通し、複数条の準備成形部を薄肉部で分断するにあた
り、フラット部を把持しつつ上下面の周速差により各準
備成形部を上記薄肉部にて分離して複数本の圧延材を製
造するようにしたので、分断時の圧延材回転による分断
ミスが生じず、メンテナンス及びミスロール処理が容易
となる簡単な機械構成により寸法安定性の高い上下方向
分断によりスプリット圧延を実現することができる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明する。
説明する。
（実施例）
第１図は本発明にかかる棒鋼のスプリット圧延 □
のパススケジュールを示し、第２図は本発明に係るスプ
リット圧延を実施するスプリットローラスタンドＳＴを
示す斜視図で、第３図はそのＩ［ｌ−Ｉ［［線断面図、
第４図及び第５図はガイドローラ及びセパレータローラ
間を通過する圧延材の状態を示す説明図である。
のパススケジュールを示し、第２図は本発明に係るスプ
リット圧延を実施するスプリットローラスタンドＳＴを
示す斜視図で、第３図はそのＩ［ｌ−Ｉ［［線断面図、
第４図及び第５図はガイドローラ及びセパレータローラ
間を通過する圧延材の状態を示す説明図である。
一本の材料から複数本の棒鋼を圧延製造するにあたって
は、第１図に示すパススケジュール通り、断面略正方形
状の角材ｌを、準備圧延により対角線方向に押圧して偏
平化するとともに圧延方向に沿ってへこみ薄肉部２を形
成した後、次段の圧延で、薄肉部Ｓでつながった一対の
フラット部Ｆを形成する。
は、第１図に示すパススケジュール通り、断面略正方形
状の角材ｌを、準備圧延により対角線方向に押圧して偏
平化するとともに圧延方向に沿ってへこみ薄肉部２を形
成した後、次段の圧延で、薄肉部Ｓでつながった一対の
フラット部Ｆを形成する。
ついで、第２図に示すスプリットローラスタンドＳＴを
通過させる。該スタンドは大径部Ｄ１と小径部Ｄ２とか
らなる一対のセパレータローラＳＲの前方に一対の同一
径のガイドローラＧを配設してなる。なお、該ガイドロ
ーラは図示のような、フラットローラとせず、中央にガ
イド用のっぽを持った形状あるいは、両側にガイド用の
っぽを持ったローラを使用することができる。また、上
記ガイドローラＧ及びセパレータローラＳＲの駆動は一
方向からのみの駆動を基本とするが、ガイドローラ及び
セパレータローラを小さくし、駆動させずに、ロールス
タンドが圧延材を押す力で圧延材をスプリットする構成
としてもよい。
通過させる。該スタンドは大径部Ｄ１と小径部Ｄ２とか
らなる一対のセパレータローラＳＲの前方に一対の同一
径のガイドローラＧを配設してなる。なお、該ガイドロ
ーラは図示のような、フラットローラとせず、中央にガ
イド用のっぽを持った形状あるいは、両側にガイド用の
っぽを持ったローラを使用することができる。また、上
記ガイドローラＧ及びセパレータローラＳＲの駆動は一
方向からのみの駆動を基本とするが、ガイドローラ及び
セパレータローラを小さくし、駆動させずに、ロールス
タンドが圧延材を押す力で圧延材をスプリットする構成
としてもよい。
上記構成によれば、上記薄肉部で連接した複数条の準備
成形部は六角形をなすので、該ガイドローラＧＧ間で上
下面のフラット部を把持され（第４図参照）、安定な姿
勢が保たれる。一対のセパレータローラＳ、Ｓの段差ロ
ーラ間では、大径部Ｄｉと小径部Ｄ２との周速差により
複数条の準備成形部には上下に分離する力が作用するた
め、薄肉部で上下に分断される（第５図参照）が、かか
る分断時にはフラット部Ｆで安定な姿勢を保持し回転が
防止されているので、円滑なスプリットがおこなわれ、
はぼ対称形に分断されることになる。
成形部は六角形をなすので、該ガイドローラＧＧ間で上
下面のフラット部を把持され（第４図参照）、安定な姿
勢が保たれる。一対のセパレータローラＳ、Ｓの段差ロ
ーラ間では、大径部Ｄｉと小径部Ｄ２との周速差により
複数条の準備成形部には上下に分離する力が作用するた
め、薄肉部で上下に分断される（第５図参照）が、かか
る分断時にはフラット部Ｆで安定な姿勢を保持し回転が
防止されているので、円滑なスプリットがおこなわれ、
はぼ対称形に分断されることになる。
ついで、第１図の下段に示すように角材はオーバル形に
圧延された後、丸形に圧延される。
圧延された後、丸形に圧延される。
上記丸棒スプリット圧延に代え、フラットバーのスプリ
ット圧延を行う場合は、スプリット後、第６図のように
圧延すればよい。
ット圧延を行う場合は、スプリット後、第６図のように
圧延すればよい。
第１図は本発明にかかる棒鋼のスプリット圧延のパスス
ケジュールを示し、第２図は本発明方法を実施するスプ
リットローラスタンドを示す斜視図で、第３図はその■
−■線断面図、第４図及び第５図はガイドローラ及びセ
パレータローラ間を通過する圧延材の状態を示す説明図
、第６図は本発明にかかるフラットバーのスプリット圧
延のパススケジュールを示す。第７図は従来の棒鋼のス
プリット圧延のパススケジュールを示し、第８図は左右
横方向のスプリット圧延例を示す概要図で、第９図及び
第１Ｏ図は従来の上下方向分断スプリット圧延例を示す
概要正面図及び側面図で、第１１図は本発明で用いるセ
パレータローラを使用して第７図の従来パススケジュー
ルによりスプリット圧延する場合の問題点を示す説明図
である。 Ｆ・・・フラット部、Ｓ・・・薄肉部、Ｇ・・・ガイド
ローラ、ｓｎ・・・セパレータローラ。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 前出 葆 ほか２名第１図
第６図 第２図 Ｇ 第３図 第′７図
ケジュールを示し、第２図は本発明方法を実施するスプ
リットローラスタンドを示す斜視図で、第３図はその■
−■線断面図、第４図及び第５図はガイドローラ及びセ
パレータローラ間を通過する圧延材の状態を示す説明図
、第６図は本発明にかかるフラットバーのスプリット圧
延のパススケジュールを示す。第７図は従来の棒鋼のス
プリット圧延のパススケジュールを示し、第８図は左右
横方向のスプリット圧延例を示す概要図で、第９図及び
第１Ｏ図は従来の上下方向分断スプリット圧延例を示す
概要正面図及び側面図で、第１１図は本発明で用いるセ
パレータローラを使用して第７図の従来パススケジュー
ルによりスプリット圧延する場合の問題点を示す説明図
である。 Ｆ・・・フラット部、Ｓ・・・薄肉部、Ｇ・・・ガイド
ローラ、ｓｎ・・・セパレータローラ。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 前出 葆 ほか２名第１図
第６図 第２図 Ｇ 第３図 第′７図
Claims (3)
- （１）一本の材料から複数本の棒鋼またはフラットバー
を圧延製造するにあたり、 上記一本の材料を圧延して圧延方向に沿って薄肉部を形
成し、これにより連接した複数条の準備成形部を形成す
るとともに準備成形部の上下面にフラット部を形成した
後、該フラット部を大径部Ｄ１と小径部Ｄ２とからなる
一対のセパレータローラを対向配置してなる段差ローラ
間に通し、上下面の周速差により各準備成形部を上記薄
肉部にて分離して複数本の圧延材を製造することを特徴
とするスプリット圧延方法。 - （２）上記一本の材料が断面角材であって、準備圧延に
より圧延方向に沿って薄肉部を形成した後フラット部を
形成する前記第１項記載のスプリット圧延方法。 - （３）上記大径部Ｄ１と小径部Ｄ２とからなる一対のセ
パレータローラの前方に一対の同一径のガイドローラを
配設し、該ガイドローラ間で上記薄肉部で連接した複数
条の準備成形部の上下面のフラット部を把持しつつ一対
のセパレータローラの段差ローラ間の周速差により複数
条の準備成形部を薄肉部で上下に分断する前記第１項記
載のスプリット圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936987A JPS63281702A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | スプリット圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936987A JPS63281702A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | スプリット圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281702A true JPS63281702A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14759796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11936987A Pending JPS63281702A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | スプリット圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954939B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 대형 이형철근 슬리트 방법 |
| CN103629519A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 连体方钢结构 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11936987A patent/JPS63281702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954939B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 대형 이형철근 슬리트 방법 |
| CN103629519A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 连体方钢结构 |
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