JPS63281755A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS63281755A JPS63281755A JP11789487A JP11789487A JPS63281755A JP S63281755 A JPS63281755 A JP S63281755A JP 11789487 A JP11789487 A JP 11789487A JP 11789487 A JP11789487 A JP 11789487A JP S63281755 A JPS63281755 A JP S63281755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cast slab
- reaction force
- slab
- mold member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、組立て式モールド鋳型を用いる連続ｖＩ造
方法に関し、特にモールドのテーパを鋳造中オンライン
で適正な値に制連する方法に関するものである。
方法に関し、特にモールドのテーパを鋳造中オンライン
で適正な値に制連する方法に関するものである。
［従来の技術］
鋳片のサイズ変更を比較的簡単にできるようにするため
、組立て式モールドが使用されている。
、組立て式モールドが使用されている。
このモールドは、鋳片の割れ防止という品質面及びブレ
ークアウト防止という操業面から、鋳片の凝固に伴う収
縮分に見合った適正なテーパを保持していることが必要
である。また、鋳造中に鋳片サイズを変更する場合には
、できるだけ早く適正なテーパに設定することが、サイ
ズ変更速度を上げる上で重要である。
ークアウト防止という操業面から、鋳片の凝固に伴う収
縮分に見合った適正なテーパを保持していることが必要
である。また、鋳造中に鋳片サイズを変更する場合には
、できるだけ早く適正なテーパに設定することが、サイ
ズ変更速度を上げる上で重要である。
［発明の解決しようとする問題点］
従来は、鋳片サイズに応じ、経験にもとすいて、冷間時
にモールドのテーパを設定していた。また、鋳造中に鋳
片サイズを変更する場合は、モデル計算により求められ
たテーパを設定していた。
にモールドのテーパを設定していた。また、鋳造中に鋳
片サイズを変更する場合は、モデル計算により求められ
たテーパを設定していた。
しかし、これらの方法では、鋼種、鋳造条件（湿度、速
度）等の変化に対応できないため、トラブルが多発して
、品質の劣化、能率の低下等の問題を起していた。
度）等の変化に対応できないため、トラブルが多発して
、品質の劣化、能率の低下等の問題を起していた。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
た３Ｉ統ｖＩ造方法を提供することを目的とするもので
ある。
た３Ｉ統ｖＩ造方法を提供することを目的とするもので
ある。
〔問題点を解決するための手段］
この発明の連続鋳造方法は、複数のモールド部材を組立
てて構成された組立て式モールド内に溶鋼を注入して連
続鋳造する連続鋳造方法において、モールド内の鋳片か
らモールドに及ぼされる反力をモールド部材の？！数箇
所で測定し、これら反力が適正値になるように上記モー
ルド部材のテーパを調節することを特徴とするものであ
る。
てて構成された組立て式モールド内に溶鋼を注入して連
続鋳造する連続鋳造方法において、モールド内の鋳片か
らモールドに及ぼされる反力をモールド部材の？！数箇
所で測定し、これら反力が適正値になるように上記モー
ルド部材のテーパを調節することを特徴とするものであ
る。
［作用］
モールド内の鋳片からモールドに作用する反力を測定し
、これらが適正の値になるようにモールド部材のテーパ
を調節する。これにより、１１１種、ｌｆｆ１条件によ
らず、ブレークアウト等のトラブルを発生させずに連続
鋳造することができる。
、これらが適正の値になるようにモールド部材のテーパ
を調節する。これにより、１１１種、ｌｆｆ１条件によ
らず、ブレークアウト等のトラブルを発生させずに連続
鋳造することができる。
［実施例］
本発明方法を実施するための装置の１例を第１図により
説明する。組立て式の可動モールド３０においては、鋳
片を挟んで左右対称にモールド部材が配設されているが
、ここではその１側について説明する。図中１０は、１
側のモールド部材で、その上下部にモールド部材１０の
テーパを調整する装δ、例えばシリンダ１１．１２がそ
れぞれ接続されている。これらシリンダは駆動装置２１
．２２によりそれぞれ駆動されるようになっている。
説明する。組立て式の可動モールド３０においては、鋳
片を挟んで左右対称にモールド部材が配設されているが
、ここではその１側について説明する。図中１０は、１
側のモールド部材で、その上下部にモールド部材１０の
テーパを調整する装δ、例えばシリンダ１１．１２がそ
れぞれ接続されている。これらシリンダは駆動装置２１
．２２によりそれぞれ駆動されるようになっている。
シリンダ１１．１２にはそれぞれシリンダに作用する応
力（鋳片２０からの反力）を測定する測定器２１．２２
例えばロードセル又はストレーンゲージが設けられてい
る。また、モールド１９の中央部にモールドに作用する
曲げ応力を測定する測定器３例えばストレーンゲージが
取り付けられている。そして、これら測定器１．２及び
３からの信号は増幅器３１で増幅され、計算機３２に入
力され、計１ｍでの演算結果にもとずき駆動装置２１．
２２を駆動し、モールド部材１０を適正なテーパにする
ようになっている。
力（鋳片２０からの反力）を測定する測定器２１．２２
例えばロードセル又はストレーンゲージが設けられてい
る。また、モールド１９の中央部にモールドに作用する
曲げ応力を測定する測定器３例えばストレーンゲージが
取り付けられている。そして、これら測定器１．２及び
３からの信号は増幅器３１で増幅され、計算機３２に入
力され、計１ｍでの演算結果にもとずき駆動装置２１．
２２を駆動し、モールド部材１０を適正なテーパにする
ようになっている。
モールド３０内で、鋳片２０は冷却により凝固しての外
側に順次シェル２０ａが形成され、このシェルの生成に
伴い収縮する。この生成シェル厚に応じた適正な保持力
で鋳片を保持するために、鋳片の収縮により形成される
テーパに応じてモールド部材１０を傾斜させることが必
要となる。一方、シェル厚２０ａの生成状態は、主とし
て鋳片の引き抜き速度及び鋳片サイズによって定まるの
で、これらに応じてシリンダ１１．１２に作用する応力
の最適値を予め求めて、計Ｗ機３２に基準値として記憶
させておく。
側に順次シェル２０ａが形成され、このシェルの生成に
伴い収縮する。この生成シェル厚に応じた適正な保持力
で鋳片を保持するために、鋳片の収縮により形成される
テーパに応じてモールド部材１０を傾斜させることが必
要となる。一方、シェル厚２０ａの生成状態は、主とし
て鋳片の引き抜き速度及び鋳片サイズによって定まるの
で、これらに応じてシリンダ１１．１２に作用する応力
の最適値を予め求めて、計Ｗ機３２に基準値として記憶
させておく。
そこで、モールド部材１０の上下部にそれぞれ接続され
たシリンダ１１．１２に作用する鋳片からの反力を測定
器１．２により測定し、これらの反力が生成シェル厚に
応じて予め設定された基準値になるように駆動装！２１
．２２を駆動させることにより、モールド部材１０を鋳
片２０の収縮に見合ったテーパに傾斜させ、鋼種、鋳造
条件の変化に対応して、鋳造中に常に適正なテーパで鋳
片を保持することができる。この場合、測定器３で測定
される曲げ応力も同時に適正な値に保持することにより
、完全なテーパυＩＩＩＩを行うことができる。
たシリンダ１１．１２に作用する鋳片からの反力を測定
器１．２により測定し、これらの反力が生成シェル厚に
応じて予め設定された基準値になるように駆動装！２１
．２２を駆動させることにより、モールド部材１０を鋳
片２０の収縮に見合ったテーパに傾斜させ、鋼種、鋳造
条件の変化に対応して、鋳造中に常に適正なテーパで鋳
片を保持することができる。この場合、測定器３で測定
される曲げ応力も同時に適正な値に保持することにより
、完全なテーパυＩＩＩＩを行うことができる。
［発明の効果］
この発明によれば、鋳造中に常にモールドを適正なテー
パにして、鋳片を適正な保持力で保持することができる
。これにより、鋼種、鋳造条件によらず品質の良い鋳片
を安定した操業状態で能率よく生産することができる。
パにして、鋳片を適正な保持力で保持することができる
。これにより、鋼種、鋳造条件によらず品質の良い鋳片
を安定した操業状態で能率よく生産することができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の１例を示す
説明図である。
説明図である。
Claims (1)
- 複数のモールド部材を組立てて構成された組立て式モー
ルド内に溶鋼を注入して連続鋳造する連続鋳造方法にお
いて、モールド内の鋳片からモールドに及ぼされる反力
をモールド部材の複数箇所で測定し、これら反力が適正
値になるように上記モールド部材のテーパを調節するこ
とを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11789487A JPS63281755A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11789487A JPS63281755A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281755A true JPS63281755A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14722847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11789487A Pending JPS63281755A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5836375A (en) * | 1994-10-11 | 1998-11-17 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting mold |
| JP2011161507A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP11789487A patent/JPS63281755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5836375A (en) * | 1994-10-11 | 1998-11-17 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting mold |
| JP2011161507A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
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