JPS63281796A

JPS63281796A - 溶接ワイヤ

Info

Publication number: JPS63281796A
Application number: JP11264387A
Authority: JP
Inventors: ヤコフ　アロノビチ　シネエロフ; バレリ　アントノビチ　ビフレフスチウク; アルカディ　エフィモビチ　アスニス; ビタリ　アンドレエビチ　コンドラシキン; オレグ　バシリエビチ　フィロノフ; バディム　ニコラエビチ　グロフ; リヤ　ミロノフナ　グトマン; バディム　ロスティスラボビチ　ポクラディ; バシリ　バシリエビチ　ジリンスキ; バレリ　アレクサンドロビチ　ポルヤコフ; バレリ　イバノビチ　ニキテンコ; ユリ　バシリエビチ　バシマコフ; フラディスラフ　ベニアミノビチ　ブルシテイン; エマヌイル　フィリプポビチ　アナスタシアディ; ヤロスラフ　イバノビチ　クライニク; コンスタンティン　パフロビチ　デメルリ; パベル　バシリエビチ　イグナトチェンコ; ドミトリ　エメルヤノビチ　コザチェンコ; ビタリ　ペトロビチ　ピプトユク
Original assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Current assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Priority date: 1987-05-08
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1988-11-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は鉄冶金、より詳しくは、溶接ワイヤの組成に関
するものである。

炭素鋼および低合金鋼から各種用途の重要な金属溶接構
造物および溶接部品を製作するのに溶接ワイヤは広く使
用されている。

〔従来の技術〕

溶接ワイヤが、主として、ソリ、ドワイヤ又は合金元素
および他の成分の混合物からなるコアを有するフラック
ス入シワイヤの形態で使用されていることは公知である
。

このようなワイヤの使用で形成された溶接部は種々の要
求条件を満足しなければならない。溶接部はクラ、り、
気泡、アンダーカット、ロールおよび他の欠陥のない密
なマクロ組織でなければならない。さらに、最大強さ、
降伏点、衝撃強さなどの溶接部機械的特性は溶接構造物
の母材の同じ特性ノ臂うメータよフも劣ってはならない
。

炭素鋼および低合金鋼の金属構造物および部品の溶接ワ
イヤによる溶接は溶融金属の激しいスプラッシュを伴う
。スプラッシュの程度および溶接部の機械的特性は溶接
ワイヤの組成にかなシ依存している。

当業界で知られているソリッド溶接ワイヤの組成は下記
成分（質量幅）からなる（ソ連発明者証第６６４７９７
号）：炭　　　　素　　　　　　０．０３〜０．２５マンガン
　　　０．８〜２．２ケ　　イ　　素　　　　　　　０．７〜２．２り　　ロ
　　ム　　　　　　　　０．０３〜１．０ニッケル　　
　０．０３〜０，４５ジルコニウム　　　　　０．０５〜０．３カルシウム　
　　　０．００１〜０．０２銅　　　　　　　　　　　
０．０５〜０．６アルミニウム　　　　　０．０１〜０
．５鉄　　　　残部この組成の溶接ワイヤは炭素鋼および低合金鋼を溶接す
るには良くかつ溶接部の高い耐食性および耐寒性を確実
にしている。しかしながら、このワイヤの使用は溶融金
属の大量のスノ母、タリングを伴う。このスプラッシュ
が工作物に飛着しかつ溶接トーチのノズルをふさぐ。こ
のことが、金属構造物のスプラッシュを清浄する労力消
費作業を必要とし、ガスノズル流路を制限してアークの
保護を害することになる。

ソリアト溶接ワイヤの別の知られた組成があり、その組
成は下記成分（質量幅）からなる（ソ連発明者証第８６
３２６４号）：炭　　　　素　　　　　　０．０２〜０．１２マンガン
　　　０．３〜１．０ケ　　イ　　素　　　　　　　１．０〜１．５アルミニ
ウム　　　　　０．０１〜０．２り　　ロ　　ム　　　
　　　　　１．０〜１４．９銅　　　　　　　　　　　
０．３〜１．２チ　　タ　　ン　　　　　　　０．０１
〜０．２希土類金属　　　　０．０１〜０．０６ニッケ
ル　　　４〜８カルシウム　　　　０．００１〜０．０５バナジウム　
　　　０．０５〜０．３５ジルコニウム　　　　　０．
０１〜０．２モリブデン　　　　２．４〜３．５鉄　　　　残部この組成のワイヤの使用は不得策であり、それはこのワ
イヤがクロム、ニッケル、銅、バナジウム、ジルコニウ
ム、モリブデンのような高価で希少元素を大量に含有し
ているからである。

さらに、０．６質量チ以上での銅の解離（ｒｅｌｅａｓ
ｅ）がイプシロン相（Ｃ−相）形態で溶接部の品質を割
れの結果にそこなう。このワイヤの使用はまたスプラッ
シュに起因して金属の大量損失の結果忙なる。しかし、
この組成のワイヤは限定された用途分野であるステンレ
ス鋼および合金鋼のみで作られた金属構造物の溶接には
適している。

溶接ワイヤの公知組成の利用は、金属構造物から飛着ス
プラッシュを清浄することを必要とする。

溶接ワイヤの１２係までの金属がスプラッシュで失われ
、そして工作物からスプラッシュを取り除くのにかかる
労働量は正常溶接作業の３０〜３５囁にも達する。

公知組成の溶接ワイヤを用いて形成し九溶接部の機械的
特性は氷点下温度での衝撃強さに課せられた必要条件を
満足させるととができず、このことだけを引合いに出す
。形成した溶接部のマクロ組織は晶化クラアクおよび他
の欠陥についての保証をしない。

〔解決しようとする問題点〕

本発明の主目的は、溶接過程での金属スプラッシュを最
小にして十分に高い機械的特性を特徴とする溶接部を形
成する溶接ワイヤの組成を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この問題点が下記組成の溶接ワイヤを提供することで解
決され、この溶接ワイヤは炭素、マンがン、ケイ素、ア
ルミニウム、クロム、銅、ニッヶル、カルシウム、希土
類金属および鉄からなシ、これら含有成分が下記割合（
質量チ）：炭　　　　素　　　　　　０．０３〜０．２
５マンガン　　　０．８〜２．２ケ　　イ　　素　　　　　　　０．７〜２．２アルミニ
ウム　　　　　０．００５〜０．２り　　ロ　　ム　　
　　　　　　０．０１〜０．２５銅　　　　　　　　　
　０．０１〜０．２５ニツケル　　　０．０１〜０．２
５カルシウム　　　　０．００１〜０．０２希土類金属　
　　　０．０１〜０．１鉄　　　　残部であることを特徴とするものである◇ 溶接ワイヤ組成中で０．０３〜０．２５質量係にわたる
炭素含有量はマンガン、ケイ素およびクロムの選定され
た量との組合せで溶接部金属の必要強さを保証する。溶
接ワイヤ組成中への０．０３質量チ以下の炭素導入では
溶接部の必要な機械的特性を保証することができず、こ
のことは溶接部金属中の必要炭素量にならないからであ
る。反対に、０．２５質ｉｋチ以上の炭素含有量では溶
接部に高温割れを招くので実用に適さない。

溶接ワイヤ中の選定した量のマンガン（０，８〜２．２
質量ｔ４）、ケイ素（０，７〜２．２質量％）およびク
ロム（０，０１〜０．２５質量係）の用意がクラ、り、
気泡、アンダーカット、ロールおよび他の欠陥のない溶
接部の密なマクロ組織を保証する。

溶接ワイヤ組成中のこれら成分含有量が下限以下であれ
ば、溶接部のソリ、ドなマクロ組織を形成することがで
きない。これら成分含有量が上限以上であれば、溶接金
属の脆化およびその化学的不均質を招く。

溶接ワイヤ組成中の選定された量の銅（０，０１〜０．
２５質量チ）は溶接部金属の耐食性に関して好ましい。

銅含有量の上限以上の増加は溶接ワイヤおよび溶接部の
品質に不利な影響を与える。下限以下の銅含有量は溶接
部の耐食性に効果がない。

本発明に係る組成でのアルミニウム量（０，００５〜０
．２質量係）は溶接部金属の必要脱酸および微細結晶組
織を保証する。アルミニウム含有量が０．２質量係を越
えるならば、ワイヤ棒の可塑性を低下させる。上述した
下限以下のアルミニウム含有量では溶接部金属の脱酸お
よび組織微細化が不十分である。

溶接ワイヤ組成中のニッケル含有量は溶接部金属の衝撃
強さに好ましい影響を与える。０．０１質量係以下のニ
ッケル含有量では衝撃強さに影響を与えない。反対に、
溶接ワイヤ中の０．２５質量チ以上のニッケル量では溶
接金属中に低融点ニッケル硫化物を形成する結果にな９
、これら硫化物は溶接軸および粒界に沿って配向されて
いる。溶接部が冷えるときに、ニッケル硫化物の共晶形
成溶融中間層が溶接引張り応力を受けて晶化クラック形
成の結果になる。

溶接ワイヤ組成中への上述限度（すなわち、０．００１
〜０．０２質量チ）内力ルシウム導入は非金属介在物の
形状および性質での好ましい変化作用を有する。０．０
０１質ｆｔチ以下のカルシウムでは非金属介在物の形態
上の変化に影響を与えず、一方、特定した上限以上のカ
ルシウム含有量では実施するのが経済的に不得策でアシ
かつ困難である。

溶接ワイヤ組成中へのアルミニウムの導入はカルシウム
と共同して非金属介在物を最も好ましい球状形状とする
。さらに、溶接ワイヤ中のニッケルおよびカルシウムの
存在は高い衝撃強さパラメータの達成に寄与する６−こ
のことは溶接部ミクロ組織の微細化および非金属介在物
の形状変化に起因している。

０．０１〜０．１質ｉ１４の希土類金属は陪接過程での
金属ス／臂ツタリングを減らしかつ氷点下温度での溶接
部金属の衝撃強さを高める。溶接ワイヤ中の希土類金属
含有量が下限以下では金属のスバ。

タリングに影響を与えない。溶接ワイヤ中への希土類金
属の導入はその上限以上量では不得策であフ、それは金
属スバ、タリングのレベルを下げることＫならずそして
溶接部の外観がそこなわれるからである。

上述限匿内の希土類金属の導入は溶接ワイヤの本発明の
組成での他の成分の上述量と組み合さって、溶接中の電
極金属の小滴（微細スプレー）移行および溶接アークの
より高い安定性の予期されない効果の結果となる。

溶接ワイヤ組成へ組成総量の０．００２〜０．２質量チ
の蓋でチタンを導入することは良いやり方である。

溶接ワイヤ組成への表示量チタンの付加導入は溶接プー
ルの脱酸、溶接金属のミクロ組織の微細化および溶接中
の電極金属スパッタリングの低減をさらに確実にする。

０．２質量幅以上のチタン含有量はワイヤ可塑性の悪化
となるので不得策である。チタン含有量が０．００２質
量幅以下であれば、溶接部金属のミクロ組織は微細化さ
れない。

溶接金属中での０．０１質量憾以上の希土類金属。

チタン（０，００２質量係以上）および少なくとも０．
００５質量係のアルミニウムの組み合せが溶接部の高い
衝撃強さ特質を得るのを可能にする。

〔発明の効果〕

開示組成の溶接ワイヤは電極金属の最ホスノや。

タリングでガス−アーク溶接の安定性を確実にする。

例えば、本明細書中で提案した組成の溶接ワイヤの使用
中でのスプラッシュ係数（ψ）は先行技術の組成のもの
よりも１７４〜１／１０小さい。溶接工程は電極金属の
小滴（微細スプレー）移行を特徴としている。消弧前の
アーク長さはアーク状態安定性を決めておシかつ公知組
成のものよりも１．５〜２倍である。

さらに、開示組成の溶接ワイヤで形成された溶接部はソ
リッドなマクロ組織でかつクラ、り、気泡、アンダーカ
ット、ロールおよび他の欠陥のないことに注目される。

２５３にでシャルピーＶ溝溶接棒についての衝撃０α）
によってなされた仕事は１０〜３０Ｊ（ジュール）と高
い。さらに、開示組成の溶接ワイヤの使用は溶接部の強
さ特質（Ｒｍ　ｘ　Ｒ・）を高める。

本明細書中で提案した組成の溶接ワイヤは、造船業９機
関車およびワゴン製造業、自動車製造業。

クレーン製造業、化学２石油および農業機械製造業、建
設業およびその他金属使用分野での重要な溶接金属構造
物を製作するのに使用できる。開示組成の溶接ワイヤは
、遮蔽雰囲気（二酸化炭素。

活性ガスの混合物、アルｔンペースガス混合物）中溶接
用公知の標準ソリッド断面ワイヤに代って使用できる。

本明細書中で提案した組成の溶接ワイヤはフラックス入
りワイヤの代わりＦｃＣＯ２シールドアーク溶接に使用
できる。

提案した組成の溶接ワイヤは自動溶接に効果的に使用で
きる。そして、最も有効な組成は口がットによる溶接に
おいてであるとわかる。

この組成の溶接ワイヤの製造には複雑で高価な設備も高
価な希少材料も必要としない。

〔作用〕

この組成の溶接ワイヤの製造方法は技術的に簡単であり
かつ次のようにして実現される。

溶接ワイヤの組成は転炉、電気製鋼炉および平炉にて調
製できる。この目的のために、原料成分を製鋼装置内に
必要量装填し、溶解し、必要な間保持し、そして鋼注入
取鍋へ排出してから鋳込む。

金属をインゴットに鋳造し、次に、イ／ゴ、トをワイヤ
棒に圧延する。

提案組成で直径５．５〜５．６ｍのワイヤ棒を製作する
のは技術的に簡単である。ワイヤ棒の機械的特性は、最
大強さが７４０　ＭＰａを越えずかっ減面率が４８％以
下で々い。

とのワイヤ棒から作る溶接ワイヤはワイヤ棒を直径０．
８ｍに冷間引抜きすることによって製造することができ
、その後の銅メッキはあってもなくてもよい。製造した
溶接ワイヤの最大強さは８３０〜１３２０ＭＰａである
。

以下余白実施例以下、本発明を下記実施例によって説明する。

実施例１溶接ワイヤの組成（質量ｑｂ）は次のとおりである。

炭素　　　　　　　　　０．１３マンガン　　　　　　　２．０ケイ素　　　　　　　　１．５クロム　　　　　　　　０，２０銅　　　　　　　　　　　　　０．１５アルミニウム　
　　　　０．１２ニッケル　　　　　　　０．２０カルシウム　　　　　　０．００７希土類金属　　　　　　０．０８鉄　　　　　　　　　　残部この溶接ワイヤを鉄鋼溶解装置でこの組成に作る。必要
量の原料成分を溶解し、溶融金属を所要量とって取鍋へ
注入する。この金属をインゴットに鋳造し、インゴット
をワイヤ棒に圧延し、そして直径１．６■ワイヤにする
。

次に、この溶接ワイヤを用いて炭素含有量０．１４〜０
４２質景チで２０ｗｍ厚さの鋼部材をＣｏ２雰囲気中下
向溶接で溶接する。重クレーン製造で直流電流値が３８
０〜４００Ａであシ、アーク電圧が３２〜３４Ｖである
。

上述組成のワイヤでの溶接工程は電極金属の小滴（微細
スプレー）移行を伴う。消弧前のアーク長さが１８〜２
０ｍの範囲内にある。形成した溶接部には気泡、クラッ
クおよびその他機小欠陥はない。

比較のために、同様なサイズの鋼部材を従来技術組成の
溶接ワイヤでもって同一条件下で溶接する。このワイヤ
組成（質量％）は次のとおシである。

炭素　　　　　　　　　０．１２マンガン　　　　　　　１ケイ素　　　　　　　　１アルミニウム　　　　　０．１５クロム　　　　　　　１２銅　　　　　　　　　　　　　０．５チタン　　　　　　　０．１５希土類金属　　　　　　０．０５ニッケル　　　　　　　５カルシウム　　　　　　０．００７パナジ、ラム　　　　　０．２ジルコニウム　　　　　０．１５モリブデン　　　　　　３・１鉄　　　　　　　　　　残部これまでに公知の組成のワイヤでの溶接工程社電極金属
の大きな滴（ドロラグ）移行およびスグラッシ、（スパ
ッタ）を伴う一０消弧前のアーク長さは９〜１２■であ
る。形成した溶接部に気泡はない。しかしながら、この
組成で銅含有量が多く、銅はイプシロン相形態になるの
で、溶接金属中に結晶化クラックが生じる。

公知組成のワイヤおよび本発明に係る組成のワイヤでの
溶接工程の特徴および形成した溶接部の機械的特性を第
１表に示す。

以下余白第１表のデータかられかるように、本発明に係る組成の
溶接ワイヤは電極金属のスゲラッシュがかなシ小さくな
シ、溶接部の機械的特性、特に、氷点下温度での衝撃値
が高く々る。

実施例２溶接ワイヤの組成（質素チ）は次のとおシである。

炭素　　　　　　　　　０．０３マンがン　　　　　　　０．８ケイ素　　　　　　　　０．７クロム　　　　　　　０．０１銅　　　　　　　　　　　　　０．０１アルミニウム　
　　　　０．００６ニツケル　　　　　　　０．０１カルシウム　　　　　　０．００１希土類金属　　　　　　０．０１鉄　　　　　　　　　　残部この組成のワイヤを用いて炭素含有量０．０７〜０．０
１２質量チで２０■厚さの銅部材を二酸化炭素雰囲気中
で溶接する。溶接条件および溶接姿勢は実施例１にて記
述したのと同様である。この溶接は農業機械製造で行な
われる。

本発明に係る組成の溶接ワイヤでの部材溶接は電極金属
の小滴（微細スプレー）移行を伴う。溶接金属のマクロ
組織には欠陥がない。溶接工程の特徴および溶接金属の
特性を第２表に示す。

第２表実施例３溶接ワイヤの組成（質量チ）は次のとおシである。

炭素　　　　　　　　　　０．２５マンガン　　　　　　　２．１８ケイ素　　　　　　　　２．１９クロム　　　　　　　　０．２５銅　　　　　　　　　　　　　０６２０アルミニウム　
　　　　０．２０ニッケル　　　　　　　０．２３カルシウム　　　　　　０．０１７希土類金属　　　　　　０．０９鉄　　　　　　　　　　残部溶接を直径１．２慎ワイヤ忙て立向姿勢でＣＯ２雰囲気
中で行なう。被溶接部材は炭素含有量０．０７−０．１
２質ｆチで２０ｗｍ厚さの鋼から作られておシ、直流電
流値が１４０〜１６０Ａでアーク電圧が９−２１Ｖであ
る。

上述組成のワイヤでの溶接工程は電極金属の小滴（微細
スプレー）移行を伴う。溶接部に欠陥はない。溶接工程
の特徴および溶接金属の特性を第３表に示す。

以下余白第３表実施例４溶接ワイヤの組成（質量チ）は次のとお夛である。

炭素　　　　　　　　０．１７１ンガン　　　　　　１．２ケイ素　　　　　　　１．５クロム　　　　　　　０．１５銅　　　　　　　　　　　０．１５アルミニウム　　　　０．０１７ニッケル　　　　　　０，１６カルシウム　　　　　０．００９希土類金属　　　　　０．０６鉄　　　　　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて炭素含有量０．０８〜０
．１３質量チで２０鴛厚さの鋼部材を二酸化炭素雰囲気
中で溶接した。溶接条件および溶接姿勢は実施例１で詳
述したのと同様である。この溶接はワゴン製造で行なわ
れた。

上述組成のワイヤーでの部材溶接工種は小滴（微細スプ
レー）移行を伴う。溶接部には欠陥はない。溶接工程の
特徴および溶接部特性を第４表に示す。

第４表実施例５溶接ワイヤの組成（質量％）は次のとおシである。

炭素　　　　　　　　０．０９マンガン　　　　　　１．０ケイ素　　　　　　　　２．０クロム　　　　　　　０．１１銅　　　　　　　　　　　　０．２５アルミニウム　　　　０．１７ニッケル　　　　　　０．１０カルシウム　　　　　０．０２希土類金属　　　　　０．０２鉄　　　　　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例４で述べた鋼部材
と同様な部分を溶接した。溶接条件および溶接姿勢は実
施例１で述べたものと同じである。

この溶接は造船所にて行なわれた。

上述組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は小滴（微細スプ
レー）移行を伴りた。溶接部には欠陥はない。溶接工程
の特徴および溶接部特性を第５表に示す。

以下余白第５表実施例６溶接ワイヤの組成（質量％）は次のとおりである。

炭素　　　　　　　　０．０５マンガン　　　　　　０．８ケイ素　　　　　　　２．０クロム　　　　　　０．０３銅　　　　　　　　　　　０．１０アルミニワム　　　　０．１０ニッケル　　　　　　０．０３カルシウム　　　　　　０．０１８希土槃金属　　　　　０．０４鉄　　　　　　　　　　　残部上述組成の溶接ワイヤを用いて実施例４で述べた鋼部材
と同様な部材を溶接し次。溶接条件および溶接姿勢は実
施例１で述べたものと同じである。

上述組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は電極金属の小滴
（＠細スグレー）移行を伴う。溶接部には欠陥はない。

溶接工程の特徴および溶接部特性を第６表に示す。

第６表実施例７溶接ワイヤの組成（質量％）Ｆｉ次のとおりである。

炭素　　　　　　　　０．０３マンガン　　　　　　０．８７ケイ素　　　　　　　０．７９クロム　　　　　　　０．０１銅　　　　　　　　　　　０．０２アルミニウム　　　　０．００９ニッケル　　　　　　０．０２カルシウム　　　　　０．００１７希土類金属　　　　　０．０１チタン　　　　　　０．００２鉄　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例２で述べた鋼部材
と同様なものを溶接した。溶接条件および溶接姿勢は実
施例１で述べｔものと同じである。

溶接は造船所にて行なわれた。

開示した組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は小滴（微細
スプレー）移行を伴った。溶接部には欠陥はない。溶接
工程の特徴および溶接部特性を第７表に示す。

以下余白第　　７　　表実施例８浴接ワイヤの組成（質量％）は次のとおりである。

炭素　　　　ｏ、２５マンガン　　　　　　　２．２ケイ素　　　　　　　　２．１７クロム　　　　　　　０．２５銅　　　　　　　　　　　　　ｏ、２５アルミニウム　
　　　　０．１８ニッケル　　　　　　　０．２５カルシウム　　　　　　０．０２希土類金属　　　　　　０．１０チタン　　　　　　　　０．２０鉄　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例２で述べた鋼部材
と同様なものを浴接した。溶接条件および溶接姿勢は実
施例３でのものと同じである。

開示した組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は電極金属の
小滴（微細スプレー）移行を伴った。溶接部には欠陥は
ない、溶接工程の特徴および溶接部特性を第８表に示す
。

第８表実施例９溶接ワイヤの組成（質量％）は次のとおりである。

炭素　　　　０．１６マンガン　　　　　　　０．１０ケイ素　　　　　　　　１．８０クロム　　　　　　　０．１７銅　　　　　　　　　　　　　０．１４アルミニウム　
　　　　０．０１５ニツケル　　　　　　　０．１０カルシウム　　　　　　ｏ、ｏｏｓ希土類金属　　　　　　０．０５チタン　　　　　　　０．１１鉄　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例２で述べた鋼部材
と同様なものを溶接した。浴接条件および溶接姿勢は実
施例１で述べたものと同じである。

溶接は機関車製造工場忙て行なわれ念。

開示し次組底の溶接ワイヤでの鋼部材溶接工程は電極金
属の小滴（微細スプレー）移行を伴った。

溶接部には欠陥はない。溶接工程の特徴および溶接部特
性を第９表に示す。

第９表実施例１０溶接ワイヤの組成（質量％）は次のとおりである。

炭素　　　　０．０８マンガン　　　　　　　１．４３ケイ素　　　　　　　１．５６クロム　　　　　　　０．０３４銅　　　　　　　　　　　　　０．０６アルミニウム　
　　　　０．０５ニッケル　　　　　　　Ｏ，ＯＳカルシウム　　　　　　０．０１希土類金属　　　　　　０．０２チタン　　　　　　　０．０３鉄　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例４で述べた鋼部材
を溶接した。溶接条件および溶接姿勢は実施例１で述べ
友ものと同じである。溶接工程は建設工業事業にて行な
われた。

この組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は電極金属の小滴
（微細スプレー）移行を伴っ九。溶接部には欠陥はない
。溶接工程の特徴および溶接部特性を第１０表に示す。

第１０表実施例１１溶接ワイヤの組成（質量％）は次のとおりである。

炭素　　　　０．２２マンがン　　　　　　　１．７０ケイ素　　　　　　　０．７１クロム　　　　　　　　０．０６銅　　　　　　　　　　　　　０．１３アルミニウム　
　　　　０．１２ニッケル　　　　　　　０．１７カルシウム　　　　　　ｏ、ｏｏｓ希土類金属　　　　　　０．０１５チタン　　　　　　　　０．０７鉄　　　　　残部この組成の溶接ワイヤを用いて実施例４で述べ念鋼部材
と同様なものを溶接し友、溶接条件および溶接姿勢は実
施例１で述べたものと同じである。

この組成のワイヤでの鋼部材溶接工程は電極金属の小滴
（微細スプレー）移行を伴った。溶接部には欠陥はない
。溶接工程の特徴および溶接部特性を第１１表に示す。

第１１表

Claims

【特許請求の範囲】１、炭素、マンガン、ケイ素、アルミニウム、クロム、
銅、ニッケル、カルシウム、希土類金属および鉄からな
り、これら含有成分が下記割合（質量％）：炭素０．０３〜０．２５マンガン０．８〜２．２ケイ素０．７〜２．２アルミニウム０．００５〜０．２クロム０．０１〜０．２５銅０．０１〜０．２５ニッケル０．０１〜０．２５カルシウム０．００１〜０．０２希土類金属０．０１〜０．１鉄残部であることを特徴とする溶接ワイヤ。２、前記溶接ワイヤがその組成合計の０．００２〜０．
２質量％のチタンを付加的に含有していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項の溶接ワイヤ。