JPS6328219A - 地中線用ケ−ブル防護管 - Google Patents
地中線用ケ−ブル防護管Info
- Publication number
- JPS6328219A JPS6328219A JP61170775A JP17077586A JPS6328219A JP S6328219 A JPS6328219 A JP S6328219A JP 61170775 A JP61170775 A JP 61170775A JP 17077586 A JP17077586 A JP 17077586A JP S6328219 A JPS6328219 A JP S6328219A
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- JP
- Japan
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- polyvinyl chloride
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- acrylate
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は地中配電線用ケーブル防護管として好適な耐熱
性および耐衝撃性に優れた合成樹脂管に関する。
性および耐衝撃性に優れた合成樹脂管に関する。
近年、送配電線の地中埋設化が進んでいるが、これに使
用する防護管は、地中埋設電線の発熱によりかなり高温
になるので、耐熱性が要求される。
用する防護管は、地中埋設電線の発熱によりかなり高温
になるので、耐熱性が要求される。
従って、通信ケーブル川防護管に使用される通常のポリ
塩化ビニル管では、耐熱性が不十分である。このような
要求に応える耐熱性合成樹脂管として、ポリ塩化ビニル
に後塩素化ポリ塩化ビニルを配合したものが提案されて
いる。ポリ塩化ビニルに後塩素化ポリ塩化ビニルを配合
すると、耐熱性は向上するが、耐衝撃性および加工性は
低ドし、このことについてはよく知られている。従って
、かかる後塩素化ポリ塩化ビニルを配合することによる
欠点を改良するために耐衝撃改良剤が混合使用されるが
、その使用により耐衝撃性は改善されるものの、耐熱性
・耐候性・引張強度等は低Ｆする。
塩化ビニル管では、耐熱性が不十分である。このような
要求に応える耐熱性合成樹脂管として、ポリ塩化ビニル
に後塩素化ポリ塩化ビニルを配合したものが提案されて
いる。ポリ塩化ビニルに後塩素化ポリ塩化ビニルを配合
すると、耐熱性は向上するが、耐衝撃性および加工性は
低ドし、このことについてはよく知られている。従って
、かかる後塩素化ポリ塩化ビニルを配合することによる
欠点を改良するために耐衝撃改良剤が混合使用されるが
、その使用により耐衝撃性は改善されるものの、耐熱性
・耐候性・引張強度等は低Ｆする。
耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレンを使用した合成
樹脂管（特公昭６０−、’１０２４８号）においては、
後塩素化ポリ塩化ビニルのポリ塩化ビニルとの混合札が
６０重量％以下であるため耐熱性が不十分であり、後塩
素化ポリ塩化ビニルの配合比率を」二げると、必要な衝
撃強度を得るために比較的多量の塩素化ポリエチレンを
必要とするので、前記諸物性特に引張強度の低下が著し
い。又、耐衝撃改良剤としてアクリレート系エラストマ
ーを使用したもの（特公昭６１〜２７９７２号）におい
ても、後塩素化ポリ塩化ビニルの量が比較的少ないので
耐熱性が不十分であり、必要な衝撃強度を得るためにア
クリレート系エラストマーの配合量を多くすると、溶融
粘度が著しく増大し、成形加工が困難である。
樹脂管（特公昭６０−、’１０２４８号）においては、
後塩素化ポリ塩化ビニルのポリ塩化ビニルとの混合札が
６０重量％以下であるため耐熱性が不十分であり、後塩
素化ポリ塩化ビニルの配合比率を」二げると、必要な衝
撃強度を得るために比較的多量の塩素化ポリエチレンを
必要とするので、前記諸物性特に引張強度の低下が著し
い。又、耐衝撃改良剤としてアクリレート系エラストマ
ーを使用したもの（特公昭６１〜２７９７２号）におい
ても、後塩素化ポリ塩化ビニルの量が比較的少ないので
耐熱性が不十分であり、必要な衝撃強度を得るためにア
クリレート系エラストマーの配合量を多くすると、溶融
粘度が著しく増大し、成形加工が困難である。
本発明の目的は、地中配電線用ケーブル防護管として必
要な耐熱性・耐衝撃性・耐候性・引張強度等の諸物性を
バランスよく満足するとともに成形加■が容易でかつ経
済的にも有利な合成樹脂管を提供することである。
要な耐熱性・耐衝撃性・耐候性・引張強度等の諸物性を
バランスよく満足するとともに成形加■が容易でかつ経
済的にも有利な合成樹脂管を提供することである。
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明者らは、種々研究の結果、後塩素化ポリ塩化ビニ
ルを−を体とするポリ塩化ビニルとの特定配合比率の混
合物に耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレンとアクリ
レ−１〜またはメタクリレート系エラストマーとの特定
配合比率の混合物を比較的少量配合することにより、耐
衝撃性の改善効果が著しく、その結果上記の目的を達成
しうろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなす
に至った。
ルを−を体とするポリ塩化ビニルとの特定配合比率の混
合物に耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレンとアクリ
レ−１〜またはメタクリレート系エラストマーとの特定
配合比率の混合物を比較的少量配合することにより、耐
衝撃性の改善効果が著しく、その結果上記の目的を達成
しうろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなす
に至った。
すなわち、本発明は、
後塩素化ポリ塩化ビニル７０〜９０重量％とポリ塩化ビ
ニル３０〜１０重量％との混合物１００重量部に対し、
耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレン５０〜７０重量
％とアクリレート又はメタクリレート系エラストマー５
０〜３０重量％とからなる混合物４〜１２重景部を配合
した樹脂組成物を押出成形してなる地中線用ケーブル防
護管を提供するものである。
ニル３０〜１０重量％との混合物１００重量部に対し、
耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレン５０〜７０重量
％とアクリレート又はメタクリレート系エラストマー５
０〜３０重量％とからなる混合物４〜１２重景部を配合
した樹脂組成物を押出成形してなる地中線用ケーブル防
護管を提供するものである。
本発明で用いるポリ塩化ビニルは、特に限定されるもの
ではないが、懸濁重合法による平均重合度が１０００〜
１５００程度のものが好ましい。
ではないが、懸濁重合法による平均重合度が１０００〜
１５００程度のものが好ましい。
本発明で用いる後塩素化ポリ塩化ビニルは、塩素含有量
が６０〜７０重量％、平均重合度が８００〜１４００の
範囲のものがよい。
が６０〜７０重量％、平均重合度が８００〜１４００の
範囲のものがよい。
本発明で用いろ塩素化ポリエチレンは、塩素含４ｒ＠が
３０〜４０重量％の範囲にあるものが好適である。
３０〜４０重量％の範囲にあるものが好適である。
本発明で用いるアクリレートまたはメタクリレート系エ
ラストマーは、メチルメタクリレ−１〜・ブタジェン・
スチレン系グラフト重合体及びアク１リレート系ゴムの
グラフト重合体の少なくとも１種からなるものであって
、公知の方法によって製造される。メチルメタクリレー
ト・ブタジェン・スチレン系グラフト重合体は、ブタジ
ェンを主成分とするゴムに、メチルメタクリレートスチ
レン等をグラフト重合した多成分系樹脂であり、アクリ
レート系ゴムのグラフト重合体としては、特公昭５２−
３６６７号、特公昭５１−５６７４号、特開昭５１−１
２９４４９号等に記載された多成分系樹脂が挙げられる
。これらアクリル系エラストマーの中でも、アクリル酸
フルキルエステルを主体とするブタジェンおよびメチル
メタクリレートとの三元共重合ゴム（アクリル酸アルキ
ルエステルが７５重景％以下）にアクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、スチレン等を添加重合させた多成
分系樹脂が好ましい。
ラストマーは、メチルメタクリレ−１〜・ブタジェン・
スチレン系グラフト重合体及びアク１リレート系ゴムの
グラフト重合体の少なくとも１種からなるものであって
、公知の方法によって製造される。メチルメタクリレー
ト・ブタジェン・スチレン系グラフト重合体は、ブタジ
ェンを主成分とするゴムに、メチルメタクリレートスチ
レン等をグラフト重合した多成分系樹脂であり、アクリ
レート系ゴムのグラフト重合体としては、特公昭５２−
３６６７号、特公昭５１−５６７４号、特開昭５１−１
２９４４９号等に記載された多成分系樹脂が挙げられる
。これらアクリル系エラストマーの中でも、アクリル酸
フルキルエステルを主体とするブタジェンおよびメチル
メタクリレートとの三元共重合ゴム（アクリル酸アルキ
ルエステルが７５重景％以下）にアクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、スチレン等を添加重合させた多成
分系樹脂が好ましい。
本発明で用いる後塩素化ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニ
ルとの混合比率は、後塩素化ポリ塩化ビニルが７０〜９
０重量％、好ましくは７５〜８５重量％の範囲にある。
ルとの混合比率は、後塩素化ポリ塩化ビニルが７０〜９
０重量％、好ましくは７５〜８５重量％の範囲にある。
後塩素化ポリ塩化ビニルが７０重量％未満の場合、十分
な耐熱性が得られず、又、９０重量％を越えると耐衝撃
性および加工性が低下するので、上記混合比率は、地中
線用ケーブル防護管として必要な耐熱性を維持しつつ加
工性もよく、しかも比較的少量の添加剤で耐衝撃性が効
果的に達成され、その上経済的でもある最適条件である
。
な耐熱性が得られず、又、９０重量％を越えると耐衝撃
性および加工性が低下するので、上記混合比率は、地中
線用ケーブル防護管として必要な耐熱性を維持しつつ加
工性もよく、しかも比較的少量の添加剤で耐衝撃性が効
果的に達成され、その上経済的でもある最適条件である
。
本発明で用いる耐衝撃改良剤は、後塩素化ポリ塩化ビニ
ルとポリ塩化ビニルとの混合物１００重社部に対して４
〜１２重量部、好ましくは６〜１０重量部の範囲で使用
する。４重量部未満では耐衝撃性が不足し、又、１２重
量部を越えると耐熱性、耐候性、引張強度等が低下する
。また、前記耐衝撃改良剤を構成する塩素化ポリエチレ
ンとアクリレー１・又はメタクリレート系エラストマー
との混合比率は、塩素化ポリエチレンが５０〜７０重量
％、好ましくは５５〜６５重量％の範囲である。５０重
量％未満では、加工性および耐衝撃性の改善効果が少な
く、７０重量％を越えると、引張強度の低下を抑えかっ
１分な耐衝撃性を得ることが困難である。
ルとポリ塩化ビニルとの混合物１００重社部に対して４
〜１２重量部、好ましくは６〜１０重量部の範囲で使用
する。４重量部未満では耐衝撃性が不足し、又、１２重
量部を越えると耐熱性、耐候性、引張強度等が低下する
。また、前記耐衝撃改良剤を構成する塩素化ポリエチレ
ンとアクリレー１・又はメタクリレート系エラストマー
との混合比率は、塩素化ポリエチレンが５０〜７０重量
％、好ましくは５５〜６５重量％の範囲である。５０重
量％未満では、加工性および耐衝撃性の改善効果が少な
く、７０重量％を越えると、引張強度の低下を抑えかっ
１分な耐衝撃性を得ることが困難である。
本発明に使用される樹脂組成物は、上記成分に安定剤、
滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、Ｒ料。
滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、Ｒ料。
充填剤等を適宜配合してなるものである。
又、本発明の地中線用ケーブル防護管は、押出成形によ
り製造されるが、成形条件については特に限定されるも
のではなく、通常の塩化ビニル七成形用押出機がそのま
ま使用できる。
り製造されるが、成形条件については特に限定されるも
のではなく、通常の塩化ビニル七成形用押出機がそのま
ま使用できる。
本発明は、高温物性をはじめとする地中線用ケーブル防
護管として必要な諸物性を高レベルでかつ経済的に達成
し得るという従来にない優れた効果を奏するものである
。
護管として必要な諸物性を高レベルでかつ経済的に達成
し得るという従来にない優れた効果を奏するものである
。
即ち、まず本発明に用いる樹脂組成物のヘースが後塩素
化ポリ塩化ビニルを主体とするポリ塩化ビニルとの特定
比率による混合物であるから、次の効果がある。
化ポリ塩化ビニルを主体とするポリ塩化ビニルとの特定
比率による混合物であるから、次の効果がある。
■ 地中線用ケーブル防護管として特に必要な耐熱性即
ち高軟化点、高温耐衝撃性および高温耐圧縮性が高レベ
ルで達成される。
ち高軟化点、高温耐衝撃性および高温耐圧縮性が高レベ
ルで達成される。
■ 加工性がよく、比較的少量の耐衝撃性改良剤で効果
があり、かつ経済的にも有利である。
があり、かつ経済的にも有利である。
次に、耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレンを特徴と
する特定のアクリル系エラストマーとの混合物を使用し
たので、次の効果がある。
する特定のアクリル系エラストマーとの混合物を使用し
たので、次の効果がある。
■ 塩素化ポリエチレンの使用により、加工性および耐
衝撃性の向上効果が大きい。
衝撃性の向上効果が大きい。
■ 少量のアクリル系エラストマーとの併用により、耐
衝撃性が相乗的に向−トするので、耐衝撃性改良剤の添
加量が比較的少量で済み、その結果、耐熱性、耐候性、
引張強度等の地中線用ケーブル防護管に必要な諸物性が
高レベルに保持される。
衝撃性が相乗的に向−トするので、耐衝撃性改良剤の添
加量が比較的少量で済み、その結果、耐熱性、耐候性、
引張強度等の地中線用ケーブル防護管に必要な諸物性が
高レベルに保持される。
次に、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例における防護管の各性能試験方法は、次の通りで
ある（カッコ内は基準値を示す）。
ある（カッコ内は基準値を示す）。
＊ビカソト軟化温度試験
ＪＩＳ Ｋ ７２０６により５ｋｇｆの荷重で行う。
（９３℃以」二）
＊耐衝撃性試験
回転自在の長さ１ｍのアーム先端に、１６．１６ｋｇの
荷重（先端ツルハシ形状）を取りつけ、９５度の角度か
ら自然落下させ、アーム軸中心と垂直に固定した長さ３
００ｍｍの供試管（予めＱ ’Ｃおよび８０℃に調温）
を打撃する。
荷重（先端ツルハシ形状）を取りつけ、９５度の角度か
ら自然落下させ、アーム軸中心と垂直に固定した長さ３
００ｍｍの供試管（予めＱ ’Ｃおよび８０℃に調温）
を打撃する。
＊加熱圧縮試験
８０℃に調温した長さ５０ｍｍの供試管を管軸に直角の
方向にｌＯｎ＋ｍ／ｆｆ１ｉｎの速さで圧縮し、２０．
７ｋｇｒの荷重が作用したときの管のへん半量を測定す
る。 （３，２５ｍ＋ｎ以下）＊耐候性試
験 ＪＩＳ Ａ １４１５により試験片をｉｏｏ時間暴露後
、ＪＩＳ Ｋ ７１１１により２３”Ｃで７中ルビ一衝
撃強度を測定する。 （１４，５ｋｇｒ−ｃｍ／ ａ
１１以上）＊引張試験 ＪＩＳ Ｋ ７１１３により２０゛ｃ、１０ｍｍ／ｍｉ
ｎの引張り速さで行う。 （４，８ｋｇｆ ／
ｍｍ２）＊外観試験 管内外面の平滑性を目視により観察する。
方向にｌＯｎ＋ｍ／ｆｆ１ｉｎの速さで圧縮し、２０．
７ｋｇｒの荷重が作用したときの管のへん半量を測定す
る。 （３，２５ｍ＋ｎ以下）＊耐候性試
験 ＪＩＳ Ａ １４１５により試験片をｉｏｏ時間暴露後
、ＪＩＳ Ｋ ７１１１により２３”Ｃで７中ルビ一衝
撃強度を測定する。 （１４，５ｋｇｒ−ｃｍ／ ａ
１１以上）＊引張試験 ＪＩＳ Ｋ ７１１３により２０゛ｃ、１０ｍｍ／ｍｉ
ｎの引張り速さで行う。 （４，８ｋｇｆ ／
ｍｍ２）＊外観試験 管内外面の平滑性を目視により観察する。
＊押出成形加工性試験
樹脂組成物の溶融粘性をレオメータ−（ＩＩＡＡＫｌｉ
社製ＲＩＩＥＯＣＯＲＤ ＳＹＳＴＥＭ ４０ ） ニ
より４（１１定する。
社製ＲＩＩＥＯＣＯＲＤ ＳＹＳＴＥＭ ４０ ） ニ
より４（１１定する。
実施例
表に示す所定量（重量部）の後塩素化ポリ塩化ビニルに
カテンブＴ−９６１．塩素含有量６６％、平均重合度１
０５０．日本カーバイド■製）、ポリ塩化ビニル（ダイ
イチＰＶＣ１０３ＥＰ、平均重合度１０５０．日本ゼオ
ンａ＠製）、塩素化ポリエチレン（グイソラノクＩ＋−
１３５．塩素含有量３５％、大阪曹達■製）、及びアル
キルアクリレート系エラストマー（ｌＩ］Ａ３０゜呉羽
化学工業■製）に錫系安定剤１．８重量部及びワックス
系滑剤２．５重量部を添加してなる５種類の樹脂組成物
を調整し、各組成物を２軸押用機で常法により押出成形
して外径１４７ｍｍ及び内径１３０ｍｍのパイプを得た
。
カテンブＴ−９６１．塩素含有量６６％、平均重合度１
０５０．日本カーバイド■製）、ポリ塩化ビニル（ダイ
イチＰＶＣ１０３ＥＰ、平均重合度１０５０．日本ゼオ
ンａ＠製）、塩素化ポリエチレン（グイソラノクＩ＋−
１３５．塩素含有量３５％、大阪曹達■製）、及びアル
キルアクリレート系エラストマー（ｌＩ］Ａ３０゜呉羽
化学工業■製）に錫系安定剤１．８重量部及びワックス
系滑剤２．５重量部を添加してなる５種類の樹脂組成物
を調整し、各組成物を２軸押用機で常法により押出成形
して外径１４７ｍｍ及び内径１３０ｍｍのパイプを得た
。
各パイプを用いて、前記の各種試験を行い、結果を表に
示した。本実施例のものは、成形加工が容易であり、得
られたパイプは、表に示したとおり、地中線用ケーブル
防護管としての緒特性を高レベルで有するものである。
示した。本実施例のものは、成形加工が容易であり、得
られたパイプは、表に示したとおり、地中線用ケーブル
防護管としての緒特性を高レベルで有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後塩素化ポリ塩化ビニル７０〜９０重量％とポリ塩
化ビニル３０〜１０重量％との混合物１００重量部に対
し、耐衝撃改良剤として塩素化ポリエチレン５０〜７０
重量％とアクリレート又はメタクリレート系エラストマ
ー５０〜３０重量％とからなる混合物４〜１２重量部を
配合した樹脂組成物を押出成形してなる地中線用ケーブ
ル防護管。 ２ アクリレート又はメタクリレート系エラストマーが
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン系グラフ
ト重合体及びアクリレート系ゴムのグラフト重合体の少
なくとも１種からなるものである特許請求の範囲第１項
記載の地中線用ケーブル防護管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170775A JPS6328219A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 地中線用ケ−ブル防護管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170775A JPS6328219A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 地中線用ケ−ブル防護管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328219A true JPS6328219A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15911145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170775A Pending JPS6328219A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 地中線用ケ−ブル防護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510438A (ja) * | 1999-09-29 | 2003-03-18 | ノベオン・アイピー・ホールディングズ・コーポレイション | Ｐｖｃまたはｃｐｖｃのための衝撃改質剤強化剤として使用されるブロック塩素化ポリオレフィン |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61170775A patent/JPS6328219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510438A (ja) * | 1999-09-29 | 2003-03-18 | ノベオン・アイピー・ホールディングズ・コーポレイション | Ｐｖｃまたはｃｐｖｃのための衝撃改質剤強化剤として使用されるブロック塩素化ポリオレフィン |
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