JPS63283809A - ニック付ドリルリ−マ - Google Patents
ニック付ドリルリ−マInfo
- Publication number
- JPS63283809A JPS63283809A JP62115623A JP11562387A JPS63283809A JP S63283809 A JPS63283809 A JP S63283809A JP 62115623 A JP62115623 A JP 62115623A JP 11562387 A JP11562387 A JP 11562387A JP S63283809 A JPS63283809 A JP S63283809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reamer
- burnishing
- cutting
- drill
- nicks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/08—Side or plan views of cutting edges
- B23B2251/087—Cutting edges with a wave form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/24—Overall form of drilling tools
- B23B2251/241—Cross sections of the diameter of the drill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/44—Margins, i.e. the narrow portion of the land which is not cut away to provide clearance on the circumferential surface
- B23B2251/443—Double margin drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/56—Guiding pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/26—Burnishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超硬合金製のドリルリーマの改良に関する
ものである。
ものである。
従来の照合金製のツイストドリルには、１個のランドに
複数のねじれ切れ刃とねじれ溝を形成したものがあるが
、近年のマシニングセンタ゛−１ＮＣ工作機械の普及や
ニーズの多様化に伴い、高速切削や乾切削ができること
、長寿命等がドリルに要求されるようになった。また、
水溶性切削油の普及に伴い、潤滑効果のような切削条件
が悪化している。このような状況の中で、ドリルには優
れた切削性能と切屑の排出性を有すること、剛性を有す
ることが要求される。さらに、加工能率の向上という観
点から、ドリル加工とリーマ加工が同時にできるドリル
（ドリルリーマ）が望まれており、このようなドリルリ
ーマを実現するには加工穴の仕上面精度を通常のリーマ
仕上加工程度以上に確保しなければらない。
複数のねじれ切れ刃とねじれ溝を形成したものがあるが
、近年のマシニングセンタ゛−１ＮＣ工作機械の普及や
ニーズの多様化に伴い、高速切削や乾切削ができること
、長寿命等がドリルに要求されるようになった。また、
水溶性切削油の普及に伴い、潤滑効果のような切削条件
が悪化している。このような状況の中で、ドリルには優
れた切削性能と切屑の排出性を有すること、剛性を有す
ることが要求される。さらに、加工能率の向上という観
点から、ドリル加工とリーマ加工が同時にできるドリル
（ドリルリーマ）が望まれており、このようなドリルリ
ーマを実現するには加工穴の仕上面精度を通常のリーマ
仕上加工程度以上に確保しなければらない。
しかしながら、上記のツイストドリルは、ねじれ切れ刃
が多数あるため切削熱、切削抵抗が太きい等切削性能が
十分でないばかりか、剛性、切屑の排出性についても十
分ではなく、また面精度をリーマ仕上加工程度以上にす
ることは勿論できなかった。
が多数あるため切削熱、切削抵抗が太きい等切削性能が
十分でないばかりか、剛性、切屑の排出性についても十
分ではなく、また面精度をリーマ仕上加工程度以上にす
ることは勿論できなかった。
そこでこの発明は、優れた切削性能を有し、且つ剛性が
あり、切屑の排出性に優れたドリルリーマを従供するこ
とを目的としている。
あり、切屑の排出性に優れたドリルリーマを従供するこ
とを目的としている。
この発明は、リーマバーニシング切り刃（５）にニック
（７）をドリル先端側軸線（８）に対して左上がり右下
がりに傾斜して形成し、刃部（４）の各リーマバーニシ
ング切り刃（５）のニック（７）をずれ量Ｚ Ｚ＝ ｘ＋’ｉ’ Ｘ：１条のリーマバーニシング切れ刃におけるニックの
刃幅 Ｙ：ニック幅 Ｎ：刃部に形成されたリーマバーニシング切れ刃の条数 をもって配列したものである。
（７）をドリル先端側軸線（８）に対して左上がり右下
がりに傾斜して形成し、刃部（４）の各リーマバーニシ
ング切り刃（５）のニック（７）をずれ量Ｚ Ｚ＝ ｘ＋’ｉ’ Ｘ：１条のリーマバーニシング切れ刃におけるニックの
刃幅 Ｙ：ニック幅 Ｎ：刃部に形成されたリーマバーニシング切れ刃の条数 をもって配列したものである。
この発明は、複数のリーマバーニシング切れ刃（５）に
ニック（７）を形成している。そのため、ニック（７）
から切削熱を放散し、切削抵抗を低減して摩擦熱の発生
を抑えビビリのない安定な切削を可能にし、リーマバー
ニシング切り刃（５）に剛性を与え、切屑の排出を促進
することができる。しかも、ニック（７）が被削材の表
面をヤスリのように研磨し、バーニシングを行う。。
ニック（７）を形成している。そのため、ニック（７）
から切削熱を放散し、切削抵抗を低減して摩擦熱の発生
を抑えビビリのない安定な切削を可能にし、リーマバー
ニシング切り刃（５）に剛性を与え、切屑の排出を促進
することができる。しかも、ニック（７）が被削材の表
面をヤスリのように研磨し、バーニシングを行う。。
また、ニック（７）をドリル先端側軸線（８）に対して
左上がり右下がりに傾斜させているので、被削材の表面
にねじやすしをつけることがなくなり表面仕上げが可能
になる。
左上がり右下がりに傾斜させているので、被削材の表面
にねじやすしをつけることがなくなり表面仕上げが可能
になる。
また、刃部（４）の各リーマバーニシング切れ刃（５）
のニック（７）をずれ量２をもって配列しているので、
仕上げ残すことなく且つ重複することなく被削材表面全
体を一様に研磨することができる。
のニック（７）をずれ量２をもって配列しているので、
仕上げ残すことなく且つ重複することなく被削材表面全
体を一様に研磨することができる。
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図に示すように、この発明に係るドリル
リーマ（１）は、２条のランド（２）とねじれ溝（３）
が形成された刃部（４）を有する、各ランド（２）には
複数のリーマバーニシング ・切り刃（５）とリーマバ
ーニシング切屑排出用溝（６）を形成している。リーマ
バーニシング切れ刃（５）は、リーマバーニシング切屑
排出用溝（６）と同数又はそれ以上形成するものとし、
この実施例では１個のランド（２）にリーマバーニシン
グ切れ刃（５）を３条、リーマバーニシング切屑排出用
溝（６）を２条形成している。
リーマ（１）は、２条のランド（２）とねじれ溝（３）
が形成された刃部（４）を有する、各ランド（２）には
複数のリーマバーニシング ・切り刃（５）とリーマバ
ーニシング切屑排出用溝（６）を形成している。リーマ
バーニシング切れ刃（５）は、リーマバーニシング切屑
排出用溝（６）と同数又はそれ以上形成するものとし、
この実施例では１個のランド（２）にリーマバーニシン
グ切れ刃（５）を３条、リーマバーニシング切屑排出用
溝（６）を２条形成している。
刃部（４）全体で６条あるリーマバーニシング切れ刃（
５）にはニック（７）を形成している。
５）にはニック（７）を形成している。
ニック（７）はドリル先端側軸線（８）に対して左上が
り右下がりに傾斜して形成され、その角度（ニック傾斜
角（９））は５″〜２０″が望ましい。６条のリーマバ
ーニシング切れ刃（５）のニック（７）は、ずれ量Ｚ Ｘ＋Ｙ ２ ＝ ｘ：同一のリーマバーニシング切れ刃におけるニック間
の刃幅 Ｙ：二ック幅 Ｎ：刃部に形成されたリーマバーニシング切れ刃の条数 をもって配列されている。この実施例ではＮ＝６という
ことになる。
り右下がりに傾斜して形成され、その角度（ニック傾斜
角（９））は５″〜２０″が望ましい。６条のリーマバ
ーニシング切れ刃（５）のニック（７）は、ずれ量Ｚ Ｘ＋Ｙ ２ ＝ ｘ：同一のリーマバーニシング切れ刃におけるニック間
の刃幅 Ｙ：二ック幅 Ｎ：刃部に形成されたリーマバーニシング切れ刃の条数 をもって配列されている。この実施例ではＮ＝６という
ことになる。
また、ニック（７）の断面形状は、第８図に示す図面の
ほか、三角形（第９図）、四角形であってもよい。
ほか、三角形（第９図）、四角形であってもよい。
さらに、刃部（４）の先端には第４図に示すように一対
の切れ刃（１０）が形成されている。この一対の切れ刃
（１０）は互いに平行に設けられると共にニック（７）
を形成している。しかも、各切れ刃（１０）に接して細
幅の先端ランド（２番面）（１１）が設けられている。
の切れ刃（１０）が形成されている。この一対の切れ刃
（１０）は互いに平行に設けられると共にニック（７）
を形成している。しかも、各切れ刃（１０）に接して細
幅の先端ランド（２番面）（１１）が設けられている。
そして、この先端ランド（１１）に接して３番面（１２
）が形成されている。同時に先端ランド（１１）の反対
側に、切れ刃（１０）に接し、且つドリル中心軸を越え
てドリル中心軸にシンニングが施されており、第４図及
び第５図に示すように、切れ刃（１０）に連続して横中
央線Ａ−Ａを越えた部分に１対の先端ランド角部（１３
）が形成されている。すなわち、切れ刃（１０）と先端
ランド角部（１３）に接し、先端ランド（１１）と反対
側の側面（切れ刃（１０）のすくい面）にシンニング部
（１４）を形成している。上記先端ランド角部（１３）
は切れ刃として形成されておらず、その長さはドリル中
心軸より約２ｍｍ以下としている。
）が形成されている。同時に先端ランド（１１）の反対
側に、切れ刃（１０）に接し、且つドリル中心軸を越え
てドリル中心軸にシンニングが施されており、第４図及
び第５図に示すように、切れ刃（１０）に連続して横中
央線Ａ−Ａを越えた部分に１対の先端ランド角部（１３
）が形成されている。すなわち、切れ刃（１０）と先端
ランド角部（１３）に接し、先端ランド（１１）と反対
側の側面（切れ刃（１０）のすくい面）にシンニング部
（１４）を形成している。上記先端ランド角部（１３）
は切れ刃として形成されておらず、その長さはドリル中
心軸より約２ｍｍ以下としている。
次に、以上の構成からなるドリルリーマ（１）の使用状
態について説明する。
態について説明する。
ストレートシャンクを機械に取り付け（図示せず）、ド
リルリーマ（１）を高速回転させて被削材に六開けを行
うと、６条のリーマバーニシング切れ刃（５）が被削材
を切削する。この切削と同時にニック（７）が穴内面を
ヤスリのように研磨し、バーニシングを行う。また、ニ
ック（７）は、リーマバーニシング切れ刃（５）の切削
によって生じた切削熱を放散すると共に、その切削抵抗
を低減し摩擦熱の発生を抑えとビリのない安定な切削を
可能にする。また、ニック（７）を形成したことにより
、リーマバーニシング切れ刃（５）に剛性を与え、切屑
の排出を促進する。
リルリーマ（１）を高速回転させて被削材に六開けを行
うと、６条のリーマバーニシング切れ刃（５）が被削材
を切削する。この切削と同時にニック（７）が穴内面を
ヤスリのように研磨し、バーニシングを行う。また、ニ
ック（７）は、リーマバーニシング切れ刃（５）の切削
によって生じた切削熱を放散すると共に、その切削抵抗
を低減し摩擦熱の発生を抑えとビリのない安定な切削を
可能にする。また、ニック（７）を形成したことにより
、リーマバーニシング切れ刃（５）に剛性を与え、切屑
の排出を促進する。
また、第６図及び第７図に示すように、ニック（７）を
ドリル先端側軸線（８）に対して左上がり右下がりに傾
斜させているので、被削材の表面にねじやすしをつける
ことがなくなる。
ドリル先端側軸線（８）に対して左上がり右下がりに傾
斜させているので、被削材の表面にねじやすしをつける
ことがなくなる。
さらに、第８図（３条のリーマバーニシング切れ刃（５
）のニック配列のみを示す）に示すように、６条のリー
マバーニシング切れ刃（５）のニック（７）を、ずれ量
Ｚをもって配列している。
）のニック配列のみを示す）に示すように、６条のリー
マバーニシング切れ刃（５）のニック（７）を、ずれ量
Ｚをもって配列している。
すなわち６条のリーマバーニシング切れ刃（５）のニッ
ク（７）は、ニック幅Ｙが離れることなく且つ重複する
ことなく連続して刃部（４）先端に向ってずれている。
ク（７）は、ニック幅Ｙが離れることなく且つ重複する
ことなく連続して刃部（４）先端に向ってずれている。
従って、ニック（７）は穴内面を仕上げ残すことなく一
様に研磨することができる。
様に研磨することができる。
ところで、ニックを形成した切削工具にラフィングエン
ドミルがあるが、ラフィングエンドミルは、単にニック
を螺旋状に形成したものにすぎず、みぞ切りや側面削り
等を行う際に粗仕上げまでを行うものである。これに対
して、ドリルリーマ（１）は、ニック（７）を左上がり
右下がりに傾斜させ、ずれ量Ｚをもって配列して有する
ので、穴開けと同時にリーマ仕上加工程度以上まで行う
ことができる。
ドミルがあるが、ラフィングエンドミルは、単にニック
を螺旋状に形成したものにすぎず、みぞ切りや側面削り
等を行う際に粗仕上げまでを行うものである。これに対
して、ドリルリーマ（１）は、ニック（７）を左上がり
右下がりに傾斜させ、ずれ量Ｚをもって配列して有する
ので、穴開けと同時にリーマ仕上加工程度以上まで行う
ことができる。
尚、リーマバーニシング切れ刃（５）の外周のマシン幅
は０．７〜０．５ｍｍが望ましく、この範囲より太き（
なると溶着の原因となる。
は０．７〜０．５ｍｍが望ましく、この範囲より太き（
なると溶着の原因となる。
次に、この発明に係るドリルリーマ（１）を用いて表１
に示す切削試験を行った。
に示す切削試験を行った。
（以下余白）
表１
結果
切削試験■、■ともに乾式切削で大面精度１．５Ｓ以下
まで仕上げることができる。またドリルリーマの寿命は
、従来の工具が穴加工数１万〜２万個であるのに対し、
切削試験■で１２万個、切削試験めで５万個であった。
まで仕上げることができる。またドリルリーマの寿命は
、従来の工具が穴加工数１万〜２万個であるのに対し、
切削試験■で１２万個、切削試験めで５万個であった。
その他、難切材として知られる、インコーネル鋼、ステ
ンレス鋼等についてもドリルリーマ（１）は従来に比゛
べ著しい寿命の向上が認められた。
ンレス鋼等についてもドリルリーマ（１）は従来に比゛
べ著しい寿命の向上が認められた。
この発明は、以上のような構成とした二ツク（７）によ
り、切削熱の放散、切削抵抗の低減を図ってドリルリー
マの切削性能を向上させることができると共に剛性、切
屑の排出性を高めることができ、また穴開けからリーマ
仕上げまでを、り一マ仕上加工程度以上の面精度で行う
ことができる
り、切削熱の放散、切削抵抗の低減を図ってドリルリー
マの切削性能を向上させることができると共に剛性、切
屑の排出性を高めることができ、また穴開けからリーマ
仕上げまでを、り一マ仕上加工程度以上の面精度で行う
ことができる
第１図乃至第９図はこの発明の一実施例を示す図面。第
１図はこの発明に係るニック付ドリルリーマの斜視図。 第２図は同側面図。第３図は刃部の断面図。第４図は刃
部先端付近の拡大図。第５図は刃部先端面の説明図。第
６図はリーマバーニシング切れ刃に形成したニックの拡
大図。第７図は３条のリーマバーニシング切れ刃のニッ
クの配列状態を示す展開図。第８図ｔａ）〜（Ｃ）はニ
ックのずれ量の説明図であって、（ａｌは第７図のａ−
ａ縦断面、（ｂ）は同図ｂ−ｂ縦断面、（Ｃ）は同図Ｃ
−Ｃ縦断面。第９図はニックの断面形状の変形例を示す
部分断面図。
１図はこの発明に係るニック付ドリルリーマの斜視図。 第２図は同側面図。第３図は刃部の断面図。第４図は刃
部先端付近の拡大図。第５図は刃部先端面の説明図。第
６図はリーマバーニシング切れ刃に形成したニックの拡
大図。第７図は３条のリーマバーニシング切れ刃のニッ
クの配列状態を示す展開図。第８図ｔａ）〜（Ｃ）はニ
ックのずれ量の説明図であって、（ａｌは第７図のａ−
ａ縦断面、（ｂ）は同図ｂ−ｂ縦断面、（Ｃ）は同図Ｃ
−Ｃ縦断面。第９図はニックの断面形状の変形例を示す
部分断面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、刃部（４）がランド（２）とねじれ溝（３）から形
成され、１条のランド（２）について複数のリーマバー
ニシング切れ刃（５）とリーマバーニシング切屑排出用
溝（６）を有するドリルにおいて、リーマバーニシング
切れ刃（５）にニック（７）がドリル先端側軸線（８）
に対して左上がり右下がりに傾斜して形成され、刃部（
４）の各リーマバーニシング切れ刃（５）のニック（７
）がずれ量ＺＺ＝（Ｘ＋Ｙ）／Ｎ Ｘ：１条のリーマバーニシング切れ刃にお けるニック間の刃幅 Ｙ：ニック幅 Ｎ：刃部に形成されたリーマバーニシング 切れ刃の条数 をもって配列されていることを特徴とするニック付ドリ
ルリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115623A JPS63283809A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | ニック付ドリルリ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115623A JPS63283809A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | ニック付ドリルリ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283809A true JPS63283809A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0310451B2 JPH0310451B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=14667235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62115623A Granted JPS63283809A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | ニック付ドリルリ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283809A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957397A (en) * | 1989-09-08 | 1990-09-18 | Huff Mark J | Cutting tool |
| US5503237A (en) * | 1993-11-11 | 1996-04-02 | Hilti Aktiengesellschaft | Helical drill |
| CN102581355A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 周安善 | 钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 |
| CN103706846A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 |
| JP2017202541A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 有限会社栄進機工 | ドリルリーマ |
| EP2550123B1 (de) | 2010-03-25 | 2017-11-22 | Klenk GmbH & Co. KG | Bohrwerkzeug |
| KR20240036820A (ko) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | 예상백 | 가이드 패드팁의 접합구조를 갖는 버니싱 드릴 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62115623A patent/JPS63283809A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957397A (en) * | 1989-09-08 | 1990-09-18 | Huff Mark J | Cutting tool |
| US5503237A (en) * | 1993-11-11 | 1996-04-02 | Hilti Aktiengesellschaft | Helical drill |
| EP2550123B1 (de) | 2010-03-25 | 2017-11-22 | Klenk GmbH & Co. KG | Bohrwerkzeug |
| CN102581355A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 周安善 | 钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 |
| CN103706846A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 |
| JP2017202541A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 有限会社栄進機工 | ドリルリーマ |
| KR20240036820A (ko) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | 예상백 | 가이드 패드팁의 접합구조를 갖는 버니싱 드릴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310451B2 (ja) | 1991-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2815147B2 (ja) | ボーリング、ミーリングツール | |
| US7909545B2 (en) | Ballnose end mill | |
| JPS6111729B2 (ja) | ||
| US5302059A (en) | Insert drill | |
| JPH07509667A (ja) | 割出可能な穴空け用差込み工具 | |
| CA2339959A1 (en) | Ramp, plunge and feed milling cutter | |
| US4470733A (en) | Multiple function cutting tool | |
| JP2008537909A (ja) | 軌道エンドミル | |
| JP2019005882A (ja) | ドリル | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| JPS63283809A (ja) | ニック付ドリルリ−マ | |
| JP2010076088A (ja) | 切削工具 | |
| JPH02303704A (ja) | 高速高送り用バニシングドリルリーマ | |
| JP2022072622A (ja) | 切削工具 | |
| JPH0258042B2 (ja) | ||
| JP3249601B2 (ja) | 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 | |
| JPH0524218U (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2985494B2 (ja) | 穴明け工具 | |
| CN218277312U (zh) | 一种槽钻 | |
| JP2023035551A (ja) | ドリル | |
| JPS6393511A (ja) | スロ−アウエイ式転削工具 | |
| JPH01306122A (ja) | ニック付リーマ | |
| EP0058152A1 (en) | CUTTING TOOLS FOR THE MECHANICAL INDUSTRY. | |
| CN213945020U (zh) | 一种增加排削槽的钻铰刀 | |
| CN110871343A (zh) | 镜面加工方法及镜面加工刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 17 |