JPS63283811A - スリッティングシヤー - Google Patents

スリッティングシヤー

Info

Publication number
JPS63283811A
JPS63283811A JP63098416A JP9841688A JPS63283811A JP S63283811 A JPS63283811 A JP S63283811A JP 63098416 A JP63098416 A JP 63098416A JP 9841688 A JP9841688 A JP 9841688A JP S63283811 A JPS63283811 A JP S63283811A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter
chock
cutter shaft
bending
chocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63098416A
Other languages
English (en)
Inventor
マンフレート　フリッツ
ハンス　シェール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPS63283811A publication Critical patent/JPS63283811A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008—Means for changing the cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/14—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by pivotally displacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/005—Adjusting the position of the cutting members
    • B23D35/007—Adjusting the position of the cutting members for circular cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/04—Work roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7747—With means to permit replacement of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • Y10T83/7843—With means to change overlap of discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9374—With spacer interposed between shaft-mounted tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟嵐分互 本発明は１円形カッターを担持するカッター軸がカッタ
ーの重なりを調整するため圧下可能であり、カッターギ
ャップが円形カッターの間に配置される間隔スリーブに
よって調整可能である、金属製の薄板及び帯板のための
スリッティングシャーに関するものである。
捉米致亙 カッターエツジを正確に位置調整することは。
スリッティング部分の品質にとって重要である。
しかしながらカッターエツジを正確に位置調整したにも
かかわらず、切断された条片の側面状態に応じて、特に
高張力鋼から成る厚い薄板及び帯板の場合、きわだった
まくれが形成されることが判明した。このまくれは、切
断中に円形カッターの位置が変化することに起因するも
のである。
ｌ攻 本発明の目的は、切断力に関係なく常にまくれのないカ
ッターエツジが得られるようなスリッティングシャーを
提供することである。
璽庚及Ｕ夏末 本発明は、上記目的を達成するため、調整されたカッタ
ーの重なり及びカッターギャップを一定に保持するため
、カッター軸に曲げ制御を適用することを特徴とするも
のである。
上記構成は、荷重によって決まるカッターエツジの位置
変化の原因が切断力によるカッター軸の湾曲にあるとい
う認識に基づいている。曲げ制御は、従来平材を圧延す
るための作業ロール及び支持ロールを備えた圧延機の分
野において知られていたものであり、圧延間隙に所定の
輪郭を付与するために適用されていた。本発明にしたが
ってスリッティングシャーのカッター軸に曲げ制御を適
用することは目的が異なり、即ち互いに協働している円
形カッターの相対位置を切断中維持することにある。
カッター軸に曲げモーメントを作用させるため、カッタ
ー軸のジャーナル部に直接係合する動力装置が使用され
る。カッター軸ジャーナル部を支持しているチョックは
、曲げモーメントによる軸受の稜に対する押圧を避ける
ため、傾動可能に配置されている必要がある。
しかし軸受を配置する場合、動力装置がカッター軸の重
設されるチョックにレバーアームを介して係合し、カッ
ター軸ジャーナル部が、曲げモーメントをカッター軸に
伝えるため、チョック内で所定の支持長さにわたって締
め付は固定されていることができる。
曲げ力を生じさせるための動力装置としては、液圧曲げ
シリンダが有利である。この液圧曲げシリンダが複動式
であると、正の曲げモーメントを生じさせるために開拡
力だけが必要であるにもかかわらず、操作側のチョック
を引き出した後のカッター交換の際にカッター軸を互い
に開拡させることができる。これによってカッターの交
換と所望の帯板幅に対する円形カッターの軸方向におけ
る位置調整が容易になる。
曲げシリンダが、シリンダ側及びピストン枠側の枢着ピ
ンを介して、重設されるチョックのレバーアームに接続
されているのが有利である。しかし曲げシリンダが１重
設されるチョックのレバーアームの間に固定され、且つ
互いに逆方向へ走入及び走出可能な２つのピストン捧を
具備してｂすることも可能である。
カッター軸を圧下させるため、カッター軸は、互いに逆
向きのねじを備えた鉛直方向の２つの調整スピンドルに
よって圧下可能であり、該調整スピンドルのナツトが付
設される動力装置から可能な限り大きな間隔で離れて配
置されている。このナツトを通って仮想の回転軸線が延
びており、この回転軸線の回りでチョックは曲げ力によ
り傾動運動を実施する。
本発明の有利な実施例によれば、カッター軸がチョック
内で回転可能な偏心ブシュを介して圧下可能であり、重
設されるチョックが、正または負の曲げモーメントを伝
えるため、引張りまたは圧縮がないように互いに結合さ
れ、チョックが傾動運動可能である。カッター軸に正の
曲げモーメントを作用させる通常の場合には、重設され
るチョックが、２対の通しボルトによって引張りなしに
互いに結合され、動力装置から最も離れて配置される通
しボルトの領域にしてチョックの間に、傾動運動を可能
にする少なくとも１つのスペーサが設けられ、動力装置
に最も近く配置される通しボルトが一端で圧縮ばねと係
合し、該圧縮ばねが、チョックの一方と各通しボルトの
締め付はナツトとの間に配置されているのが有利である
。
偏心ブシュを回転させるため、偏心ブシュが歯付きホイ
ールを具備し、該歯付きホイールが、重設されるチョッ
ク内に整列するように支持される鉛直方向の上部及び下
部圧下ウオームと噛み合っており、圧下ウオームが、重
設されるチョックによって移動可能に互いに連結されて
いる。これによって、カッター軸を曲げ制御するための
動力装置の影響によりチョックが傾動運動を実施しても
。
圧下ウオームと偏心ブシュの歯付きホイールとの間の噛
み合い比に影響はない。
圧下ウオームがカッター軸の側でモータにより駆動され
ていることと、下部圧下ウオームが傘歯車を介して長手
方向の軸と結合され、該軸が、カッター軸の他の側で傘
歯車を介して下部圧下ウオームと結合されているのが合
目的である。これによって両側の圧下装置の同期が保証
され、それも圧下モータとして設けられるギャードモー
タだけで同期が保証される。
カッター軸のジャーナル部が自由であるときに。
操作側の重設されるチョックが軸受と共に水平方向に移
動可能であるスリッティングシャーにおいては、駆動モ
ータがカッター軸の駆動側に配置されていることと、長
手方向の軸が操作側の端部に多条溝型歯部を有し、該多
条溝型歯部が、チョックを移動させることにより下部チ
ョック内の連結ブシュと連結可能且つ連結解除可能であ
る。これにより操作側のチョックは、カッター軸ジャー
ナル部を自由にさせるため移動可能であるので、固有の
圧下モータを必要としない。これに関連して。
本発明の他の有利な実施例によれば、操作側のチョック
が旋回可能なプラットホーム上に移動可能に案内され、
プラットホームの担持面が、第１の旋回位置でスリッテ
ィングシャーのマシーンフレームの定置の担持面と整列
し、且つ第１の旋回位置から９０°旋回した第２の旋回
位置でカッター軸の鉛直方向の中心面の外側に延びてい
る。このように操作側のチョックが両側へ旋回すること
が出きるので、カッターの交換や円形カッターの軸方向
への位置調整を実施する操作者に対し十分な作業場所が
提供される。
曲げシリンダを推測で制御するかわりに、カッター軸の
曲げ状態を検出する変位検出器と、カッター軸の曲げ状
態を調整補正するため調整装置とを設けるのが有利であ
る。
実施例 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図に図示したスリッティングシャー１は歯付きロー
ラーギヤー２を有している。歯付きローラーギヤー２に
より関゛節スピンドル３，４を介してカッター軸５，６
が駆動される。歯付きローラーギヤー２の前方には、定
置の伝動装置７と電動機８とが配置されている。歯付き
ローラーギヤー２と定置の伝動装置７との間には、手動
操作されるクラッチ９が設けられている。
スリッティングシャー１にはマシーンベッド１０が設け
られている。マシーンベッド１０は、基礎フレーム１１
に締め付は固定することができる。カッター軸５，６は
、駆動側で、重設されるチョック１２．１３により支持
されている。操作側のチョック１４．１５　（図ではカ
ッター軸ジャーナル部５ａ、６ａから切り離して且つ旋
回させて図示されている）は、対のレバーアーム１２ａ
。
１３ａ或いは１４ａ、１５ａを有している。対のレバー
アームの間には対の液圧式曲げシリンダ１６．１７が配
置されている。曲げシリンダ１６゜１７は、シリンダ側
の且つピストン側の枢着ピンを介してレバーアームに接
続されている。第４図に図示したように１重設されるチ
ョック３８゜３９のレバーアーム３８ａと３９ａの間に
も曲げシリンダ３２を定置の支持部材３０に固定するこ
とができる。曲げシリンダ３２は、互いに逆の方向へ走
出及び走入可能な２つのピストン捧３１を具備している
。
第１図に図示したように操作側のチョック１４゜１５は
、旋回可能なプラットホーム２０に移動可能に案内され
ている。プラットホーム２０は、マシーンベッド１０の
旋回軸２１の回りを旋回可能である。下部チョック１５
は、中断されている担持面２２で担持されている。担持
面２２は、旋回可能なプラットホーム２０が矢印Ａ方向
に９０’旋回したときマシーンベッド１０の中断された
担持面２３と整列する６プラツトホーム２ｏを旋回させ
るため液圧シリンダ２４が設けられている。
液圧シリンダ２４は、旋回軸２１の旋回レバー２５に係
合している。旋回軸２１は、旋回可能なプラットホーム
２０が図示した旋回位置でカッター軸５，６の垂直中心
軸線の外側に延びるように、該垂直中心軸線の横に位置
している。
第２図は、カッター軸５，６がそのジャーナル部５ａ、
６ａｆＥいは５ｂ、６ｂを介してころ軸受でいかに支持
されているかを図示したものである。
ころ軸受は、曲げシリンダ１６．１７の曲げモーメント
をカッター軸に伝達するため、ある一定の支持長さＬを
設定しており、その結果カッター軸ジャーナル部はその
チョックにしっかりと締め付は固定されている。詳細に
は図示していないころ軸受の内レースが駆動側のチョッ
ク１２．１３の内側でカッター軸受ジャーナル部５ｂ、
６ｂに直接接しているのに対し、操作側には内側スリー
ブ３２が設けられている。内側スリーブ３２は外側の偏
心ブシュ３３と共に１つの構成ユニットを形成している
。この構成ユニットは、チョック１４゜１５を移動させ
ることにより操作側のカッター軸ジャーナル部５ａ、６
ａから引き出すことができる。第２図は、内側スリーブ
３２及び偏心ブシュ３３とカッター軸ジャーナル部６ａ
との関係がわかりやすいように図示されている。この実
施例では次に詳細に説明するようにカッター軸５と６が
チョック内で回転可能な偏心ブシュを介して圧下可能で
あるので、ころ軸受の外レースも同様に偏心ブシュ３３
に接している。
カッター軸５，６を圧下させるため、従って円形カッタ
ー３４のオーバーラツプを調整するため。
偏心ブシュ３３は歯付きホイール３５を具備している。
歯付きホイール３５は対となって互いに噛み合っている
。チョックの変形例を図示した第４図の実施例が示すよ
うに、歯付きホイール３５は、重設されるチョック３８
．３９内で整列するように支持され鉛直方向に延びる上
部及び下部圧下ウオーム３６，３７と噛み合っている。
重設されるチョック３８，３９のウオーム軸３６ａ、３
７ａは、連結スリーブ４０を介して移動可能に互いに連
結されている。重設されるチョックは曲げシリンダの作
用により傾動運動を実施する。
本発明のすべての実施例に共通していることは、圧下ウ
オーム３６，３７がカッター軸の片側で駆動源により駆
動されていることである。例えば第１図と第４図には駆
動源としてただ１つのギャードモータ４１が図示されて
いる。
偏心ブシュ３３をも操作側のチョック１４゜１５の内側
で、駆動側に配置されるただ１つの圧下用ギャードモー
タ４１によって駆動することができるように、第４図に
図示した下部圧下ウオーム３７は複数個の傘歯車４２を
介して長手方向の軸４３と連結されている。この軸４３
は、第１図に図示したようにカッター軸５，６に平行に
延び。
自由端に多条溝型歯部４３ａを担持している。この多条
溝型歯部４３ａは、旋回可能なプラットホーム２０が矢
印方向Ａに旋回してチョック１４゜１５が定置の担持面
２３に担持されたときに下部チョック１５の連結ブシュ
４４のなかへ侵入する。
この場合カッター軸ジャーナル部５ａ、６ａも内側ブシ
ュ３２（第２図）のなかへ侵入する。第２図に示すよう
に、このときカッター軸ジャーナル部５ａ、６ａは端面
側のねじ４５によって内側ブシュ３２に固定される。第
４図に図示した前記長手方向の軸４３と同様に連結ブシ
ュ４４も傘歯車を介して、操作側のチョック１４．１５
の内側で整列している駆動ウオーム（図示せず）と連結
され、その結果軸４３がチョック１４．１５の移動運動
により連結ブシュ４４と連結すると、駆動側に設けられ
るただ１つの圧下用ギャードモータ４１によりカッター
軸５，６は同期して圧下される。
次に、重設されているチョックが正の曲げモーメントを
伝動するため引張りに耐えうるように互いにどのように
結合され、傾動運動を行なうことができるかを第３図を
用いて説明する。カッター軸５，６が曲げシリンダ１６
．１７の開拡力により内側へ、即ち駆動条件によって決
定される外側への曲げとは逆の方向へ曲げられる場合、
曲げモーメントは正である。重設されるチョック１２゜
１３或いは１４．１５を引張りに耐えうるように結合さ
せるため、締め付はナツト４７を備えた２対の通しボル
ト４６と、締め付はナツト４９を備え予め緊張せしめら
れる２対の通しボルト４８とが設けられている。通しボ
ルト４６と４８の配置は、第１図の締め付はナツトの配
置から明らかである。動力装置としての曲げシリンダ１
６．１７から最も離して配置されている通しボルト４６
は。
重設されるチョックの間に配置されたスペーサ５０を貫
通している。スペーサ５０は球状に形成されているので
１曲げシリンダ１６．１７の開拡力によるチョックの関
節状の傾動運動を可能にさせる。曲げシリンダ１６．１
７の最も近くに配置されている通しボルト４８は、締め
付はナツト４９（その締め付は力は抑圧スリーブ５１を
介して直接下部チョック１３或いは１５に作用する）を
介して予め緊張させることができ、一方上端で圧縮ばね
５２を貫通している。圧縮ばね５２は。
上部チョック１２或いは１４と各通しボルト４８の締め
付はナツト４９との間に配置されている。
次に、第１図に図示したスリッティングシャー１の作用
を説明する。
第１図に図示したように操作側のチョック１４゜１５が
旋回した位置を占めていると、操作者には十分な場所が
与えられており、円形カッター３４を引き抜いて該円形
カッターの間に配置されている間隔スリーブを交換する
ことによって所望の帯板幅を調整することができる。こ
のようにカッター軸が新たな剪断プログラムに対して準
備されると、液圧シリンダ２４が繰作されて、旋回可能
なプラットホーム２０をこれに取付けられている繰作側
のチョック１４．１５とともに矢印方向Ａに旋回させる
ことができる。次に、旋回可能なプラットホーム２０の
内部に設けられた液圧シリンダ（図示せず）が操作され
る。この液圧シリンダは。
その接続部２６を介してチョック１４．１５を担持面２
２−からマシーンベッド１０の整列している定置の担持
面２３へ移動させる。このときカッター軸ジャーナル部
５ａ、６ａと軸４３の多条溝型歯部４３ａとは内側ブシ
ュ３２（第２図）或いは連結ブシュ４４のなかへ侵入す
る。次にナツト４５を取付けて、カッター軸ジャーナル
部５ａ。
６ａを円錐形内面を具備した内側ブシュ３２のなかへ入
れて締め付けることができる。
カッターを帯板の幅に調整した後、圧下装置を操作する
ことによりカッターの重なりを調整することができる。
このためただ１つの伝動・圧下モータ４１が１つの方向
へ操作される。これによって駆動側のすべての圧下ウオ
ーム３６，３７と（軸４３を介して）操作側の対応する
圧下ウオームとが回転する。それによって、カッター軸
ジャーナル部を偏心した状態で支持している（第４図）
偏心ブシュ３３も回転する。調整されたカッター軸を常
に鉛直方向の中心面内で保持するため、圧下ウオーム３
６，３７は逆方向のねじを有しており、従って偏心ブシ
ュ３３も互いに逆方向へ回転する。
作動前または作動中に曲げシリンダ１６．１７に圧力が
与えられ１曲げシリンダ１６．１７は開拡力を及ぼす。
カッター軸ジャーナル部がチョックの内部で一定の十分
長い長さＬにわたって締め付けられているので、カッタ
ー軸５，６には正の曲げモーメントが作用する。この正
の曲げモーメントは、剪断中のカッターの重なりを、特
にカッター軸の中央領域にある円形カッターの重なりを
一定に保持させる。第２図に図示するように、上部カッ
ター軸５の湾曲は変位検出器５５によって検出される。
変位検出器５５の信号は、サーボ弁５７を制御する調整
装置５６に送られる。サーボ弁５７からは導線５８．５
９が曲げシリンダ１６゜１７へ出ており、従って作動条
件によって決定されるカッター軸の外側への湾曲が調整
補正され。
予め調整されたカッターの重なりに変化は生じない。従
って剪断力には関係なく常にまくれのないカッターエツ
ジが得ら九る。
曲げシリンダ１６．１７の開拡力により生じるチョック
の傾動運動は、チョックが通しボルト対４６と４８を介
して引張りに耐えうるように結合されているにもかかわ
らず可能である。これは、スペーサ５０がいわば傾動軸
を形成し、予め緊張せしめられる通しボルト４８の領域
でのチョックの浮揚が圧縮ばね５２により可能であるか
らである。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
（１）カッター軸を曲げ制御するための動力装置にして
カッター軸（５，６）のジャーナル部（５ａ、６ａ　；
５ｂ、６ｂ）に直接係合する動力装置（１６，１７）を
有していることを特徴とする請求項１に記載のスリッテ
ィングシャー。
（２）カッター軸（５，６）の重設されるチョック（１
２，１３；１４，１５）にレバーアーム（１２ａ　、　
ｌ　３　ａ　：　ｌ　４　ａ　、　、Ｌ　５　ａ　）を
介して係合する動力装置（１６，１７）を有し。
カッター軸ジャーナル部（５ａ、６ａ；５ｂ。
６ｂ）が、曲げモーメントをカッター軸に伝えるため、
チョック内で所定の長さくＬ）にわたって締め付は固定
されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッテ
ィングシャー。
（３）動力装置が複動式液圧曲げシリンダ（１６゜１７
）を有していることを特徴とする。上記第１項または第
２項に記載のスリッティングシャー。
（４）曲げシリンダ（１，６，１７）が、シリンダ側及
びピストン棒側の枢着ピンを介して、重設されるチョッ
ク（１２，１３；１４，１５）のレバーアーム（１２ａ
、１３ａ　；１４ａ。
１５ａ）に接続されていることを特徴とする、上記第２
項または第３項に記載のスリッティングシャー。
（５）曲げシリンダが１重設されるチョック（１４ｃ、
１５ｃ）のレバーアーム（１４ｂ。
１５ｂ）の間に固定され、且つ互いに逆方向へ走入及び
走出可能な２つのピストン捧（３１）を具備しているこ
とを特徴とする、上記第２項または第３項に記載のスリ
ッティングシャー。
（６）カッター軸（５，６）が、互いに逆向きのねじを
備えた鉛直方向の２つの調整スピンドルによって圧下可
能、であり、該調整スピンドルのナツトが付設される動
力装置から可能な限り大きな間隔で離れて配置されてい
ることを特徴とする、上記第１項または第２項に記載の
スリッティングシャー６ （７）カッター軸（５，６）がチョック内で回転可能な
偏心ブシュ（３３）を介して圧下可能であることと、重
設されるチョック（１２゜１３；１４，１５）が、正ま
たは負の曲げモーメントを伝えるため、引張りまたは圧
縮がないように互いに結合されていることと、チョック
（１２，１３；１４，１５）が傾動運動可能であること
を特徴とする、上記第１項または第２項に記載のスリッ
ティングシャー。
（８）重設されるチョック（１２，１３；１４゜１５）
が、２対の通しボルト（４６，４８）によって引張りな
しに互いに結合されていることと、動力装置（１６，１
７）から最も離れて配置される通しボルト（４６）の領
域にしてチョックの間に、傾動運動を可能にする少なく
とも１つのスペーサ（５０）が設けられていることと、
動力装置（１６，１７）に最も近く配置される通しボル
ト（４８）が一端で圧縮ばね（５２）と係合し、該圧縮
ばね（５２）が、チョックの一方（１２，１４）と各通
しボルトの締め付はナツト（４９）との間に配置されて
いることを特徴とする。上記第７項に記載のスリッティ
ングシャー。
（９）偏心ブシュ（３３）が歯付きホイール（３５）を
具備し、該歯付きホイール（３５）が、重設されるチョ
ック（３８，３９）内に整列するように支持される鉛直
方向の上部及び下部圧下ウオーム（３６，３７）と噛み
合っていることと、圧下ウオームが１重設されるチョッ
クによって移動可能に互いに連結されていることを特徴
とする、上記第７項に記載のスリッティングシャー。
（１０）圧下ウオーム（３６，３７）がカッター軸（５
，６）の側でモータにより駆動されていることと、下部
圧下ウオーム（３７）が傘歯車（４２）を介して長手方
向の軸（４３）と結合され、該軸（４３）が、カッター
軸の他の側で傘歯車を介して下部圧下ウオームと結合さ
れていることを特徴とする、上記第９項に記載のスリッ
ティングシャー。
（１１）カッター軸のジャーナル部が自由であるときに
、操作側の重設されるチョックが軸受と共に水平方向に
移動可能である上記第１０項に記載のスリッティングシ
ャーにおいて。
駆動モータ（４１）がカッター軸（５，６）の駆動側に
配置されていることと、長手方向の軸（４３）が操作側
の端部に多条溝型歯部（４３ａ）を有し、該多条溝型歯
部（４３ａ）が、チョックを移動させることにより下部
チョック（１５）内の連結ブシュ（４４）と連結可能且
つ連結解除可能であることを特徴とするスリッティング
シャー・ （１２）操作側のチョック（１４，１５）が旋回可能な
プラットホーム（２０）上に移動可能に案内され、プラ
ットホーム（２０）の担持面（２２）が、第１の旋回位
置でスリッティングシャー（１）のマシーンフレーム（
１０）の定置の担持面（２３）と整列し、且つ第１の旋
回位置から９０°旋回した第２の旋回位置でカッター軸
の鉛直方向の中心面の外側に延びていることを特徴とす
る、上記第１１項に記載のスリッティングシャー。
（１３）カッター軸（５）の曲げ状態を検出する変位検
出器（５５）と、カッター軸（５，６）の曲げ状態を調
整補正するため調整装置（５６）とが設けられているこ
とを特徴とする請求項１または上記第１項から第５項ま
でのいずれか１つに記載のスリッティングシャー・
【図面の簡単な説明】
第１図は駆動装置をも併せて図示した本発明によるスリ
ッティングシャーの斜視図、第２図は重設されるチョッ
ク内に設けられるカッター軸の軸受を示したカッター軸
の中心軸線による垂直断面図、第３図はチョックを結合
させている通しボルトの鉛直面で切った鉛直断面図、第
４図は本発明によるスリッティングシャーの他の実施例
を示し。 チョックを引き抜くための交換シャーに設けられた駆動
側チョックの側面図である。 ５．６・・・・・・カッター軸 １２．１３，１４．１５・・・・・チョック１６．１７
・・・・曲げシリンダ ３６．３７・・・・圧下ウオーム ４６．４８・・・・通しボルト

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）円形カッターを担持するカッター軸がカッターの
    重なりを調整するため圧下可能であり、カッターギャッ
    プが円形カッターの間に配置される間隔スリーブによっ
    て調整可能である、金属製の薄板及び帯板のためのスリ
    ッティングシヤーにおいて、調整されたカッターの重な
    り及びカッターギャップを一定に保持するため、カッタ
    ー軸（５、６）に曲げ制御を適用することを特徴とする
    スリッティングシヤー。
JP63098416A 1987-04-23 1988-04-22 スリッティングシヤー Pending JPS63283811A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3713546 1987-04-23
DE3713546.5 1987-04-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63283811A true JPS63283811A (ja) 1988-11-21

Family

ID=6326100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63098416A Pending JPS63283811A (ja) 1987-04-23 1988-04-22 スリッティングシヤー

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4922779A (ja)
EP (1) EP0287848B1 (ja)
JP (1) JPS63283811A (ja)
KR (1) KR950004669B1 (ja)
AT (1) ATE52954T1 (ja)
DE (1) DE3860160D1 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5048387A (en) * 1989-07-14 1991-09-17 Komori Corporation Horizontal perforation forming apparatus for rotary press
FR2651456A1 (fr) * 1989-09-05 1991-03-08 Ugine Aciers Dispositif de cisaillage-refendage circulaire a froid de toles.
DE4123807C1 (ja) * 1991-07-18 1992-06-04 Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer, De
US5857396A (en) * 1995-08-25 1999-01-12 Strouse, Jr.; Joseph M. Slitting machine
US5924347A (en) * 1996-01-12 1999-07-20 Akv-Ortic Ab Splitting apparatus for splitting coils of metal such as steel and aluminum and coils of other materials into strips
KR970061416A (ko) * 1996-02-28 1997-09-12 마리오 파테크, 죄르그 모제르 박판 및 밴드용 사이드-컷 전단기
US6308601B1 (en) * 1998-11-19 2001-10-30 Eastman Kodak Company Apparatus and method for slitting a sheet of web material
FR2796877B1 (fr) * 1999-07-27 2001-09-07 Redex Machine de refendage a fleche compensee
DE10034719A1 (de) * 2000-07-17 2002-01-31 Josef Froehling Gmbh Walzwerks Längsteilschere
US20030106402A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-12 Solon Joseph J. Methods and apparatus for processing reclaimed tire tread strips
US20050066781A1 (en) * 2003-06-27 2005-03-31 Kurt Begemann Method and apparatus for trimming printed products
EP1704952B1 (de) * 2005-03-24 2008-09-24 Josef Fröhling GmbH & Co. KG Betriebsverfahren für Längsteilanlagen und Längsteilanlage
US20080083312A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 Zschoche Robert A Knife shaft assembly and method
KR20170086086A (ko) * 2014-12-04 2017-07-25 봅스트 맥스 에스에이 공구-홀더 칼럼, 편평한 기판을 변환하기 위한 유닛, 및 변환 유닛에 관련한 회전 공구의 제거 및 탑재 방법
CN104475858B (zh) * 2014-12-04 2017-03-22 松德机械股份有限公司 一种分切机分切抽条机构
JP6681024B2 (ja) * 2015-09-30 2020-04-15 日立金属株式会社 刃物用金属条コイルの製造方法
CN218396186U (zh) * 2022-11-07 2023-01-31 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片分切刀架及极片分切机
CN117161463A (zh) * 2023-08-04 2023-12-05 广东宝盛兴实业有限公司 纵切多宽度调节装置
CN120716117B (zh) * 2025-09-02 2025-11-11 苏州永硕智能科技有限公司 一种用于汽车b柱内饰板生产的气动切割机械手
CN121551695B (zh) * 2026-01-26 2026-04-07 浦项(辽宁)汽车配件制造有限公司 工业级智能纵剪分切机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE383388C (de) * 1922-09-28 1923-10-12 Friedrich Feindt Kuekenhahn mit Vorrichtung zum Einstellen des Kuekens im Hahngehaeuse
US2706524A (en) * 1951-04-06 1955-04-19 Randall Company Slitting mill with adjustable arbors
US3545326A (en) * 1968-05-16 1970-12-08 John F Madachy Swing type arbor attachment for quick tool changes
US3863537A (en) * 1973-10-31 1975-02-04 Stamco Division The Monarch Ma Rotating lock for slitter apparatus
US4061063A (en) * 1976-12-27 1977-12-06 The Procter & Gamble Company Rotary shear
DE3634198A1 (de) * 1986-10-08 1988-04-21 Peters W Maschf Querschneider

Also Published As

Publication number Publication date
EP0287848A1 (de) 1988-10-26
US4922779A (en) 1990-05-08
DE3860160D1 (de) 1990-06-28
ATE52954T1 (de) 1990-06-15
EP0287848B1 (de) 1990-05-23
KR950004669B1 (ko) 1995-05-04
KR880012297A (ko) 1988-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63283811A (ja) スリッティングシヤー
DE2206912C3 (de) Walzgerüst
JPH05337512A (ja) ユニバーサル型ロールスタンド
JPS6260162B2 (ja)
DE2823610A1 (de) Pendelschere
DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
EP0122550B1 (de) Antriebsvorrichtung für Giesswalzen
DE2231579B2 (de) Schmiedepresse, insbesondere Gesenkschmiedepresse
EP0826501B2 (de) Vorrichtung zum Einstellen einer Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine
US3657913A (en) Crown control
EP0504495B1 (en) Roller-type straightening apparatus for H-beams
US4144731A (en) Machine for flattening sheet metal
JP4733629B2 (ja) ロールスタンドおよびロールスタンドの調整方法
US4156359A (en) Method of operation of crown adjustment system drives on cluster mills
US4107970A (en) Machine for flattening strip metal
DE3317635A1 (de) Warmwalzverfahren
DE3049736T1 (de) Self-adjusting turning roll assembly
JP3035134B2 (ja) 圧延機
DE19512929C1 (de) Walzgerüst mit Stütz-und Arbeitszwalzen zum Walzen von Blechen und Bändern
JPS5853123Y2 (ja) クロスウエツジロ−リング用の圧延機
JPH08174079A (ja) ロール曲げ装置
JPS5947611B2 (ja) ツイストロ−ラガイドの捻転角度微調整装置
CN217798252U (zh) 一种便于调节传动辊间距的卷锥机
AT397480B (de) Walzgutschere
SU407596A1 (ru) Прокатный стан