JPS63283849A - 軸体加工方法 - Google Patents
軸体加工方法Info
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- JPS63283849A JPS63283849A JP11523087A JP11523087A JPS63283849A JP S63283849 A JPS63283849 A JP S63283849A JP 11523087 A JP11523087 A JP 11523087A JP 11523087 A JP11523087 A JP 11523087A JP S63283849 A JPS63283849 A JP S63283849A
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Turning (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、軸体加工方法に関するものである。
［従来の技術］
各種の圧延装置では圧延用にロールが使用されているが
、例えばこのロールの使用温度が常温と異なる場合、熱
膨張又は収縮の偏差、即ち歪によりロールの真円度、円
筒度が狂い、該ロールに弾性変形内で軸方向に曲りが発
生し、この曲りがロールを回転させた際に振れとして現
れる。例えばカレンダにおいて、カレンダロールに上記
の振れが発生した状態で圧延作業を行うと、第５図に示
す如く、目標板厚ｔで圧延されたシートａの長手方向に
凹凸が発生し、厚み精度が悪くなると共に歩留りが低下
する。更にこのような厚み精度の他、模様、色柄等の均
一性精度も損われてしまう。
、例えばこのロールの使用温度が常温と異なる場合、熱
膨張又は収縮の偏差、即ち歪によりロールの真円度、円
筒度が狂い、該ロールに弾性変形内で軸方向に曲りが発
生し、この曲りがロールを回転させた際に振れとして現
れる。例えばカレンダにおいて、カレンダロールに上記
の振れが発生した状態で圧延作業を行うと、第５図に示
す如く、目標板厚ｔで圧延されたシートａの長手方向に
凹凸が発生し、厚み精度が悪くなると共に歩留りが低下
する。更にこのような厚み精度の他、模様、色柄等の均
一性精度も損われてしまう。
そこで従来、前記の歪を防止する方法として、軸体の材
質を全く均一に作るとか、使用温度状態にて軸体を加工
するとかの方法が考えられた。
質を全く均一に作るとか、使用温度状態にて軸体を加工
するとかの方法が考えられた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、例えば使用温度が高温（ポリ塩化ビニル
のカレンダにおいては約１８０〜２２０℃）の場合は、
軸体への与熱方法、温度保持、均一性（温度ムラ）、取
扱い性、安全性及び加工機械への熱影響度等の問題で実
用化が困難であり、一般的には、常温時での加工精度の
まま使用しているか、又は一定の精度基準を設けてその
基準を越えたものを他の用途に転用している例もあり、
依然として製品品質及び歩留りの低下が問題となってい
た。
のカレンダにおいては約１８０〜２２０℃）の場合は、
軸体への与熱方法、温度保持、均一性（温度ムラ）、取
扱い性、安全性及び加工機械への熱影響度等の問題で実
用化が困難であり、一般的には、常温時での加工精度の
まま使用しているか、又は一定の精度基準を設けてその
基準を越えたものを他の用途に転用している例もあり、
依然として製品品質及び歩留りの低下が問題となってい
た。
本発明は上述の実情に鑑み、例えば軸体を圧延用ロール
に使用した場合に、製品品質や歩留りを向上させ得るよ
うにした軸体加工方法を提供することを目的としてなし
たものである。
に使用した場合に、製品品質や歩留りを向上させ得るよ
うにした軸体加工方法を提供することを目的としてなし
たものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、所要の軸体を使用時と同様な温度に加熱若し
くは冷却してそのときの軸体の歪を計測し、次いで該軸
体を使用時とは異なる温度にしてそのときの軸体の歪を
計測し、使用時と同様な温度下及び使用時と異なる温度
下における歪の差を求め、使用時の温度下で歪が零とな
るよう、使用時とは異なる温度下で軸体に前記子の差を
与えるよう軸体を加工する構成を備えている。
くは冷却してそのときの軸体の歪を計測し、次いで該軸
体を使用時とは異なる温度にしてそのときの軸体の歪を
計測し、使用時と同様な温度下及び使用時と異なる温度
下における歪の差を求め、使用時の温度下で歪が零とな
るよう、使用時とは異なる温度下で軸体に前記子の差を
与えるよう軸体を加工する構成を備えている。
［作 用］
使用時とは異なる温度の場合に、軸体に歪があっても、
使用時の温度下では軸体の歪が略零になり、従って真円
度、円筒度が向上し、使用時の温度下における回転時に
も振れを防止できる。
使用時の温度下では軸体の歪が略零になり、従って真円
度、円筒度が向上し、使用時の温度下における回転時に
も振れを防止できる。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
先ず、本発明の方法による加工手順を第１図四〜（０）
により説明する。
により説明する。
第１囚人は常温下で任意の断面形状をした軸体１を示し
ており、該軸体ｌを加熱若しくは冷却により使用時の温
度下におき、そのときの仮想真円２に対する歪３を周方
同各位置で計測する（第１図（Ｂ）参照）。
ており、該軸体ｌを加熱若しくは冷却により使用時の温
度下におき、そのときの仮想真円２に対する歪３を周方
同各位置で計測する（第１図（Ｂ）参照）。
計測後、軸体ｌを常温に戻し、そのときの仮想真円２に
対する歪４を、歪３を計測したと同じ位置で計測（第１
図（Ｃ１参照）、計測終了後使用時の温度下における歪
３と常温における歪４の計測値の差を求め、この歪の差
を常温下の軸体ｌに与えるよう軸体ｌの非真円に研削加
工を行う。加工後、軸体ｌを使用温度下におけば、第１
図（Ｃ１）に示すように、歪のない真円の軸体１が得ら
れる。
対する歪４を、歪３を計測したと同じ位置で計測（第１
図（Ｃ１参照）、計測終了後使用時の温度下における歪
３と常温における歪４の計測値の差を求め、この歪の差
を常温下の軸体ｌに与えるよう軸体ｌの非真円に研削加
工を行う。加工後、軸体ｌを使用温度下におけば、第１
図（Ｃ１）に示すように、歪のない真円の軸体１が得ら
れる。
軸体ｌの歪の計測は、第２図に示すごとく、軸体ｌの長
手方向所要位置Ｘ１、Ｘ２、・・・Ｘ ｉ 。
手方向所要位置Ｘ１、Ｘ２、・・・Ｘ ｉ 。
・・・Ｘｎについて、夫々周方向へ所定の間隔で行う。
第３図（Ａ） （Ｂ）に示すように位置Ｘｉ における
使用時の温度下での軸体１円周方向所定位置の歪をδｉ
ｌ、常温に戻した場合の同位置での軸体ｌの歪を６１２
とすると、歪の差Δδは、Δδ−Ａδ、＋ −１δ１２
て表わされる。而して、軸体１には、常温下でこの歪の
差Ａδを与えるよう非真円の研削加工を行う。
使用時の温度下での軸体１円周方向所定位置の歪をδｉ
ｌ、常温に戻した場合の同位置での軸体ｌの歪を６１２
とすると、歪の差Δδは、Δδ−Ａδ、＋ −１δ１２
て表わされる。而して、軸体１には、常温下でこの歪の
差Ａδを与えるよう非真円の研削加工を行う。
加工を行う具体的手段について説明すると、軸体１の長
手方向各位置Ｘ１〜Ｘｏについて夫々円周方向へ所定の
間隔で歪の差を求めた後、第４図に示すごとく、軸体１
の一端を回転装置５のチャック６にて、又他端を回転セ
ンタ７にて、回転自在に支持し、該軸体ｌの回転面を位
相検出器８により検出しつつ制御装置９からの制御信号
を受けて、該軸体ｌの回転軸と平行に配設したガイドｌ
Ｏ上を移動可能且つ該軸体ｌの半径方向に近接、離反可
能に設けた研削装置１１により常温下にて軸体ｌの研削
を行う。
手方向各位置Ｘ１〜Ｘｏについて夫々円周方向へ所定の
間隔で歪の差を求めた後、第４図に示すごとく、軸体１
の一端を回転装置５のチャック６にて、又他端を回転セ
ンタ７にて、回転自在に支持し、該軸体ｌの回転面を位
相検出器８により検出しつつ制御装置９からの制御信号
を受けて、該軸体ｌの回転軸と平行に配設したガイドｌ
Ｏ上を移動可能且つ該軸体ｌの半径方向に近接、離反可
能に設けた研削装置１１により常温下にて軸体ｌの研削
を行う。
上述のように使用時とは異なる温度下で非真円に加工し
た軸体Ｉを使用時の温度下におくと、軸体ｌの断面形状
は真円となりしかも円筒度も向上し、回転時の振れもな
くなる。従って、これを例えばカレンダロールとして使
用すると、品質の良好な製品を歩留り良く得ることがで
きる。
た軸体Ｉを使用時の温度下におくと、軸体ｌの断面形状
は真円となりしかも円筒度も向上し、回転時の振れもな
くなる。従って、これを例えばカレンダロールとして使
用すると、品質の良好な製品を歩留り良く得ることがで
きる。
なお、本発明の使用する加工手段としては、研削、研摩
、切削等種々の手段の適用が可能なこと、軸体は中空で
も良いこと、使用時と異なる温度は常温以外であっても
良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、切削等種々の手段の適用が可能なこと、軸体は中空で
も良いこと、使用時と異なる温度は常温以外であっても
良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の軸体加工方法によれば、使用条件下における真
円度、円筒度が良く振れの少い軸体の加工が可能となる
ため、使用条件下において高精度のロールを容易に得る
ことができ、且つ装置コストの低減を図り得ると共に圧
延材の厚み精度等製品品質が向上し、歩留りも向上する
、等種々の優れた効果を奏し得る。
円度、円筒度が良く振れの少い軸体の加工が可能となる
ため、使用条件下において高精度のロールを容易に得る
ことができ、且つ装置コストの低減を図り得ると共に圧
延材の厚み精度等製品品質が向上し、歩留りも向上する
、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図へ〜（Ｄｌは本発明の方法による加工手順を示す
概略図、第２図は軸体の計測位置を示す説明図、第３図
（ホ）（Ｂ）は計測位置と軸体の歪量との関係を示す説
明図、第４図は軸体の研削装置を示す説明図、第５図は
歪が発生した軸体にて圧延された材料の形状を示す図で
ある。 １は軸体、５は回転装置、８は位相検出器、９は制御装
置、１１は研削装置を示す。 第１図
概略図、第２図は軸体の計測位置を示す説明図、第３図
（ホ）（Ｂ）は計測位置と軸体の歪量との関係を示す説
明図、第４図は軸体の研削装置を示す説明図、第５図は
歪が発生した軸体にて圧延された材料の形状を示す図で
ある。 １は軸体、５は回転装置、８は位相検出器、９は制御装
置、１１は研削装置を示す。 第１図
Claims (1)
- １）所要の軸体を使用時と同様な温度に加熱若しくは冷
却してそのときの軸体の歪を計測し、次いで該軸体を使
用時とは異なる温度にしてそのときの軸体の歪を計測し
、使用時と同様な温度下及び使用時と異なる温度下にお
ける歪の差を求め、使用時の温度下で歪が零となるよう
、使用時とは異なる温度下で軸体に前記歪の差を与える
よう軸体を加工することを特徴とする軸体加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115230A JP2541217B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 軸体加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115230A JP2541217B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 軸体加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283849A true JPS63283849A (ja) | 1988-11-21 |
| JP2541217B2 JP2541217B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=14657569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62115230A Expired - Lifetime JP2541217B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 軸体加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541217B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181549A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中空軸の加工方法 |
| JPS59129644A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-26 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | ワ−クの寸法制御方法 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62115230A patent/JP2541217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181549A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中空軸の加工方法 |
| JPS59129644A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-26 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | ワ−クの寸法制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541217B2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
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