JPS6328549A

JPS6328549A - スケール研摩装置

Info

Publication number: JPS6328549A
Application number: JP61167464A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kajitani; 梶谷　博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-02-06
Also published as: KR880001370A; JPH0350666B2; US4964201A; KR910006280B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はスケール研摩装置並びに研摩ロールに係り、特
にワーク上に砥石を低速加圧回転させて酸化皮膜を剥離
研摩する製鋼所用のスケール研摩装置並びに研摩ロール
に係る。

〔従来の技術〕

従来、製鋼所等における鋼板表面に発生する種々スケー
ル（酸化皮膜）の除去については、通常酸洗方式を適用
しているが、最近の傾向として鋼板の高品質化に伴い発
生するスケールもより強固なものも見られ、鋼種により
酸洗速度の低速化を余義な（されており、又酸洗速度に
比較してより高速な圧延ラインとの直結によるシステム
合理化が必要とされている。

すなわち、スケール除去のより効率化及びそれに伴う通
板速度の高速化が望まれている。これらのニーズに伴い
酸洗に替るべき或いはそれと併用してより経済的にて高
性能なスケール研摩装置の現出が求められている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

酸洗以外のスケール除去手段として、不織布等による弾
性研摩ロール、ベルトサンダー、フラップ型ホイール、
ワイヤーブラシ、砥粒入ナイロンブラシ、ショツトブラ
スト、微粉体使用液体ホーニング等が知られるが、弾性
研摩ロール類は耐力不足、ベルトサンダー、フラングホ
イール類は剛力良好であるが摩耗大、ワイヤーブラシは
鋼板の凹凸に対し、凸に対し通則、凹に対し耐力不足、
又慨してワイヤーの破損をみる。ショツトブラストは高
速通板には不適、液体ホーニングは電力消耗極めて大で
砥粒に依り鋼板表面に微粉が固着し製品不良をみる事が
多いという難があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記難点を解消するために、研削研摩材中、極
めて耐力及び研削比が大きく、かつ比較的単価の低廉な
固型円形の研削研摩砥石を使用しながら、硬性研摩材の
欠点であるワーク表面の凹凸に対する追随、密着研摩の
不良性を解消し、広幅鋼板等の凹凸に対し良く倣い密着
研摩可能な研摩ロールを提供することを目的として開発
したもので、具体的な手段として、（１）　　軸受台に水平にかつ平行に複数の研摩ロール
を支承し、該研摩ロールは回転軸にカラーを介在させな
がら複数の円盤研摩砥石を連装し、各円盤研摩砥石と回
転軸間にはキイ兼弾性支持体を介在させると共に、平行
する研摩ロールにおける円盤研摩砥石の配役位置は隣接
研摩ロールのカラー位置になるよう違差させて成り、前
記軸受台は装置機台に対して上下動自在に支承され、か
つ上方から下方へ加圧手段により加圧されることを特徴
とするスケール研摩装置、（２）回転軸にカラーを介在させながら円盤研摩砥石を
複数個連装すると共に該各円盤研摩砥石軸孔周面に凹部
を形成し、該凹部と回転軸間にキイ兼弾性支持体を介設
したことを特徴とする研摩ロール、を構成するものである。

〔作用〕

回転軸に円盤研摩砥石を複数個連装した研摩ロールは各
砥石間にカラーが介在しである。このカラーの介在した
部分は研摩されないので、回転軸を２水平行に軸受台に
支承させてあり、一方の軸のカラー配設位置に他方の砥
石が位置するよう位置をずらしであるから研摩残しを生
じさせない。

軸受台は装置機台に対して上下動自在に支承されている
が、上方から下方へ加圧できるように構成しである。こ
こで、砥石をワーク表面に摺接できる位置で加圧すると
同時に低速回転をさせると、ワーク表面のスケールをむ
らなく研削することができる。

この場合、砥石と回転軸間にキーを兼ねた弾性支持体が
介在させであるので、ワーク表面の凹凸にもよく倣い、
かつ空回りすることなく砥石を回転させることができる
。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図は本
発明装置の側面図、第２図は正面図、第３図は研摩ロー
ル要部の平面図、第４図は円盤研摩砥石とキイ兼弾性支
持体との関係を示す側面図である。

スケール研摩装置１は工場内に架設されたガイドレール
２に吊設されるよう構成した。該ガイドレール２の下方
には鋼板３の搬送機構４が配設され、搬送機構４は鋼板
（ワーク）３を矢示Ａ方向へ一定の速度で搬送する機能
を有している。

吊設部５は方形枠体で、四隅に吊杆６，６を立設し、該
吊杆６，６上部にはガイド輸７を軸着してあり、前記ガ
イドレール２は断面Ｈ字形に形成してその上下凹部にガ
イド輪７，７を上下から嵌装させ摺動自在に構成してい
る。

前記吊設部５には複数のシリンダ８，８を吊設してその
ピストンロフト８Ａを下向けとしてピストンロフト８Ａ
、８Ａ・・・下端部は下方の昇降体９に固定して、シリ
ンダ８の作動によって昇降体９を昇降自在に構成してい
る。該昇降体９は方形枠体に形成し、四隅部にガイド孔
９Ａ、９Ａを上下に貫通形成してガイドバー１０．１０
・・・を連通させ、調節ナフ）ＩＯＡ、ＩＯＡを上端部
に螺合させて垂設してあり、該ガイドバー１０．１０下
端゛部は軸受台１１に固定しである。、しかしてガイド
バー１０．１０外周には昇降体９と軸受台１１間にバネ
１２．１２を縮設してありクンジョン効果を保持させで
ある。

該軸受台１１は方形枠状に構成して前記ガイドレール２
の長手方向に直交するよう複数（図では２本）の回転軸
１３．１４を水平状でかつ平行状に軸承しである。両回
転軸１３．１４の一端部には各々スプロケット１５．１
６を固定して両スプロケット１５．１６間にタイミング
チェン１７を回巻しである。また回転軸１３の一つの一
端には別途スプロケット１８を固定して、軸受台１１上
に配設したモータ１９との間にチェノ２０を回巻しであ
る。従ってモータ１９の駆動によって両回転軸１３．１
４は矢示Ｂの同方向に共動回転するよう構成している。

各回転軸１３．１４は第３図、第４図に示すように、放
射方向に４分割状とした位置に周面長手に沿ってキイ溝
１３Ａ・・・、１４Ａ・・・を刻設し、キイ兼弾性支持
体２１．２１・・・を嵌装するよう構成している。

該キイ兼弾性支持体２１は、キイ部２１Ａを砥石２２の
幅と同じ立方形に形成し、基部を前記キイ溝１３Ａ、１
４Ａに嵌合するよう大きさを定め、頂面にバネ穴２１Ｂ
を穿設してバネ２１Ｃを嵌装している。

また前記砥石２２は円盤形で軸孔２２Ａを回転軸１３．
１４周面より大きく形成すると共に、内周面に等間隔お
きに凹部２２Ｂ、２２Ｂ・・・を形成して、この軸孔２
２Ａ並びに凹部２２Ｂ内面に擦止板２３を嵌装しである
。この擦止板２３はバネ２１Ｃ等が擦損するのを防ぐた
めのものである。

前記砥石２２はビトリフィト系＃１５ｏを用い、直径３
００ｎｍ、幅１インチのものを選定したが、これに限定
されるものではない。

しかして、各回転軸１３．１４には端部にストツバ２４
を固定し、カラー２５を介在させ、前記キイ溝１３Ａ・
・・１４Ａ・・・にキイ兼弾性支持体２１を嵌装し、こ
のキイ兼弾性支持体２１の外側に砥石２２の凹部２２Ｂ
部分にバネ２１ｃが嵌るよう位置させると第４図に示す
態様になり、回転軸１３．１４に対して砥石２２は弾力
的に支持される。

またキイ部２１Ａが凹部２２Ｂ側面に当接するので、回
転軸１３．１４が回転するのに伴って砥石２２を確実に
回転させることができる。この状態で更にカラー２５を
介在させて、上記と同様に砥石２２を回転軸１３．１４
の長手方向に複数個連装していく。この砥石の連装状態
を、第９図に示すように、前部の回転軸１３と後部回転
軸１４とでは、各々対向方向のカラーの幅中心に砥石の
幅中心が当たるように位置をずらしてあり、これは、カ
ラー２５の部分の研摩もれをなくすためである。

このように、回転軸１３．１４とカラー２５、砥石２２
、キイ兼弾性支持体２１とで一組の研摩ロール２９を形
成している。この研摩ロール２９は軸の長さによって短
くも長くもできて、回転軸１３の長手方向に対して斜に
ワークを移動させて研摩するときには研摩ロール２９−
組だけでも研摩残を生じさせることはない。

以上の構成において、搬送機構４によってワーク（綱板
）３を送り速度１５０ｍｐｏ＋で第１図中の矢示Ａ方向
へ送ることとし、シリンダ８作動によって昇降体９を降
下させる。砥石２２の下端面がワーク３に接した状態で
加圧する。砥石２２の周速は６００ｍｐｍとし、１イン
チ当り１アンペアの負荷となるよう加圧を調整するが、
周速は５００〜８００ｍｐｍ前後が好ましい。

またワーク３の表面にはスプレィによって冷却水を１２
β／毎分で散布する。

これによってワーク３表面のスケールを約１２〜１３μ
の厚さで研摩除去することができる。

本発明は上記構成に限定されるものではない。

第５図、第６図に示すのはカラーとキイ兼弾性支持体を
一体とした状態を示す。

カラー２６は、管状部２６Ａ開口一端外周縁部にフラン
ジ２６Ｂを形成してあり、管状部２６Ａ外周面には、等
間隔をおいてキイ兼弾性支持体２７を遠心方向に突出配
設している。該キイ兼弾性支持体２７はキイ部２７Ａ、
２７Ａ・・・の遠心方向端面にはバネ２７Ｂ、２７Ｂ・
・・を遠心方向へ伸縮するよう固設してあり、該バネ２
７Ｂ先端部には座金２７Ｃを固定しである。

上記構成に成るカラー２６の管状部２６Ａ外周に前記砥
石２２を外嵌させて、座金２７Ｃ，２７Ｃ・・・が凹部
２２Ｂに嵌るように位置決めする。

これによって、砥石２２はカラー２６の管状部２６Ａに
同心状にかつ弾性的に支持され、カラー２６の回転時に
は、キイ部２７Ａが砥石の凹部２２Ｂ側面に当接するの
で回転が維持される。

従って、この状態でカラー２６０軸孔２６Ｃを回転軸１
３．１４に嵌装して止ピン２８で固定すると回転軸１３
．１４によって砥石２２を回転させることができる。

第７図、第８図はカラーの他の実施例を示すもので前記
カラー２６と同じ部分、同じ機能を有する部材は同じ符
号を用いた。この実施例ではキイ兼弾性支持体２７を板
バネとしたもので、板バネの基端部をネジ２７Ｄをもっ
て管状部２６Ａ周面に固定し、先端を回転方向へ向けて
管状部２６Ａ周面から浮かせて、これを管状部２６Ａ周
面に複数（図で６個）等間隔に配設している。しかして
この管状部の外周に砥石２２を嵌合させ、凹部２２Ｂに
板バネ２７先端部が嵌るようにすると、砥石２２は管状
部２６Ａに同心状でかつ弾力的に支持される。第８図に
おいて矢示Ｂ方向に回転軸１３を回転させるとき、砥石
２２は共動する。

以上のように、本発明に係る研摩ロール２９は一本の回
転軸にカラーを介在させて複数の円盤研摩砥石２２を連
装したものであり、砥石と回転軸間にキイ兼弾性支持体
が介装されているため、砥石を回転軸と共動させること
ができると共に、クッション性が付与されているために
ワークとの摺接時においてワーク表面の凹凸に支障なく
砥石周面を倣わせることができて、ショックの緩和とシ
ョックによるワーク表面での傷の発生を防止することが
できる。特に、研摩ロールを低速回転させるときは、ワ
ークに対して加圧した状態の方がスケールを研摩するの
に都合がよく、そのためには回転軸と砥石間にクッショ
ンが介在させていることが有効となる。

またスケール研摩装置１においては、軸受台がワーク方
向へ加圧されているほか、回転軸に対して砥石各々が独
立してり・ノション作用で上下動できるため、ワーク表
面の凹凸に弾力的に密着して倣い性がよく、広幅鋼板の
連続研摩が可能となった。

スケールは網生地に比して硬いけれども脆いので、粘り
のある網生地よりも加圧低速回転により研摩しやすい。

砥石は研削力が極めて大きいので、強固なスケールも除
去可能で、砥石番手を選択することにより、ワークの高
速通板研摩も可能である。

ワーク研摩時に生じるチャタ−リングについては、キイ
兼弾性支持体により各種振動を吸収するので発生しにく
くなる。

本装置において砥石端同士が多少重合通過によってワー
ク上に二重研摩の微小研摩筋すなわちセクションライン
がみられるが、スケール除去を例にとれば、除去研摩後
殆ど圧延加工させるものが多いため、軽微のセクション
ラインは実用上問題ない。又加工されない各種鋼材につ
いても美観を要する最終仕上研摩面以外は殆ど適用可能
である。

特にスケール除去の場合、スケールは網生地に比べ脆い
ため研削しやすく、粘りのある網生地に対する研摩を微
小としてスケールを除去することとなり、発生するセク
ションラインは極めて軽微なものとなる。スケール除去
の場合、砥粒粒度を＃１５０〜＃２８０程度選択使用す
ることにより良好な研摩面が得られる。

前記モータにはアンペア検知器を凍結し、アンペア変化
に伴ってモータ及びシリンダ用油圧モータの回転を制御
する加圧自動側？Ｉｌｌ装置を配設する。

これによって、モータのアンペアを一定にセントするこ
とによって砥石のワークへの加圧を一定に保つことがで
きる。

〔効果〕本発明装置は次のようなすぐれた効果を有している。

Ａ０回転砥石をワーク表面に加圧接触させ低速回゛転に
加えて加圧を研削可能最小限度に抑えることにより、高
速通板においても優れた耐久力と経済性が期待できる。

Ｂ、装置は構造が簡単であり、また砥石も比較的安価な
ものなので、従来の装置に対して極めて安価に製造する
ことができ、保守管理も簡便である。

Ｃ０研摩ロールは回転軸と砥石間にキイ兼弾性支持体を
介在させているので、確実な回転をさせることができ、
かつ砥石各々が独立して上下方向のクッション性にすぐ
れて、ワーク表面の凹凸に良く倣い、また振動を吸収し
て良好な研摩をすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係り、第１図は装置の側面図、第２図は
装置の正面図、第３図は研摩ロールの要部平面図、第４
図は円盤研摩砥石の側面図、第５図は他の実施例を示す
研摩ロール要部平面図、第６図は第５図における■矢視
図、第７図は研摩ロールの更に他の実施例を示す要部平
面図、第８図は第７図における■矢視図。１・・・スケール研摩装置　　２・・・ガイドレール３
・・・ワーク　　　　　　　４・・・搬送機構５・・・
吊設部　　　　　　　６・・・吊杆７・・・ガイド輸　
　　　　　　８・・・シリンダ８Ａ・・・ピストンロッ
ド　　９・・・昇降体９Ａ・・・ガイド孔　　　　　　
１０・・・ガイドバー１０Ａ・・・調節ナフト　　　１
１・・・軸受台１２・・・バネ　　　　　　　１３．１
４・・・回転軸１３Ａ、１４Ａ・・・キイ溝１５．１６．１８・・・スプロケット１７．２０・・・チェノ２１・・・キイ兼弾性支持体　２１Ａ・・・キイ部２１
Ｂ・・・バネ穴　　　　　２１Ｃ・・・バネ２２・・・
円盤研摩砥石　　　２３・・・擦止板２４・・・ストッ
パ　　　　　２５．２６・・・カラー２６Ａ・・・管状
部　　　　　２６Ｂ・・・フランジ部２６Ｃ・・・軸孔２７・・・キイ兼弾性支持体　２７Ａ・・・キイ部２７
Ｂ・・・バネ　　　　　　２７Ｃ・・・座金２７Ｄ・・
・ネジ　　　　　　２８・・・止ピン２９・・・研摩ロ
ール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸受台に水平にかつ平行に複数の研摩ロールを支
承し、該研摩ロールは回転軸にカラーを介在させながら
複数の円盤研摩砥石を連装し、各円盤研摩砥石と回転軸
間にはキイ兼弾性支持体を介在させると共に、平行する
研摩ロールにおける円盤研摩砥石の配設位置は隣接研摩
ロールのカラー位置になるよう違差させて成り、前記軸
受台は装置機台に対して上下動自在に支承され、かつ上
方から下方へ加圧手段により加圧されることを特徴とす
るスケール研摩装置。
（２）回転軸にカラーを介在させながら円盤研摩砥石を
複数個連装すると共に該各円盤研摩砥石軸孔周面に凹部
を形成し、該凹部と回転軸間にキイ兼弾性支持体を介設
したことを特徴とする研摩ロール。
（３）前記カラーは管状部の開口一端外周縁部にフラン
ジ部を形成し、管状部周面に等間隔おきにキイ兼弾性支
持体を遠心方向に突出配設したことを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載する研摩ロール。