JPS6328730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328730B2 JPS6328730B2 JP11564383A JP11564383A JPS6328730B2 JP S6328730 B2 JPS6328730 B2 JP S6328730B2 JP 11564383 A JP11564383 A JP 11564383A JP 11564383 A JP11564383 A JP 11564383A JP S6328730 B2 JPS6328730 B2 JP S6328730B2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- electrode
- displacement
- gap
- electrode plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解加工による表面仕上げを、高品位
に行いうる電解加工装置に関するものである。
に行いうる電解加工装置に関するものである。
最近電解反応による加工金属物表面の金属の溶
出と、低粒による機械研削を併用して表面の加工
仕上げを行う、所謂電解複合加工法が多く実施さ
れている。この装置は例えば加工面が平面の場合
には、第１図ａに示す側面図のように支持体１ａ
を備えた電極１の下面に貼付けた砥粒材２を、図
中矢印の方向に回転される導電性加工物３の加工
表面に接して設け、電極１を陰極、加工物３を陽
極として、ノズル４から電解液５を流しながら
（電極１の中心部に図中点線のように砥粒材２に
達する穴１ｂを設けてノズルとしてもよい。）表
面仕上げ加工を行うものである。
出と、低粒による機械研削を併用して表面の加工
仕上げを行う、所謂電解複合加工法が多く実施さ
れている。この装置は例えば加工面が平面の場合
には、第１図ａに示す側面図のように支持体１ａ
を備えた電極１の下面に貼付けた砥粒材２を、図
中矢印の方向に回転される導電性加工物３の加工
表面に接して設け、電極１を陰極、加工物３を陽
極として、ノズル４から電解液５を流しながら
（電極１の中心部に図中点線のように砥粒材２に
達する穴１ｂを設けてノズルとしてもよい。）表
面仕上げ加工を行うものである。
一方、加工面が曲面例えば円筒形等の場合は第
１図ｂのように電極１の加工物３との対向面を加
工物３の半径寸法と同じ曲率半径寸法に加工成形
し、（あるいは相方の間隙として必要な寸法量を
加工物の半径寸法に加えた値の曲率半径寸法に加
工する。）上記と同様な加工を行う。
１図ｂのように電極１の加工物３との対向面を加
工物３の半径寸法と同じ曲率半径寸法に加工成形
し、（あるいは相方の間隙として必要な寸法量を
加工物の半径寸法に加えた値の曲率半径寸法に加
工する。）上記と同様な加工を行う。
この装置によれば超仕上加工、超精密旋盤など
による機械的研削法に比して次のような利点が得
られる。荒加工、中間加工などの事前加工更に
は脱脂洗滌などの多くの加工工程を必要とするこ
となく素材から直接仕上げることができる。加
工精度が加工装置の精度に従うことがない（母性
系側）ので、精度の低い加工装置によつて精度の
高い加工が可能である。加工屑の処理に困難を
生じない。自動チヤツク装置、取入れ、取出し
装置との組合せにより容易に自動化が可能であつ
て多量加工の実施が容易である。などの加工上の
各種の利点が得られる。しかし乍ら円筒形加工物
の場合には予め電極面の成形曲率半径寸法値を加
工初期時の加工物半径寸法値と等しく設定するか
或は加工仕上り時に得たい加工物半径寸法値と等
しく設定し、又加工に入る前の位置設定において
加工物と電極との対向面間隙を均一にしても加工
開始後の加工進行につれて加工物の円筒表面は除
去作用を受け続け、直径寸法が減少する結果第１
図ｂに示す間隙値ａおよびｂは徐々に差が生じｂ
寸法値がａ寸法値より増大する傾向に変化してゆ
くこととなる。この結果加工物３と電極１との間
隙値を対向面全域にわたつて加工中、均一に不変
に保ち、電導効率の均一不変化を計り電解液の作
用状態を均一不変に維持できず要求通りの可能な
限り最良の加工仕上りを望むことが困難となり、
又、所定の曲面を有する電極では多様の曲面をも
つ多数の加工物を処理できる汎用性がなく生産効
率の向上が計れないなどの欠点があつた。
による機械的研削法に比して次のような利点が得
られる。荒加工、中間加工などの事前加工更に
は脱脂洗滌などの多くの加工工程を必要とするこ
となく素材から直接仕上げることができる。加
工精度が加工装置の精度に従うことがない（母性
系側）ので、精度の低い加工装置によつて精度の
高い加工が可能である。加工屑の処理に困難を
生じない。自動チヤツク装置、取入れ、取出し
装置との組合せにより容易に自動化が可能であつ
て多量加工の実施が容易である。などの加工上の
各種の利点が得られる。しかし乍ら円筒形加工物
の場合には予め電極面の成形曲率半径寸法値を加
工初期時の加工物半径寸法値と等しく設定するか
或は加工仕上り時に得たい加工物半径寸法値と等
しく設定し、又加工に入る前の位置設定において
加工物と電極との対向面間隙を均一にしても加工
開始後の加工進行につれて加工物の円筒表面は除
去作用を受け続け、直径寸法が減少する結果第１
図ｂに示す間隙値ａおよびｂは徐々に差が生じｂ
寸法値がａ寸法値より増大する傾向に変化してゆ
くこととなる。この結果加工物３と電極１との間
隙値を対向面全域にわたつて加工中、均一に不変
に保ち、電導効率の均一不変化を計り電解液の作
用状態を均一不変に維持できず要求通りの可能な
限り最良の加工仕上りを望むことが困難となり、
又、所定の曲面を有する電極では多様の曲面をも
つ多数の加工物を処理できる汎用性がなく生産効
率の向上が計れないなどの欠点があつた。
本発明は、上述の欠点を解消して様々な曲面形
状の加工物に対して、電極の加工物との対向面の
形状を自在に変形、成形せしめて加工諸条件を高
精度に設定維持させることを容易にならしめた。
また、自動化を容易に達成し得る電解加工装置を
提供するものである。
状の加工物に対して、電極の加工物との対向面の
形状を自在に変形、成形せしめて加工諸条件を高
精度に設定維持させることを容易にならしめた。
また、自動化を容易に達成し得る電解加工装置を
提供するものである。
以下図面を参照して説明する。第３図ａ，ｂは
本発明の一実施例構造図及び一部拡大図で１は加
工物との対向電極面となる変形可能な電導性のあ
る薄板状電極（たとえば銅など）、６は直線方向
に可動性があり、図に示すごとく数個６−１〜６
−ｎの集合で接合しているいわゆるスライド板形
状をなしている。７は前記スライド板６の先端部
と電極１の一端部を接合する可動接合機構部で
夫々スライド板７−１〜７−ｎを介して電極のほ
ぼ全面にわたり接触保持されている。又８は前記
スライド板７の後端に連接された変位伝達機（例
えば電磁ソレノイド、油圧シリンダ、空気シリン
ダ等）で図示しない変位発生器等による加工物表
面３と電極面１間の所定部の間隙（距離）を変位
信号により制御されて該変位量に応じた往復動作
を行いこれにより該接合機構部７−１〜７−ｎを
介して電極面に所要の押圧力を付与する。なお８
−１〜８−ｎは夫々スライド板６−１〜６−ｎに
連接された同変位伝達機である。
本発明の一実施例構造図及び一部拡大図で１は加
工物との対向電極面となる変形可能な電導性のあ
る薄板状電極（たとえば銅など）、６は直線方向
に可動性があり、図に示すごとく数個６−１〜６
−ｎの集合で接合しているいわゆるスライド板形
状をなしている。７は前記スライド板６の先端部
と電極１の一端部を接合する可動接合機構部で
夫々スライド板７−１〜７−ｎを介して電極のほ
ぼ全面にわたり接触保持されている。又８は前記
スライド板７の後端に連接された変位伝達機（例
えば電磁ソレノイド、油圧シリンダ、空気シリン
ダ等）で図示しない変位発生器等による加工物表
面３と電極面１間の所定部の間隙（距離）を変位
信号により制御されて該変位量に応じた往復動作
を行いこれにより該接合機構部７−１〜７−ｎを
介して電極面に所要の押圧力を付与する。なお８
−１〜８−ｎは夫々スライド板６−１〜６−ｎに
連接された同変位伝達機である。
以上の構成をもつ本発明装置を動作させるに
は、変位伝達機８の各々が順次変化を続けている
加工状況に対応するべき変位量（この場合は、加
工物３と電極１との対向電極面間隙を全面にわた
つて均一に設定維持し続ける為の変位置）を発生
させる為の変位発生器（例えばコンピユータ制御
系）からの指令信号を受けてその指示量に応じて
変動する。この変位伝達機８の各々の変動量は、
それぞれに連結しているスライド板６及び接合機
構部７を介して対向電極面の板状面に伝達され、
変位伝達機の数だけ分割した状態の多点に作用す
る。この結果、加工時に加工物３と電極面との間
隙を対向面全域にわたりほぼ均一に維持できるの
で電解液等の効果を最適にし、電導効率の均一化
がはかれるので表面加工精度の向上及び品質の均
一化が計られる等の利点を有する。又、電極面の
曲率等の形状は加工物の形状に応じて予め設定で
きるので多様な加工物への対応が可能となり汎用
性が高く、生産性の向上が確実に計れるなど、優
れた効果を有する。
は、変位伝達機８の各々が順次変化を続けている
加工状況に対応するべき変位量（この場合は、加
工物３と電極１との対向電極面間隙を全面にわた
つて均一に設定維持し続ける為の変位置）を発生
させる為の変位発生器（例えばコンピユータ制御
系）からの指令信号を受けてその指示量に応じて
変動する。この変位伝達機８の各々の変動量は、
それぞれに連結しているスライド板６及び接合機
構部７を介して対向電極面の板状面に伝達され、
変位伝達機の数だけ分割した状態の多点に作用す
る。この結果、加工時に加工物３と電極面との間
隙を対向面全域にわたりほぼ均一に維持できるの
で電解液等の効果を最適にし、電導効率の均一化
がはかれるので表面加工精度の向上及び品質の均
一化が計られる等の利点を有する。又、電極面の
曲率等の形状は加工物の形状に応じて予め設定で
きるので多様な加工物への対応が可能となり汎用
性が高く、生産性の向上が確実に計れるなど、優
れた効果を有する。
以上の説明から明らかなように本発明によれば
曲面を有する加工物との電極間隙を常にほぼ一定
で維持できるので表面加工精度の向上がはかれる
と同時に汎用性が高く、又自動化に好適であり生
産性が向上できる等実用上の効果は大きい。
曲面を有する加工物との電極間隙を常にほぼ一定
で維持できるので表面加工精度の向上がはかれる
と同時に汎用性が高く、又自動化に好適であり生
産性が向上できる等実用上の効果は大きい。
第１図ａ，ｂは従来の電解加工装置の説明図、
第２図は本発明の実施例構造図である。 図において１は電極、２は砥粒材、３は加工
物、４はノズル、５は電解液、６，６−１〜６−
ｎはスライド板、７，７−１〜７−ｎは可動接合
機構部、８，８−１〜８−ｎは変位伝達機であ
る。
第２図は本発明の実施例構造図である。 図において１は電極、２は砥粒材、３は加工
物、４はノズル、５は電解液、６，６−１〜６−
ｎはスライド板、７，７−１〜７−ｎは可動接合
機構部、８，８−１〜８−ｎは変位伝達機であ
る。
Claims (1)
- １ 円筒形導電性加工物と所定間隙を設けて該加
工物とほゞ同一曲面を有する電極具を対向配置
し、該間隙部に電解液もしくは電解液と砥粒材を
供給して該加工物表面を加工するように構成され
た電解加工装置において前記電極具は曲面を変形
可能な導電性電極板と、直線方向に移動可能な複
数のスライド板と、前記スライド板の先端部と前
記電極板の一端部を接合し、且つ前記電極板の
ほゞ全面にわたり接触保持される複数の可動接合
機構部と、前記スライド板の後端に連接され変位
信号により往復動作を行う変位伝達機を備え、前
記対向間隙面の部分的もしくは全面にわたる変位
発生器からの信号により、加工時に前記電極板を
部分的もしくは全面にわたり変形せしめることに
より該対向間隙を常にほぼ一定に保持せしめるよ
うに構成したことを特徴とする電解加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11564383A JPS6029219A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 電解加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11564383A JPS6029219A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 電解加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029219A JPS6029219A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6328730B2 true JPS6328730B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14667715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11564383A Granted JPS6029219A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 電解加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029219A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117544A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 長尺金属物外周面の鏡面加工方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11564383A patent/JPS6029219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029219A (ja) | 1985-02-14 |
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