JPS6328744B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328744B2 JPS6328744B2 JP57107917A JP10791782A JPS6328744B2 JP S6328744 B2 JPS6328744 B2 JP S6328744B2 JP 57107917 A JP57107917 A JP 57107917A JP 10791782 A JP10791782 A JP 10791782A JP S6328744 B2 JPS6328744 B2 JP S6328744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- shaft
- rotation
- shaped
- holding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/28—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding outer surfaces concentrically to bores, involving additional centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平面研削盤を用い、パイプ状被加工
物の細径穴を基準として、被加工物の外周を研削
することにより被加工物の穴と外周の同心加工を
行なう細径穴パイプ等の同心加工機に関するもの
である。
物の細径穴を基準として、被加工物の外周を研削
することにより被加工物の穴と外周の同心加工を
行なう細径穴パイプ等の同心加工機に関するもの
である。
一般にパイプ状の被加工物を同心加工する場
合、第１図に側面図を示すように、被加工物１の
穴２を基準として外周部の偏心部分３を取除くよ
うにして行なわれる。
合、第１図に側面図を示すように、被加工物１の
穴２を基準として外周部の偏心部分３を取除くよ
うにして行なわれる。
従来の同心加工機の例を第２図、第３図、第４
図に示す概念図を用いて説明する。
図に示す概念図を用いて説明する。
第２図は円筒研削盤を用いた穴基準式の同心加
工機を示す。パイプ状被加工物１の穴２に一対の
センタ５で４の部分において支持してセンタモミ
を行ない、被加工物１の外周を砥石６で円筒研削
を行なうものである。この機器では被加工物１の
穴径が１mm以下のものについては、センタ５で支
持できないため、細径穴の被加工物１の同心加工
には適用できないという欠点がある。
工機を示す。パイプ状被加工物１の穴２に一対の
センタ５で４の部分において支持してセンタモミ
を行ない、被加工物１の外周を砥石６で円筒研削
を行なうものである。この機器では被加工物１の
穴径が１mm以下のものについては、センタ５で支
持できないため、細径穴の被加工物１の同心加工
には適用できないという欠点がある。
第３図は旋削による同心加工機の例である。パ
イプ状被加工物１をコレツトチヤツク７でワーク
ヘツド８に保持し、Ａ側よりITVカメラ９を介
しモニターTV１０で穴２を拡大して観察し、主
軸中心１１と穴２の中心が一致するようワークヘ
ツド８の位置調整機構１２を操作する。しかる後
主軸１３を回転させ、主軸１３に取り付けられた
２個のバイト１４で被加工物１の外周面を切削し
同心加工を行う。しかしながら本機においては、
穴２を拡大観察しているため、細径穴パイプでも
同心加工は可能であるが、バイト１４による切削
であるため、加工面あらさが平均2μｍRmaxと大
きく、また被加工物１を取り付けてからワークヘ
ツド８の位置調整を行い、その後に切削工程へ移
行するという、位置調整と切削工程の繰り返しが
常に必要であるため生産効率が悪いという欠点が
ある。
イプ状被加工物１をコレツトチヤツク７でワーク
ヘツド８に保持し、Ａ側よりITVカメラ９を介
しモニターTV１０で穴２を拡大して観察し、主
軸中心１１と穴２の中心が一致するようワークヘ
ツド８の位置調整機構１２を操作する。しかる後
主軸１３を回転させ、主軸１３に取り付けられた
２個のバイト１４で被加工物１の外周面を切削し
同心加工を行う。しかしながら本機においては、
穴２を拡大観察しているため、細径穴パイプでも
同心加工は可能であるが、バイト１４による切削
であるため、加工面あらさが平均2μｍRmaxと大
きく、また被加工物１を取り付けてからワークヘ
ツド８の位置調整を行い、その後に切削工程へ移
行するという、位置調整と切削工程の繰り返しが
常に必要であるため生産効率が悪いという欠点が
ある。
第４図は細径穴パイプでも同心加工が行えるよ
うにした円筒研削盤による同心加工機の例であ
る。パイプ状被加工物１を主軸回転中心１１に対
して偏心保持が可能な４つ爪チヤツク１５によつ
て保持し、ITVカメラ１２を介してモニターTV
１０で穴２を拡大観察しながら、主軸の回転中心
１１と穴２の中心を一致させた後に、被加工物１
の外周を片持支持の形で砥石６により円筒研削を
行ない、パイプ状被加工物１の穴２と外周の同心
加工を行なう方式である。この機器においてもや
はり被加工物１を加工機に取り付けた後に位置調
整、研削加工へと移行するため生産効率は悪い。
うにした円筒研削盤による同心加工機の例であ
る。パイプ状被加工物１を主軸回転中心１１に対
して偏心保持が可能な４つ爪チヤツク１５によつ
て保持し、ITVカメラ１２を介してモニターTV
１０で穴２を拡大観察しながら、主軸の回転中心
１１と穴２の中心を一致させた後に、被加工物１
の外周を片持支持の形で砥石６により円筒研削を
行ない、パイプ状被加工物１の穴２と外周の同心
加工を行なう方式である。この機器においてもや
はり被加工物１を加工機に取り付けた後に位置調
整、研削加工へと移行するため生産効率は悪い。
以上述べたように従来の同心加工機では、パイ
プ状の被加工物の穴が小さい場合には同心加工が
不可能であつたり、あるいは同心加工は可能であ
つても生産効率が悪いといつた欠点があつた。
プ状の被加工物の穴が小さい場合には同心加工が
不可能であつたり、あるいは同心加工は可能であ
つても生産効率が悪いといつた欠点があつた。
したがつて、本発明は、パイプ状被加工物の穴
径が１mm以下の微小穴の場合においても、生産効
率よく同心加工が行なえ、加工機械に汎用的な平
面研削盤を用いて高精度な同心加工を可能とする
同心加工機を提供することを目的とする。
径が１mm以下の微小穴の場合においても、生産効
率よく同心加工が行なえ、加工機械に汎用的な平
面研削盤を用いて高精度な同心加工を可能とする
同心加工機を提供することを目的とする。
そのために本発明では、被加工物との軸心調整
が可能な被加工物保持部を端部に有する回転保持
軸を、Ｖ字溝を有する軸受部に載置して回転させ
るようにしており、このような構成によつて、微
小穴を有する被加工物の加工が可能で、さらに、
回転保持軸だけを取りはずして、研削工程と被加
工物の軸心調整の工程とをそれぞれ独立に行なう
ことを可能とし、高い生産効率が得られるもので
ある。
が可能な被加工物保持部を端部に有する回転保持
軸を、Ｖ字溝を有する軸受部に載置して回転させ
るようにしており、このような構成によつて、微
小穴を有する被加工物の加工が可能で、さらに、
回転保持軸だけを取りはずして、研削工程と被加
工物の軸心調整の工程とをそれぞれ独立に行なう
ことを可能とし、高い生産効率が得られるもので
ある。
以下図面を用いて本発明の一実施例の詳細を述
べる。
べる。
第５図は本発明の一実施例の全体構成図であ
る。ベース３０と一体になつた４点支持軸受３１
が砥石３２の回転軸と平行になるよう平面研削盤
のテーブル３３上におかれている。
る。ベース３０と一体になつた４点支持軸受３１
が砥石３２の回転軸と平行になるよう平面研削盤
のテーブル３３上におかれている。
１対のＶブロツク３４により保持された細径穴
２を有したパイプ状被加工物１は、調整ねじ３５
でＶブロツク３４ごと軸３６（回転保持軸）の端
面上で軸３６の回転中心と自身の穴中心が一致す
るように位置調整され、ネジ３７によつて固定さ
れる。この軸３６が前述の４点支持軸受３１にベ
ルト３８、プーリ３９を介して取り付けられてお
り、モータ４０により矢印の方向へ回転するよう
になつている。ここで軸３６を回転させながら、
砥石３２により上方から被加工物１の半径方向へ
数μｍステツプで切り込み、被加工物１の外周部
の研削を行なうと、被加工物１の最大偏心部分よ
り外周の研削が進行するため、第１図のフレ部分
３の除去が行なわれ、被加工物１の穴２と外周が
同心となる。
２を有したパイプ状被加工物１は、調整ねじ３５
でＶブロツク３４ごと軸３６（回転保持軸）の端
面上で軸３６の回転中心と自身の穴中心が一致す
るように位置調整され、ネジ３７によつて固定さ
れる。この軸３６が前述の４点支持軸受３１にベ
ルト３８、プーリ３９を介して取り付けられてお
り、モータ４０により矢印の方向へ回転するよう
になつている。ここで軸３６を回転させながら、
砥石３２により上方から被加工物１の半径方向へ
数μｍステツプで切り込み、被加工物１の外周部
の研削を行なうと、被加工物１の最大偏心部分よ
り外周の研削が進行するため、第１図のフレ部分
３の除去が行なわれ、被加工物１の穴２と外周が
同心となる。
第６図ａは４点支持軸受３１の構造図、第６図
ｂに第６図ａのＡ方向からの側面図である。
ｂに第６図ａのＡ方向からの側面図である。
４点支持軸受３１は、受圧面４１が２個のＶブ
ロツク状４２構造となつている。軸３６と４点支
持軸受３１は４か所で完全に線接触となるため理
論上の軸ふれは、軸３６の加工精度のみとなりふ
れの非常に少ない回転が可能となる。また軸３６
はベルト等によつて受圧面４１に押しつけられる
ため、ころがり軸受などを用いた場合と異なり軸
受３１より自由に取りはずし、取り付けが可能で
ある。
ロツク状４２構造となつている。軸３６と４点支
持軸受３１は４か所で完全に線接触となるため理
論上の軸ふれは、軸３６の加工精度のみとなりふ
れの非常に少ない回転が可能となる。また軸３６
はベルト等によつて受圧面４１に押しつけられる
ため、ころがり軸受などを用いた場合と異なり軸
受３１より自由に取りはずし、取り付けが可能で
ある。
４点支持軸受３１の材質は、超硬合金、焼き入
れ鋼、ルビー、ダイヤモンド等の耐摩耗性の大き
い材料を用いる。また４点支持軸受３１は第６図
ａ，ｂのように一体構造でなくても、全体として
２個のＶブロツク構成となれば良いため、第７図
ａに示すように先端が高耐摩耗性材料からなるね
じ４３をホルダー４４に90゜で配置して軸３６を
支持する構成、あるいは第７図ｂに示すように受
圧部分４５だけを高耐摩耗性材料で作る構成も考
えられる。
れ鋼、ルビー、ダイヤモンド等の耐摩耗性の大き
い材料を用いる。また４点支持軸受３１は第６図
ａ，ｂのように一体構造でなくても、全体として
２個のＶブロツク構成となれば良いため、第７図
ａに示すように先端が高耐摩耗性材料からなるね
じ４３をホルダー４４に90゜で配置して軸３６を
支持する構成、あるいは第７図ｂに示すように受
圧部分４５だけを高耐摩耗性材料で作る構成も考
えられる。
第８図に被加工物の保持構成を示す。
被加工物１は１対のＶブロツク３４によつて挟
まれ、ねじ４６をしめつけることによりＶブロツ
ク３４が互いに近づき固定される。この場合Ｖ溝
がＶブロツク底面Ｂに対して垂直に加工されてい
るため、被加工物１はＶブロツク底面Ｂに対して
垂直に保持される。４７は第５図中の軸３６に固
定するための穴であつて、図示していない雄ネジ
をこの穴４７に挿通し、軸３６側に形成された雌
ネジにしめつけられる。
まれ、ねじ４６をしめつけることによりＶブロツ
ク３４が互いに近づき固定される。この場合Ｖ溝
がＶブロツク底面Ｂに対して垂直に加工されてい
るため、被加工物１はＶブロツク底面Ｂに対して
垂直に保持される。４７は第５図中の軸３６に固
定するための穴であつて、図示していない雄ネジ
をこの穴４７に挿通し、軸３６側に形成された雌
ネジにしめつけられる。
本実施例では被加工物の保持に一対のＶブロツ
クを使用したが、精密なコレツトチヤツクを用い
ることも可能である。
クを使用したが、精密なコレツトチヤツクを用い
ることも可能である。
第９図に被加工物１の細径穴中心と軸３６の回
転中心を一致させるための構造を示す。
転中心を一致させるための構造を示す。
軸３６はＶブロツクを固定する側Ｃが穴グリし
てあり、穴グリ部分の円周には円周を４等配した
位置にねじ３５が配置されている。この穴グリし
た部分へ第８図に示したＶブロツク３４と一体と
なつた被加工物１を第１０図に示すように入れて
ネジ３７をゆるくしめ、軸３６を回転させながら
ITVカメラ４８を介しモニターTV４９で被加工
物１の穴２を拡大して観察して、穴のフレがなく
なるようにネジ３５を動かし、Ｖブロツク３４を
動かして被加工物１の穴中心と軸３６の回転中心
を一致させ、しかる後ネジ３７によりＶブロツク
３４を軸３６に固定する。
てあり、穴グリ部分の円周には円周を４等配した
位置にねじ３５が配置されている。この穴グリし
た部分へ第８図に示したＶブロツク３４と一体と
なつた被加工物１を第１０図に示すように入れて
ネジ３７をゆるくしめ、軸３６を回転させながら
ITVカメラ４８を介しモニターTV４９で被加工
物１の穴２を拡大して観察して、穴のフレがなく
なるようにネジ３５を動かし、Ｖブロツク３４を
動かして被加工物１の穴中心と軸３６の回転中心
を一致させ、しかる後ネジ３７によりＶブロツク
３４を軸３６に固定する。
本実施例においては、４点支持軸受３１を用い
て軸３６の回転を行なつているため、研削後の外
周真円度、面あらさが良好なばかりでなく、第５
図中、プーリー３９よりベルト３８をはずすこと
により、被加工物１と一体となつた軸３６が４点
支持軸受３１より自由に取りはずしが行なえる。
また再度軸３６を取り付けても全く以前の状態と
なるため、軸３６の交換による軸３６の回転中心
と被加工物の穴２の中心ずれは生じない。このた
め軸３６の回転中心と被加工物１の穴２の中心を
一致させる作業を同型の別個の軸受上で行なえ
ば、位置調整作業は研削作業と全く独立して行な
うことができ、研削作業は、すでに被加工物１の
位置調整のなされた軸３６を、平面研削盤のテー
ブル３３に固定された４点支持軸受３１上に取り
付けるだけで行なえる。すなわち、軸３６と被加
工物１の位置調整作業と研削作業が並列に別々に
進行できるため、従来のように両作業を順次繰り
返すのに比し、生産効率が大巾に向上する。
て軸３６の回転を行なつているため、研削後の外
周真円度、面あらさが良好なばかりでなく、第５
図中、プーリー３９よりベルト３８をはずすこと
により、被加工物１と一体となつた軸３６が４点
支持軸受３１より自由に取りはずしが行なえる。
また再度軸３６を取り付けても全く以前の状態と
なるため、軸３６の交換による軸３６の回転中心
と被加工物の穴２の中心ずれは生じない。このた
め軸３６の回転中心と被加工物１の穴２の中心を
一致させる作業を同型の別個の軸受上で行なえ
ば、位置調整作業は研削作業と全く独立して行な
うことができ、研削作業は、すでに被加工物１の
位置調整のなされた軸３６を、平面研削盤のテー
ブル３３に固定された４点支持軸受３１上に取り
付けるだけで行なえる。すなわち、軸３６と被加
工物１の位置調整作業と研削作業が並列に別々に
進行できるため、従来のように両作業を順次繰り
返すのに比し、生産効率が大巾に向上する。
以上説明してきたように本発明によれば、被加
工物との軸心調整が可能な被加工物保持部を端部
に有する回転保持軸を、Ｖ字溝を有する軸受部の
Ｖ字溝に載置するものであるため、被加工物はそ
の穴を両端から保持されることはなくなり、微小
穴を有する被加工物であつても十分保持できて研
削は可能であり、さらに、回転保持軸の軸受部へ
の着脱が容易であるため、回転保持軸だけを取り
はずして研削作業とは別に被加工物と回転保持軸
との軸心調整作業が可能となり、研削作業と軸心
調整作業を別工程とできるため、大量の被加工物
の研削作業を行なうときには非常に高い生産効率
が得られる。
工物との軸心調整が可能な被加工物保持部を端部
に有する回転保持軸を、Ｖ字溝を有する軸受部の
Ｖ字溝に載置するものであるため、被加工物はそ
の穴を両端から保持されることはなくなり、微小
穴を有する被加工物であつても十分保持できて研
削は可能であり、さらに、回転保持軸の軸受部へ
の着脱が容易であるため、回転保持軸だけを取り
はずして研削作業とは別に被加工物と回転保持軸
との軸心調整作業が可能となり、研削作業と軸心
調整作業を別工程とできるため、大量の被加工物
の研削作業を行なうときには非常に高い生産効率
が得られる。
第１図は同心加工の原理を示す図、第２図〜第
４図は従来の同心加工機を示す概略構成図、第５
図は本発明の一実施例における同心加工機を示す
概略斜視図、第６図ａ，ｂは軸受部の構造斜視図
及び側面図、第７図ａ，ｂは軸受部の他の実施例
を示す側面図、第８図、第９図は回転保持軸を示
す要部斜視図、第１０図は回転保持軸の軸心調整
作業の説明図である。 １……被加工物、２……穴、３０……ベース、
３１……４点支持軸受、３２……砥石、３３……
テーブル、３４……Ｖブロツク、３５……調整ね
じ、３６……回転保持軸、３７……ネジ、３８…
…ベルト、３９……プーリ、４０……モータ、４
１……受圧面、４２……Ｖブロツク、４６……ね
じ、４７……穴、４８……ITVカメラ、４９…
…モニターTV。
４図は従来の同心加工機を示す概略構成図、第５
図は本発明の一実施例における同心加工機を示す
概略斜視図、第６図ａ，ｂは軸受部の構造斜視図
及び側面図、第７図ａ，ｂは軸受部の他の実施例
を示す側面図、第８図、第９図は回転保持軸を示
す要部斜視図、第１０図は回転保持軸の軸心調整
作業の説明図である。 １……被加工物、２……穴、３０……ベース、
３１……４点支持軸受、３２……砥石、３３……
テーブル、３４……Ｖブロツク、３５……調整ね
じ、３６……回転保持軸、３７……ネジ、３８…
…ベルト、３９……プーリ、４０……モータ、４
１……受圧面、４２……Ｖブロツク、４６……ね
じ、４７……穴、４８……ITVカメラ、４９…
…モニターTV。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 略中心に小径穴を有した円筒状の被加工物を
挟持するＶ字状溝が、底面に対して垂直に形成さ
れてなる２個のＶ字状ブロツクと、前記２個のＶ
字状ブロツクを被加工物を挟持した状態で一体化
する結合手段と、周壁部に複数個の可動部材が設
けられた皿状部を端面に有した回転保持軸と、前
記Ｖ字状ブロツクの底面を前記皿状部底面へ当接
した状態で結合、固定する手段と、前記回転保持
軸に４ケ所で接するＶ字状受部を有し、回転保持
軸を着脱自在に載置する軸受部と、前記回転保持
軸を回転させる駆動部と、回転軸が前記回転保持
軸と平行になるように配置され、前記被加工物を
研削する回転研削部とを備えてなる同心加工機。 ２ 被加工物の小径穴中心と回転支持軸の回転中
心合わせを、前記被加工物を挟持した、一体化さ
れた２個のＶブロツクの周囲を、前記回転支持軸
の皿状部の周壁部に設けられた複数個の可動部材
を変位させ、前記被加工物を挟持し一体化された
２個のＶブロツクの周囲を押圧することにより行
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
同心加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107917A JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107917A JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591140A JPS591140A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6328744B2 true JPS6328744B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14471322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107917A Granted JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171957A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | 第一鋼業株式会社 | 高所作業現場の資材等運搬法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416583B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-22 | 山东常林机械集团股份有限公司 | 一种薄壁套类液压件加工装置及加工方法 |
| IN2014DN03469A (ja) * | 2011-11-10 | 2015-06-05 | Basf Se | |
| CN104842272A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-19 | 马宁 | 一种金属管加工用磨床辅助机构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486679U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-25 | ||
| JPS5031312Y2 (ja) * | 1971-07-21 | 1975-09-12 | ||
| JPS5379488U (ja) * | 1976-12-03 | 1978-07-01 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57107917A patent/JPS591140A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171957A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | 第一鋼業株式会社 | 高所作業現場の資材等運搬法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591140A (ja) | 1984-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5155847B2 (ja) | 工作機械による偏芯穴加工方法 | |
| US4497138A (en) | Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces | |
| CN100387395C (zh) | 外圆和内圆磨削具有纵向孔的旋转对称的机器部件的方法和装置 | |
| US7147547B2 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part | |
| JPH11254231A (ja) | 被加工材の端面円周角部の面取り加工装置 | |
| CN101687301B (zh) | 通过外圆研磨来研磨曲轴的主轴承和连杆轴承的方法以及实施该方法的装置 | |
| JP3457268B2 (ja) | クランクシャフト軸頚部の加工装置及び加工方法 | |
| JP4902396B2 (ja) | 芯出し位置決め装置およびそれを用いた芯出し位置決め方法 | |
| JPS591140A (ja) | 同心加工機 | |
| EP0241468B1 (en) | A grinding machine workhead fitted with a dressing tool | |
| JP4681376B2 (ja) | ワークの溝の研磨方法 | |
| JP2005118981A (ja) | 円形研削を行う方法及び装置 | |
| JP5128511B2 (ja) | 一対の給油孔を備えたドリル用ワーク、及び孔付ワークの芯出し方法、並びに芯出し装置 | |
| JPH0553849U (ja) | センタ研磨装置 | |
| JP4503737B2 (ja) | 旋盤のフライスホルダ | |
| KR100298809B1 (ko) | 원통연삭기 | |
| JP3112408B2 (ja) | 立軸両頭平面研削盤 | |
| JPH08309649A (ja) | 両頭平面研削盤における被加工物のキャリヤ方法およびキャリヤ装置 | |
| CN109834306A (zh) | 一种加工180°以内弯头内孔的镗刀 | |
| JP3537580B2 (ja) | 数値制御付フライス盤の主軸の保持具取付用テーパー面の研削方法 | |
| EP0154965A2 (en) | Internal grinding machine | |
| JP2001170862A (ja) | ワーク保持装置 | |
| JPH054157A (ja) | 球体加工方法および装置 | |
| JPH0947912A (ja) | 偏心ワークの除去加工方法 | |
| JPS63237810A (ja) | 旋削ブロ−チ盤 |