JPS63287535A - 流体混合機 - Google Patents

流体混合機

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JPS63287535A
JPS63287535A JP63109289A JP10928988A JPS63287535A JP S63287535 A JPS63287535 A JP S63287535A JP 63109289 A JP63109289 A JP 63109289A JP 10928988 A JP10928988 A JP 10928988A JP S63287535 A JPS63287535 A JP S63287535A
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mixer
fluid
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fluid mixer
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JP63109289A
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ウイルヘルム・アー・ケラー
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4413—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed conical or cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F25/4414—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between the balls and the seats of a bearing-like construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
    • B01F25/4423—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being part of a valve construction, formed by opposed members in contact, e.g. automatic positioning caused by spring pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、混合機管内に長手方向に並べて配置された混
合機構を備えた、液状またはペースト状媒体のための流
体混合機に関する。
〔従来の技術とその欠点〕 このような流体混合機（管内に移動しないように固定保
持される混合機構であるので“静的な混合機”と称され
る）はしばしば、二つの成分に分離して保存されるがし
かし加工のために混合すべきである、例えば接着剤、隙
間シール剤、ラッカー、歯充填剤等のような物質を混合
および均質化するために使用される。この流体混合機は
一回の使用のための安価な使い捨て混合機であり、（例
えばヨーロッパ特許出願公開第０１２１３４２号公頓に
従って）両材料成分のための貯蔵カートリッジに交換可
能に接続される。
この種の流体混合機はしばしば間歇的に、すなわち断続
的な装入によって運転される。この場合、混合物がその
都度“送り”の終わりに混合管の自由開口部から後引き
するまたは滴る傾向があるという欠点がある。これは特
に、比較的に水っぽい場合に該当する。この後引きは当
然、きれいな作業に関して妨げになり、混合物質の所定
の部分量の正確に配量された排出を不可能にする。
このような流体混合機はカートリッジと共に有利に使用
可能である。このカートリッジは本願出願人の公開され
ていない提案により、特殊に形成された搬送ピストンを
備えている。この搬送ピストンはピストン送りの中断時
に幾らか後退することができる（スイス国特許出願第ｏ
。
５５５／８７−０　＝ヨーロッパ特許出願第８８１０１
３９３．２Ｆａｌｌ　Ｋ１１４）。これに関連して、他
の提案がある（本出願人のヨーロッパ特許出願第０２５
２４０１号Ｆａｌｌ　Ｋ１１２）−この提案によれば、
上記のカートリッジの操作のための排出装置は、搬送ピ
ストンを前進させる突棒が各送り段階の後で自動的に搬
送ピストンから離れるように形成されている。しかしい
かなる場合でも、成分のその都度の押出しのときに生じ
るようなカートリッジ内の上昇内圧が直ちにかつ後方に
向がってのみ、すなわち搬送ピストンまたは突棒の方へ
向かってのみ、低下し作用することが重要である。
〔発明の課題〕
本発明の課題は、冒頭に述べた種類の流体混合機におい
て、材料排出の終わりにその都度、混合物の流れを瞬間
的に停止し、それによって後引きを阻止することである
。この場合、上述の種類の手段はカートリッジ搬送ピス
トンおよびまたは排出装置において混合機からの“背圧
“によって補助すべきである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題は本発明に従い、混合機が、混合物質によって
直接付勢される弁体を備えかつ所定の開放圧力を有する
、混合機構に対して直列に配置された逆止弁の少なくと
も一部分を含んでいることによって解決される。
〔発明の効果〕
それによって一方では、排出時にその都度発生する搬送
圧力が弱まるや否や、逆止弁が閉じ、材料流れが中断す
ることが達成される。この使用において、逆止弁は閉鎖
機能だけを有し、既に排出された材料混合物の逆流を防
止するという課題を持っていない。弁の打ち勝つべき開
放圧力は、比較的に高い必要な排出圧力に関連して、実
際には重要でない。更に、開放圧力はカートリッジの方
への所望の反作用を生じ、しかも混合機内での流れ抵抗
が小さい比較的に水っぽい媒体の場合でも、反作用を生
じる。弁は、静止時の混合機内部における制御できない
可塑的な流れ（這うような流れ）を阻止することができ
る。この流れは、特に成分の粘性が異なる場合に、混合
物質の局所的な不均質化を生じることになる。この観点
から、逆止弁を混合管の終端部の代わりに、混合機入口
に配置すると合目的である。
更に、噴霧ノズル、ガソリンスタンドの注ぎ口、蛇口の
水栓のようないろいろな装置において、液体の滴下を防
止するために排出開口部に設けた弁が知られている。し
かし、その場合には、混合機またはカートリッジやその
内容物との協働作業ではなく、弁による背圧が望ましく
ない。
〔実施例〕
以下、図に関連して、本発明による流体混合機のいろい
ろな実施例を詳しく説明する。個々の図の場合には、弁
を備えた流体混合機の一部の縦断面図である。
図示のすべての流体混合機１は、複式排出カートリフジ
に関連して使用されるような、合成樹脂製のいわゆる使
い捨て混合機である。混合機管２の中には、公知のごと
く、い（つかの混合機構が長手方向に並べれ、かつ動か
ないように保持されている。この混合機構は本実施例で
は略示した混合らせん体３の形をしている。この混合ら
せん体は交互に右回りと左回りに巻かれ、相対的に回転
させられる。
第１図による混合機の実施例の場合には、玉形弁１０の
形をした逆止弁が混合機１の開口範囲内に、すなわち混
合機構３に接続して配置されている。管状の弁ケーシン
グ１３は混合機管２の前端部に、特に取り外し不能に固
定されている。この固定は例えば接着、溶接またはねじ
込みによって行われる。円錐状に先細になった混合機管
の開口部４は球状弁体１１の弁座としての働きをする。
この弁体は圧縮された弁ばね１２の作用を受けている。
弁ばねはケーシング１３の内部のっぽ面に支持されてい
る。弁ケーシングは排出ノズルとして形成された開口部
１４を備えている。
図示のごとく軸方向において混合機管２に接続された逆
止弁１０は、普通は閉じており、弁ばね１２の付勢力に
よって決まる開放圧力によって閉じている。従って、混
合機管２内にある混合材料が不意に流出したり、したた
り落ちることはない。材料の排出を開始するときには、
混合機内の材料は混合機入口（第１図において右側）か
ら圧力を加えられる。この圧力が、混合物質による弁球
１１の直接付勢によって、弁１０または弁ばね１２の前
記開放圧力に打ち勝つので、球が左側へ移動し、材料混
合物は球のそばを通ってノズル１４から流出する。その
際、弁球１１の移動距離はストッパーピン１５によって
制限される。このストッパーピンはノズル１４に形成さ
れている。排出圧力が低下すると、球１１は弁ばね１２
によって閉鎖位置へ戻り、材料流れは瞬間的に止まる。
この場合、発生する過圧は混合機入口に向かって後退し
、図示していない接続されたカートリッジに作用し、低
下する。
逆止弁１０は勿論、球１１の代わりに円錐体を備えた円
錐弁として形成してもよい。
第２図の実施例の場合には、逆止弁２０が同様に、混合
機１の開口範囲において混合機構３に接続されて配置さ
れているが、しかし混合機管２ａの内部に組み込まれて
いる。逆止弁２０はダイヤフラム弁として形成されてい
る。この場合、図の上側半分は弁の閉鎖状態を、下側の
半分は開放状態を示し、そして排出は矢印の方向で示し
である。最後の混合らせん体３と混合機管の排出ノズル
５の間には、軸方向に配置されかつ円錐状に先細になっ
た流動体２１が設けられている。この流動体は突出した
４個のスポーク２２によって混合機管内でセンタリング
されて固定保持されている。流動体２１は最も前側の混
合らせん体に一体成形してもよい。流動体の前には、ゴ
ム弾性的な材料からなるダイヤフラム２３が弁体として
設けられている。このダイヤフラムは流動体２１の直径
よりも幾分小さな中央の流通口を備えている。
ダイヤフラム弁が通常のごとく閉じている場合には（第
２図の上側半分参照）、ダイヤフラム２３の開放縁は弾
性的な応力により流動体２１に接触している。それによ
って、所定の開放圧力が生じ、この圧力は混合機１内に
ある材料の流出を阻止する。材料流出時には、この開放
圧力に打ち勝ち、ダイヤフラム２３は流動体から離れ、
姿勢２３′　（第２図の下側半分参照）まで変形し、材
料混合物はノズル５から流出することができる。この場
合にも、排出圧力が弱まった後で弁ダイヤフラムの弾性
的な付勢力が弁を直ちに閉鎖し、後方への逆流作用を生
じる。
次の二つの実施例は、逆止弁が入口範囲すなわち混合機
構３の手前に配置された流体混合機１に関する。第３図
に示した実施例の場合には、混合機管２ｂの接続管６が
ダブルカートリッジ５０の開口部５１にねじ込まれてい
る。この開口部は混合すべき両物質成分のための二つの
排出通路５２．５３を備えている。逆止弁３０は、弁座
ディスク３５が固定されかつ弁円錐体３１が可動である
円錐弁である。弁円錐体は４個の案内片３２によって混
合機管の中で軸方向に可動に案内され、かつつば面３４
に支持された予備圧縮された弁ばね３３によって弁を開
放しないようにディスク３５に保持されている。逆止弁
３０の作用は前述の実施例と同じであるが、材料はカー
トリッジ５０から混合機１への入り込みが阻止される。
特に、弁が閉じているときには、混合機１の内部または
カートリッジの開口範囲における“這うような”流れが
すべて阻止される。
第４図の実施例の場合には、混合機管２ｃの入口管７が
キャップナツト８によってダブルカートリフジ５０の開
口部５１にねじ込まれている。混合機の入口範囲におけ
る逆止弁４０として、ディスク弁が設けられている。し
かし、弁４０の一部、すなわち可動の弁ディスク４１だ
けが混合機１に所属し、弁はカートリッジ開口部５１の
平らな端面によって全部揃う。この端面と、弁ディスク
の座面４４が協働する。弁ディスク４１はその背面に、
一体に成形された、湾曲しているばね片４２を備えてい
る。このばね片は混合機管の中のっぽ面４３に支持され
ている。それによって、弁ディスクは予備付勢力によっ
て開口部５１の端面に保持され、従って弁は通常は閉鎖
されたままである。カートリッジ５０からの物質成分の
排出圧力が上昇して初めて、弁ディスク４１が（第４図
において左側へ）後退し、両排出通路５２．５３が同時
に混合機１への物質の侵入のために開放する。部分排出
の終わりにおける両通路の閉鎖も、弁ディスクによって
同時に行われる。
カートリッジから混合機への材料の侵入が逆止弁によっ
て制御されるので、混合すべき材料成分の粘性が非常に
異なる場合でも、侵入時の容積比が正確に維持される。
カートリッジと混合機の間に、常時開放した接続部が設
けられていると、長い排出権の間、両成分の間の拡散ま
たは熱膨張による“ずれ”が生じる。それによって、申
し分のない使用にとって必要な所望の量の比が少なくと
も局所的に乱される。第４図による弁は更に、排出権に
おいてカートリッジ内容物の冷却時に容積減少によって
発生するような、（非常に望ましくない）カートリッジ
への材料混合物の逆流を防止する。更に、混合機入口に
おける弁配置構造は固有の“後引き”だけでなく、空の
混合機を装着した時のカートリッジからの材料の過早の
流出を阻止する。
第４図の実施例の特別な利点は更に、排出権（弁閉鎖）
のときに可動の弁機ｔＪ１４１によって、通路５２と５
３の連通が遮断されたままであることにある。それによ
って、両材料成分は、排出権のときまたは混合機への流
入の前に、望ましくない相互接触が阻止される。カート
リッジ内の物質成分の間の絶え間のない効果的な拡散防
止の観点からは、分離部５４をカートリッジ開口内まで
二重壁状に形成すると合目的である。
第５図の実施例の場合には、逆止弁６０がスライド弁と
して形成され、そして混合機１の開口範囲に、すなわち
混合機の混合らせん体３と排出ノズル５ａの間で、混合
機管２ｄ内に組み込まれている。弁体として、長手スリ
ット６２を備えた円筒状弁スライダ６１が、混合機管の
ガイド９の中を長手方向に手動可能に設けられている。
スライダ６１のつば６４とガイド９の間には、圧縮ばね
６３が設けられている。この圧縮ばねは排出圧力が作用
しないときに、弁６０を図示の閉鎖位置に保持する。材
料の排出を開始すると、弁体６１への混合物質の圧力作
用がばね力に打ち勝ち、スライダ６１が前方へ摺動する
。この摺動は、ガイド９の前の混合物がスリット６２を
通って流出するまで行われる。
排出圧力の作用しなくなった後、ばね６３はスライダ６
１を直ちに閉鎖位置まで戻し、材料排出は遮断される。
弁スライダ６１の（ストッパーリブ６５を備えた）ヘッ
ドが図示のように、ノズル５ａの内部形状に相応して“
魚雷状に”形成されていることによって、スライダとノ
ズル開口部の間の容積が小さくなり、かつスライダ６１
の後退時にスライダが吸引作用を行う。
従って、ノズル開口部には材料混合物が溜まらない。
逆止弁の上記（および他の）構造は基本的には、実施例
で示した混合機端部とは異なる端部に配置することがで
きる。それぞれに通した弁の種類と弁の構造は、排出す
べき媒体や特別な使用目的に依存する。一般的に言えば
、材料粘性が小さい場合には弁が混合機構に接続され、
これに対して両成分の粘性が高いかまたは非常に異なる
場合にはカートリッジから混合機への移行部に弁が配置
される。
【図面の簡単な説明】
第１図は玉形弁を備えた混合機の開口範囲を示す図、第
２図はダイヤフラム弁を組み込んだ他の混合機の開口範
囲を示す図、第３図はダブルカートリッジの開口部に接
続された他の混合機の円錐弁を備えた入口範囲を示す図
、第４図は、カートリッジ開口部と協働するディスク弁
が組み込まれた、同様にダブルカートリッジの開口部に
接続された混合機の入口範囲を示す図、第５図は開口範
囲に組み込まれたスライド弁を有する他の混合機を示す
図である。 １・・・混合機、　２．２ａ、２ｂ、２ｃ。 ２ｄ・・・混合機管、　３・・・混合機構、１０．２０
．３０．４０．６０・・・逆止弁、１１．２３．３１．
４１．６１・・・弁体代理人　弁理士　江　崎　光　好 代理人　弁理士　江　崎　光　史 Ｉ０　１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、混合機管内に長手方向に並べて配置された混合機構
    を備えた、液状またはペースト状媒体のための流体混合
    機において、混合機（１）が、混合物質によって直接付
    勢される弁体（１１、２３、３１、４１、６１）を備え
    かつ所定の開放圧力を有する、混合機構（３）に対して
    直列に配置された逆止弁（１０、２０、３０、４０、６
    ０）の少なくとも一部分を含んでいることを特徴とする
    流体混合機。 ２、逆止弁（１０、２０、６０）が混合機構（３）に接
    続して混合機（１）の開口部（４、５）に配置されてい
    ることを特徴とする、請求項１記載の流体混合機。 ３、逆止弁（３０、４０）が混合機構（３）の前におい
    て混合機構（１）の入口範囲（６、７）に設けられてい
    ることを特徴とする、請求項１記載の流体混合機。 ４、逆止弁（２０、３０、４０、６０）が混合機管（２
    ）の内部に組み込まれていることを特徴とする、請求項
    １から請求項３までのいずれか一つに記載の流体混合機
    。 ５、逆止弁（１０）が混合機管（２）に軸方向に接続し
    て配置されていることを特徴とする、請求項１から請求
    項３までのいずれか一つに記載の流体混合機。 ６、逆止弁が玉形弁（１０）または円錐弁（３０）とし
    て形成されていることを特徴とする、請求項１から請求
    項５までのいずれか一つに記載の流体混合機。 ７、逆止弁がダイヤフラム弁（２０）として形成されて
    いることを特徴とする、請求項１から請求項５までのい
    ずれか一つに記載の流体混合機。 ８、逆止弁がディスク弁（４０）として形成されている
    ことを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれ
    か一つに記載の流体混合機。 ９、逆止弁がスライド弁（６０）として形成されている
    ことを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれ
    か一つに記載の流体混合機。 １０、弁スライダ（６１）が混合機ノズル（５ａ）の内
    部形状に相応して形成されていることを特徴とする、請
    求項２または請求項９記載の流体混合機。 １１、混合機（１）の入口範囲（７）が弾性的に移動可
    能な弁機構（４１、４２）を含み、この弁機構の座面（
    ４４）が両排出通路（５２、５３）を同時に開閉するた
    めにダブルカートリッジ（５０）の開口範囲（５１）と
    協働することを特徴とする、二つの排出通路を含む、ダ
    ブルカートリッジ（５０）の開口範囲（５１）を閉鎖す
    るための、請求項１記載の流体混合機。
JP63109289A 1987-05-06 1988-05-06 流体混合機 Pending JPS63287535A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01729/87-1 1987-05-06
CH172987 1987-05-06

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JP63109289A Pending JPS63287535A (ja) 1987-05-06 1988-05-06 流体混合機

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US (1) US5072862A (ja)
EP (1) EP0289882A1 (ja)
JP (1) JPS63287535A (ja)

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