JPS6328805A - 水又はガス噴霧ノズルへのスプラツシユ付着防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水又はガス噴霧法による金属微粉末の製造技術
に係り、より詳細には、水噴霧又はガス噴霧時に発生す
るスプラッシュの噴霧ノズルへの付着防止方法に関する
。

（従来の技術及び解決しようとする問題点）金属粉末の
製造法には種々の方法があるが、就中、水噴霧法やガス
噴霧法は良好な性状の微粉末を製造し得る方法として知
られている。

これらの噴霧法は、第４図に示すように、導管２から環
状のノズル１に供給した高圧の水又はガスを噴出孔３よ
り科目下向きに噴出させることにより、円錐状の水又は
ガス流を形成し、その頂点であるエネルギー集束部４に
上方のルツボ５から溶湯金属６を供給、て霧化させ、微
粉末７を得る方法である。

ところで、この水噴霧法及びガス噴霧法では、第５図に
示すように、水又はガス流が形成する円錐の頂点４の角
度θ、底辺のノズル間隔り及び斜辺の長さＱが適切な値
となるように高圧水又はガスの圧力、速度等を決定する
ことが良好な性状の微粉末を効率よく製造するうえで重
要であり、例えば、角度Ｏは通常３０〜６０℃の範囲で
選定され、効率を上げるにはＱを小さくし、高圧水又は
ガスの圧力、速度を増大して頂点のエネルギーを大きく
する。

一方、水又はガス圧は１００ｋｇ／ｃｍ２以上、通常１
５０ｋｇ／ｃｎＴ程度であるが、より微細な微粉末（例
、Ｉ　Ｑ　μｍ以下）を得るには５００　ｋｇ／Ｃｏｄ
位の高圧にする必要がある。

しかし乍ら、粒径の小さな微粉末を得ようとして水又は
ガス圧、速度を大きくしたり、或いは底辺り及び斜辺葛
を小さくしたりすると、頂点のエネルギー集束部からス
プラッシュが発生し、上方に飛散する現象が生ずる。こ
れは霧化効率を低下させると共にノズルの環状内壁にス
プラッシュが付着し、極端な場合にはノズル噴出孔に堆
積して閉塞することになる。

（発明の目的） 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、水又はガス噴
霧時に発生するスプラッシュがノズル環状内壁に付着す
るのを効果的に防止し、効率よく溶湯金属を霧化する方
法を提供することを目的とするものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明者は、霧化効率を向上
する条件にて水又はガス噴霧を実施しても、発生したス
プラッシュがノズル環状内壁に付着乃至堆積しない方策
を見い出すべく鋭意研究を重ねた結果、スプラッシュが
付着し易い噴霧ノズル壁面に沿って低圧水又はガスを流
下させるならば、−旦付着したスプラッシュが容易に洗
い流され、ノズル壁面でのスプラッシュ堆積を防止でき
ることを見い出し、本発明をなしたものである。

以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

前述の如く、水噴霧法又はガス噴霧法においてより微細
で性状のよい微粉末を得るためには、スプラッシュの発
生を容認した条件で噴霧することになるが、この場合、
本発明によれば、簡易な手段によってスプラッシュの付
着乃至堆積を防止できるので、霧化効率を大幅に向上で
き、しかも噴霧ノズルの目詰りを生じることなく安定し
て水噴霧又はガス噴霧を行うことが可能となる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示す図であり、スプラッシ
ュ付着防止のための水又はガスをノズル内側にスパイラ
ル状に供給する態様である。この場合、低圧ノズル８を
噴霧ノズル１の上方に臨ませて、このノズル８から水又
はガスを噴霧用水又はガス圧（例、２００ｋｇ／ａＩ）
よりも低圧でスパイラル状に噴出させ、噴霧ノズル１の
噴出孔３が設けられている環状内壁面に沿って流下させ
る。そのための水又はガスは噴霧用水又はガス圧よりも
約２０％程度低い圧力とするのが好ましい。

スプラッシュ付着防止用の水又はガスは、水噴霧時には
水を用いる如く、同種の流体を用いるのが望ましいが、
それ以外の態様であっても支障はない。

なお、噴霧条件は従来と同様であるが、上記手段を採用
することにより、−層好条件で水噴霧又はガス噴霧する
ことができる。

第２図は本発明の他の実施例を示す図であり、スプラッ
シュ付着防止のための水又はガスを低圧ノズル９から噴
霧ノズル１の環状内壁面に沿って平行に流下させる態様
である。

第３図は第２図に示した態様の変形例を示しており、低
圧水又はガスを低圧ノズル９から内壁面に沿って流下さ
せた場合、発生する水蒸気を上方に円滑に逸散させて滞
留するのを防止するために予備板１０を設けた例である
。この予備板１ｏは、低圧水又はガスの流下を内壁面に
できるだけ近接させて行うためには、可能な限り薄いも
のが好ましい。なお、必ずしも全面に延在させる必要は
なく、噴出孔３の上方で円周方向に処々設けてもより）
。

なお、上記各実施例では、低圧水又はガスの供給をスパ
イラル状又は鉛直状に行う場合を例示したが、それらの
態様を組合わせてもよく、また噴震ノズル１の内壁面に
角度をもたせて吹き付けるなど、適宜に設計変更が可能
である。

（発明の効果） 以上詳述したように１本発明によれば、水噴霧又はガス
噴霧時に発生するスプラッシュが噴霧ノズルに付着乃至
堆積するのを防止することができるので、スプラッシュ
付着によるトラブルを懸念することなく好条件で水噴霧
又はガス噴霧を実施することができ、霧化効率を２０〜
３０％の如く大幅に向上でき、しかも１０μｍ以下の微
粉末も容易に製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は各々本発明の一実施例を示す説明図
、第４図は従来の水噴霧又はガス噴霧法を示す説明図、
第５図は水噴霧又はガス噴霧時の高圧水又はガス流の形
状を示す説明図である。 １・水又はガス噴霧ノズル、２・・・導管、３・・噴出
孔、４・・・高圧水又はガス流のエネルギー集束部、５
・・ルツボ、６・・・溶湯金属、７・・・微粉末、８．
９・・低圧ノズル、１０・・予備板。 特許出願人　　　大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士　　中　　村　　　尚 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 噴霧ノズルから噴出させた高圧水又はガス流によって溶
   融金属を霧化するに際し、該噴霧ノズル壁面に沿って低
   圧水又はガスを流下させることを特徴とする水又はガス
   噴霧ノズルへのスプラッシュ付着防止方法。