JPS63288930A - 屈折率分布型レンズ用ガラス組成物 - Google Patents
屈折率分布型レンズ用ガラス組成物Info
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- JPS63288930A JPS63288930A JP12386087A JP12386087A JPS63288930A JP S63288930 A JPS63288930 A JP S63288930A JP 12386087 A JP12386087 A JP 12386087A JP 12386087 A JP12386087 A JP 12386087A JP S63288930 A JPS63288930 A JP S63288930A
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- Japan
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- glass
- mol
- lens
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス組成物、さらに詳しくはイオン交換法に
よる屈折率分布型レンズの製造に適したガラス組成物に
関するものである。
よる屈折率分布型レンズの製造に適したガラス組成物に
関するものである。
中心軸から外周面に向け、て半径方向にほぼ二乗分布で
屈折率が連続的に変化している透明の円柱体はレンズ作
用を持っており、屈折率分布型レンズとして良く知られ
ている。
屈折率が連続的に変化している透明の円柱体はレンズ作
用を持っており、屈折率分布型レンズとして良く知られ
ている。
この屈折率分布型レンズはその両端面を光軸に垂直な平
行平面に研磨して、単レンズは主に光通信用部品の材料
として、また該レンズを多数密接配列したレンズアレイ
は複写機・ファクシミリの結像素子として広く使用され
てきている。
行平面に研磨して、単レンズは主に光通信用部品の材料
として、また該レンズを多数密接配列したレンズアレイ
は複写機・ファクシミリの結像素子として広く使用され
てきている。
この屈折率分布型レンズを工業的に生産している方法と
してイオン交換法が良く知られている。
してイオン交換法が良く知られている。
この方法はガラス中にＴＩ、 Ｃｓ、 Ｌｉ、 Ｒｂの
ような１僅の陽イオンを含有さ゛せ、このガラスを硝酸
ナトリウムのような溶融塩に浸漬して１僅の陽イオン同
士（例えばＴＩ”″とＮａ” ）のイオン交換を行なわ
せて屈折率分布を形成するというものである。
ような１僅の陽イオンを含有さ゛せ、このガラスを硝酸
ナトリウムのような溶融塩に浸漬して１僅の陽イオン同
士（例えばＴＩ”″とＮａ” ）のイオン交換を行なわ
せて屈折率分布を形成するというものである。
従来この屈折率分布型レンズ用ガラスとしてＴＩ金含有
Ｃｓ含有のものが多く研究されてきたが、前者は開口角
θが大きいレンズ（θ＝２０°程度）が得られるが色収
差が非常に大きく、また後者は色収差は比較的小さいが
開口角が最大でも６°程度しかとれないという欠点があ
った。これらの欠点は近年の複写機・ファクシミリ等の
高性能化に伴なう上記レンズの高開口、高解像の必要性
に対して大きな問題となってきている。
Ｃｓ含有のものが多く研究されてきたが、前者は開口角
θが大きいレンズ（θ＝２０°程度）が得られるが色収
差が非常に大きく、また後者は色収差は比較的小さいが
開口角が最大でも６°程度しかとれないという欠点があ
った。これらの欠点は近年の複写機・ファクシミリ等の
高性能化に伴なう上記レンズの高開口、高解像の必要性
に対して大きな問題となってきている。
このため近年Ｌｉ含有ガラスが多く研究されるようにな
ってきている。このガラスの場合、硝酸ナトリウム溶融
塩中でイオン交換することにより色収差はＣｓ含有の場
合よりもさらに小さくなり、かつ開口角も９゛〜１２°
程度のものが得られている（特開昭５８−１２５６３２
．特公昭５９−４１９３４）。
ってきている。このガラスの場合、硝酸ナトリウム溶融
塩中でイオン交換することにより色収差はＣｓ含有の場
合よりもさらに小さくなり、かつ開口角も９゛〜１２°
程度のものが得られている（特開昭５８−１２５６３２
．特公昭５９−４１９３４）。
しかしながら従来のＬｉ含有ガラスでは、屈折率分布型
レンズ内の色収差を低減することのみに重点がおかれ、
−かつ屈折率差を大きくとるための必須成分としてＴｉ
Ｏ２を多く含ませていたためにガラスの分散が増加し、
得られたレンズ自体が高分散になるという傾向があった
。屈折率分布型レンズにおいて、この分散の大小はレン
ズ人出射面の屈折効果の大小に直接影習を与え、高分散
のガラスはど色収差の低減をはかることが困難であった
。
レンズ内の色収差を低減することのみに重点がおかれ、
−かつ屈折率差を大きくとるための必須成分としてＴｉ
Ｏ２を多く含ませていたためにガラスの分散が増加し、
得られたレンズ自体が高分散になるという傾向があった
。屈折率分布型レンズにおいて、この分散の大小はレン
ズ人出射面の屈折効果の大小に直接影習を与え、高分散
のガラスはど色収差の低減をはかることが困難であった
。
また従来のＬｉ含有ガラスはその組成にアルカリ金属を
多く含むため、化学的耐久性が悪く、イオン交換時に溶
融塩により浸食されたり、研磨したレンズ端面にヤケを
起こしやすいという欠点があった。
多く含むため、化学的耐久性が悪く、イオン交換時に溶
融塩により浸食されたり、研磨したレンズ端面にヤケを
起こしやすいという欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、前記従来のＬｉ含有屈折率分布型レン
ズ用組成物の欠点を解消し、より低分散でかつ化学的耐
久性のすぐれた屈折率分布型レンズを得るためのガラス
組成物を提供することにある。
ズ用組成物の欠点を解消し、より低分散でかつ化学的耐
久性のすぐれた屈折率分布型レンズを得るためのガラス
組成物を提供することにある。
すなわち本発明は、モル％表示で下記組成よりなる屈折
率分布型レンズ用ガラス組成物である。
率分布型レンズ用ガラス組成物である。
Ｌｉ２Ｏ３〜２２
Ｎａ２０ ０〜２０
Ｋ２Ｏ０〜２０
但し Ｎａ２Ｏ＋に、０ ：ｌ〜２０ＡＩ２０３０〜
２０ ８２０３０〜２５ ＴｉＯ２２〜２５ Ｓｉｎ、 ４０〜６２ Ｚｒ０２３〜１０ Ｇｅ０２０〜２０ Ｍｇ０ ０〜２０ Ｓｎ０２ ０〜ｌ０ ｐｂｏ ｏ〜１５ Ｔ８２０Ｆ、 ０〜ｌ０ Ｎｂ２０５ ０〜ＩＯ 但し Ｔａ２０５＋Ｎｂ２０５１Ｎ１５本発明の主たる
特徴は、ガラス組成中に得られたレンズの屈折率差を大
きくとるための成分としてＴｉＯ２を２〜２５モル％含
み、かつ低分散のレンズを得るための成分としてＴａ２
０５とＮｂ２Ｏ５を和で１〜１５モル％含ませ、さらに
レンズの化学的耐久性を向上させるためにＺｒＯ□を３
〜１０モル％含ませたことである。
２０ ８２０３０〜２５ ＴｉＯ２２〜２５ Ｓｉｎ、 ４０〜６２ Ｚｒ０２３〜１０ Ｇｅ０２０〜２０ Ｍｇ０ ０〜２０ Ｓｎ０２ ０〜ｌ０ ｐｂｏ ｏ〜１５ Ｔ８２０Ｆ、 ０〜ｌ０ Ｎｂ２０５ ０〜ＩＯ 但し Ｔａ２０５＋Ｎｂ２０５１Ｎ１５本発明の主たる
特徴は、ガラス組成中に得られたレンズの屈折率差を大
きくとるための成分としてＴｉＯ２を２〜２５モル％含
み、かつ低分散のレンズを得るための成分としてＴａ２
０５とＮｂ２Ｏ５を和で１〜１５モル％含ませ、さらに
レンズの化学的耐久性を向上させるためにＺｒＯ□を３
〜１０モル％含ませたことである。
次に本発明のガラス組成の範囲限定理由について述べる
。
。
Ｌｉ２Ｏは屈折率分布を形成する成分でありガラス中に
３〜２２モル％含有させる。３モル％未満ではイオン交
換により充分な屈折率差を得ることができず、かつ２２
モル％を超えるとガラスの失速が起こる。開口数が９°
以上のレンズを得るためには８モル％以上であることが
望ましく、かつ２０モル％以下であれば失速が完全に防
止できるのでガラス成形の歩留が良くより好ましい。
３〜２２モル％含有させる。３モル％未満ではイオン交
換により充分な屈折率差を得ることができず、かつ２２
モル％を超えるとガラスの失速が起こる。開口数が９°
以上のレンズを得るためには８モル％以上であることが
望ましく、かつ２０モル％以下であれば失速が完全に防
止できるのでガラス成形の歩留が良くより好ましい。
Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏはガラス化領域を広くし、かつガラ
ス組成物の溶解性を良くするのに役立つ。また溶融塩が
Ｎａ塩である場合のガラス組成物中のＮａ２Ｏ、及び溶
融塩かに塩である場合のガラス組成物中のＫ２Ｏはそれ
ぞれＬｉ量とＮａ”又はＫ“とのイオン交換のドライビ
ング・フォースとなり、多ければ多いほどイオン交換速
度は大きくなる。
ス組成物の溶解性を良くするのに役立つ。また溶融塩が
Ｎａ塩である場合のガラス組成物中のＮａ２Ｏ、及び溶
融塩かに塩である場合のガラス組成物中のＫ２Ｏはそれ
ぞれＬｉ量とＮａ”又はＫ“とのイオン交換のドライビ
ング・フォースとなり、多ければ多いほどイオン交換速
度は大きくなる。
（Ｎａ２０◆Ｋ２Ｏ）の量としては３モル％以上２０モ
ル％以下含ませる。Ｎａ、Ｏ又はＫ２Ｏが３モル％未満
ではイオン交換速度が著しく低下し、２０モル％を越え
ると化学的耐久性が低下する。また溶融塩がＮａ塩の場
合のガラス組成物中のに、０、及び溶融塩かに塩の場合
のガラス組成物中のＮａ２Ｏはそれぞれ前記Ｌｉ＋とＮ
ａ＋又はに０とのイオン交換を阻害するので混在しない
ことが望ましいが、屈折率分布形成に悪影響を与えない
範囲なら混在してもかまわな、 い。
ル％以下含ませる。Ｎａ、Ｏ又はＫ２Ｏが３モル％未満
ではイオン交換速度が著しく低下し、２０モル％を越え
ると化学的耐久性が低下する。また溶融塩がＮａ塩の場
合のガラス組成物中のに、０、及び溶融塩かに塩の場合
のガラス組成物中のＮａ２Ｏはそれぞれ前記Ｌｉ＋とＮ
ａ＋又はに０とのイオン交換を阻害するので混在しない
ことが望ましいが、屈折率分布形成に悪影響を与えない
範囲なら混在してもかまわな、 い。
ＡＩ、０．及びＢ２Ｏ３はそれぞれ２０モル％、２５モ
ル％まで含有させつるが、これを越えると面者は粘性の
増大と共にガラス溶融、成形が困難となり、後者は化学
的耐久性が低下する。
ル％まで含有させつるが、これを越えると面者は粘性の
増大と共にガラス溶融、成形が困難となり、後者は化学
的耐久性が低下する。
Ｔｉｅ、は屈折率差を大きくとるための必須成分であり
Ｌｉ含有ガラスにおいてその効果はかなり大きい。Ｌｉ
量が同じでもＴｉｅ、を含む場合と含まない場合とでは
屈折率差は通常数倍異なる。Ｔｉｅ２の効果は２モル％
以上で特に大きく、２５モル％を越えると失透を生じ易
くなる。
Ｌｉ含有ガラスにおいてその効果はかなり大きい。Ｌｉ
量が同じでもＴｉｅ、を含む場合と含まない場合とでは
屈折率差は通常数倍異なる。Ｔｉｅ２の効果は２モル％
以上で特に大きく、２５モル％を越えると失透を生じ易
くなる。
前記Ｔｉｅ２の屈折率差を増大させる効果ｆｔＴｉ０□
量が８モル％を越えると徐々に飽和してくるので、さら
に屈折率差を上げるためにＰｂＯ，ＭｇＯをそれぞれ１
５モル％、２０モル％を上限として加えると非常に効果
がある。この上限値を越えると、ＰｂＯの場合にはガラ
スが変形しやすくなり、かつイオン交換速度の低下がお
こる。ＭｇＯの場合は失透を生じやすくなりガラスの成
形が困難となる。さらにＰｂＯ，ＭｇＯの添加は色収差
の改善にも役立ち、高開口・低色収差レンズを実現させ
る。
量が８モル％を越えると徐々に飽和してくるので、さら
に屈折率差を上げるためにＰｂＯ，ＭｇＯをそれぞれ１
５モル％、２０モル％を上限として加えると非常に効果
がある。この上限値を越えると、ＰｂＯの場合にはガラ
スが変形しやすくなり、かつイオン交換速度の低下がお
こる。ＭｇＯの場合は失透を生じやすくなりガラスの成
形が困難となる。さらにＰｂＯ，ＭｇＯの添加は色収差
の改善にも役立ち、高開口・低色収差レンズを実現させ
る。
前記Ｔｉｅ２の屈折率差を増大させる効果は高開口のレ
ンズを得るために必須のものであるが、その含有量が増
えるにつれ分散も大きくなる。そこで本発明では屈折率
を上げつつ分散を大きくしない成分としてＴａ２０５又
はＮｂ２Ｏ５をｌθモル％上限として含有させる。それ
を越えるとガラスの安定性が低下する。分散を大きくし
ない効果はＴａ２０３）Ｎｂ２０５＞ Ｔｉｅ、の順で
ありＴａ２Ｏ，又はＮｂ２Ｏ３単独でもあるいは双方を
含んでいても充分な効果が得られる。
ンズを得るために必須のものであるが、その含有量が増
えるにつれ分散も大きくなる。そこで本発明では屈折率
を上げつつ分散を大きくしない成分としてＴａ２０５又
はＮｂ２Ｏ５をｌθモル％上限として含有させる。それ
を越えるとガラスの安定性が低下する。分散を大きくし
ない効果はＴａ２０３）Ｎｂ２０５＞ Ｔｉｅ、の順で
ありＴａ２Ｏ，又はＮｂ２Ｏ３単独でもあるいは双方を
含んでいても充分な効果が得られる。
また、（ＴｉＯ□＋ Ｔａ２０Ｂ ＋ Ｎｂ２Ｏ，）の
合計は３モル％未満ではその効果が不充分であり３２モ
ル％を越えると失透を生じやすくなる。
合計は３モル％未満ではその効果が不充分であり３２モ
ル％を越えると失透を生じやすくなる。
ＳｉＯ□はガラスの網目形成の主成分であり、４０モル
％未満では失透や化学的耐久性の低下が起り、６２モル
％を越えると屈折率分布形成酸化物や他の酸化物の含有
量が制限され充分な屈折率差が得られずかつ粘性の増大
とともにガラス溶解に高温を要し作業性が低下する。Ｚ
ｒＯ２は本発明の特徴となる成分で１０モル％を上限と
して含有させることができる。これを越えると失透が生
じ易くなる。
％未満では失透や化学的耐久性の低下が起り、６２モル
％を越えると屈折率分布形成酸化物や他の酸化物の含有
量が制限され充分な屈折率差が得られずかつ粘性の増大
とともにガラス溶解に高温を要し作業性が低下する。Ｚ
ｒＯ２は本発明の特徴となる成分で１０モル％を上限と
して含有させることができる。これを越えると失透が生
じ易くなる。
ＺｒＯ，はガラスの化学的耐久性を著しく向上させ、特
にイオン交換時の溶融塩による侵食を防ぐ効果がある。
にイオン交換時の溶融塩による侵食を防ぐ効果がある。
例えばＺｒＯ，を含まないガラス棒とＺｒＯ□を含むガ
ラス棒の側周面を研磨したものを５００℃に保った硝酸
ナトリウム溶融塩中Ｋ２Ｏ時間浸漬した後取り出すと、
前者の側周面は数拾μの凹凸部をもったマット面になる
が、後者の場合はほとんど変化がない。この溶融塩によ
るガラス表面の浸食のため屈折率分布はレンズ周辺部で
乱れを生じ、レンズの有効視野径はかなり低下する。
ラス棒の側周面を研磨したものを５００℃に保った硝酸
ナトリウム溶融塩中Ｋ２Ｏ時間浸漬した後取り出すと、
前者の側周面は数拾μの凹凸部をもったマット面になる
が、後者の場合はほとんど変化がない。この溶融塩によ
るガラス表面の浸食のため屈折率分布はレンズ周辺部で
乱れを生じ、レンズの有効視野径はかなり低下する。
またガラス表面が浸食された場合には屈折率分布の対称
性が悪くなり非点収差の増大となってレンズの光学性能
を低下させる。また、この表面の浸食により微細なりラ
ックを生じレンズの機械的強度も低下する。以上揚げた
問題はＺｒＯ，を含有させることによって解決すること
ができ、有効視野の大きいレンズを歩留り良く作製する
ことが可能となる。
性が悪くなり非点収差の増大となってレンズの光学性能
を低下させる。また、この表面の浸食により微細なりラ
ックを生じレンズの機械的強度も低下する。以上揚げた
問題はＺｒＯ，を含有させることによって解決すること
ができ、有効視野の大きいレンズを歩留り良く作製する
ことが可能となる。
ＺｒＯ２の含有量については３モル％未満では上記効果
が充分あられれないのでそれ以上であることが必要であ
り、４モル％以上が望ましい。５ｎ０２もＺｒＯ，と同
様な効果があり１０モル％を上限として含有させること
により上記効果はさらに増大する。
が充分あられれないのでそれ以上であることが必要であ
り、４モル％以上が望ましい。５ｎ０２もＺｒＯ，と同
様な効果があり１０モル％を上限として含有させること
により上記効果はさらに増大する。
これを越えると失速が生じ易くなる。ＳｎＯ，は還元さ
れやすい成分なので通常数モル％以上含有させる場合に
はガラスの溶解を酸化雰囲気で行なうことが望ましい。
れやすい成分なので通常数モル％以上含有させる場合に
はガラスの溶解を酸化雰囲気で行なうことが望ましい。
５ｎ０２の含有量は他の酸化物との兼ね合いで調整すれ
ばよく、通常１〜５モル％程度含有させることにより充
分効果が上がる。また（Ｚｒ０２＋５ｎＯ２）の量は５
〜１２モル％であることが望ましく、それ以上大きくす
ると失透を起しやすくなる。
ばよく、通常１〜５モル％程度含有させることにより充
分効果が上がる。また（Ｚｒ０２＋５ｎＯ２）の量は５
〜１２モル％であることが望ましく、それ以上大きくす
ると失透を起しやすくなる。
ｚ「０２とＳｎＯ□の効果はイオン交換後のレンズの化
学的耐久性を向上させ、このレンズを用いた光学素子の
耐候性の向上にも寄与する。
学的耐久性を向上させ、このレンズを用いた光学素子の
耐候性の向上にも寄与する。
ＧｅＯ２はガラスの屈折率を上げるため２０モル％を上
限として含有されつる。これを越えると失透を生じ易く
なる。
限として含有されつる。これを越えると失透を生じ易く
なる。
本発明では上述した成分と他に屈折率分布型レンズとし
ての特性を損なわない範囲でガラス安定化剤として次の
酸化物を下記の範囲で含有させることができる。
ての特性を損なわない範囲でガラス安定化剤として次の
酸化物を下記の範囲で含有させることができる。
Ｃａ０ ０〜６ Ｓｒ０ ０〜６ Ｂａ０ ０〜５ｚｎ
ＯＯ〜５Ｒｂ２００〜５Ｌａ２０３０〜５Ｙ２０３（１
〜３ Ｇｄ２Ｏ，（１〜３ Ｇａ２０３（１〜３Ｉ
ｎ、０３ （１〜３ ＣｅＯ２０〜３
Ｎｏ３ （１〜３＾５２０３０〜３Ｓｂ２０３０
〜３ 〔実施例〕 第１表に示す実施例及び比較例のガラスがそれぞれ約８
にｇ得られるように各種原料を用いてバッチ調合し、こ
れを充分混合した（１３ｊＺの白金ルツボを用いて１３
５０℃で２時間溶解した後キャスト、急冷してカレット
を作製した。次にカレットを同じ＜３ＩＬの白金ルツボ
に投入し、１３００℃で４時間再溶解した後ブロック状
にキャストして均質で泡、脈理のないガラス母材ブロッ
クを得た。このガラスブロックから直径２０ｍｍ、長さ
２００＋＊ａ＋のガラス丸棒を切り出した後この丸棒を
ガラス延伸炉を用いて延伸し、直径１ｍｍのガラス棒試
料を得た。
ＯＯ〜５Ｒｂ２００〜５Ｌａ２０３０〜５Ｙ２０３（１
〜３ Ｇｄ２Ｏ，（１〜３ Ｇａ２０３（１〜３Ｉ
ｎ、０３ （１〜３ ＣｅＯ２０〜３
Ｎｏ３ （１〜３＾５２０３０〜３Ｓｂ２０３０
〜３ 〔実施例〕 第１表に示す実施例及び比較例のガラスがそれぞれ約８
にｇ得られるように各種原料を用いてバッチ調合し、こ
れを充分混合した（１３ｊＺの白金ルツボを用いて１３
５０℃で２時間溶解した後キャスト、急冷してカレット
を作製した。次にカレットを同じ＜３ＩＬの白金ルツボ
に投入し、１３００℃で４時間再溶解した後ブロック状
にキャストして均質で泡、脈理のないガラス母材ブロッ
クを得た。このガラスブロックから直径２０ｍｍ、長さ
２００＋＊ａ＋のガラス丸棒を切り出した後この丸棒を
ガラス延伸炉を用いて延伸し、直径１ｍｍのガラス棒試
料を得た。
またガラスブロックの一部を切り出しプリズム試料を作
製してスペクトロメータによる屈折率の測定及びアツベ
数の算出を行なった。
製してスペクトロメータによる屈折率の測定及びアツベ
数の算出を行なった。
次に、前記直径１ｆ１１１１のガラス棒を第１表に示す
処理条件で溶融塩中に浸漬してイオン交換を行ない、比
較例Ｎｏ、ｌ、 Ｎｏ、２及び実施例Ｎｏ、ｌＮＮｏ、
５の屈折率分布型レンズを得・た。これらのレンズにつ
いて中心屈折率、屈折率分布を測定し、その値を用いて
開口角を算出した。
処理条件で溶融塩中に浸漬してイオン交換を行ない、比
較例Ｎｏ、ｌ、 Ｎｏ、２及び実施例Ｎｏ、ｌＮＮｏ、
５の屈折率分布型レンズを得・た。これらのレンズにつ
いて中心屈折率、屈折率分布を測定し、その値を用いて
開口角を算出した。
第１表から明らかなように、比較例のガラスのＴｉＯ２
の一部をＴａ２０５．Ｎｂ、０．に置換することにより
ｕｄは増加し、高開口を維持しつつより低分散のガラス
母材が得られる。こうして得られたガラス母材を用いて
作製した屈折率分布型レンズは従来のレンズに比べ低分
散となり、端面の屈折効果が小さく低色数のレンズを実
現することができた。
の一部をＴａ２０５．Ｎｂ、０．に置換することにより
ｕｄは増加し、高開口を維持しつつより低分散のガラス
母材が得られる。こうして得られたガラス母材を用いて
作製した屈折率分布型レンズは従来のレンズに比べ低分
散となり、端面の屈折効果が小さく低色数のレンズを実
現することができた。
また実施例のレンズは比較例のそれに比べ化学的耐久性
にすぐれており、端面を研磨したレンズを９０℃の温水
中に浸漬し端面にアルカリ成分等のヤケを生じはじめる
時間を測定した耐水性テストでは約５〜１０倍の耐水時
間を示した。
にすぐれており、端面を研磨したレンズを９０℃の温水
中に浸漬し端面にアルカリ成分等のヤケを生じはじめる
時間を測定した耐水性テストでは約５〜１０倍の耐水時
間を示した。
（発明の効果）
以」二詳述したように、本発明のガラス組成物により低
分散で、かつ化学的耐久性にすぐれた屈折率分布型レン
ズを得ることが可能となりその工業的価値は極めて大き
い。
分散で、かつ化学的耐久性にすぐれた屈折率分布型レン
ズを得ることが可能となりその工業的価値は極めて大き
い。
Claims (2)
- （１）モル％表示で下記組成よりなる屈折率分布型レン
ズ用ガラス組成物。 Ｌｉ＿２Ｏ ３〜２２ Ｎａ＿２Ｏ ０〜２０ Ｋ＿２Ｏ ０〜２０ 但しＮａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ ３〜２０ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ０〜２０ Ｂ＿２Ｏ＿３ ０〜２５ ＴｉＯ＿２ ２〜２５ ＳｉＯ＿２ ４０〜６２ ＺｒＯ＿２ ３〜１０ ＧｅＯ＿２ ０〜２０ ＭｇＯ ０〜２０ ＳｎＯ＿２ ０〜１０ ＰｂＯ ０〜１５ Ｔａ＿２Ｏ＿５ ０〜１０ Ｎｂ＿２Ｏ＿５ ０〜１０ 但しＴａ＿２Ｏ＿５＋Ｎｂ＿２Ｏ＿５ １〜１５ - （２）モル％表示で Ｌｉ＿２Ｏが８〜２０、ＴｉＯ＿２が２〜２０、Ｔａ＿
２Ｏ＿５が１〜１０、Ｎｂ＿２Ｏ＿５が１〜１０で、か
つＴｉＯ＿２＋Ｔａ＿２Ｏ＿５＋Ｎｂ＿２Ｏ＿５が４〜
３２の組成である特許請求の範囲第１項記載のガラス組
成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386087A JPS63288930A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 屈折率分布型レンズ用ガラス組成物 |
| EP88303311A EP0287345A1 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-13 | Glass composition for and method for preparation of gradient index lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386087A JPS63288930A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 屈折率分布型レンズ用ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288930A true JPS63288930A (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=14871181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12386087A Pending JPS63288930A (ja) | 1987-04-16 | 1987-05-22 | 屈折率分布型レンズ用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63288930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236693A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-09-04 | Gemmindustria Gaia Ferrando S.p.A. | A material, particularly for artificial stones of ornamental articles, a process for the preparation of this material and artificial stone made using this process |
| JP2012240907A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Ohara Inc | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 |
| WO2018051754A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 旭硝子株式会社 | 強化レンズおよび強化レンズの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP12386087A patent/JPS63288930A/ja active Pending
Cited By (3)
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