JPS63290560A - 歯科技工用スペ−サ材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、歯科技工用スペーサ材料に関する。

〈従来の技術〉 従来、部分床義歯の製作に際しては、該義歯とこれに隣
接する天然歯との間の空隙、即ち天然歯のアンダーカッ
ト部に対応する空隙に予め石膏を゛充填することが行わ
れる。これは、製作された部分床義歯の自然歯間への着
脱を可能にするためのもので、通常ブロックアウト材と
呼ばれる。

一方最近義歯床裏面に弾性裏装材を被着し、義歯の安定
性を改善する方法が提案されている。本発明者等は、こ
の種弾性裏装材に関し特開昭６１−２５５６５２号に開
示の発明をしている。かかる弾性裏装材を有する義歯の
製作に際しては、まず患者の口腔内から印象採得した顎
模型を石膏にて形成し、この顎模型上の所定部位に熱硬
化性可塑材よりなるスペーサ材料を薄膜状に載せ、爾後
ここに形成される裏装材の形状が決定される。上記公報
において本発明者等は、かかるスペーサ材料の一例とし
て歯科用途重合樹脂、光重合樹脂、プラスチソり粘土等
の熱硬化性樹脂材料を挙げている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記前者の例におけるブロックアウト材として使用され
る石膏は、すぐに硬化が始まりその時間が比較的はやい
ことから、作業時間が限られ、多数個の部分床義歯の製
作作業を一度に行うことは不可能であること及び硬化さ
せるには模型を水に浸す必要があり、このことは爾後の
作業に悪影響を及ぼすことがある等の問題があった。

また上記後者の例における弾性裏装材のためのスペーサ
材料として、次のような特性が要求される。

（イ）常温下（１５℃）で、指及びスパチュラ等器具に
よる細工が容易なこと。即ち適度な可塑性を有すること
。

（ロ）約１００〜１３０℃程度の加熱雰囲気下において
、約３０秒ないし３分程度で硬化し、細工された形状が
維持されること。

（ハ）Ｎ後事装材を充填し、硬化させた後、除去が容易
であること。即ち手作業で簡単に破壊できるほど脆いこ
と。

等である。

上記公報にこのスペーサ材料の一例として開示した歯科
用徐重合樹脂は、作業中に硬化が始まり作業時間が短時
間に制限されるという問題がある。

また光重合樹脂は、硬化させるために紫外線照射装置が
必要であるという問題がある。またこれら２種の材料を
含め市販のプラスチック粘土は、可塑状態が歯科技工作
業に通しておらず、硬化時間及び硬化後の形状維持性、
破壊のし易さ等においても未だ十分なものではない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、上
記の問題点を全て解決したスペーサ材料を実現したもの
である。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、空隙が形成され又は所定の義歯構成材料が形
成される石膏顎模型上の所定部位に予め充填され、上記
空隙又は所定の義歯構成材料の形状を決定するスペーサ
材料であって、該スペーサ材料は、ポリ塩化ビニルを主
成分とし可塑剤を混合して常温下で可塑状とするととも
に加熱により硬化するプラスチック材料よりなるもので
ある。

く作　用〉 ブロックアウト材としてスペーサ材料を使用する場合、
石膏顎模型の天然歯アンダーカフ）部に常温下でスペー
サ材料を充填する。部分床義歯の着脱が可能となるよう
スペーサ材料を成形した後約１００〜１３０℃の熱風を
あて或いは渦中、水蒸気中に浸漬して硬化させる。硬化
時間は約３０秒ないし３分間である。かかる状態で石膏
顎模型上にワックスを盛り上げて義歯床模型を形成して
いく。硬化したスペーサ材料は、隣接する石膏天然歯に
被着固定されており、かつ固いから部分床義歯の製作時
これが変形することはない。

石膏模型及び石膏歯型に生じた気泡或いは石膏欠損部に
スペーサ材料を充填してそれらの形状を補修する９また
模型粘膜面のアンダーカット部に充填してこれを型とし
て義歯を製作する。これにより義歯の顎堤への着脱が可
能となる。

裏装材の製作のためにスペーサ材料を使用する場合、常
温下にて石膏顎模型上の所定部位に薄くのばされる。こ
のスペーサ材料は可塑性を有するから模型上の凹凸表面
に任官の厚さ、形状に形成される。かかる作業の完了後
、スペーサ材料に約１００〜１３０℃の熱風をあて或い
は湯中に浸漬して約３０秒ないし３分間加熱し硬化させ
る。硬化後は、形状が維持され、爾後の作業において指
、器具等がこれに当たっても変形せず、また壊れること
もない。しかしながら、詣で強く押す等強い力を加える
と、破壊され崩れる。

く実　施　例〉 本発明に係るスペーサ材料は、ポリ塩化ビニル（以下Ｐ
ｖＣという）粉体を主成分とし、これに液状可塑剤とし
て例えばジオクチルフタレート（以下ＤＯＰという）を
混合して可塑状に形成される。ここでＰｖＣＯ量を６０
部、ＤＯＰの量を２０部とし、その他安定剤、着色剤等
を各々微量に添加した組成とすることができる。ＰＶＣ
ペーストは、加熱により硬化する性質があるため、この
種スペーサ材料として適しており、その常温下での可塑
性能はＤＯＰの混合割合によって調整される。尚可塑剤
としては、ＤＯＰのはかＤＯＡ　＜ジオクチルアジペー
ト）等を使用することができる、。

次表は、上記割合の組成を有するスペーサ材料の加熱に
よる硬化状況を示す針入度測定試験の結果を示す。尚試
験に使用したスペーサ材料のシート厚は、実際の使用状
況を考慮して１．２Ｂとした。

また加熱は、グリセリン中において１００℃と１２０℃
の２種類で行った。

表 尚加熱硬化開始前におけるＪＩＳ規格に基づ（針入度試
験（十分に厚い試料による試験）の測定値は、８６であ
った。この数値は、無単位の指標であり、実際には８．
６鶴に対応する。上記表において１００℃　１５秒経過
後は、試料シートの厚さが薄いために試験用針がシート
をつき抜け、測定不可能であった。両温度とも加熱時間
３０秒で実用に耐える程度の硬度となり、３分経過する
と、十分な硬度となり、これらの時間範囲で、形状維持
性も十分である。加熱時間を長くすると（例えば約１０
分）模型の石膏が脆化し、また作業時間も長くなるので
好ましくない。

向上２例では、ｐｖｃＯ量を６０部、ＤＯＰ（７）量を
２０部としたが、ＰｖＣＯ量は約５０ないし７０部の範
囲が、またＤＯＰの量は約１０ないし３０部の範囲が適
当である。これらの範囲であれば、常温下での適当な可
塑状態、及び約３分程度の硬化時間が得られる。

次に本発明に係るスペーサ材料を、ブロックアウト材と
して使用した実施例につき説明する。第１図において、
１は、石膏顎模型で、顎堤２及び天然歯３よりなる。４
は部分床義歯でポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭ
Ａという）等硬質レジンよりなる義歯床５、この義歯床
５に固着された人工歯６，６及び隣接する天然歯３．３
に部分床義歯４を固定するためのクラスプ７．７よりな
る。８，８は、天然歯３，３のアンダーカット部に充愼
されたブロックアウト材で、前述のスペーサ材料よりな
る。ブロックアウト材８．８は部分床義歯４を、天然歯
３．３間において着脱可能とするために介在せしめられ
るもので、部分床義歯４の天然歯３，３に相対する壁面
の形状を規制する。

部分床義歯４の製作にあたっては、まず石膏顎模型１の
自然歯３，３の内側アンダーカット部にスペーサ材料が
充虜され部分床義歯４の壁面形状が決定される。然る後
、約１００〜１３０℃の熱風を当て又は熱湯中に浸漬し
て約３〜５分間加熱する。これによりスペーサ材料は硬
化し、ブロックアウト材８．８が形成される。その後、
ワックス築盛作業により義歯床模型が形成され、その上
に人工歯６．６が植設される。以後適法に従って部分床
義歯４が形成されるのである。

尚、スペーサ材料が充愼される天然歯３．３のアンダー
カット部表面に予めスチロール樹脂系接着剤或いはｐｖ
ｃ溶液よりなる接着剤を塗布しておけば、硬化後ブロッ
クアウト材８．８と石膏よりなる天然歯３，３とが強固
に接着し、その後の作業の際に、ブロックアウト材８，
８が上記アンダー力・７ト部から脱落するおそれはない
、またブロックアウト材８，８の露出表面にポリエチレ
ン分散液等の離型剤を塗布しておけば、部分床義歯４を
構成するＰＭＭＡの硬化時、これがブロックアウト材８
，８に被着するおそれはない。

次に本発明にかかるスペーサ材料を裏装材製作のための
材料として使用した実施例につき説明する。第２図は総
義歯（下顎部）９を示し、５はＰＭＭＡよりなる義歯床
、１０はこの義歯床５の裏面に被着された裏装材、６．
６・・・は、義歯床５に固着された人工歯である。

裏装材１０の材料として、少なくともポリエチレン若し
くはポリプロピレンをハードセグメントとして含むオレ
フィン系熱可塑性エラストマー又はこのオレフィン系熱
可塑性エラストマーとスチレン・エチレン・ブチレン共
重合体よりなる熱可塑性エラストマーの混合材料が使用
される。またＰＭＭＡよりなる義歯床５に上記裏装材１
０を接着する接着剤は、少な（ともポリエチレン及びメ
チルメタクリレート（以下ＭＭＡという）を含む共重合
体若しくはポリプロピレン及びＭＭＡを含む共重合体を
含有するものである。かかる接着剤が上記裏装材１０を
義歯床５に接着する接着剤として適していることは、前
掲の特開昭６１−２５５６５２号明細書に詳細に開示さ
れている。

第３図は、裏装材１０を有する醤歯を、本発明に係るス
ペーサ材料を使用して製作した場合における工程を順に
示すものであり、以下図に従って説明する。

（Ａ）患者から印象採得した顎模型１）を、第１のフラ
スコ１２内にて石膏１３により形成する。この顎模型１
）上の裏装材形成部位（第２図に示す総義歯では裏面全
面）にスペーサ材料にて所定の厚さ、例えば約１ｆｌの
スペーサ１４を形成する。

このスペーサ１４の形成に際しては、歯肉の薄い部分に
接する面を厚くする等の処理が施される。

このスペーサ１４は、常温下において成形され、その後
約１００〜１３０℃の加熱雰囲気下に約３〜５分間置か
れ、硬化せしめられる。加熱方法としては、ドライヤー
による熱風の吹きつけ、或いは加圧釜中における熱湯、
水蒸気による加熱等が採用できる。

（Ｂ）スペーサ１４を含む顎模型１）上に義歯床形状に
ワックス１５を盛り上げ、これに人工歯６を配列する。

かかる作業は、通常歯科医師によって行われる。

（Ｃ）ワックス１５にて形成された義歯床の辺縁部分を
所定幅にわたって切除する。この切除部分１６．１６に
は、最終的に裏装材が形成されるために、裏装材とした
方が好ましい部分を考慮しながら、上記切除処理がなさ
れる。

（Ｄ）ワックス１５の切除部分１６に上記スペーサ１４
と同一のスペーサ材料が可塑状態で充填される。この充
填部分は、義歯床との境界線を明確にするためにや＼肉
厚に形成される。続いて、このスペーサ１４の上記充填
部分周囲に石膏１７．１７が流し込まれ、スペーサ１４
を固定する。

（Ｅ）第１のフラスコ１２の石膏型表面に分離剤を塗布
した後、これに第２のフラスコ１８を重ね合わせ、流動
状態にある石膏１９を流し込む。

（Ｆ）石膏１９が固化した後、第１及び第２のフラスコ
１２．１８は重ね合わされた状態で、容器２０に入れら
れ約１００〜１３０℃の渦中若しくは水蒸気中に約５分
間置かれる。これによりワックス１５を溶解させると同
時に工程（Ｄ）において補充されたスペーサ１４を硬化
させる。

（Ｇ）この一対のフラスコ１２．１８は分割され、ワッ
クス１５が湯洗除去される。

（Ｈ）フラスコ１２．１８のスペーサ１４表面及び石膏
型表面にポリエチレンフィルム等フレキシブルな離型フ
ィルム２１．２１を配冒し、このフィルム２１．２１間
であって義歯床空間に粘土等の可塑材２２が充填される
。この可塑材２２は少なくとも成形後その形状が維持さ
れるものでなければならない。

（Ｉ）フラスコ１２．１８は圧締され、上記可塑材２２
は義歯床に一致した形状に成形される。このとき、スペ
ーサ８は硬化し、形状を維持した状態にあるので可塑材
２２による圧力を受けても、破壊或いは変形することは
ない。

（Ｊ）フラスコ１２．１８を分割し、成形された可塑材
２２を載置した状態で、フラスコ１８を逆様にし、゛可
塑材２２表面に２液性シリコンゴムを塗布、硬化させて
約１龍ないし２ｕ厚のゴム層２３を形成する。続いて、
上記フラスコ１８に他のフラスコ２４を重ね合わせ、流
動状態にある石膏２５を流し込む。ゴム層２３は、爾後
義歯床の成形時その型として使用されるのであるが、義
歯床にアンダーカットが存在する場合にこのゴム層２３
の弾力によりその取外しが容易となる。

（Ｋ）石−１２５の硬化後、フラスコ１８．２４を分割
し、可塑材２２を離型フィルム２１．２１とともに取り
除く。

（Ｌ）義歯床空間２６に液状ＭＭＡ七ツマ−に重合開始
剤を加えかつＰＭＭＡ粉末を混練して形成した餅状ＰＭ
ＭＡ２７を充填する。

（Ｍ）フラスコ１８．２４を圧締し、容器２８内に入れ
て約１００℃ないし１３０℃の水蒸気中に置き、餅状Ｐ
ＭＭＡを重合硬化させて義歯床５を形成する。

（Ｎ）フラスコ１８．２４を分割し、義歯床５の露出面
に接着剤２９を塗布し、乾燥させる。工程（Ｉ）におけ
るフラスコ１２からスペーサ１４を取り除く。このとき
スペーサ１４は、指或いはスパチュラ等で強く押すと破
壊されるからその除去は容易である。

（０）Ｒ歯床５の凹部に裏装材１０を約１２０℃の温度
で加熱軟化して充填する。この温度は、裏装材１０の成
形温度と、接着剤２９の軟化温度をともに満足する必要
がある。

（Ｐ）その後フラスコ１２．１８を圧締する。裏装材１
０の充填はプレス成形法或いは射出成形法が使用できる
。然し、裏装材１０の成形温度は、約１２０℃で可能で
あるから、渦中、水蒸気中或いは食用油中で加熱成形で
き、かくすると特別のプレス成形機や射出成形機は不要
である。

（Ｑ）フラスコ１２．１８を冷却した後分割し、石膏を
毀して義歯３０を取り出す、その後裏装材１０は研削修
正等の処理が施されかつ義歯床５が研暦されて義歯３０
は完成する。

尚、上記工程において、顎模型１）にアンダーカットが
ない場合には、工程（Ｈ）ないしくＪ）を省略すること
ができる。即ち、工程（Ｇ）におけるフラスコ１２の石
膏型にスペーサ１４を残し、これを義歯床成形型として
使用するのである。

〈発明の効果〉 本発明によれば、以下の効果が得られる。

ａ、常温時における効果 （イ）可塑性があるために手作業により所望形状の形状
、厚さに容易に設定できる。

（ロ）常温では硬化しないため、十分な作業時間をとる
ことができる。それ故、多数個の義歯を一度に製作する
ことができる。

（ハ）適度な粘性をもつために多少引っ張ったとしても
破れず、また作業時スパチュラ等器具に粘着してとれな
いという不都合はない。

（ニ）可塑性であるけれども形態維持性があるため、正
確に顎模型に一致した形状とすることができる。このこ
とは特に義歯が顎堤に密着しなければならないことを考
慮すると極めて重要な効果である。

（ホ）一旦加熱硬化したスペーサ材料を補充修正したい
場合、このスペーサ材料表面に可塑状態にあるスペーサ
材料を載せて押しつけると、両者は容易に結合する。そ
れ故、スペーサの修正が簡単である。尚付記すると、他
のスペーサ材料例えば可塑性シリコンにあっては一旦硬
化すると可塑状態にあるシリコン材料を押しつけても両
者は結合しない。それ故かかる材料では、硬化後の補充
修正が不可能なのである。

ｂ、硬化後における効果 （イ）ドライヤーによる熱風或いは湯、水蒸気中（約１
００ないし１３０℃）にて加熱すれば硬化するから、作
業が簡単である。即ち、光１合樹脂にみられる紫外線照
射装置等は不要である。

（ロ）約３０秒ないし３分で硬化するから、作業時間が
短くて済む、この時間が長くなると（例えば１０分以上
）石膏の水分が蒸発し、脆化して壊れてしまう。また時
間がかかると作業が面倒になるという不都合がある０例
えばドライヤーを約１０分間手に持ってスペーサ材料に
吹きつけ続けなければならないのは極めて効率が悪く、
面倒な作業である。

（ハ）義歯床となる餅状ＰＭＭＡを壜入しプレスする際
、スペーサ材料はこのプレス圧力に耐えることができる
。

（ニ）スペーサ材料は、硬化したＰＭＭＡ義歯床と石膏
の間にあって、これのみ破壊して除去することができる
。このときスペーサが義歯床及び石膏を破壊したり、傷
つけたりすることはなく、また石膏面に残ったスペーサ
材料は容易に除去できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、石膏顎模型及び部分床義歯を示す側面図、第
２図は、総義歯を示す斜視図、第３図（Ａ）〜（Ｑ）は
、裏装材を有する義歯の製作を工程順に示す断面図であ
る。 １．１）・・・石膏類模型　２・・・顎堤３・・・天然
歯　　　　　　４・・・部分床義歯５・・・義歯床　　
　　　　６・・・人工歯７・・・クラスプ　　　　　８
・・・ブロックアウト材９・・・総義歯　　　　　　１
０・・・裏装材１４・・・スペーサ　　　　１５・・・
ワックス１２．１８・・・フラスコ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）空隙が形成され又は所定の義歯構成材料が形成さ
   れる石膏顎模型上の所定部位に予め充填され、上記空隙
   又は所定の義歯構成材料の形状を決定するスペーサ材料
   であって、該スペーサ材料は、ポリ塩化ビニルを主成分
   とし可塑剤を混合して常温下で可塑状とするとともに加
   熱により硬化するプラスチック材料よりなることを特徴
   とする歯科技工用スペーサ材料
2. （２）上記空隙は、部分床義歯における該義歯と隣接す
   る天然歯との間にあって、該天然歯のアンダーカット部
   に対応する空隙であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の歯科技工用スペーサ材料
3. （３）上記所定の義歯構成材料は、義歯床裏面に被着さ
   れる裏装材であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の歯科技工用スペーサ材料