JPS63291034A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示装置の製造方法

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Publication number
JPS63291034A
JPS63291034A JP12740487A JP12740487A JPS63291034A JP S63291034 A JPS63291034 A JP S63291034A JP 12740487 A JP12740487 A JP 12740487A JP 12740487 A JP12740487 A JP 12740487A JP S63291034 A JPS63291034 A JP S63291034A
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JP
Japan
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liquid crystal
crystal display
display device
manufacturing
rubbing
Prior art date
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Application number
JP12740487A
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English (en)
Inventor
Masashi Mochizuki
正志 望月
Satoshi Hasegawa
敏 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示装置の製造方法、特に配向処理方法
に関する。
〔従来の技術〕
従来、ＴＮモードを利用した液晶表示装置の配向処理方
法は、配向膜としてポリビニルアルコールやポリイミド
などを使用し、液晶分子を配向させたい方向に配向膜を
ラビングしていた。特に、このラビング工程においては
、配向膜に異物を付着させてりキズを付けたりしない素
材であるかぎり、綿ギャバ、スポンジ等を使用してもま
ったく問題がなかった。しかし、近年主流となりつつあ
る複屈折モードを利用した液晶表示装置の場合、液晶分
子のツイスト角が大きくなるに従い、配向処理方法の違
いが配向安定性に太き（影響し、従来のようなラビング
方法では安定した配向がまったく得られなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述のように従来の方法では、複屈折モードを利用した
液晶表示装置において、安定した配向が得られなかった
。そこで本発明は上記の欠点を解決するためになされた
ものであり、その目的とするところは、複屈折モードを
利用した液晶表示装置においてでも液晶分子の安定した
配向を与えることにある。
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明の液晶表示装置の製造方法は、基板上に形成され
た配向膜をラビングするこ吉により液晶分子か一方向に
配向するよう規制された一対の前記基板により形成され
た液晶表示装置の製造方法において、植毛または織物で
糸の太さが５デニール以下であるプラン状の材料で前記
材料の材質がナイロンまたはレーヨンであるラビング材
を用いてラビングすることを特徴とする。
〔実施例〕
以下本発明を、実施例を用いて説明する。
〔実施例１〕 第１図は本発明の実施例１に用いたラビング材の断面図
である。第２図は本発明の製造方法を用いた液晶表示装
置の断面図である。
ラビング材として、太さ１．５デニール長さ１ｍｍのナ
イロン糸２を支持体１に静電植毛した材料を使用し、透
明電極４についた基板３に塗布したポリイミド膜５をン
イスト角か１８０°になるようラビングして、シール８
で上下基板を密封した。これに液晶６を注入後、偏光板
７を貼りつけ複屈折モードの液晶表示装置とした。　こ
れにより、ラビング時にポリイミド膜５にまったく傷を
つけることなく、無欠点の配向膜を得ることかできた。
筒、本実施例において、ラビング材として太さ１．５デ
ニール長さ１ｍｍのナイロン糸を静電植毛した材料をラ
ビング材として用いたが、本発明はこれに限らず、太さ
が５デニール以下であるナイロンまたはレーヨンの糸を
プラン状に静電植毛された材料、又は太さ５デニール以
下であるナイロンまたはレーヨンの糸による織物を１１
図のようにプラン状に切断した材料を用いることによっ
て同様な効果が得られた。
ここで、太さか５デニールを超えると、配向膜にキズか
発生していまい、表示装置として見た場合に表示ムラや
キズか目立ってしまい好ましくないものである。
〔発明の効果〕
本発明によれば、複屈折モードを利用した液晶表示装置
たけでなく、従来のＴＮモード、ゲスト；１ｚストモー
ドを利用した、液晶表示装置においても、極めて安定で
かつ無欠点な配向を得ることができる。また、本発明の
ラビング材を用いれば、ラビング装置としては、ラビン
グ材料を固定させ加重をかけて、基板をラビングする装
置であっても、回転ヘッドにラビング材をまきつけ、毛
先だけで基板をラビングする装置であっても安定した配
向を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例１に用いたラビング材の断面図
である。 第２図は本発明の製造方法を用いた液晶表示装置の断面
図である。 １・・・支持体 ２・・・ナイロン糸 ３・・・基板 ４・・・透明電極 ５・・・ポリイミ　ド膜 ６・・・液晶 ７・・・偏光板 ８・・・シール 以　　上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基板上に形成された配向膜をラビングすることにより液
    晶分子が一方向に配向するよう規制された一対の前記基
    板により形成された液晶表示装置の製造方法において、
    植毛または織物で糸の太さが５デニール以下であるプラ
    ン状の材料で前記材料の材質がナイロンまたはレーヨン
    であるラビング材を用いてラビングすることを特徴とす
    る液晶表示装置の製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03100519A (ja) * 1989-09-13 1991-04-25 Canon Inc カイラルスメクチック液晶素子の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5876814A (ja) * 1981-10-30 1983-05-10 Citizen Watch Co Ltd 液晶表示器の製造方法
JPS59187321A (ja) * 1983-04-07 1984-10-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法

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