JPS63291802A - 燃料改質装置 - Google Patents
燃料改質装置Info
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- JPS63291802A JPS63291802A JP62125894A JP12589487A JPS63291802A JP S63291802 A JPS63291802 A JP S63291802A JP 62125894 A JP62125894 A JP 62125894A JP 12589487 A JP12589487 A JP 12589487A JP S63291802 A JPS63291802 A JP S63291802A
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- gas
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/249—Plate-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭化水素やメタノールなどのアルコール類を
水蒸気改質して水素を生成する燃料改質装置に係り、特
に、オンサイト型の燃料電池や半導体製造プロセス向は
純水素製造装置に好適な燃料改質装置に関する。
水蒸気改質して水素を生成する燃料改質装置に係り、特
に、オンサイト型の燃料電池や半導体製造プロセス向は
純水素製造装置に好適な燃料改質装置に関する。
従来の燃料改質装置は、特開昭５３−７８９８３の号公
報の例に代表されるように、改質触媒を反応管に充填し
て改質触媒層を形成し、この反応管を周囲から燃焼ガス
や熱媒体により加熱する外熱方式が主であった。この反
応管型の従来方式では、多数の反応管を配置した反応部
と反応管を加熱する燃焼ガスや高温の熱媒体を得るため
の燃焼部が独立しているため１反応管の周囲には燃焼ガ
スなどの加熱媒体の流路を確保する必要があった。この
ため、オンサイト用として求められる改質装置の小型化
のためには反応管を効率的に配置し、加熱用のガスや熱
媒体の流路による空間を小さくすることが必要であった
。さらに、効率的に反応管を加熱するため反応管周囲の
ガス流路に燃焼触媒を充填し、反応管の周囲で直接燃焼
し高温を得る方式の例として特開昭５９−１８５９０６
号公報がある。ただし、このような方式でも反応管を改
質触媒層として使用する限り、幾何学的に細密に配置し
ても余剰空間が出来ることはさけられず、小型化に対し
て限界が生じる。また、このような改質装置は単独で使
用されることがほとんどなく、燃料電池など、改質シス
テムの一部として使用されることが多い。このため、高
温装置である燃料改質装置は、外部に多くの熱回収用の
熱交換器を配置し改質システムを構成する必要がある。
報の例に代表されるように、改質触媒を反応管に充填し
て改質触媒層を形成し、この反応管を周囲から燃焼ガス
や熱媒体により加熱する外熱方式が主であった。この反
応管型の従来方式では、多数の反応管を配置した反応部
と反応管を加熱する燃焼ガスや高温の熱媒体を得るため
の燃焼部が独立しているため１反応管の周囲には燃焼ガ
スなどの加熱媒体の流路を確保する必要があった。この
ため、オンサイト用として求められる改質装置の小型化
のためには反応管を効率的に配置し、加熱用のガスや熱
媒体の流路による空間を小さくすることが必要であった
。さらに、効率的に反応管を加熱するため反応管周囲の
ガス流路に燃焼触媒を充填し、反応管の周囲で直接燃焼
し高温を得る方式の例として特開昭５９−１８５９０６
号公報がある。ただし、このような方式でも反応管を改
質触媒層として使用する限り、幾何学的に細密に配置し
ても余剰空間が出来ることはさけられず、小型化に対し
て限界が生じる。また、このような改質装置は単独で使
用されることがほとんどなく、燃料電池など、改質シス
テムの一部として使用されることが多い。このため、高
温装置である燃料改質装置は、外部に多くの熱回収用の
熱交換器を配置し改質システムを構成する必要がある。
しかも、改質装置自身の熱回収は、従来の反応管型の装
置では、第２図に示すように、反応管内に改質ガスの戻
り部を設けた熱回収程度しか考慮していなかった。
置では、第２図に示すように、反応管内に改質ガスの戻
り部を設けた熱回収程度しか考慮していなかった。
従来の反応管型の燃料改質装置では、装置の小型化の要
求に対して反応管配置の細密化により幾何学的にできる
余剰空間を無くすことはできず、反応管型改質装置の小
型化には限界がある。また、反応管の加熱を良くするた
め、反応管周囲に燃焼触媒を充填ｑ加熱源を反応管に近
づける工夫を考えられているが、燃焼触媒の充填空間の
確保のため単純に細密配置することは難しい。しかも、
燃焼触媒を使用する場合、実際には余剰空間部にも触媒
が充填されてしまうため、必要量以上の触媒を要するこ
とになる。また、従来装置では、触媒反応を主目的にし
ているため、装置構造に対する熱回収の構造は本質的問
題としてほとんど考慮されていない。しかし、最近の改
質装置はシステム全体としてのコンパクト化も求められ
ており、改質装置自体に熱回収機能を付加し易い構造が
必要である。
求に対して反応管配置の細密化により幾何学的にできる
余剰空間を無くすことはできず、反応管型改質装置の小
型化には限界がある。また、反応管の加熱を良くするた
め、反応管周囲に燃焼触媒を充填ｑ加熱源を反応管に近
づける工夫を考えられているが、燃焼触媒の充填空間の
確保のため単純に細密配置することは難しい。しかも、
燃焼触媒を使用する場合、実際には余剰空間部にも触媒
が充填されてしまうため、必要量以上の触媒を要するこ
とになる。また、従来装置では、触媒反応を主目的にし
ているため、装置構造に対する熱回収の構造は本質的問
題としてほとんど考慮されていない。しかし、最近の改
質装置はシステム全体としてのコンパクト化も求められ
ており、改質装置自体に熱回収機能を付加し易い構造が
必要である。
本発明の目的は、燃料改質装置を含めて改質システムの
コンパクト化を図ることが可能となる燃料改質装置を提
供することにある。
コンパクト化を図ることが可能となる燃料改質装置を提
供することにある。
上記目的は、改質触媒を隔壁によって区切った層状の空
間に充填する触媒層構造にし、これら層状の改質触媒層
の間に加熱部として高温ガスの発生、あるいは、通過す
る層状の流路を改質触媒層と同様に設け、全体として積
層構造の改質装置構造にすることで、余剰空間を排除し
、さらにこれらの外側に同じく隔壁で区切られたガス流
路を付加し、ここでは改質装置の熱を必要とするシステ
ム内の流体との熱交換を行うのに好適な流路構造を作る
。こうして燃料改質装置は、熱交換器の機能をもつ複合
装置となり、装置の小型化とともにシステムのコンパク
ト化を達成できる。
間に充填する触媒層構造にし、これら層状の改質触媒層
の間に加熱部として高温ガスの発生、あるいは、通過す
る層状の流路を改質触媒層と同様に設け、全体として積
層構造の改質装置構造にすることで、余剰空間を排除し
、さらにこれらの外側に同じく隔壁で区切られたガス流
路を付加し、ここでは改質装置の熱を必要とするシステ
ム内の流体との熱交換を行うのに好適な流路構造を作る
。こうして燃料改質装置は、熱交換器の機能をもつ複合
装置となり、装置の小型化とともにシステムのコンパク
ト化を達成できる。
改質触媒を隔壁で区切られた層状の空間に充填して改質
触媒層を形成し、この改質触媒層の加熱部を同様に層状
の流路空間で構成することは・、これらを、積層して一
つの改質装置とすることができる。しかも、受熱体とな
る改質触媒層と加熱部を交互に配置して積層することに
より、発熱部の熱を外部への熱損失がなく有効に反応部
である改質触媒層に伝えることができる。また、積層構
造では、反応管型装置のように余剰空間がないため、積
層数を増やし装置の処理容量を増加しても、余剰空間の
増加はなく、常に、必要最小限の大きさが保たれる。更
に、このような積層構造の改質装置は、プレート型熱交
換器相当の熱回収部を改質装置本体の機能を損なうこと
なく、容易に付加することができる。この熱回収部は、
各触媒層の形成と同様に隔壁で区切った流路を改質装置
本体に設けるだけであり、本質的に改質装置の構造は変
わらない、しかし、ここに設けた流路には、改質装置自
身で発生する高温の燃焼排ガスや改質ガスを熱源として
流入させ、改質原料や燃焼用空気を熱回収の低熱源とし
て使用することができる。このような熱回収は従来、改
質装置外部に設けた熱交換器により行われていたが、本
構造の改質装置では、これらの機能を装置本体だけで満
足してしまうため、改質装置周囲の配管を含む補機を省
略でき、装置本体の小型化とともにシステムのコンパク
ト化も達成できる。
触媒層を形成し、この改質触媒層の加熱部を同様に層状
の流路空間で構成することは・、これらを、積層して一
つの改質装置とすることができる。しかも、受熱体とな
る改質触媒層と加熱部を交互に配置して積層することに
より、発熱部の熱を外部への熱損失がなく有効に反応部
である改質触媒層に伝えることができる。また、積層構
造では、反応管型装置のように余剰空間がないため、積
層数を増やし装置の処理容量を増加しても、余剰空間の
増加はなく、常に、必要最小限の大きさが保たれる。更
に、このような積層構造の改質装置は、プレート型熱交
換器相当の熱回収部を改質装置本体の機能を損なうこと
なく、容易に付加することができる。この熱回収部は、
各触媒層の形成と同様に隔壁で区切った流路を改質装置
本体に設けるだけであり、本質的に改質装置の構造は変
わらない、しかし、ここに設けた流路には、改質装置自
身で発生する高温の燃焼排ガスや改質ガスを熱源として
流入させ、改質原料や燃焼用空気を熱回収の低熱源とし
て使用することができる。このような熱回収は従来、改
質装置外部に設けた熱交換器により行われていたが、本
構造の改質装置では、これらの機能を装置本体だけで満
足してしまうため、改質装置周囲の配管を含む補機を省
略でき、装置本体の小型化とともにシステムのコンパク
ト化も達成できる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
第１図は本発明による燃料改質装置の実施例を断面図で
示したものである。本実施例は、改質触媒層三段、加熱
層四段で構成される改質装置本体の両側に各々一段のガ
ス流路を設けた場合の構成からなる燃料改質装置を例示
したものである。本実施例はメタンを原料とする改質装
置として用いられるが、改質触媒４を変えることで、ア
ルコール類の改質にも適用できるので、メタンの改質に
限定したものではない。
示したものである。本実施例は、改質触媒層三段、加熱
層四段で構成される改質装置本体の両側に各々一段のガ
ス流路を設けた場合の構成からなる燃料改質装置を例示
したものである。本実施例はメタンを原料とする改質装
置として用いられるが、改質触媒４を変えることで、ア
ルコール類の改質にも適用できるので、メタンの改質に
限定したものではない。
以下１本実施例の機能を述べる。改質原料１は、メタン
と水蒸気を混合したものであり１通常、この比はスチー
ムカーボン比（Ｓ／Ｃ）として２．５ ないし４．５
の値を用いる。この改質原料は、初めに装置の両側に設
けたガス流路６に導かれる。この流路では、加熱層が片
側に隣接しているため、ここから熱を受はガス流路に導
かれた原料は予熱される。この流路を出た改質原料は、
集合管１２で両側から集められ、続いて各改質触媒層に
分配供給される、改質触媒層にはメタン改質用に、ニッ
ケル系の改質触媒４が充填されている。改質原料は、こ
の改質触媒層で反応し、水素リッチな改質ガス９になる
。このときの反応温度は約８００℃の平衡温度になるよ
うに隣接する加熱部から熱が与えられる。本実施例の加
熱部は第１図（ａ）に示す構造になっている。すなわち
、加熱層にはパラジウム系の燃焼触媒３が充填されてお
り、さらに、燃焼触媒層中に燃料供給管７が三本挿入さ
れている。燃料供給管は、異常燃焼により局部的に高温
にならないように、燃焼触媒層への燃料を均一に分散す
るため、多数のノズル孔があけられている。この加熱部
構造により、ここに供給される予混合燃料２は触媒燃焼
により発熱し、改質触媒層へ熱を供給する。ここでの燃
焼は、燃焼触媒層の流路方向に沿って、三段からなる多
段燃焼が行なわれる。このため、燃焼触媒層は、流路方
向に沿った温度降下が無い等温度熱面を維持できる。な
お、予混合燃料はメタンと空気の混合燃料であるが、燃
料電池システムにおける燃料水素を含むアノード排ガス
とカソード排ガスの混合したものなどが使用される場合
がある。燃焼加熱を終了した燃焼排ガス８は、下方の排
気管から排出される。これら、改質装置としての機能を
満足させるための構造は、図に示すように薄い耐熱材料
からなる隔壁５をケーシング１４ではさみつけ、これら
全体を外壁と固定用ボルトで支持する構造を採用してい
る。また、外壁やケーシングを高温から守るため、それ
ぞれの内部には断熱材で内張すしている。本実施例では
、余剰空間の無い小型改質装置としている。たとえば、
燃料電池１００ ｋＷ級に使用する燃料改質装置を設計
すると高さ１．５ ｍ幅０．９ｍ程度の大きさの装置に
なる。これは、従来の反応管型装置に比較すると、容積
にして、およそ１１５になる。さらに、装置の両側に設
けたガス流路は、低温の改質原料を流すため、高温の加
熱部の熱の遮へい効果もあり、外壁−の断熱層を薄くで
きる。
と水蒸気を混合したものであり１通常、この比はスチー
ムカーボン比（Ｓ／Ｃ）として２．５ ないし４．５
の値を用いる。この改質原料は、初めに装置の両側に設
けたガス流路６に導かれる。この流路では、加熱層が片
側に隣接しているため、ここから熱を受はガス流路に導
かれた原料は予熱される。この流路を出た改質原料は、
集合管１２で両側から集められ、続いて各改質触媒層に
分配供給される、改質触媒層にはメタン改質用に、ニッ
ケル系の改質触媒４が充填されている。改質原料は、こ
の改質触媒層で反応し、水素リッチな改質ガス９になる
。このときの反応温度は約８００℃の平衡温度になるよ
うに隣接する加熱部から熱が与えられる。本実施例の加
熱部は第１図（ａ）に示す構造になっている。すなわち
、加熱層にはパラジウム系の燃焼触媒３が充填されてお
り、さらに、燃焼触媒層中に燃料供給管７が三本挿入さ
れている。燃料供給管は、異常燃焼により局部的に高温
にならないように、燃焼触媒層への燃料を均一に分散す
るため、多数のノズル孔があけられている。この加熱部
構造により、ここに供給される予混合燃料２は触媒燃焼
により発熱し、改質触媒層へ熱を供給する。ここでの燃
焼は、燃焼触媒層の流路方向に沿って、三段からなる多
段燃焼が行なわれる。このため、燃焼触媒層は、流路方
向に沿った温度降下が無い等温度熱面を維持できる。な
お、予混合燃料はメタンと空気の混合燃料であるが、燃
料電池システムにおける燃料水素を含むアノード排ガス
とカソード排ガスの混合したものなどが使用される場合
がある。燃焼加熱を終了した燃焼排ガス８は、下方の排
気管から排出される。これら、改質装置としての機能を
満足させるための構造は、図に示すように薄い耐熱材料
からなる隔壁５をケーシング１４ではさみつけ、これら
全体を外壁と固定用ボルトで支持する構造を採用してい
る。また、外壁やケーシングを高温から守るため、それ
ぞれの内部には断熱材で内張すしている。本実施例では
、余剰空間の無い小型改質装置としている。たとえば、
燃料電池１００ ｋＷ級に使用する燃料改質装置を設計
すると高さ１．５ ｍ幅０．９ｍ程度の大きさの装置に
なる。これは、従来の反応管型装置に比較すると、容積
にして、およそ１１５になる。さらに、装置の両側に設
けたガス流路は、低温の改質原料を流すため、高温の加
熱部の熱の遮へい効果もあり、外壁−の断熱層を薄くで
きる。
第３図は、改質装置両側に設けるガス流路の段数をさら
に増やし、改質原料の予熱に改質ガスの顕熱をも回収し
て用いるようにした一実施例を示したものである。この
隔壁構造と流路構成により。
に増やし、改質原料の予熱に改質ガスの顕熱をも回収し
て用いるようにした一実施例を示したものである。この
隔壁構造と流路構成により。
改質装置から排出される改質ガス温度を降下させ、燃料
電池と組み合わせる燃料改質システムを考えると、次の
プロセスであるシフト反応に適する温度にすることがで
きる。すなわち、従来、第５図に示すように、シフトコ
ンバータと燃料改質装置の間には、改質ガスの温度を下
げるための熱交換器が設けられていた。しかし、本実施
例の構造では、これらの熱交換器は不用になる。
電池と組み合わせる燃料改質システムを考えると、次の
プロセスであるシフト反応に適する温度にすることがで
きる。すなわち、従来、第５図に示すように、シフトコ
ンバータと燃料改質装置の間には、改質ガスの温度を下
げるための熱交換器が設けられていた。しかし、本実施
例の構造では、これらの熱交換器は不用になる。
第４図は、改質装置両側のガス流路を各々三段にして熱
の有効利用を図る流路構成にした実施例を示す、これは
、温度の低い改質原料を一番外側のガス流路から通過す
るようにしたものであり。
の有効利用を図る流路構成にした実施例を示す、これは
、温度の低い改質原料を一番外側のガス流路から通過す
るようにしたものであり。
外壁に対する効果は第１図の実施例と同様となる。
第６図は、ガス流路を両側に各々四段設けた場合の流路
構成を示す。これは、燃焼ガスの頭熱も熱回収に利用す
るものであり、第５図に示す燃料電池システムにおいて
、燃料改質装置周りの三個の熱交換器を一体化した改質
装置に相当する。この場合の流路構成は、隣接する流路
を通過するガスは各々温度差の大きいものを選択してい
る。このため、各流路間の熱移動が効果的に行われる。
構成を示す。これは、燃焼ガスの頭熱も熱回収に利用す
るものであり、第５図に示す燃料電池システムにおいて
、燃料改質装置周りの三個の熱交換器を一体化した改質
装置に相当する。この場合の流路構成は、隣接する流路
を通過するガスは各々温度差の大きいものを選択してい
る。このため、各流路間の熱移動が効果的に行われる。
また、本実施例のように、ガス流路の段数を増してくる
とこれらの流路は、改質装置自身の熱の授受だけでなく
他の機器で発生するガスの熱交換器としての利用もでき
る。例えば、第６図の実施例における供給空気は、燃料
電池で排出されるカソード徘空気２２を用いることもで
きる。
とこれらの流路は、改質装置自身の熱の授受だけでなく
他の機器で発生するガスの熱交換器としての利用もでき
る。例えば、第６図の実施例における供給空気は、燃料
電池で排出されるカソード徘空気２２を用いることもで
きる。
第７図は、改質触媒層及び加熱層の＠層数が大きくなっ
た場合の熱回収の構造の一実施例を示す。
た場合の熱回収の構造の一実施例を示す。
すなわち、改質装置内部で発生するガス厘が多くなると
装置の両側に設けたガス流路だけではこれらの機能を果
たすことが困難になる。この場合、各触媒層毎に自己熱
回収するようにしたものが本実施例である。これは、従
来の反応管型の熱回収法と構造的に近いが本実施例では
平面の積層型であるため装置が大容量になるほど小型化
に対するメリットが大きくなる。
装置の両側に設けたガス流路だけではこれらの機能を果
たすことが困難になる。この場合、各触媒層毎に自己熱
回収するようにしたものが本実施例である。これは、従
来の反応管型の熱回収法と構造的に近いが本実施例では
平面の積層型であるため装置が大容量になるほど小型化
に対するメリットが大きくなる。
本発明によれば、装置の構成に無駄な余剰空間が発生せ
ず、改質装置の小型化に対して効果がある。また、改質
装置で発生する改質ガスや燃焼排ガスの熱回収を容易に
行うことができる。
ず、改質装置の小型化に対して効果がある。また、改質
装置で発生する改質ガスや燃焼排ガスの熱回収を容易に
行うことができる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は従来型改
質装置の断面図、第３図は本発明の一実施例の流路断面
図、第４図は本発明の一実施例の流路断面図、第５図は
燃料電池システム例を示すフローチャート、第６図は本
発明の一実施例の流路断面図、第７図は本発明の一実施
例の断面図である。 １・・・改質原料、２・・・予混合燃料、３・・・燃焼
触媒、４・・・改質触媒。
質装置の断面図、第３図は本発明の一実施例の流路断面
図、第４図は本発明の一実施例の流路断面図、第５図は
燃料電池システム例を示すフローチャート、第６図は本
発明の一実施例の流路断面図、第７図は本発明の一実施
例の断面図である。 １・・・改質原料、２・・・予混合燃料、３・・・燃焼
触媒、４・・・改質触媒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭化水素やアルコール類を改質原料とし、水蒸気改
質により水素リッチガスを生成するため、前記改質原料
を供給し反応させる改質触媒を充填して前記改質触媒層
とした改質部と、前記改質触媒層に熱を与えるため、高
温燃焼ガスを導入、あるいは、発生させる加熱部から構
成される燃料改質装置において、 前記改質部と前記加熱部は各々隔壁で区切られた層状空
間の積層体から成り、前記層状空間の両側に前記加熱部
が位置するようにして、前記加熱部と前記改質部を交互
に配置し、さらに、両側の前記加熱部の外側に隣接して
各々隔壁で区切られた層状のガス流路を設けたことを特
徴とする燃料改質装置。 ２、特許請求の範囲第１項の燃料改質装置において、前
記加熱部を酸化触媒を充填した燃焼触媒層とし、前記燃
焼触媒層には、複数の燃料供給管を流路方向に配置し、
前記加熱部で多段燃焼させることを特徴とする燃料改質
装置。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項の燃料改質装置
において、 前記ガス流路を各々一段設け、前記改質原料が前記ガス
流路を通過した後に前記改質部へ供給される流路構造と
したことを特徴とする燃料改質装置。 ４、特許請求の範囲第１項または第２項の燃料改質装置
において、 前記ガス流路を各々二段設け、内側の前記ガス流路には
前記改質触媒層に供給する前の改質原料を導き、外側の
前記ガス流路には、前記改質部で生成した、改質ガスを
導く流路構造にしたことを特徴とする燃料改質装置。 ５、特許請求の範囲第１項または第２項の燃料改質装置
において、 前記ガス流路を各々三段設け、前記改質原料を初めに外
側の前記ガス流路に導入し、次に内側の前記ガス流路に
導き、これらを通過したあとに前記改質触媒層に供給す
るようにし、中間の前記ガス流路には、前記改質触媒層
で生成した改質ガスを導くような流路構造にしたことを
特徴とする燃料改質装置。 ６、特許請求の範囲第１項または第２項の燃料改質装置
において、前記ガス流路を各々四段設け、改質原料は、
内側の前記ガス流路を通過したあとに前記改質触媒層に
供給され、ここで生成した改質ガスは外側の前記ガス流
路に導かれここを通過したあと系外へ排出され、また、
前記加熱部に送る燃焼用空気を外側から二段目の前記ガ
ス流路を通過したあと燃料と予混合させ、前記加熱部を
出た排出ガスを内側から２段目の前記ガス流路に導く流
路構造としたことを特徴とする燃料改質装置。 ７、特許請求の範囲第１項または第２項の燃料改質装置
において、各々の前記改質触媒層内に二枚の隔壁で作る
改質ガスの戻り流路を設けたことを特徴とする燃料改質
装置。 ８、特許請求の範囲第１項ないし第７項の燃料改質装置
において、前記ガス流路を構成する前記隔壁に、板状な
いしピン状の突起からなる伝熱フィンを設けたことを特
徴とする燃料改質装置。 ９、特許請求の範囲第１項ないし第７項の燃料改質装置
において、前記ガス流路に金属またはセラミック製の粒
子を充填したことを特徴とする燃料改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125894A JPS63291802A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 燃料改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125894A JPS63291802A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 燃料改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291802A true JPS63291802A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14921541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125894A Pending JPS63291802A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 燃料改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291802A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364865A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 |
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-
1987
- 1987-05-25 JP JP62125894A patent/JPS63291802A/ja active Pending
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