JPS63291862A - 焦電素子用酸化物磁器材料 - Google Patents
焦電素子用酸化物磁器材料Info
- Publication number
- JPS63291862A JPS63291862A JP62126472A JP12647287A JPS63291862A JP S63291862 A JPS63291862 A JP S63291862A JP 62126472 A JP62126472 A JP 62126472A JP 12647287 A JP12647287 A JP 12647287A JP S63291862 A JPS63291862 A JP S63291862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyroelectric
- oxide
- porcelaneous
- pyroelectric element
- porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焦電素子用に供する為の酸化物磁器材料に関
する。
する。
公知の通り、焦電素子用の材料としてＬｆＴａＯ，、Ｐ
ＺＴ、ＴＧＳ 、ＳＢＮ、ＰｂＴｉ ｏｓ等がある。
ＺＴ、ＴＧＳ 、ＳＢＮ、ＰｂＴｉ ｏｓ等がある。
しかしながら、これらの材料には製造上の困難さ、特性
上の欠点をもっている。
上の欠点をもっている。
この内、純粋なＰｂＴｉ０．磁器については、焦電素子
の材料として性能的に期待されながら、製造上の厳しき
から未だ十分な性能を有する物が生産されていない。
の材料として性能的に期待されながら、製造上の厳しき
から未だ十分な性能を有する物が生産されていない。
我々は、ＰｂＴｉ０．磁器の有する焦電素子用材料とし
ての不可欠な物性的条件（無電係数が大きい事、比誘電
率の低い事、キュリ一点が高い事）が優れていることか
ら、ＰｂＴｉ０．に特定の変性化を行なう事に依り、製
造を容易且つ安定にして、ひいては大量生産に適した安
価で高性能な無電素子用材料を提供する事を目的とした
。
ての不可欠な物性的条件（無電係数が大きい事、比誘電
率の低い事、キュリ一点が高い事）が優れていることか
ら、ＰｂＴｉ０．に特定の変性化を行なう事に依り、製
造を容易且つ安定にして、ひいては大量生産に適した安
価で高性能な無電素子用材料を提供する事を目的とした
。
純粋なＰｂＴＭ０１磁器は、焼結が非常に困難な為今ま
でにも添加物等に依り高密度の磁器を得ようとする試み
がなされてきた。
でにも添加物等に依り高密度の磁器を得ようとする試み
がなされてきた。
我々は、種々の実験の内（Ｐｂ＋−ｔ ” Ｃａｔ）Ａ
Ｃ（Ｃｒｌ／６ ・ Ｃｏ２／６ ・ Ｍｎ３／６
））’ −Ｔ ｉ ｔ−７１ｍＯｓで表わされる組
成の酸化物磁器が、均質で高密度であり且つ焦電素子用
材料としても十分高い性能を有している事を知った。
Ｃ（Ｃｒｌ／６ ・ Ｃｏ２／６ ・ Ｍｎ３／６
））’ −Ｔ ｉ ｔ−７１ｍＯｓで表わされる組
成の酸化物磁器が、均質で高密度であり且つ焦電素子用
材料としても十分高い性能を有している事を知った。
以下この発明を実施例を挙げて説明する。
出発原料として化学的に高純度の粉末原料Ｐｂ０ 、
ＣａＣＯ５Ｃｒｈｏｓ 、Ｃｏｏ 、ＭｎＯ＊＋
Ｔｉｏ、を所定の割合に秤量を行ないこれをボールミル
に依り純水中で２０時時間式混合を行なう。
ＣａＣＯ５Ｃｒｈｏｓ 、Ｃｏｏ 、ＭｎＯ＊＋
Ｔｉｏ、を所定の割合に秤量を行ないこれをボールミル
に依り純水中で２０時時間式混合を行なう。
この原料を十分乾燥させた後、８００℃〜１０００℃で
１．５時間仮焼成を行なった。
１．５時間仮焼成を行なった。
仮焼成ではＰｂＯの一部が蒸発する恐れがある為、緻密
なアルミナ質の匣鉢を用いケース内にＰｂｏの粉末を試
料と一緒に入れた。
なアルミナ質の匣鉢を用いケース内にＰｂｏの粉末を試
料と一緒に入れた。
次に、この仮焼成で反応生成された試料をボールミルに
依り粉砕してＯ，Ｓ〜２ 、ＯＩｌｍのｉｌｔ粉末を作
った。
依り粉砕してＯ，Ｓ〜２ 、ＯＩｌｍのｉｌｔ粉末を作
った。
これにＰＶＡなどの有機バインダー又は純水を適量配合
して造整粒を行ない成型用原料とした。
して造整粒を行ない成型用原料とした。
この成型用原料を用いて、直径１５箇、厚さ１゜５■の
円板を１ ｔｏｎ／ｃｍ ”で加圧成型した。
円板を１ ｔｏｎ／ｃｍ ”で加圧成型した。
この成型物を仮焼成の時より更に密閉度の高い磁器匣鉢
に入れ、１０００℃〜１１５０℃、保持時間１時間で焼
成を行なった。
に入れ、１０００℃〜１１５０℃、保持時間１時間で焼
成を行なった。
この様にして得られた焼結体を所定の厚さに研摩して、
両面に蒸着で銀の電極を設けた。
両面に蒸着で銀の電極を設けた。
そして、１００℃のシリコンオイル中で３０分間５ＫＶ
／ａの直流電圧を印加して分極を行なった。
／ａの直流電圧を印加して分極を行なった。
更に、赤外線検知用焦電素子として使用する為この試料
を６０μｍに研摩し、且つ３ｍｍＸ２＋ｎｍに切断しニ
ッケル、アルミニウム等で蒸着に依り電極を設けた。
を６０μｍに研摩し、且つ３ｍｍＸ２＋ｎｍに切断しニ
ッケル、アルミニウム等で蒸着に依り電極を設けた。
かかる工程に依り得られた試料は、常温において比誘電
率を求め、−２０℃から６０℃の温度域において焦電係
数を求めた。
率を求め、−２０℃から６０℃の温度域において焦電係
数を求めた。
（実施例１）資料番号１
前記の工程に従い試料を作成。
Ｃａのｍｏｌ比が０．１０以下になると焼結が極めて困
難であり、又焼成物は風解を起こすことがある。
難であり、又焼成物は風解を起こすことがある。
（Ｃｒｌ／６− Ｃｏ２／６ ・Ｍｎ３／６ ）のｍｏ
ｌ比が０．０１以下になると均質な焼結が困難となり、
焼結体の表面と内部とでその状態は異なる。
ｌ比が０．０１以下になると均質な焼結が困難となり、
焼結体の表面と内部とでその状態は異なる。
（実施例２）資料番号１２
前記の工程に従い試料を作成。
Ｃａのｍｏｌ比が０．４０を超えるとεｒが犬きくなり
、且つ焦電係数も小さくなる為焦電素子としての有用性
が無くなる。
、且つ焦電係数も小さくなる為焦電素子としての有用性
が無くなる。
又（Ｃｒｌ／６ ・Ｃｏ２／６ ・Ｍｎ３／６ ）のｍ
ｏｌ比が０．２０を超えると固有抵抗 が小きくなり分
極が困難になる。
ｏｌ比が０．２０を超えると固有抵抗 が小きくなり分
極が困難になる。
分極出来ても焦電係数は下降の傾向にあり、焦電素子と
しての有用性が無くなる。
しての有用性が無くなる。
本発明の焦電素子用酸化物磁器材料の特性を第１表に記
す。
す。
参考例として従来の材料の内よりＰＺＴ−４゜Ｓ ｒ
ｅ、ａｓ” Ｂ ａｅ、ｉｎ” Ｎ ｂｌ Ｏ＠の特性
を併記する。
ｅ、ａｓ” Ｂ ａｅ、ｉｎ” Ｎ ｂｌ Ｏ＠の特性
を併記する。
又、組成を変化させたきめ細かい検討の中で、我々は第
１成分Ａと第２成分Ｂの比Ａ／Ｂが１よりずれた時、更
に高い焦電特性を有する事を確認した。
１成分Ａと第２成分Ｂの比Ａ／Ｂが１よりずれた時、更
に高い焦電特性を有する事を確認した。
第１成分と第２成分の比が０．８： １近辺で最も高く
、しかも熱ストレス及び機械的衝撃等によるスパイクノ
イズもこの範囲で著しく小さくなる事を発見した。（第
２表） 前記（実施例１）（実施例２）は、本発明の無電素子用
材料としての製造上、及び特性上の有効性の限界を示す
組成である。
、しかも熱ストレス及び機械的衝撃等によるスパイクノ
イズもこの範囲で著しく小さくなる事を発見した。（第
２表） 前記（実施例１）（実施例２）は、本発明の無電素子用
材料としての製造上、及び特性上の有効性の限界を示す
組成である。
又、実用に耐えうる十分に高いキュリ一温度を有する事
も焦電材料として不可欠の条件である。
も焦電材料として不可欠の条件である。
試料を抜粋してキュリ一温度を列挙すると下記の通りで
ある。
ある。
資料番号１・・・３６４℃ 同５・・・２９８°Ｃ同１
２・・会１５３℃ 以上の事から、本発明の係る焦電素子用の材料は、従来
の材料に比較して特性的に優れており、又工業的見地か
らも高価な原料を必要とせず、製造も一般的窯業方法に
依り容易に均質で緻密な磁器が得られる為、安価で高性
能な無電素子用の材料を提供する事が可能であり、工業
的な価値が見込める。
２・・会１５３℃ 以上の事から、本発明の係る焦電素子用の材料は、従来
の材料に比較して特性的に優れており、又工業的見地か
らも高価な原料を必要とせず、製造も一般的窯業方法に
依り容易に均質で緻密な磁器が得られる為、安価で高性
能な無電素子用の材料を提供する事が可能であり、工業
的な価値が見込める。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｐｂ＿１＿−ｘ・Ｃａｘ）＿Ａ［（Ｃｒ１／６・Ｃｏ
２／６・Ｍｎ３／６）ｙ・Ｔｉ＿１−ｙ］＿ＢＯ＿３で
表わされる基本組成において、Ａ、Ｂ、ｘ、ｙが次に示
される範囲にある事を特徴とする焦電素子用酸化物磁器
材料。 Ａ／Ｂ＝１．０〜０．７ ｘ＝０．１０〜０．４０ ｙ＝０．０１〜０．２０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126472A JPS63291862A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 焦電素子用酸化物磁器材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126472A JPS63291862A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 焦電素子用酸化物磁器材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291862A true JPS63291862A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14936064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126472A Pending JPS63291862A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 焦電素子用酸化物磁器材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291862A (ja) |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62126472A patent/JPS63291862A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003201172A (ja) | 無鉛圧電磁器組成物及びその製造方法 | |
| US4062790A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS63291862A (ja) | 焦電素子用酸化物磁器材料 | |
| US3728263A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS6051664A (ja) | チタン酸ジルコン酸鉛系磁器の製造法 | |
| US3649540A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS63144165A (ja) | 焦電素子用酸化物磁器材料 | |
| US3546120A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| US3649539A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS63291863A (ja) | 焦電素子用酸化物磁器材料 | |
| JP3166787B2 (ja) | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 | |
| JPS59214105A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| US3779925A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| US3542683A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS63291870A (ja) | 焦電素子用酸化物磁器材料 | |
| US3546121A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPS6246961B2 (ja) | ||
| JP2725372B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPS63110601A (ja) | 半導体磁器材料の製造方法 | |
| JPH0338892A (ja) | 圧電性磁器組成物 | |
| US3652412A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JP2853424B2 (ja) | チタン酸鉛磁器の製造方法 | |
| JP2773385B2 (ja) | 圧電磁器組成物 | |
| US3531412A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JPH0283257A (ja) | 温度補償用高誘電率磁器組成物及びその製造方法 |