JPS6329190B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6329190B2 JPS6329190B2 JP54047111A JP4711179A JPS6329190B2 JP S6329190 B2 JPS6329190 B2 JP S6329190B2 JP 54047111 A JP54047111 A JP 54047111A JP 4711179 A JP4711179 A JP 4711179A JP S6329190 B2 JPS6329190 B2 JP S6329190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- deodorizing
- chamber
- exhaust
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鶏糞、豚糞、牛糞、下水道汚泥、
し尿汚泥、及び水産加工場の浄化装置から生じる
スカムフロス等を乾物化する乾燥機に関する。
し尿汚泥、及び水産加工場の浄化装置から生じる
スカムフロス等を乾物化する乾燥機に関する。
この種、乾燥機は無尽蔵に増えつづける産業廃
棄物の再利用という点で種々開発されている。
棄物の再利用という点で種々開発されている。
即ち、今日全国津々浦々に至るまでし尿処理設
備が装備しつくされ、都市部での下水道処理も年
を加えて完備されつつあり、これらの処理場から
はおびただしい量の汚泥が排出されているが、そ
の汚泥は焼却され、或いは塵芥と共に埋立てられ
るか又は海洋投棄をされている。この汚泥ケーキ
の中には有機質を多量に含んでいることは周知の
ことであるが、これを簡単に乾物化することが出
来ないため肥料化の利用途を阻害されている。そ
れは乾燥時に発生する悪臭という二次公害問題
で、脱臭装置に大きな設備費を必要とし、且設置
面積でも多くの問題点があるため採算がとれず、
企業化が出来ないというケースが多い。
備が装備しつくされ、都市部での下水道処理も年
を加えて完備されつつあり、これらの処理場から
はおびただしい量の汚泥が排出されているが、そ
の汚泥は焼却され、或いは塵芥と共に埋立てられ
るか又は海洋投棄をされている。この汚泥ケーキ
の中には有機質を多量に含んでいることは周知の
ことであるが、これを簡単に乾物化することが出
来ないため肥料化の利用途を阻害されている。そ
れは乾燥時に発生する悪臭という二次公害問題
で、脱臭装置に大きな設備費を必要とし、且設置
面積でも多くの問題点があるため採算がとれず、
企業化が出来ないというケースが多い。
通常どの様な乾燥方法でもその過程から発生す
る悪臭ガスを除去するためには、乾燥装置とは別
に脱臭装置を必要とする。そのために乾燥装置プ
ラス脱臭装置という設備となり、殊に脱臭装置の
ランニングコストは即生産性のマイナスとなり完
全な脱臭のための設備投資が渋られる訳である。
る悪臭ガスを除去するためには、乾燥装置とは別
に脱臭装置を必要とする。そのために乾燥装置プ
ラス脱臭装置という設備となり、殊に脱臭装置の
ランニングコストは即生産性のマイナスとなり完
全な脱臭のための設備投資が渋られる訳である。
そこで本発明は、前述の如く別途に脱臭装置を
設置することなく、本件出願人が開発した脱臭方
法(特公昭53−39266号)に於ける加温のため熱
量が、この乾燥機から放散される輻射熱の熱量に
匹敵することを発見した。そのため、脱臭のため
に使用する熱量は乾燥機のドラム上部より放散さ
れる輻射熱を捕集し、脱臭のための熱量に利用
し、非常に経済的で画期的な乾燥機を開発したも
ので、原料投入口及び乾燥物出口を備えたドラム
の側壁に燃焼炉を設け、ドラムの上部には該ドラ
ムの排気口と連通させた排気室を設けることによ
つて、乾燥時にドラム上部より放散する輻射熱を
同時に補集し、その排気室の内部には加温されて
吸着脱臭機能を発揮する触媒を収納した脱臭室を
区画形成したことを要旨とするものである。
設置することなく、本件出願人が開発した脱臭方
法(特公昭53−39266号)に於ける加温のため熱
量が、この乾燥機から放散される輻射熱の熱量に
匹敵することを発見した。そのため、脱臭のため
に使用する熱量は乾燥機のドラム上部より放散さ
れる輻射熱を捕集し、脱臭のための熱量に利用
し、非常に経済的で画期的な乾燥機を開発したも
ので、原料投入口及び乾燥物出口を備えたドラム
の側壁に燃焼炉を設け、ドラムの上部には該ドラ
ムの排気口と連通させた排気室を設けることによ
つて、乾燥時にドラム上部より放散する輻射熱を
同時に補集し、その排気室の内部には加温されて
吸着脱臭機能を発揮する触媒を収納した脱臭室を
区画形成したことを要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、1は乾燥室を構成するドラムで、そのド
ラム1の上部に原料投入口2が、又、下部には乾
物取出口3が形成してあり、且ドラム1内部には
回転軸4が貫挿通され、その回転軸4にリボンス
クリユー5が一体的に取付けられてドラム内に投
入された原料を前後左右に移動撹拌し、乾燥効率
を高め得るようになつている。回転軸4はドラム
1外に設置されたモーター6及び、スプロケツ
ト、チエーン等の動力伝達機構7を介して駆動回
転するようになつている。8は回転軸4を横架軸
承する軸受である。
すると、1は乾燥室を構成するドラムで、そのド
ラム1の上部に原料投入口2が、又、下部には乾
物取出口3が形成してあり、且ドラム1内部には
回転軸4が貫挿通され、その回転軸4にリボンス
クリユー5が一体的に取付けられてドラム内に投
入された原料を前後左右に移動撹拌し、乾燥効率
を高め得るようになつている。回転軸4はドラム
1外に設置されたモーター6及び、スプロケツ
ト、チエーン等の動力伝達機構7を介して駆動回
転するようになつている。8は回転軸4を横架軸
承する軸受である。
又、ドラム1の側壁には重油バーナー9′によ
つて構成した燃焼炉9を複数個取付け、燃焼炉9
の直炎で原料を乾燥するものである。10はバー
ナー用ブロワーである。11は排気室で、前記し
たドラム1の上部にその上面壁を利用して取付け
ると共に、その排気室11はドラム1の上面に開
設した排気口12を介して連通状となし、ドラム
1内で発生した悪臭ガスを含んだ排気ガスが排気
室11内へと導入されるようになつており、そう
した排気室11の一側端に排気筒20が接続され
ると共に、送風機13が取付けられて強制排気を
行なうようになつている。排気室11の内部には
排気ガスの通風を阻害しない多孔板11等を用い
て脱臭室14が区画形成され、その脱臭室14内
に加温されて吸着脱臭する触媒15が収納してあ
り、その脱臭室14を通すことにより排気ガス中
に含まれている悪臭を取り除くものである。脱臭
機能を奏する触媒15としては、ゼオライト等が
挙げられる。又、排気室11の他側端、即ち排気
筒20が取付けられた側とは反対側には補助バー
ナー16が排気室11に向けて取付けてあり、触
媒15の加温を短時間で行なうようになつてい
る。即ち、乾燥機より発生する排気ガスの温度は
燃焼炉9を点火してから約10分程度で150℃以上
になり、最高200℃内外に達するまでの時間は点
火後20分程かかるが、乾燥物体が鶏糞等の強度の
アンモニアガスを発生するようなものの処理にあ
たつては、前記した補助バーナー16を始動時か
ら点火すれば触媒15の温度が200℃に達するま
で5分〜6分で足り、脱臭効率を高めることが出
来る。
つて構成した燃焼炉9を複数個取付け、燃焼炉9
の直炎で原料を乾燥するものである。10はバー
ナー用ブロワーである。11は排気室で、前記し
たドラム1の上部にその上面壁を利用して取付け
ると共に、その排気室11はドラム1の上面に開
設した排気口12を介して連通状となし、ドラム
1内で発生した悪臭ガスを含んだ排気ガスが排気
室11内へと導入されるようになつており、そう
した排気室11の一側端に排気筒20が接続され
ると共に、送風機13が取付けられて強制排気を
行なうようになつている。排気室11の内部には
排気ガスの通風を阻害しない多孔板11等を用い
て脱臭室14が区画形成され、その脱臭室14内
に加温されて吸着脱臭する触媒15が収納してあ
り、その脱臭室14を通すことにより排気ガス中
に含まれている悪臭を取り除くものである。脱臭
機能を奏する触媒15としては、ゼオライト等が
挙げられる。又、排気室11の他側端、即ち排気
筒20が取付けられた側とは反対側には補助バー
ナー16が排気室11に向けて取付けてあり、触
媒15の加温を短時間で行なうようになつてい
る。即ち、乾燥機より発生する排気ガスの温度は
燃焼炉9を点火してから約10分程度で150℃以上
になり、最高200℃内外に達するまでの時間は点
火後20分程かかるが、乾燥物体が鶏糞等の強度の
アンモニアガスを発生するようなものの処理にあ
たつては、前記した補助バーナー16を始動時か
ら点火すれば触媒15の温度が200℃に達するま
で5分〜6分で足り、脱臭効率を高めることが出
来る。
尚、補助バーナー16は、ドラム1の上部表面
から放散される輻射熱の温度及び排気ガスの温度
が順調になる時点、即ち燃焼炉9のバーナー9′
を点火後10分〜12分程度で止めるものである。図
中、17は燃焼炉9のバーナー9′及び補助バー
ナー16へ重油を供給する供給パイプである。1
8は触媒16を充填する開閉蓋、19は使用済の
触媒16を取り出す排出口である。
から放散される輻射熱の温度及び排気ガスの温度
が順調になる時点、即ち燃焼炉9のバーナー9′
を点火後10分〜12分程度で止めるものである。図
中、17は燃焼炉9のバーナー9′及び補助バー
ナー16へ重油を供給する供給パイプである。1
8は触媒16を充填する開閉蓋、19は使用済の
触媒16を取り出す排出口である。
本発明は以上詳記した如く、原料投入口及び乾
物取出口を備えたドラムの側壁に燃焼炉を設け、
ドラムの上部には該ドラムの排気口と連通させて
排気室を設けると共に、その排気室の内部には加
温されて吸着脱臭機能を発揮する触媒を収納した
脱臭室を区画形成したことにより、汚泥等の乾燥
は勿論のこと乾燥過程に於いて発生する悪臭を効
率良く脱臭することが出来非常に便利である。
物取出口を備えたドラムの側壁に燃焼炉を設け、
ドラムの上部には該ドラムの排気口と連通させて
排気室を設けると共に、その排気室の内部には加
温されて吸着脱臭機能を発揮する触媒を収納した
脱臭室を区画形成したことにより、汚泥等の乾燥
は勿論のこと乾燥過程に於いて発生する悪臭を効
率良く脱臭することが出来非常に便利である。
しかも、その脱臭装置は乾燥機で発生する熱
量、即ち乾燥される工程中ドラム上面より放散さ
れる輻射熱及び乾燥によつて発生する高温の排気
ガスの熱量を受け加温されることによつて悪臭を
吸着脱臭する脱臭装置としたので、従来の脱臭装
置のようにそれ専用の熱源は全く必要なく、単に
吸着脱臭機能を発揮する触媒を取付けるだけです
み、触媒がゼオライトである場合、その耐用時間
はゆうに1ケ年もの長時間脱臭効果が減退せず、
非常に経済的であり、脱臭装置のランニングコス
トは不要に近いものである。
量、即ち乾燥される工程中ドラム上面より放散さ
れる輻射熱及び乾燥によつて発生する高温の排気
ガスの熱量を受け加温されることによつて悪臭を
吸着脱臭する脱臭装置としたので、従来の脱臭装
置のようにそれ専用の熱源は全く必要なく、単に
吸着脱臭機能を発揮する触媒を取付けるだけです
み、触媒がゼオライトである場合、その耐用時間
はゆうに1ケ年もの長時間脱臭効果が減退せず、
非常に経済的であり、脱臭装置のランニングコス
トは不要に近いものである。
又、脱臭装置は上記した如くドラムの輻射熱及
び排気ガスの熱量を利用するため、乾燥機を構成
するドラムの上面に一体不可分に脱臭装置を設置
でき、脱臭装置は従来のものに比して非常に小形
で簡易化でき、更に設置場所も必要としないため
非常に有益である。
び排気ガスの熱量を利用するため、乾燥機を構成
するドラムの上面に一体不可分に脱臭装置を設置
でき、脱臭装置は従来のものに比して非常に小形
で簡易化でき、更に設置場所も必要としないため
非常に有益である。
依つて、実用性に富んだ優れた乾燥機を提供す
ることが出来る。
ることが出来る。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は正面
図で一部を切欠して示す。第2図は同側面図であ
る。 図中、1:ドラム、2:原料投入口、3:乾物
取出口、11:排気室、12:排気口、14:脱
臭室、15:触媒。
図で一部を切欠して示す。第2図は同側面図であ
る。 図中、1:ドラム、2:原料投入口、3:乾物
取出口、11:排気室、12:排気口、14:脱
臭室、15:触媒。
Claims (1)
- 1 原料投入口及び乾物取出口を備えたドラムの
側壁に燃焼炉を設け、ドラムの上部には該ドラム
の排気口と連通させて排気室を設けると共に、そ
の排気室の内部には加温されて吸着脱臭機能を発
揮する触媒を収納した脱臭室を区画形成したこと
を特徴とする乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711179A JPS55140081A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Drier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711179A JPS55140081A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Drier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140081A JPS55140081A (en) | 1980-11-01 |
| JPS6329190B2 true JPS6329190B2 (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=12766060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4711179A Granted JPS55140081A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Drier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55140081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148193U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4970560U (ja) * | 1972-10-03 | 1974-06-19 | ||
| JPS5134066Y2 (ja) * | 1973-02-08 | 1976-08-23 | ||
| JPS55877Y2 (ja) * | 1977-06-25 | 1980-01-11 |
-
1979
- 1979-04-16 JP JP4711179A patent/JPS55140081A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148193U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140081A (en) | 1980-11-01 |
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