JPS63295201A - 糸状材又はテ−プ状材の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はベニヤ単板又は段ポールに連結又は補強を目的
として接着する糸状材又はテープ状材の供給方法に関す
る。

（ロ）従来技術 従来、原木からロータリレースにより剥ぎ出したベニヤ
単板をリーリングする過程でその両側部に接着剤付きの
テープを接着したり、小幅単板を断続的に移送しながら
接着剤付きの糸条で横矧したり１段ポールの製造工程中
にライナーと中芯紙との間に接着テープを介装して重合
接着したりするが、前記各工程において、前記テープ又
は糸条は全て作業者が手で供給していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点。

前記既知のテープ又は糸条等を被接着材であるベニヤ単
板又は段ボール原紙が移送されている時打なうと極めて
危険であるので製造装置を停止しなければならず、糸条
等がなくなる度毎に作業を中断してそれを供給しており
１作業能率が低下した。

しかも、糸条等を供給する場所は狭いので作業が困難で
あった。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は導気体の噴気部を、間欠的又は連続的に移送さ
れる被接着材Ｘに指向させ、接着剤を付加してなる糸状
又はテープ状の細長材の先端部側を前記噴気部から噴射
されるジェット気流中に導入して該ジェット気流により
前記細長材を被接着材Ｘに到達させることにより、前述
の諸問題を解決した。

（ホ）作用 導気体をその噴出部がベニヤ単板又は段ポール原紙の移
動経路に指向するように設定し、該導気体にコンプレッ
サーで圧縮空気を送り込むと共に接着剤付きのテープ又
は糸条を導入すると、該糸条等は噴出部から噴出される
ジェット気流に乗ってそれを接着すべきベニヤ単板又は
ダンボール原紙に到達し、ベニヤ単板のリーリング工程
では巻き込まれ、段ポールの製造工程ではライナーと中
芯紙との間に挾み込まれてそれぞれ接着される。

（へ）実施例 本発明の一実施例を図面について説明すると、この発明
で使用する接着剤付きの細長材１の一つは、例えば、接
着剤を実質的に撚らない糸に添加した接着糸１ａ、又は
該接着糸１ａを一対のローラーで加圧しながら通過させ
てテープ状にした接着糸１ｂ、若くは実質的に撚られて
いない複数の細い糸を複数水引揃えると共に接着剤を付
加してテープ状になした接着糸等の糸条ＩＣであって、
これらの糸条１ａ〜１ｃは小幅のベニヤ単板を横矧した
り、段ポールを補強したりするのに適し、また、片面に
再接着性接着剤１ｄを塗布し他面に雛形剤を塗布して巻
き取った紙テープ１ｅ及び、この紙テープ１ｅの接着剤
ｌｄ側に前記糸条１ａ、　ｌｂ又はＩＣを添着してなる
複合テープ２はロータリレースから剥ぎ出される帯状の
ベニヤ単板の両側部に接着して乾燥工程における割れを
防止する際に使用するのに適し、接着剤は溶剤型接着剤
（溶剤は水を含む）、熱可塑性接着剤、化学反応型接着
剤、動植物系接着剤、又は粘着剤等であって、この実施
例における紙テープに添着する接着剤は再湿性接着剤を
使用し、糸条１ａｘｌｃに添着する接着剤は熱可塑性接
着剤を用いた。

次ぎに、前述の細長材ｌをベニヤ単板３のり−リング工
程における巻き込み部、又は段ポールの製造工程にて重
合接着部に供給する方法について説明すると、第１図は
ロータリレース５により原木から剥ぎ出される帯状のベ
ニヤ単板３をリーリングする工程を示すものであって、
細長材１はリーリング装置６に支持された巻き玉の巻き
込み部左右両側部に供給されて巻き込まれ、巻き玉はド
ライヤーへ移行する。

また、第２図は段ボール製造工程で箱の角部又は中間部
等に細長材を供給する方法を示すものであって、一方か
ら裏ライナ−７をプレスロール８に供給し、中芯原紙９
を一対の噛合う段ロール１０．１０に順次巻き掛けて段
を形成すると共にその下側の頂部に接着剤をアプリケー
ターロール１１により塗布してから裏ライナ−７に接着
する。

このようにして得られた片面段ボールＡをライダーロー
ル１３へ導き、該片面段ポールＡの中芯１５の下面の突
出部にアプリケーターロール１Ｂにより接着剤を塗布し
、その下手側にコルゲーティングベルト１７を設け、そ
の下部に加熱部１８を前位とし、冷却部２０を後位とし
て対設し、前記糊付された片面段ポールＡと表ライナ−
１９をフルゲーティングベルト１７の始端と加熱部１８
の始端とに供給するに当り、それらの重合接着部の手前
側から複数本の前記細長材１を供給し、その供給位置は
段ポール箱の横罫線（箱の上下方向の罫線）となる部分
、又は重量の大なる商品を収納する段ポール箱等、その
使用目的により補強を要する部分、例えば中間部その他
適宜の部位とする。

次ぎに細長材ｌの供給方法について説明すると、第３図
は供給装置の一例を示すもので、被接着材Ｘをリーリン
グ工程においては巻き込まれるベニヤ単板３とし、段ポ
ールの製造工程においては片面段ポールＡ及び表ライナ
−１９とし、更に、供給部Ｙを前者においては巻き込み
部、後者においては片段ポールＡと表ライナ−１９の重
合部とする。

そして、供給部Ｙの手前に立設した門型のフレーム２１
にブラケッｌ−２２、２２を固定し、該ブラケッ）　２
２　、２２にガイド杆２３を固定すると共にそれと平行
な支持杆２５を摺動自在に支架し、この支持杆２５に複
数の導気体２６・ｅを適宜間隔に取付枠２７を介して装
着してあり、前記支持杆２５はエアシリング又はモータ
ー等を自動制御により作動させて横移動させることがで
き、それにより導気体２Ｂの位置を調節することができ
、取付枠２７を支持杆２５に対して摺動可能に取付けた
場合は個々の導気体２６−会を手動により又は自動制御
により移動調節することができる。その際、導気体２Ｂ
をパイプで構成した場合でかつ細長材ｌを異方向から供
給する場合はその中間部を伸縮摺動自在な二重構造にし
ておく。

前記導気体２６には基部がコンプレッサーに通ずる給気
管２６を付設してあって、導気体２６を第４図に示すよ
うにパイプ２６ａ又は可撓ホースで構成した場合は、給
気管２６の先端をパイプ２６ａ内へ斜めに挿入させると
共に導気方向に折曲する。その際、第５図に示すように
戻し給気管３１ａをも付設すると細長材ｌを抜き容易に
戻し排出することができ、導気体２６の先端の噴出部３
０は前記供給部Ｙに指向している。

第６図は導気体２Ｂの他の実施例を示すものであって、
この導気体２６は樋状に構成してあり、その先端部を供
給部Ｙに指向させ、給気管２６を溝に斜め上方から臨ま
せてジェット気流が一定方向に流れるようにしである。

前記導気体２６に対して細長材１を供給する場所（繰出
装置を設置する場所）を被接着材Ｘの直上方又は直下方
にすると、供給作業が困難であると共に危険であるから
、被接着材Ｘの移送ラインの側部から供給することが望
ましく、第７図に示すように導気体２Ｂを途中が折曲乃
至大きな曲率半径で弯曲したパイプで構成して基端開口
部を前記移動ラインの側方となし、中途部に移送用の給
気管２６・・を付設し、折曲したものにおいては、細長
材１による折曲部での抵抗が大でインコーナー側が摩耗
するので、その部位に開口部を設け、ケーシングに内装
軸支された耐摩耗性の優れていて弯曲したセラミックピ
ースローラ３２・・を設けるか、又は吸気孔若くは圧縮
空気を内部に向けて積極的に噴出させると良い。

また、細長材ｌを折曲経路で供給部Ｙに導くのに、供給
開始時に人手により受継がせる場合は第８図に示す如く
複数の誘導パイプ３３−・を全て直線状になすと共にそ
れぞれ給気管２６・・を付設し、入口部にセラミックロ
ーラ３４１１０を設けである。

更に、第７図に示す供給方式は移送ラインの側部のスペ
ースが狭い場合に適し、該スペースにや一余裕があれば
、第９図に示すように導気体２Ｂを略直角状又は鈍角状
に折曲乃至弯曲させて細長材を繰出す装置におけるボビ
ンの軸芯方向又は巻き芯の方向を被接着材Ｘの移送方向
と略平行乃至斜交（鈍角時）させれば良く、それらの導
気体２６・・の基部に給気管２６轡・を付設しておくと
、端部に細長材の端部を挿入するだけで、それが吸入排
出され、複数本の細長材ｌを狭い間隔で接着せんとする
時は複数の導気体２６φ・を−個の取付枠２７に装着す
る。

第１０図（ａ）に示す装置は導気体２６を複数本並列に
した場合において、細長材１を被接着材Ｘに狭い間隔で
接着せんとしても導気体２６を構成しているパイプの直
径は一定であるからそれらを相互に接触した状態より狭
くすることができないから、複数の導孔２９ａ・・を有
するガイド板２９を細長材供給時はａ位置におき、供給
完了後ａ“位置に移動させると共に第１０図（ｂ）に鎖
線で示す如く回動すると、細長材１・・の平面視におけ
る間隔を狭くすることができる。

第１１図に示す例は、供給部Ｙと対向うる部位に、該供
給部Ｙに指向する導板３Ｂを有する供給台３７を設け、
該供給台３７の後方や覧下部に、ニアコンプレッサーに
通ずる噴射器３Ｂを設け、前記供給台３７に設けたロー
ラ３θに掛けた細長材１を、先端が供給部Ｙに到達する
程度に引出して垂下状態にしておき、この状態で前記噴
射器３８からエアを噴射すると、垂れ下がった細長材ｌ
はジェット気流によりなびかせながら供給部Ｙに到達し
て挾み込まれる。　この方式は導気体２６を構成するパ
イプ中に細長材ｌを導入するようにしたものにおいても
第１２図に示す如く細長材１の先端側を引出して垂れ下
げておき、この状態でエアを導気体２６から噴射すると
（ｂ）に示すように供給部Ｘに到達する。

次ぎに細長材１の別の導出方式を第１３〜１４図につい
て説明すると、前記支持杆２５に細長材ｌ・・が通過す
るガイド装置４０φ争を装着し、該ガイド装置４０に、
１個乃至複数の孔を有するガイド板４１をステー４２に
より取付け、前記ガイド装置４０及びガイド板４１の孔
４１ａに細長材１・・を通し、それらの先端部を案内糸
４３の一端に結び、この案内糸４３の他端を支持杆２５
に取付けた導気体２６に通し、この状態で給気管２６か
らエアを噴出させると、案内糸４３が供給部Ｘに到達し
、挾み込まれて移動が進行する間に各細長材ｌ・・は案
内糸４３により引込まれると共にそれぞれのガイド板４
１の孔と対向する位置に接着されることとなる。

第１４図は上記例の変形であって、導気体２６を各ガイ
ド装置４０毎に装着したものである。

この例においても前記ガイド板４１を第１５〜１θ図に
示すように回動調節することにより細長材１の水平間隔
と広狭に調整することができる。

第１７図は細長材ｌΦ・の供給間隔を調節する装置の一
例を示すものであって、各ガイド装置４０・・に小型モ
ーター４５・・を付設し、該小型モーター４５・・のい
ずれを作動させてもガイド装置４０・・が個別に左右に
進退するようになすると共に各モーター４５・・を制御
盤４８に接続し、該制ｕ４盤４６の押しボタン等を操作
することによりガイド装置４０１１・の位置調節を行な
うことができるようにしである。

前述のリーリング工程又は段ポール製造工程において、
被接着材となるベニヤ単板５は連続的にリーリングされ
ており（但し小幅のベニヤ単板は間欠的に移動）、片面
段ポールＡ及び表ライナ−１３も連続的に移動して重合
接着されている。

そして、前記各製造工程において、細長材１・会は導気
体２６からのジェット気流により供給部Ｙに到達して巻
き込まれるか又は挾み込まれ、副長材１会・はそれに付
加されている接着材により被接着材Ｘに接着される。給
気管２６に対するエアの圧送は細長材１・・の供給が完
了したならば停止し１段ボール製造工程のように移送速
度が高速である場合は、導入経路の折曲部等にエアを供
給して折曲部の空気潤滑を行なって摩耗を防止する。

（ト）発明の効果 本発明は導気体２６の噴気部を、間欠的又は連続的に移
送される被接着材Ｘに指向させ、接着剤を付加してなる
糸状又はテープ状の細長材１の先端部側を前記噴気部か
ら噴射されるジェット気流中に導入して該ジェット気流
により前記細長材１を被接着材Ｘに到達させることによ
り、細長材１・・の先端部を導気体２Ｂから噴出される
ジェット気流が、被接着材Ｘの巻き込み部は挾み込み部
等の供給部Ｙに到達させることとなり、従来のように人
手により供給していた方式に比して極めて高能率に供給
することができる。

しかも、狭い供給部Ｘに進退を臨ませる必要がないので
安全である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
ベニヤ単板のリーリング工程を示す側面図、第２図は段
ポール製造工程の工程図、第３図は細長材供給装置の斜
視図、第４図及び第５図は導気体の断面図、第６図（ａ
）は同上他の例の側面図、（ｂ）は同上正面図、第７図
は細長材誘導装置及び第８図は細長材誘導装置の斜視図
、−第９図及び第１０図（ａ）　、　（ｂ）は導気体の
他側の平面図、第１１図は他の供給方法例を示す側面図
、第１２図（ａ）　、　（ｂ）は別の供給方法を示す側
面図、第１３図及び第１４図は更に別の供給方法を示す
平面図、第１５図は供給間隔調節を示す正面図、第１６
図は同上側面図、第１７図は間隔調節方式を示す平面図
である。 Ｘ−ψ被接着材、Ｙ・・供給部、１・・細長材、２６１
１ψ導気体、２６・・給気管 第ｆ図 第ど図 第７図 第♂図 第７６図 ｚ 第１７図 手続補正書彷史

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導気体２６の噴気部を、間欠的又は連続的に移送される
   被接着材Ｘに指向させ、接着剤を付加してなる糸状又は
   テープ状の細長材１の先端部側を前記噴気部から噴射さ
   れるジェット気流中に導入して該ジェット気流により前
   記細長材１を被接着材Ｘに到達させることを特徴とする
   糸状又はテープ状材の供給方法。