JPS6329533Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6329533Y2 JPS6329533Y2 JP20238283U JP20238283U JPS6329533Y2 JP S6329533 Y2 JPS6329533 Y2 JP S6329533Y2 JP 20238283 U JP20238283 U JP 20238283U JP 20238283 U JP20238283 U JP 20238283U JP S6329533 Y2 JPS6329533 Y2 JP S6329533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- screw
- feed
- feed screw
- reverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は樹脂材料を原材料とする射出成形機の材
料供給部門の改良に関するものである。
料供給部門の改良に関するものである。
射出成形機では樹脂材料の移送と射出のため回
転と往復動を行うスクリユー軸を内蔵した加熱筒
と前記樹脂材料を供給するホツパーとの間に圧縮
比の変更できるフイードスクリユーを具えたフイ
ードシリンダを介設し、両者を供給路で結合し、
後者に該供給路への落下口を開設してフイードス
クリユーの回転数を調節することにより加熱筒へ
の材料供給量を制御している。フイードスクリユ
ーは前記落下口を境界として、前記ホツパーに直
接連絡する後方部分は原材料に対して順送りのス
クリユーに形成されるが、前方部分は同軸上にあ
つて逆送りのスクリユーに形成されフイードスク
リユーの回転によつて両スクリユーから落下口へ
向つて原材料が流れるよう構成されている。その
際原材料がスクリユー羽根とシリンダ壁との間に
かみ込み、粉砕され互にこすれ合つて軌み音を発
生する不具合が避けられず、これを防止するため
に順送り側のスクリユー羽根の一部に切欠きを設
けて円滑化を図つているが、逆送り側のスクリユ
ー羽根に対してはシリンダの形状を上部開放のＵ
型断面にしてシヤツターで開閉するなどの防止対
策がとられていることが知られている。しかしそ
の構造が複雑でありまた効果も必しも充分でない
現状である。
転と往復動を行うスクリユー軸を内蔵した加熱筒
と前記樹脂材料を供給するホツパーとの間に圧縮
比の変更できるフイードスクリユーを具えたフイ
ードシリンダを介設し、両者を供給路で結合し、
後者に該供給路への落下口を開設してフイードス
クリユーの回転数を調節することにより加熱筒へ
の材料供給量を制御している。フイードスクリユ
ーは前記落下口を境界として、前記ホツパーに直
接連絡する後方部分は原材料に対して順送りのス
クリユーに形成されるが、前方部分は同軸上にあ
つて逆送りのスクリユーに形成されフイードスク
リユーの回転によつて両スクリユーから落下口へ
向つて原材料が流れるよう構成されている。その
際原材料がスクリユー羽根とシリンダ壁との間に
かみ込み、粉砕され互にこすれ合つて軌み音を発
生する不具合が避けられず、これを防止するため
に順送り側のスクリユー羽根の一部に切欠きを設
けて円滑化を図つているが、逆送り側のスクリユ
ー羽根に対してはシリンダの形状を上部開放のＵ
型断面にしてシヤツターで開閉するなどの防止対
策がとられていることが知られている。しかしそ
の構造が複雑でありまた効果も必しも充分でない
現状である。
本案はこの逆送り側のシリンダ部における軌み
音を防止するための提案であつて、逆送り側シリ
ンダの側壁に小孔を貫設して原料粉を直接外部へ
排出する構成としたものである。
音を防止するための提案であつて、逆送り側シリ
ンダの側壁に小孔を貫設して原料粉を直接外部へ
排出する構成としたものである。
図面の実施例について説明すれば１はフイード
シリンダであつてスクリユー軸４上にホツパー１
２が開口する後方は順送りスクリユー２を形成し
前方には逆送りスクリユー３を具えている。順逆
両スクリユーは前記加熱筒への材料１３の供給路
１０に対する材料の落下口９をはさんで対設さ
れ、この部分の軸４にはスクリユー羽根を設けな
い空間とし、軸の回転に伴い両スクリユーから落
下口に向つて材料は送給されることになる。ネジ
山に相当する羽根の周縁とシリンダ壁との間には
粉末化された原料がまきこまれ、軌み音を発生す
るので第２図に示すように切欠き８を形成して材
料の流れを短絡して流れ易くする。一方逆送り側
スクリユーのシリンダ部にはシリンダ壁６に機外
に通ずる小孔１１を貫設して、順送りスクリユー
側から送られてきた粉末とともに排出するもので
ある。
シリンダであつてスクリユー軸４上にホツパー１
２が開口する後方は順送りスクリユー２を形成し
前方には逆送りスクリユー３を具えている。順逆
両スクリユーは前記加熱筒への材料１３の供給路
１０に対する材料の落下口９をはさんで対設さ
れ、この部分の軸４にはスクリユー羽根を設けな
い空間とし、軸の回転に伴い両スクリユーから落
下口に向つて材料は送給されることになる。ネジ
山に相当する羽根の周縁とシリンダ壁との間には
粉末化された原料がまきこまれ、軌み音を発生す
るので第２図に示すように切欠き８を形成して材
料の流れを短絡して流れ易くする。一方逆送り側
スクリユーのシリンダ部にはシリンダ壁６に機外
に通ずる小孔１１を貫設して、順送りスクリユー
側から送られてきた粉末とともに排出するもので
ある。
本案は叙上の構成であつて、ホツパー１２から
フイードシリンダ１の順送りスクリユー側シリン
ダ部７へ供給された材料１３はフイードスクリユ
ー軸４の回転に伴ないスクリユー羽根５によつて
順次落下口９に向つて送られ、その間一部は粉末
化され、落下口９を越えて逆送りスクリユーシリ
ンダ部６側に送られるが、逆送りスクリユーシン
ダ部６に貫設した小孔１１から直接外に排出され
るので逆送りスクリユー側では粉末材料は殆どス
クリユー羽根にまきこまれる未然に排除され、不
快な軌み音の発生が防止される。単に排出用の小
孔を逆送りスクリユーシリンダ側に設けることに
より顕著な防音効果を奏するものである。
フイードシリンダ１の順送りスクリユー側シリン
ダ部７へ供給された材料１３はフイードスクリユ
ー軸４の回転に伴ないスクリユー羽根５によつて
順次落下口９に向つて送られ、その間一部は粉末
化され、落下口９を越えて逆送りスクリユーシリ
ンダ部６側に送られるが、逆送りスクリユーシン
ダ部６に貫設した小孔１１から直接外に排出され
るので逆送りスクリユー側では粉末材料は殆どス
クリユー羽根にまきこまれる未然に排除され、不
快な軌み音の発生が防止される。単に排出用の小
孔を逆送りスクリユーシリンダ側に設けることに
より顕著な防音効果を奏するものである。
第１図は本案フイードシリンダ要部の縦断面
図、第２図は順送り側スクリユーシリンダ部の一
部切截縦断面図である。 １……フイードシリンダ、２……順送りスクリ
ユー、３……逆送りスクリユーシリンダ、４……
スクリユー軸、５……羽根、６……逆送りスクリ
ユーシリンダ部、７……順送りスクリユーシリン
ダ部、９……落下口、１０……供給路、１１……
小孔、１２……ホツパー、１３……材料。
図、第２図は順送り側スクリユーシリンダ部の一
部切截縦断面図である。 １……フイードシリンダ、２……順送りスクリ
ユー、３……逆送りスクリユーシリンダ、４……
スクリユー軸、５……羽根、６……逆送りスクリ
ユーシリンダ部、７……順送りスクリユーシリン
ダ部、９……落下口、１０……供給路、１１……
小孔、１２……ホツパー、１３……材料。
Claims (1)
- スクリユー軸を内蔵した加熱筒と樹脂材料を供
給するホツパーとの間に圧縮比の変更可能なフイ
ードスクリユーを具えたフイードシリンダを介設
して成る射出成形機において、前記加熱筒への樹
脂材料の供給路に通ずる該フイードシリンダの落
下口をはさんで前記フイードスクリユーの同軸上
先端部分を逆送りスクリユーとして形成し、該逆
送りスクリユー部側のシリンダ壁に外部に通ずる
排出孔を開設した射出成形機のフイードシリン
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238283U JPS60114715U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 射出成形機のフイ−ドシリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238283U JPS60114715U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 射出成形機のフイ−ドシリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114715U JPS60114715U (ja) | 1985-08-03 |
| JPS6329533Y2 true JPS6329533Y2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=30764828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20238283U Granted JPS60114715U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 射出成形機のフイ−ドシリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114715U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH085104B2 (ja) * | 1987-10-30 | 1996-01-24 | ファナック株式会社 | 粉体とガスの排出孔を設けた射出ユニット |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20238283U patent/JPS60114715U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114715U (ja) | 1985-08-03 |
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