JPS63295458A - 電気炉製鋼で発生する熔融スラグの分割回収方法及びその再生処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気炉製鋼で発生する熔融スラグを炉前で冷
却固化して分割回収すると共に、それを粉砕して再利用
可能に選別回収してなる熔融スラグの分割回収方法及び
その再生処理方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、電気炉製鋼で発生する熔融スラグ、特に、酸化ス
ラグを処理する場合、それをｌチャージの製鋼時間分の
熔融スラグを収容する大型のスラグ鍋へ流し込み、それ
を処理場へ搬出して冷却した後、反転してスラグ鍋から
取り出した上で、粉砕して廃棄処分に供している。また
、ロータリーキルンによる場合には、内部に注湯した上
で、ドラムを回転しながら処理している。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、此等の場合には、いずれも容量が１０トンに
も及ぶよう鋳鋼製の大型のスラグ鍋（スラグバッグとも
いう）で対処しており、大型且つ大重量となるため、そ
の取り扱いが難儀であり、然も、それが鋳鋼製であるた
め、製作費も高価についている。その上、大型のスラグ
鍋に流し込まれた大容量の熔融スラグは、その冷却に長
時間を要するために、電気炉製鋼で発生する熔融スラグ
の処理を、ｌチャージの製鋼時間、通常１．５〜２時間
程度の時間内に効率良く簡便に処理できないものとなっ
ている。

然も、スラグ鍋で固化した上で粉砕した粉砕物は、その
偽廃棄処分に供されており、回収資源の有効利用に欠け
るものとなっている。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明では、前記のような問題点を解決するた
めに、先ず、第１に、ｌチャージの製鋼時間で発生する
熔融スラグＸを、複数の小型容量のスラグ鍋３に小分け
して流し込み、それを比較的短時間で冷却固化してなる
電気炉製鋼で発生する熔融スラグの分割回収方法を提供
し、第２には、ｌチャージの製鋼時間で発生する熔融ス
ラグＸを、移動台車４の上に並べた複数の小型容量のス
ラグ鍋３に小分けして流し込み、それに吊り金具１０を
挿し込んで比較的短時間で冷却固化し、その固化スラグ
Ｙを粉砕台１１に移載した上で注水１５とブレーカ１６
によって粉砕し、その粉砕物を粉砕台１１の隙間から第
１コンベア１７の上に落下搬送させて磁力選考し、その
選考粉砕物をジヨウクラッシャ２０へ落とし込んで再度
粉砕し、それを第２コンベア２１の上に落下させて搬送
した後、回転篩２３へ投入して選別回収してなる電気炉
製鋼で発生する熔融スラグの再生処理方法を提供したの
である。

（実施例） 先ず、第１図に示す電気炉製鋼で発生する熔融スラグＸ
の分割回収装置において、１は電気炉ノ炉前側に形成さ
れている出鉱口であって、１８０トン程度の大型電気炉
からは２２トン程度の酸化スラグＸが、また５０トン程
度の小型電気炉からは６トン程度の酸化スラグＸが、炉
前側の出鉱口１の扉を開けた上で当該電気炉を傾倒させ
ることで流し出される。２は傾倒した出鉱口１の直下部
に配設した台車レールであって、複数の小型容量のスラ
グ鍋３を移動台車４の上に並べて積載している。このス
ラグ鍋３の大きさは、一辺の長さが１〜１．３メートル
程度で、深さが１メートル程度の逆角錐台状に、厚さ５
センチメートル程度の鋼板を溶接してなる鍋構造とし、
大型電気炉製鋼で発生するＩチャージ分の熔融スラグＸ
に対しては、容１ｉ３）ン程度のスラグ鍋３の８個が移
動台車４の上に並べられ、また、小型電気炉製鋼で発生
する１チヤ一ジ分の熔融スラグＸに対しては、容量が２
トン程度のスラグ鍋３の３個が移動台車４の上に並べら
れる。

５はスラグ鍋３の上綽部に差し渡したアングル状のガイ
ドであって、隣接するスラグ鍋３の間から熔融スラグＸ
が零れ出るのを防止する。

６は移動台車４の前後部に設けた牽引金具、７は移動台
車４を進退移動せしめる電動巻き取り機であって、その
ワイヤローブ８の先端部をガイドローラ９を介して前記
牽引金具６に連結している。

而して、電気炉製鋼で発生するｌチャージ分の熔融スラ
グＸを、その１チヤージの製鋼時間、約１．５〜２時間
で処理するに際して、先ず、スラグ鍋３の内面に噴霧器
で消石灰水を散布して、冷却固化した固化スラグＹが後
でスラグ鍋３から抜けやすいようにする。

その上で、移動台車４の上に積載したスラグ鍋３に、電
気炉の出鉱口１の扉を開けた上で、当該電気炉を傾倒操
作して熔融スラグＸを流し込む。

このスラグ鍋３の−っに１体当たり７〜８割程度の量の
熔融スラグＸが流し込まれた段階で、一方の電動巻き取
り機１を作動せしめてスラグ鍋３の１個分だけ移動台車
４を前進移動させる、等のことを繰り返して、■チャー
ジ分の熔融スラグＸを数個のスラグ鍋３に小分けして分
割回収する。

その後、個々のスラグ鍋３の略中心位置に吊り金具１ｏ
を挿し込んだ上で、約１．５時間程度の冷却に供すると
、それが容量３トンのスラグ鍋３に流し込まれた熔融ス
ラグＸの場合は、当初温度が１５００〜１５５０度ｃで
あったものが、４００〜５００度Ｃまで自然冷却して固
化する。

その段階で、固化スラグＹの吊り金具１０にクレーンの
フックを引っ掛けてスラグ鍋３から、当該固化スラグＹ
を吊り上げて取り出し、次の再生処理工程へ移載する。

次に、この固化スラグＹを再利用可能に粉砕して選別回
収する再生処理装置を示す第２図において、１１は固化
スラグＹの粉砕台であって、その台上には多数本のｌ型
レール１２が、２０〜３０センチメートルの隙間を隔て
て粗間隔に並べられている。１３は粉砕台１１の上部回
りを囲う粉砕物の飛散防止パネル、１４は粉砕物を落下
案内するガイドであって、粉砕台１１の下部回りを囲っ
ている。１ｓが粉砕台１１の上に載せた固化スラグＹに
水を掛ける注水ノズルであって、これにて４００〜５０
０度程度に冷却固化した固化スラグＹが収縮割れを引き
起こす。ｌｌｉはブレーカ又は削岩機であって、これに
て収縮割れを引き起こした固化スラグＹを、更に中割り
する。１７は中割りした粉砕落下物を上部へ搬送する第
１コンベアであって、その一方を粉砕台１１直下の下部
ガイド１４に臨ませて配設している。１８は第１コンベ
ア１７の下方に形成した排水溝である。

１９はマグネットを内装した磁力選鉱コンベアであって
、第１コンベア１７の直上部にクロスさせて配設され、
当該第１コンベア１７によって搬送される粉砕物に含ま
れる鉄製異物Ｚを選鉱除去する。２０は第１コンベア１
７の搬送落下部の直下位置に配設したジヨウクラッシャ
であって、第１コンベア１７によって磁力選鉱されて上
部へ搬送される粉砕落下物を、当該ジヨウクラッシャ２
゜によって更に細かく粉砕処理する。

２１は細別すした粉砕落下物を上部へ搬送する第２コン
ベアであって、その一方をジヨウクラッシャ２０の直下
部に臨ませて配設している。

２２は第２コンベア２１の搬送落下部の直下位置に配設
した粉砕物の搬送ガイド、２３はドラム状の回転篩であ
って、当該回転篩２３の一方入り口側を高く、その他方
出口側を低くした傾設状態で回転可能に支持している。

この回転篩２３の網目の大きさは、その入り口側から出
口側に向かって３段階に形成され、その入り口側の筒部
分２３Ａは、細粒用で４ミリメートル程度の網目に、ま
た、その次の筒部分２３Ｂは、中位用で２５ミリメート
ル程度の網目に、また、その後の出口側の筒部分２３Ｇ
は、大粒用で２５ミリメートル以上の網目に夫々構成し
ている。

２４は回転篩２３の直下（又は粒度別の選別コンベアの
端部）に形成したストックヤードの仕切り壁であって、
回転篩２３に駆けられて分別貯溜される再生素材を、粒
度別に回収するために区画形成している。

而して、前の分割回収工程で４００〜５００度Ｃに冷却
固化し、粉砕台１１の上にクレーン等で移載された固化
スラグＹに対して、先ず、注水ノズル１５によって水を
かけることで、４００〜５００度Ｃの固化スラグＹに収
縮割れを発生せしめ、更に、ブレーカ１６又は粉砕機の
ような機械力によって中割りして比較的粗の粉砕物に砕
き、粉砕台１１に並べたｌ型レール１２の隙間から当該
粉砕物を第１コンベア１７の上に落下せしめる。

この第１コンベア１７によって上方へ搬送する途中には
、磁力選鉱コンベア１９がクロスさせて配設してあり、
この磁力選鉱コンベア１９にて粉砕物に含まれる鉄製異
物Ｚが選鉱除去されるた上で、第１コンベア１７の搬送
端部から下方へ落とされる。そこには、ジヨウクラッシ
ャ２０が配設されており、粉砕物を更に細かく粉砕して
第２コンペア２１の上に落下され、当該第２コンベア２
１によって再度上方へ搬送された上で、搬送ガイド２２
を介して回転篩２３の中へ投入される。この中で粉砕物
は所定の粒度毎に選別されて、その下方のストックヤー
ドの仕切り壁２４の間に分別回収たり、ケミカル肥料と
して有効に再利用できるもトの原料骨材として再利用に
供されるものが得ら（発明の効果） 本発明は、前記のように、先ず、第１に、ｌチャージの
製鋼時間で発生する熔融スラグＸを、複数の小型容量の
スラグ鍋３に小分けして流し込み、それを比較的短時間
で冷却固化してなる電気炉製鋼で発生する熔融スラグの
分割回収方法を提供したので、スラグ鍋３が小型容量で
コスト的に安価にできるのみならず、当該小型容量のス
ラグ鍋３に熔融スラグＸを流し込むため、その冷却時間
も比較的短時間で済み、また冷却固化した固化スラグＹ
を移載して粉砕する場合の作業性に優れ、ｌチャージ当
たり熔融スラグＸを効率良く分割回収する上で飛躍的に
作業効率を向上せしめる。

また、第２には、ｌチャージの製鋼時間で発生する熔融
スラグＸを、移動台車４の上に並べた複数の小型容量の
スラグ鍋３に小分けして流し込み、それに吊り金具１０
を挿し込んで比較的短時間で冷却固化し、その固化スラ
グＹを粉砕台１１に移載した上で注水１５とブレーカ１
６によって粉砕し、その粉砕物を粉砕台１１の隙間から
第１コンベア１７の上に落下搬送させて磁力選考し、そ
の選考粉砕物をジヨウクラッシャ２０へ落とし込んで再
度粉砕し、それを第２コンベア２１の上ニ落下させて搬
送した後、回転篩２３へ投入して選別回収してなる電気
炉製鋼で発生する熔融スラグの再生処理方法としたので
、資源の有効的な再利用の観点にも対処し得る等の諸効
果を庸す。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気炉製鋼で発生する熔融スラグの分割回収装
置、第２図は固化スラグを粉砕して選別回収する再生処
理装置を示す概要図である。 符　　　号　　　表 Ｘ　熔融スラグ　　　　Ｙ　固化スラグＺ　鉄製異物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）１チャージの製鋼時間で発生する熔融スラグＸを
   複数の小型容量のスラグ鍋３に小分けして流し込み、そ
   れを比較的短時間で冷却固化してなる電気炉製鋼で発生
   する熔融スラグの分割回収方法。
2. （２）スラグ鍋３の大きさを、一辺の長さが１〜１．３
   メートル程度で、深さが１メートル程度の逆角錐台状の
   鋼板製鍋構造としてなる特許請求の範囲第１項に記載の
   電気炉製鋼で発生する熔融スラグの分割回収方法。
3. （３）１チャージの製鋼時間で発生する熔融スラグＸを
   、移動台車４の上に並べた複数の小型容量のスラグ鍋３
   に小分けして流し込み、それに吊り金具１０を挿し込ん
   で比較的短時間で冷却固化し、その固化スラグＹを粉砕
   台１１に移載した上で注水１５とブレーカ１６によって
   粉砕し、その粉砕物を粉砕台１１の隙間から第１コンベ
   ア１７の上に落下搬送させて磁力選考し、その選考粉砕
   物をジョウクラッシャ２０へ落とし込んで再度粉砕し、
   それを第２コンベア２１の上に落下させて搬送した後、
   回転篩２３へ投入して選別回収してなる電気炉製綱で発
   生する熔融スラグの再生処理方法。
4. （４）スラグ鍋３の大きさを、一辺の長さが１〜１．３
   メートル程度で、深さが１メートル程度の逆角錐台状の
   鋼板製鍋構造としてなる特許請求の範囲第３項に記載の
   電気炉製鋼で発生する熔融スラグの再生処理方法。