JPS63295641A - 包装用フイルムおよびシート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は剥離可能な(peelable)シールを生成
し得る熱シール可能な包装または充てん用(pack−
ing) フィルムに関するものである。シールはこの
フィルム及びポリプロピレン間に接着剤を必要とせずに
この種の2枚のフィルム間、またはこの種の1枚のフィ
ルム及びポリプロピレン充てんフィルム間のいずれかで
達成し得る。
し得る熱シール可能な包装または充てん用(pack−
ing) フィルムに関するものである。シールはこの
フィルム及びポリプロピレン間に接着剤を必要とせずに
この種の2枚のフィルム間、またはこの種の1枚のフィ
ルム及びポリプロピレン充てんフィルム間のいずれかで
達成し得る。
剥離可能なシールは熱シールまたは衝撃シールにより生
成される2枚のフィルム間のシールまたは結合と定義さ
れ、かくて生じる接合は接合を行うために用いる2枚の
フィルムの物質中で生じるねじ切り(wrenchin
g off)または引裂をせずに引張力の作用により2
枚のフィルムの結合の元の面を開は得る特性を有する。
成される2枚のフィルム間のシールまたは結合と定義さ
れ、かくて生じる接合は接合を行うために用いる2枚の
フィルムの物質中で生じるねじ切り(wrenchin
g off)または引裂をせずに引張力の作用により2
枚のフィルムの結合の元の面を開は得る特性を有する。
本発明の目的のために、剥離可能なシールは充てんまた
は包装が製品の使用者によって開けられるまで、貯蔵及
び輸送中に充てん及び包装の完全性及びタイト(tig
ht)−シール特性を維持するに十分な耐機械性を持た
なければならない。剥離可能なシールの耐機械性は接合
を手で容易に、即ちいずれかの補助器具を用いずに開け
るに十分に低くなければならない。
は包装が製品の使用者によって開けられるまで、貯蔵及
び輸送中に充てん及び包装の完全性及びタイト(tig
ht)−シール特性を維持するに十分な耐機械性を持た
なければならない。剥離可能なシールの耐機械性は接合
を手で容易に、即ちいずれかの補助器具を用いずに開け
るに十分に低くなければならない。
本発明は軟質フィルム包装に使用し得る配合物及び該配
合物の製造方法に関するものである。本発明は広い熱シ
ール温度範囲にわたってのほぼ一定の剥離強さ及び剥離
可能であることに特徴があるフィルム及び/またはラミ
ネートに関するものである。「剥離可能」なる用語は主
にシール面の中間で、且つフィルムを引き裂かずに生じ
させるシール力の低下(failure)を有するフィ
ルムを表わす。本発明の配合物、フィルム及び/または
ラミネートはかかる包装品の製造に用いられる熱シール
温度の必然的な変化にかかわらず、予期され、そして一
定の剥離強さを有するより一様な加工生成物の製造を可
能とする。
合物の製造方法に関するものである。本発明は広い熱シ
ール温度範囲にわたってのほぼ一定の剥離強さ及び剥離
可能であることに特徴があるフィルム及び/またはラミ
ネートに関するものである。「剥離可能」なる用語は主
にシール面の中間で、且つフィルムを引き裂かずに生じ
させるシール力の低下(failure)を有するフィ
ルムを表わす。本発明の配合物、フィルム及び/または
ラミネートはかかる包装品の製造に用いられる熱シール
温度の必然的な変化にかかわらず、予期され、そして一
定の剥離強さを有するより一様な加工生成物の製造を可
能とする。
従来、多くの種類の熱可塑性物質が剥離可能なシールを
生成し得るフィルムの製造に用いられてきた。例えば(
1)エチレン約80〜96重量%及びエチレン性不飽和
エステル約4〜20重量%の共重合体約50〜90重量
%、及び(2)結晶性アイソタクチックポリブチレン約
10〜50重量%からなる剥離可能な熱シールを製造す
るための配合物を開示するアメリカン・カン(Amer
icanCan)による米国特許第4.189.519
号参照。剥離シールを生成し得る一方、該特許のフィル
ムは少量成分としてポリブチレンを開示している。該特
許の配合物は接着剤を用いずに高密度ポリエチレン(H
DPE)に結合するが、接着剤なしではポリプロピレン
に結合しない。
生成し得るフィルムの製造に用いられてきた。例えば(
1)エチレン約80〜96重量%及びエチレン性不飽和
エステル約4〜20重量%の共重合体約50〜90重量
%、及び(2)結晶性アイソタクチックポリブチレン約
10〜50重量%からなる剥離可能な熱シールを製造す
るための配合物を開示するアメリカン・カン(Amer
icanCan)による米国特許第4.189.519
号参照。剥離シールを生成し得る一方、該特許のフィル
ムは少量成分としてポリブチレンを開示している。該特
許の配合物は接着剤を用いずに高密度ポリエチレン(H
DPE)に結合するが、接着剤なしではポリプロピレン
に結合しない。
モービル・オイル社(Mobil Oil Corpo
ra −t 1on)による米国特許第3.900.5
34号に良好な熱シール特性及び良好な光学的特性を有
する熱可塑性収縮フィルムが開示されているが、該特許
は剥離シールフィルムに対する必要性を表わしていない
。
ra −t 1on)による米国特許第3.900.5
34号に良好な熱シール特性及び良好な光学的特性を有
する熱可塑性収縮フィルムが開示されているが、該特許
は剥離シールフィルムに対する必要性を表わしていない
。
UCB S、A、ベルギー(B elgium)によ
る米国特許第3.879.492号にポリブチレン+ス
チレンーブタジェン共重合体+LDPE+HDPE+ポ
リイソブチレンの配合物が開示されている。
る米国特許第3.879.492号にポリブチレン+ス
チレンーブタジェン共重合体+LDPE+HDPE+ポ
リイソブチレンの配合物が開示されている。
E、1.デュポン・デ・ネムアズ社(DuPontde
Ne+mours & Co、)による米国特許第4
.539.263号にコモノマー及びプロピレン/ミー
オレフィン共重合体の配合物をベースとする剥離シール
が開示されているが、該特許はポリブチレンに関する開
示を与えていない。
Ne+mours & Co、)による米国特許第4
.539.263号にコモノマー及びプロピレン/ミー
オレフィン共重合体の配合物をベースとする剥離シール
が開示されているが、該特許はポリブチレンに関する開
示を与えていない。
米国特許出願第750.342号にポリブチレン+EV
A (またはポリエチレン)+ポリプロピレンの配合物
が開示され、その際にポリプロピレンは配合物中に15
重量%より少ない。しかしながら、これらの参考例は新
規な発明を示していない。
A (またはポリエチレン)+ポリプロピレンの配合物
が開示され、その際にポリプロピレンは配合物中に15
重量%より少ない。しかしながら、これらの参考例は新
規な発明を示していない。
種々の他の参考例例えば米国特許第4.550゜141
号、同第4.539.263号及び同第4゜414.0
53号に剥離シールを生成し得る熱シール可能なフィル
ムが示されている。しかしながら、これらの参考例はこ
こに開示されるように親密な包装用フィルム構造体を生
成するためのフィルムの成分を表わしているようには見
えない。例えばある具体例において、本発明は別々のタ
イ(tie)層接着剤のフィルム中への配合方法を示し
ており、その際にタイ層接着剤を基体上に配置するに必
要とされる装置はもはや必要とされない。
号、同第4.539.263号及び同第4゜414.0
53号に剥離シールを生成し得る熱シール可能なフィル
ムが示されている。しかしながら、これらの参考例はこ
こに開示されるように親密な包装用フィルム構造体を生
成するためのフィルムの成分を表わしているようには見
えない。例えばある具体例において、本発明は別々のタ
イ(tie)層接着剤のフィルム中への配合方法を示し
ており、その際にタイ層接着剤を基体上に配置するに必
要とされる装置はもはや必要とされない。
本発明は通常の多層の剥離可能なシールフィルムまたは
シートは一般的に化学的に適合できる基体及び剥離可能
なシーラントからなることを認め、従って本発明は新規
な配合物並びに化学的に適合できる基体及び剥離可能な
シーラントを作るフィルムの製造方法を示す。本発明は
シールされた層を引き離す場合に脱ラミネート層を回避
する。ある具体例において、シーラント及び基体間の接
着剤を結合するための追加の装置を必要とせずに適合可
能でない基体をシーラントと結合するためにタイ接着剤
を用いる。新規で且つ発明的な方法は剥離可能なシール
の製造経費を減少させる。
シートは一般的に化学的に適合できる基体及び剥離可能
なシーラントからなることを認め、従って本発明は新規
な配合物並びに化学的に適合できる基体及び剥離可能な
シーラントを作るフィルムの製造方法を示す。本発明は
シールされた層を引き離す場合に脱ラミネート層を回避
する。ある具体例において、シーラント及び基体間の接
着剤を結合するための追加の装置を必要とせずに適合可
能でない基体をシーラントと結合するためにタイ接着剤
を用いる。新規で且つ発明的な方法は剥離可能なシール
の製造経費を減少させる。
シール時に容易に剥離することができ、且つまた接着剤
を用いずに基体に結合する包装または充てん材料に対す
る長年の必要性がある。
を用いずに基体に結合する包装または充てん材料に対す
る長年の必要性がある。
包装用フィルムまたはシートの剥離シール特性を含むあ
る特性が大含有量のエチレン−カルボン酸共重合体(>
50![量%)(好ましくは50〜90重景%)重量合
有量のブテン−1均質重合体または共重合体(<252
1量%)(好ましくは5〜25重量%)及び5〜45重
量%の範囲のプロピレン均質重合体または共重合体(但
しプロピレン共重合体中のプロピレンコモノマーの量は
25重量%に等しいか、またはそれ以上である)を有す
るフィルムまたはシートを製造することにより改善し得
ることが見い出された。かかるフィルムまたはシートは
共押出または押出積層により基体に結合する。本出願で
はフィルムを参考例としているが、シートも製造し得る
。
る特性が大含有量のエチレン−カルボン酸共重合体(>
50![量%)(好ましくは50〜90重景%)重量合
有量のブテン−1均質重合体または共重合体(<252
1量%)(好ましくは5〜25重量%)及び5〜45重
量%の範囲のプロピレン均質重合体または共重合体(但
しプロピレン共重合体中のプロピレンコモノマーの量は
25重量%に等しいか、またはそれ以上である)を有す
るフィルムまたはシートを製造することにより改善し得
ることが見い出された。かかるフィルムまたはシートは
共押出または押出積層により基体に結合する。本出願で
はフィルムを参考例としているが、シートも製造し得る
。
本発明の重合体の混合物は約55〜約70重量%のエチ
レン−カルボン酸共重合体、約lO〜約15重量%のブ
テン−1均質重合体または共重合体及び約lO〜約35
重量%のプロピレン均質重合体または共重合体の範囲で
あり得る。
レン−カルボン酸共重合体、約lO〜約15重量%のブ
テン−1均質重合体または共重合体及び約lO〜約35
重量%のプロピレン均質重合体または共重合体の範囲で
あり得る。
本発明において、フィルムは65重量%のエチレン−カ
ルボン酸共重合体、15重量%に等しいか、またはそれ
以下のブテン−1均質重合体または共重合体、及び少な
くとも20重量%のプロピレン均質重合体または共重合
体を含む混合物からなり得る。
ルボン酸共重合体、15重量%に等しいか、またはそれ
以下のブテン−1均質重合体または共重合体、及び少な
くとも20重量%のプロピレン均質重合体または共重合
体を含む混合物からなり得る。
本明細書を通して次の用語を用いるために、特定の定義
をここに与える。
をここに与える。
「ポリブチレン」なる用語はブテン−1均質重合体及び
ブテン−1共重合体の重合体例えばブテン−1−エチレ
ン、ブテン−1−7’ロピレン及び炭素原子5〜8個を
有するブテン−1アルフアオレフインを表わす。
ブテン−1共重合体の重合体例えばブテン−1−エチレ
ン、ブテン−1−7’ロピレン及び炭素原子5〜8個を
有するブテン−1アルフアオレフインを表わす。
「ポリプロピレン」なる用語は通常CH、−c H−C
H2として表わされるプロピレンから誘導される重合体
を表わす。
H2として表わされるプロピレンから誘導される重合体
を表わす。
「エチレン−カルボン酸共重合体」は分子式%式%
を有する共重合体を表わす。この用語の範囲内にある化
合物はエチレンアクリル酸(EAA)、エチレンメチル
アクリル酸(EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸
(EEAA)、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)
及びエチレンプロピルアクリル酸(EPAA)を含み得
るが、これに限定されない。
合物はエチレンアクリル酸(EAA)、エチレンメチル
アクリル酸(EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸
(EEAA)、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)
及びエチレンプロピルアクリル酸(EPAA)を含み得
るが、これに限定されない。
[高密度ポリエチレン]なる用語は約0.25〜約6、
殊に約0,45の範囲のメルト・インデックス及び約0
.944g/cc〜約0.955t/ccの範囲、好ま
しくは0 、959 /QCの密度を有するDuPon
t Alathon■7815ポリエチレンの如き樹脂
を表わす。
殊に約0,45の範囲のメルト・インデックス及び約0
.944g/cc〜約0.955t/ccの範囲、好ま
しくは0 、959 /QCの密度を有するDuPon
t Alathon■7815ポリエチレンの如き樹脂
を表わす。
「タイ層接着剤」なる用語は剥離可能なシーラントをナ
イロンまたはポリカーボネートの如き基体に結合させる
ために基体及び剥離可能なシーラント間に塗布する物質
を表わす。
イロンまたはポリカーボネートの如き基体に結合させる
ために基体及び剥離可能なシーラント間に塗布する物質
を表わす。
「押出物」なる用語は押出機のダイを通して押し出され
る物質を表わす。
る物質を表わす。
「剥離可能な熱シール」は熱をその場所にかけた際に接
合し、そして各々の場所に引裂または寸断せずに応力を
かけた際にその場所で相互に剥離し得る2つの場所の間
のシールを表わす。
合し、そして各々の場所に引裂または寸断せずに応力を
かけた際にその場所で相互に剥離し得る2つの場所の間
のシールを表わす。
「剥離シール性」なる用語は2つの部分を一緒に接合す
るフィルムのシールされた部分を表わす。
るフィルムのシールされた部分を表わす。
フィルムの剥離シール性はかけられる強さの程度により
測定され、かかるシール性はASTM引張強さ試験法D
−882に測定し得る。
測定され、かかるシール性はASTM引張強さ試験法D
−882に測定し得る。
ここに用いられるポリブチレンの組成は好ましくはフィ
ルム生成縁であり、そしてシェル・ケミカル会社(Sh
ell Chemical Company)から商業
的に得られるか、または米国特許第3.362゜940
号に記載されるように製造し得る。好ましくは、ポリブ
チレンは約0.1〜約500の範囲、より好ましくは約
0.4〜約7の範囲のメルト・インデックスを有する。
ルム生成縁であり、そしてシェル・ケミカル会社(Sh
ell Chemical Company)から商業
的に得られるか、または米国特許第3.362゜940
号に記載されるように製造し得る。好ましくは、ポリブ
チレンは約0.1〜約500の範囲、より好ましくは約
0.4〜約7の範囲のメルト・インデックスを有する。
より好ましくは、ポリブチレンは約1〜約4のメルト・
インデックスを有する。最も好ましくは、ポリブチレン
は2±0゜5のメルト・インデックスを有する。
インデックスを有する。最も好ましくは、ポリブチレン
は2±0゜5のメルト・インデックスを有する。
本発明の範囲内で使用し得るエチレンー力ルポン酸共重
合体は次の化合物の1つであり得るが、このものに限定
されるものではない:エチレンアクリル酸(EAA)
、エチレンメチルアクリル酸(EMAA) 、エチレン
エチルアクリル79(EEAA)、エチレンブチルアク
リル酸(EBAA)及びエチレンプロピルアクリル酸(
EPAA)。
合体は次の化合物の1つであり得るが、このものに限定
されるものではない:エチレンアクリル酸(EAA)
、エチレンメチルアクリル酸(EMAA) 、エチレン
エチルアクリル79(EEAA)、エチレンブチルアク
リル酸(EBAA)及びエチレンプロピルアクリル酸(
EPAA)。
混合物の処理性の改善のためにプロピレン均質重合体ま
たは共重合体をブテン−1均質重合体または共重合体及
びエチレン−カルボン酸共重合体の混合物中に配合する
。
たは共重合体をブテン−1均質重合体または共重合体及
びエチレン−カルボン酸共重合体の混合物中に配合する
。
新規な重合体混合物はキャスティングまたはフィルムブ
ローイング(blowing)法により配向されるか、
または非配向性のフィルムに生成させ得る。
ローイング(blowing)法により配向されるか、
または非配向性のフィルムに生成させ得る。
製造後にフィルムを所定の温度、圧力及び滞留時間(d
well)でシール用アゴ(jaw)により熱シールし
得る。シール強さはlO“7分のクロスヘッド(cro
sshead)速度でインストロン(I n5tron
)試験機により試験する。巾1インチのストリップ上で
の最大強さを剥離シール強さとして表わす。
well)でシール用アゴ(jaw)により熱シールし
得る。シール強さはlO“7分のクロスヘッド(cro
sshead)速度でインストロン(I n5tron
)試験機により試験する。巾1インチのストリップ上で
の最大強さを剥離シール強さとして表わす。
これらの製造技術はフィルムに応用されるが、本発明は
シート類にも応用し得る。フィルムは比較的薄く、且つ
0.010インチ(10ミル)の最大厚さを有する成形
されたプラスチックを表わす。シート類は0.010イ
ンチより厚い厚さを有する成形されたプラスチックであ
る。
シート類にも応用し得る。フィルムは比較的薄く、且つ
0.010インチ(10ミル)の最大厚さを有する成形
されたプラスチックを表わす。シート類は0.010イ
ンチより厚い厚さを有する成形されたプラスチックであ
る。
また本発明は基体としてポリプロピレンからなる積層さ
れた構造体のコーティング層からなり得る。エチレン−
カルボン酸共重合体、ブテン−1均質重合体または共重
合体及びプロピレン均質重合体または共重合体からなる
剥離シールコートを所望の基体上に被覆するか、または
積層し得る。
れた構造体のコーティング層からなり得る。エチレン−
カルボン酸共重合体、ブテン−1均質重合体または共重
合体及びプロピレン均質重合体または共重合体からなる
剥離シールコートを所望の基体上に被覆するか、または
積層し得る。
基体はナイロン、高密度ポリエチレン、アルミニウム箔
、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアクリロニトリル及
びポリプロピレンからなる群の員であり得る。高密度ポ
リエチレン、ナイロン及びアルミニウム箔以外は、残り
の基体は新規なフィルム層と共に用いる際のタイ層接着
剤を必要とし得る。
、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアクリロニトリル及
びポリプロピレンからなる群の員であり得る。高密度ポ
リエチレン、ナイロン及びアルミニウム箔以外は、残り
の基体は新規なフィルム層と共に用いる際のタイ層接着
剤を必要とし得る。
積層構造体は次に積層される2枚の分離したフィルムを
製造することにより製造し得る。積層はフィルムブロー
イング(円形のダイを用いる溶融押出)またはキャステ
ィング法(フラットダイ−溶融押出法)のいずれかによ
り予備製造された別々のフィルムから製造し得る。
製造することにより製造し得る。積層はフィルムブロー
イング(円形のダイを用いる溶融押出)またはキャステ
ィング法(フラットダイ−溶融押出法)のいずれかによ
り予備製造された別々のフィルムから製造し得る。
生じたフィルム製品はいずれかの適当な方法、例えば熱
積層または共押出により製造し得る。本フィルムの製造
に使用し得る共押出技術は米国特許第2.480.99
8号に詳細に記載れさるものが含まれる。
積層または共押出により製造し得る。本フィルムの製造
に使用し得る共押出技術は米国特許第2.480.99
8号に詳細に記載れさるものが含まれる。
フラットダイ(キャスティング)を用いる溶融押出をフ
ラットダイまたはスロットダイを用いることにより熱可
塑性重合体に対して行い得る。押出工程はスクリューま
たはガスチューブにより押出機中に連続的に供給し得る
状態で重合体を用いて出発する。しばしば重合体はバン
バリー混合機を用いて可塑剤、潤滑剤、安定剤及び着色
剤の如き物質と一緒にする。生じた混合物を棒状ダイを
通して押し出し、そしてペレット状に削る。ペレット化
された重合体をスクリュー運搬機中でスクリュータイプ
の押出機の末端中に供給し、加熱し、そして回転するら
せん形のスクリューによりシリンダー中で粘性液に調製
する。ダイから出て来るシートを温度調節した冷却ロー
ラー上で冷却する。
ラットダイまたはスロットダイを用いることにより熱可
塑性重合体に対して行い得る。押出工程はスクリューま
たはガスチューブにより押出機中に連続的に供給し得る
状態で重合体を用いて出発する。しばしば重合体はバン
バリー混合機を用いて可塑剤、潤滑剤、安定剤及び着色
剤の如き物質と一緒にする。生じた混合物を棒状ダイを
通して押し出し、そしてペレット状に削る。ペレット化
された重合体をスクリュー運搬機中でスクリュータイプ
の押出機の末端中に供給し、加熱し、そして回転するら
せん形のスクリューによりシリンダー中で粘性液に調製
する。ダイから出て来るシートを温度調節した冷却ロー
ラー上で冷却する。
加工したフィルムを二軸的に配向された連続的テンター
−フレーム(tenter frame)操作を用いて
2方向(two−way)延伸することができる。
−フレーム(tenter frame)操作を用いて
2方向(two−way)延伸することができる。
実施例 l
キャストフィルム
シェル化学会社から得られる約2.06g7分のメルト
・インデックス(A S TM法D−1238条件「E
」)及び約0.901の密度を有するDURAFLEX
■ポリブチレンPB8340をタンブラ−(tumbl
er)混合物中でEAA(DowP rimacor
l 430エチレン−アクリル酸共重合体)80重量%
及びメルト・70−12を有するポリプロピレン(Sh
ell PP5820)5重量%と乾燥配合した。生じ
た配合物をフラットダイを用いて高密度ポリエチレン(
HDPE) 、DuP ont A 1athon■7
815と共に約230℃のダイ温度で約2.50ミルの
厚さのフィルムに共押し出しした(HDPE2.0ミル
及び残りの成分0.5ミル)。剥離試料強さを試験した
。共押出フィルムを1平方インチ当り40ポンドの圧力
及び約0.5秒の滞留時間を用いて面対面接触で一緒に
積層した。フィルムを冷却した後、巾1インチのストリ
ップをシール強さの試験のためにその巾にわたる場所で
フィルムから切り取った。異なった温度でのフィルムに
対する物理特性を示す。
・インデックス(A S TM法D−1238条件「E
」)及び約0.901の密度を有するDURAFLEX
■ポリブチレンPB8340をタンブラ−(tumbl
er)混合物中でEAA(DowP rimacor
l 430エチレン−アクリル酸共重合体)80重量%
及びメルト・70−12を有するポリプロピレン(Sh
ell PP5820)5重量%と乾燥配合した。生じ
た配合物をフラットダイを用いて高密度ポリエチレン(
HDPE) 、DuP ont A 1athon■7
815と共に約230℃のダイ温度で約2.50ミルの
厚さのフィルムに共押し出しした(HDPE2.0ミル
及び残りの成分0.5ミル)。剥離試料強さを試験した
。共押出フィルムを1平方インチ当り40ポンドの圧力
及び約0.5秒の滞留時間を用いて面対面接触で一緒に
積層した。フィルムを冷却した後、巾1インチのストリ
ップをシール強さの試験のためにその巾にわたる場所で
フィルムから切り取った。異なった温度でのフィルムに
対する物理特性を示す。
第1表
共押出HDPE/(FAA+20w%PB+5w%PP
)フィルムに対する剥離シール強さ対シール温度剥離シ
ール強さ、ポンド/ HDPE/(EAA + 20w%PB+5w%pp)
0.80 1.81 2.46 3.732.0ミ
ル10.5ミル 注: HDPEはDuPont Alathon 78
15高密度ポリエチレンである。
)フィルムに対する剥離シール強さ対シール温度剥離シ
ール強さ、ポンド/ HDPE/(EAA + 20w%PB+5w%pp)
0.80 1.81 2.46 3.732.0ミ
ル10.5ミル 注: HDPEはDuPont Alathon 78
15高密度ポリエチレンである。
PBはメルトインデックス4.09 S hell D
URAFLEX■PB8340である。
URAFLEX■PB8340である。
EAAはDow PRI MACOR1430エチレン
−アクリル酸共重合体である。
−アクリル酸共重合体である。
PPはメルトフロー12.09 S hellポリプロ
ピレン5820である。
ピレン5820である。
第1表から知り得るように、フィルムは260.280
.300及び320’Fのシール温度で1インチ当りの
ポンド数でのシール強さに対して試験した。満足できる
剥離シール値は1.5ポンド/インチまたはそれ以上で
ある。実施例から、約75重量%めエチレン−カルボン
酸共重合体、殊にFAA、約20重量%のブテン−1均
質重合体または共重合体及び約5重量%のプロピレン均
質重合体または共重合体の混合物が良好な剥離シール強
さく満足できる剥離シール値)、良好な処理性(処理装
置に付着しない)を有し、そしてかかる結合を達成する
ために接着剤を必要とせずに積層構造物中の高密度ポリ
エチレン基体への共押出または押出積層により結合され
る独特のフィルムを生じさせることが本出願者により予
期せずに見い出された。
.300及び320’Fのシール温度で1インチ当りの
ポンド数でのシール強さに対して試験した。満足できる
剥離シール値は1.5ポンド/インチまたはそれ以上で
ある。実施例から、約75重量%めエチレン−カルボン
酸共重合体、殊にFAA、約20重量%のブテン−1均
質重合体または共重合体及び約5重量%のプロピレン均
質重合体または共重合体の混合物が良好な剥離シール強
さく満足できる剥離シール値)、良好な処理性(処理装
置に付着しない)を有し、そしてかかる結合を達成する
ために接着剤を必要とせずに積層構造物中の高密度ポリ
エチレン基体への共押出または押出積層により結合され
る独特のフィルムを生じさせることが本出願者により予
期せずに見い出された。
実施例1に記載されるシェル化学会社DURAFLEX
■ポリブチレン(PB8340)をタンブラ−混合物中
で80重量%のEAA (Dow PRIMACOR■
1430エチレン−アクリル酸共重合体及び12のメル
ト・フローを有する5重量%のポリプロピレン、シェル
化学会社PP5820)と乾燥配合した。
■ポリブチレン(PB8340)をタンブラ−混合物中
で80重量%のEAA (Dow PRIMACOR■
1430エチレン−アクリル酸共重合体及び12のメル
ト・フローを有する5重量%のポリプロピレン、シェル
化学会社PP5820)と乾燥配合した。
生じた配合物をナイロン[アライド化学会社(A 1l
ied Chemical Company) CA
P RON■8209F]ナイロン6と共に約230℃
のダイ温度で約2.5mQの厚さのフィルムに共押し出
しした(ナイロン3.5ミル及び残りの成分0゜5ミル
)。
ied Chemical Company) CA
P RON■8209F]ナイロン6と共に約230℃
のダイ温度で約2.5mQの厚さのフィルムに共押し出
しした(ナイロン3.5ミル及び残りの成分0゜5ミル
)。
剥離試料強さを試験した。共押出フィルムを1平方イン
チ当り40ボンドの圧力及び約0.5秒間の滞留時間を
用いて面対面接触で一緒に積層した。フィルムを冷却し
た後、シール強さの試験のために巾1インチのストリッ
プをその巾にわたる場所でフィルムから切り取った。異
なった温度に対する物理特性を下に示す。
チ当り40ボンドの圧力及び約0.5秒間の滞留時間を
用いて面対面接触で一緒に積層した。フィルムを冷却し
た後、シール強さの試験のために巾1インチのストリッ
プをその巾にわたる場所でフィルムから切り取った。異
なった温度に対する物理特性を下に示す。
第2表
共押出NYLON/(FAA+20w%PB+5w%P
P)フィルムに対する剥離シール強さ対シール温度剥離
シール強さ、ポンド/ NYLON/ (FAA + 2h%PB + 5w%
pp) 0.29 0.92 t、25 1.62
3.5ミル10.5ミル 注: NYLONはアライド化学のCAPROM820
9Fナイロン6である。
P)フィルムに対する剥離シール強さ対シール温度剥離
シール強さ、ポンド/ NYLON/ (FAA + 2h%PB + 5w%
pp) 0.29 0.92 t、25 1.62
3.5ミル10.5ミル 注: NYLONはアライド化学のCAPROM820
9Fナイロン6である。
PBはメルトインデックス4.0の5hell DUR
AFLEX■PB8340テある。
AFLEX■PB8340テある。
EAAはDow PRI MACOR1430エチレン
−アクリル酸共重合体である。
−アクリル酸共重合体である。
PPはメルトフロー12.0の5hell プロピレン
5820である。
5820である。
第2表から知り得るように、フィルムは320.340
.360及び380°Cのシール温度で1インチ当りの
ポンド数でのシール強さに対して試験した。この実施例
から、混合物が満足できる剥離シール値及び良好な処理
性を有し、そしてかかる結合を達成するために接着剤タ
イ層を必要とせずに積層構造物中のナイロンへの共押出
により結合される独特のフィルムを生じさせることが本
出願者により予期せずに見い出された。
.360及び380°Cのシール温度で1インチ当りの
ポンド数でのシール強さに対して試験した。この実施例
から、混合物が満足できる剥離シール値及び良好な処理
性を有し、そしてかかる結合を達成するために接着剤タ
イ層を必要とせずに積層構造物中のナイロンへの共押出
により結合される独特のフィルムを生じさせることが本
出願者により予期せずに見い出された。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
■、ブテンー1均質重合体または共重合体約5〜約25
重量%−二チレンーカルポン酸共重合体約50〜約90
重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約5
〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る包装
用フィルムまたはシート。
重量%−二チレンーカルポン酸共重合体約50〜約90
重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約5
〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る包装
用フィルムまたはシート。
2、該エチレン−カルボン酸共重合体約55〜約70重
量%;該ブテン−1均質重合体または共重合体的lθ〜
約20重量%:及び該プロピレン均質重合体または共重
合体的lO〜約35重量%からなる上記第1項記載の包
装用フィルムまたはシート。
量%;該ブテン−1均質重合体または共重合体的lθ〜
約20重量%:及び該プロピレン均質重合体または共重
合体的lO〜約35重量%からなる上記第1項記載の包
装用フィルムまたはシート。
3、該エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%;該
ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;該
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる上記第1項記載の包装用フィルムまたはシート。
ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;該
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる上記第1項記載の包装用フィルムまたはシート。
4、該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンアクリ
ル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリル酸(EMA
A) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチ
レンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピ
ルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選ばれる上記
第1項記載の包装用フィルムまたはシート。
ル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリル酸(EMA
A) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチ
レンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピ
ルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選ばれる上記
第1項記載の包装用フィルムまたはシート。
5、非配向性または配向性フィルムからなる上記第1項
記載の包装用フィルムまたはシート。
記載の包装用フィルムまたはシート。
6、エチレン−カルボン酸共重合体約55〜約70重量
%;ブテン−1均質重合体または共重合体約10〜約1
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体的
lO〜約35重量%からなる剥離シールを生成し得る包
装用フィルムまたはシール。
%;ブテン−1均質重合体または共重合体約10〜約1
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体的
lO〜約35重量%からなる剥離シールを生成し得る包
装用フィルムまたはシール。
7、該エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%;該
ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%:該
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる上記第6項記載の包装用フィルムまたはシール。
ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%:該
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる上記第6項記載の包装用フィルムまたはシール。
8、該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンアクリ
ル酸(EAA)、エチレンメチルアクリル酸(EMAA
) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチレ
ンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピル
アクリル酸(EPAA)よりなる群から選らばれる上記
第6項記載の包装用フィルムまたはシート。
ル酸(EAA)、エチレンメチルアクリル酸(EMAA
) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチレ
ンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピル
アクリル酸(EPAA)よりなる群から選らばれる上記
第6項記載の包装用フィルムまたはシート。
9、二軸的に配向されたフィルムまたはシートからなる
上記第6項記載の包装用フィルムまたはシート。
上記第6項記載の包装用フィルムまたはシート。
XO,エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%;ブ
テン−1均質重合体または共重合体約15重量%;及び
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる剥離シールを生成し得る包装用フィルムまたはシー
ト。
テン−1均質重合体または共重合体約15重量%;及び
プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%から
なる剥離シールを生成し得る包装用フィルムまたはシー
ト。
11、該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンアク
リル酸(EAA)、エチレンメチルアクリル酸(EMA
A) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチ
レンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピ
ルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らばれる上
記第1O項記載の包装用フィルムまたはシート。
リル酸(EAA)、エチレンメチルアクリル酸(EMA
A) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)、エチ
レンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレンプロピ
ルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らばれる上
記第1O項記載の包装用フィルムまたはシート。
12、非配向性または配向性フィルムまたはシートから
なる上記第1θ項記載の包装用フィルムまたはシート。
なる上記第1θ項記載の包装用フィルムまたはシート。
13、エチレン−カルボン酸共重合体約50〜約90重
量%ニブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約2
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約
5〜約45重量%からなる剥離シールを生成し得る包装
用フィルムを製造するための配合物。
量%ニブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約2
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約
5〜約45重量%からなる剥離シールを生成し得る包装
用フィルムを製造するための配合物。
14、該エチレン−カルボン酸共重合体約55〜約70
重量%;該ブテン−1均質重合体または共重合体的lO
〜約20重量%;及び該プロピレン均質重合体または共
重合体約10〜約35重量%からなる上記第13項記載
の配合物。
重量%;該ブテン−1均質重合体または共重合体的lO
〜約20重量%;及び該プロピレン均質重合体または共
重合体約10〜約35重量%からなる上記第13項記載
の配合物。
15、該エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%;
該ノブテン−1均質 5重量%:該プロピレン均質重合体または共重合体約2
0重量%からなる上記第13項記載の配合物。
該ノブテン−1均質 5重量%:該プロピレン均質重合体または共重合体約2
0重量%からなる上記第13項記載の配合物。
16、 該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンア
クリル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリルm (
EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)
、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレン
プロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らば
れる上記第13項記載の配合物。
クリル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリルm (
EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)
、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレン
プロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らば
れる上記第13項記載の配合物。
17、該エチレン−カルボン酸共重合体約55〜約70
重量%:該ブテン−1均質重合体または共重合体約10
〜約15重量%;及び該プロピレン均質重合体または共
重合体約lO〜約35重量%からなる剥離シールを生成
し得る包装用シールを製造する際の配合物。
重量%:該ブテン−1均質重合体または共重合体約10
〜約15重量%;及び該プロピレン均質重合体または共
重合体約lO〜約35重量%からなる剥離シールを生成
し得る包装用シールを製造する際の配合物。
18、該エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%;
該ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;
該プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%か
らなる上記第17項記載の配合物。
該ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;
該プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%か
らなる上記第17項記載の配合物。
19、該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンアク
リル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリルfi (
EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)
、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレン
プロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らば
れる上記第17項記載の配合物。
リル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリルfi (
EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA)
、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレン
プロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選らば
れる上記第17項記載の配合物。
20、エチレン−カルボン酸共重合体約50〜約90重
量%;ブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約2
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約
5〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る、
押出ラミネーションにより結合される基体、フィルムま
たはシートからなる積層構造体。
量%;ブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約2
5重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約
5〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る、
押出ラミネーションにより結合される基体、フィルムま
たはシートからなる積層構造体。
21、エチレン−カルボン酸共重合体約55〜約70重
量%ニブテン−1均質重合体または共重合体約10〜約
15重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体
約lO〜約35重量%からなる上記第20項記載の積層
構造体。
量%ニブテン−1均質重合体または共重合体約10〜約
15重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体
約lO〜約35重量%からなる上記第20項記載の積層
構造体。
22、該エチレン−カルボン酸共重合体約65重量%:
該ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;
該プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%か
らなる上記第20項記載の積層構造体。
該ブテン−1均質重合体または共重合体約15重量%;
該プロピレン均質重合体または共重合体約20重量%か
らなる上記第20項記載の積層構造体。
23、該エチレン−カルボン酸共重合体がエチレンアク
リル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリル111
(EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA
)、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレ
ンプロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選ら
ばれる上記第20項記載の積層構造体。
リル酸(EAA) 、エチレンメチルアクリル111
(EMAA) 、エチレンエチルアクリル酸(EEAA
)、エチレンブチルアクリル酸(EBAA)及びエチレ
ンプロピルアクリル酸(EPAA)よりなる群から選ら
ばれる上記第20項記載の積層構造体。
24、該フィルムまたはシートが非配向性であるか、ま
たは配向されている上記第20項記載の積層構造体。
たは配向されている上記第20項記載の積層構造体。
25、該基体がナイロンである上記第20項記載の積層
構造体。
構造体。
26、該基体が高密度ポリエチレンである上記第20項
記載の積層構造体。
記載の積層構造体。
27、該基体がアルミニウム箔である上記第20項記載
の積層構造体。
の積層構造体。
外1名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約25
重量%;エチレン−カルボン酸共重合体約50〜約90
重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約5
〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る包装
用フィルムまたはシート。 2、エチレン−カルボン酸共重合体約50〜約90重量
%;ブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約25
重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約5
〜約45重量%からなる剥離シールを生成し得る包装用
フィルムを製造するための配合物。 3、エチレン−カルボン酸共重合体約50〜約90重量
%;ブテン−1均質重合体または共重合体約5〜約25
重量%;及びプロピレン均質重合体または共重合体約5
〜約45重量%からなる、剥離シールを生成し得る、押
出ラミネーションにより結合される基体、フィルムまた
はシートからなる積層構造体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US054569 | 1987-05-27 | ||
| US54569 | 1987-05-27 | ||
| US07/054,569 US4870134A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Film, sheet and laminate capable of forming easy-open packagings |
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|---|---|
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| JP2528936B2 JP2528936B2 (ja) | 1996-08-28 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US4870134A (ja) |
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| JP (1) | JP2528936B2 (ja) |
| AU (1) | AU600352B2 (ja) |
| DK (1) | DK213088A (ja) |
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- 1988-04-14 NZ NZ224248A patent/NZ224248A/xx unknown
- 1988-04-14 AU AU14615/88A patent/AU600352B2/en not_active Ceased
- 1988-04-19 DK DK213088A patent/DK213088A/da not_active Application Discontinuation
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- 1988-05-11 JP JP63112710A patent/JP2528936B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| NZ224248A (en) | 1989-08-29 |
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