JPS63295701A - ワイシャツ用衿の加工処理法 - Google Patents
ワイシャツ用衿の加工処理法Info
- Publication number
- JPS63295701A JPS63295701A JP13317987A JP13317987A JPS63295701A JP S63295701 A JPS63295701 A JP S63295701A JP 13317987 A JP13317987 A JP 13317987A JP 13317987 A JP13317987 A JP 13317987A JP S63295701 A JPS63295701 A JP S63295701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collar
- shirt
- fabric
- present
- component pieces
- Prior art date
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として植物繊維又はこれとの混紡繊維の#
a物から成るワイシャツ用衿の加工処理法に関するもの
である。
a物から成るワイシャツ用衿の加工処理法に関するもの
である。
一般に、ワイ・シャツ類の衿は、生地及び芯地を出来上
り寸法に夫々裁断した後、縫製して身頃に衿付けを(1
っていた。
り寸法に夫々裁断した後、縫製して身頃に衿付けを(1
っていた。
しかるに、植物繊維又はこれとの混紡繊維から成る繊維
を用いたワイシャツ類の場合、洗濯のくり返しによって
、衿廻りが3%以上も収縮し、窮屈になったり、時には
着用できなくなるという問題がある。
を用いたワイシャツ類の場合、洗濯のくり返しによって
、衿廻りが3%以上も収縮し、窮屈になったり、時には
着用できなくなるという問題がある。
最近の商業洗濯の普及に伴い、上記衿縮みの苦情が増加
し、対策に苦慮しているのが実情である。
し、対策に苦慮しているのが実情である。
本発明は、これに鑑みてなしたもので、衿を身頃に衿付
けする前に加工処理を施すことにより、生地・芯地・縫
糸に内蔵する潜在収縮を除去して、洗濯のくり返しによ
っても、収縮率を1%程度にとどめにワイシャツ用衿の
加工処理法を提供することを目的とする。
けする前に加工処理を施すことにより、生地・芯地・縫
糸に内蔵する潜在収縮を除去して、洗濯のくり返しによ
っても、収縮率を1%程度にとどめにワイシャツ用衿の
加工処理法を提供することを目的とする。
本発明は、植物繊維又はこれとの混紡繊維の織物から成
るワイシャツ用生地及び給芯用芯地を出来上り寸法より
やや大きめの衿構成片に夫々裁断し、上記衿構成片を温
度180〜220℃、圧力0.5〜1.2kg 1cm
2で時間20〜30秒間プレスし、次いでこの衿構成
片で以て縫製した衿を温湯で所要時間洗濯した後、上記
プレス条件とほぼ同一条件でプレスすることを特徴とす
る。
るワイシャツ用生地及び給芯用芯地を出来上り寸法より
やや大きめの衿構成片に夫々裁断し、上記衿構成片を温
度180〜220℃、圧力0.5〜1.2kg 1cm
2で時間20〜30秒間プレスし、次いでこの衿構成
片で以て縫製した衿を温湯で所要時間洗濯した後、上記
プレス条件とほぼ同一条件でプレスすることを特徴とす
る。
(実施例〕
第1図は本発明に係る加工処理法の工程図を示す。
綿 100%から成るwi物生地を裁断機で以て出来上
り寸法よりやや(1cm程度)大きめの衿構成片即ち衿
はね裏、表布片、衿部襄、表布片に夫々裁断する。また
、芯地も上記と同様にして衿構成片即ちはね芯・台芯に
夫々裁断する。
り寸法よりやや(1cm程度)大きめの衿構成片即ち衿
はね裏、表布片、衿部襄、表布片に夫々裁断する。また
、芯地も上記と同様にして衿構成片即ちはね芯・台芯に
夫々裁断する。
次に、上記衿はね裏、表布片、衿部、襄・表布片及びは
ね芯、台芯から成る衿構成片をプレス機で以てプレス条
件温度180〜220℃(好ましくは200℃)、圧力
0.5〜1.Qg 7cm2 (好ましくは1kg/c
+t2)で時間20〜30秒間夫々プレスを行う、この
前プレス仕上げを行った衿構成片を縫糸(例えば高速熱
処理ミシン糸)で以て衿に縫製した後、60〜80℃の
fi!湯で約30分間程度洗濯する。なお、この洗濯中
、又は洗濯後、生地の風合等を出す薬剤を塗布又は浸漬
することもある。
ね芯、台芯から成る衿構成片をプレス機で以てプレス条
件温度180〜220℃(好ましくは200℃)、圧力
0.5〜1.Qg 7cm2 (好ましくは1kg/c
+t2)で時間20〜30秒間夫々プレスを行う、この
前プレス仕上げを行った衿構成片を縫糸(例えば高速熱
処理ミシン糸)で以て衿に縫製した後、60〜80℃の
fi!湯で約30分間程度洗濯する。なお、この洗濯中
、又は洗濯後、生地の風合等を出す薬剤を塗布又は浸漬
することもある。
次いで、洗濯した衿構成片を前記とほぼ同一のプレス条
件でプレス仕上げを行って所望の衿を形成する。
件でプレス仕上げを行って所望の衿を形成する。
上記実施例による衿を縫製したワイシャツ(本発明品)
と、比較として、従来の綿100%から成るワイシャツ
(比較例1)及びポリエステル65%と綿35%からワ
イシャツ(比較例2)とを洗濯収縮測定比較試験を行っ
たところ第2図の如き結果を得た。
と、比較として、従来の綿100%から成るワイシャツ
(比較例1)及びポリエステル65%と綿35%からワ
イシャツ(比較例2)とを洗濯収縮測定比較試験を行っ
たところ第2図の如き結果を得た。
第2図から明らかなように、本発明の加工処理を施した
ワイシャツは、20回洗濯しても袴部の収縮率が1%程
度を維持し、何ら支障なく着用できた。
ワイシャツは、20回洗濯しても袴部の収縮率が1%程
度を維持し、何ら支障なく着用できた。
これに対して、比較例1.2のワイシャツは、その袴部
の収縮率が3%以上に達し、衿廻りが窮屈となり、遂に
は衿が合わなくなった。
の収縮率が3%以上に達し、衿廻りが窮屈となり、遂に
は衿が合わなくなった。
ところで、綿70%、ポリエステル30%の混繊物の外
、植物繊維との混繊物から成る衿を本発明に係る加工処
理を行っても、前述の実施例と同様の結果を得た。
、植物繊維との混繊物から成る衿を本発明に係る加工処
理を行っても、前述の実施例と同様の結果を得た。
本発明によるときは、衿を身頃に衿付けする前工程とし
て加工処理工程を施したので、生地・芯地・I糸に内蔵
する潜在収縮を取除くことができ、くり返し洗濯によっ
ても収縮率を1%程度にとどめることができ、高品質の
ワイシャツを製造できる等の効果を有する。
て加工処理工程を施したので、生地・芯地・I糸に内蔵
する潜在収縮を取除くことができ、くり返し洗濯によっ
ても収縮率を1%程度にとどめることができ、高品質の
ワイシャツを製造できる等の効果を有する。
第1図は本発明に係る加工処理法の工程図、第2図は本
発明品と従来品との収縮率試験結果を示す比較図である
。 第1図 第2図
発明品と従来品との収縮率試験結果を示す比較図である
。 第1図 第2図
Claims (1)
- 生地及び芯地を出来上り寸法よりやや大きめの衿構成
片に夫々裁断し、上記衿構成片を温度180〜220℃
、圧力0.5〜1.2kg/cm^2で時間20〜30
秒間プレスし、次いでこの衿構成片で以て縫製した衿を
温湯で所要時間洗濯した後、上記プレス条件とほぼ同一
条件でプレスすることを特徴とするワイシャツ用衿の加
工処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317987A JPS63295701A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ワイシャツ用衿の加工処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317987A JPS63295701A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ワイシャツ用衿の加工処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295701A true JPS63295701A (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15098530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13317987A Pending JPS63295701A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ワイシャツ用衿の加工処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295701A (ja) |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13317987A patent/JPS63295701A/ja active Pending
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