JPS63295741A - 混紡芯を織る方法と機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂の染み二んだ糸あろいは繊維を用い、二
つ以上の次元にわたって織られた混紡芯の製造；こ広＜
　ＩＭねるものであり、特に；まこのような芯を緻ろた
めに用いろ新しい機械に１系わろものである。

〔ｉ芝来の技術ならびに本発明の課題〕三次元的に織ら
れた混紡芯；よ、そのような芯要素を織るための機種と
ともに、Ｆｉｌ知の屯のであり、すてに広く用いられて
もいろ。

本出願人は「混紡材料のための織芯」にたいする１９８
７年２月１７日１寸のフランス国特許出ｉＩ第８７１０
２０１２号公報が記述し・請求する斬し・い織り地溝ａ
をもつ芯を発明した。

横糸と縦糸からなるこの芯は、２本の糸の縦列と３本の
糸の縦列が交互に並ぶ６１１Ｎの縦列１〜６とこれらの
縦列にたいして垂直かつそれぞれが３本の糸でできた少
なくとも５個の横列１〜５とを形成する五点形に配置さ
れた１５本の横糸Ｒと、互いに千１テな少なくとも２本
の縦糸でできた１１１ｍ瓦状に重なり合う６個の層Ｃ１
〜Ｃ６すなわち少なくとも１２本の糸ａ　、ｂ　、ｃ　
、、、、　ｌとからなる基礎モチーフで形成される織り
地構造を有し・、前記少なくとも１２本の糸ａ　、ｂ　
、ｃ　、、、、　ｌはそれぞれ隣接Ｔろ２ｇの横列に属
する同一の縦列の３本の横糸のうちの１本を結び合わせ
、これに続く各層の縦糸は交互に配された縦列に属する
横糸を結び合わせ、１番目の１ＣＩの１＠目の糸ａ：、
を横列１に＠する縦列２の横糸ＲすなわちＲ〒を横列２
に属する縦列５の横糸ＲすなわちＲ會ユニ結び合わせ、
ｌ＠目の層Ｃ１の２番目の糸すは横列３に属する縦列２
の横糸ＲすなわちＲ３を横列４′、こ属する縦列５の横
糸ＲすなわちＲ１に結び合わせ、２番目の１’ＪＣ２の
１１Ｆ目の糸Ｃは横列２にＩＩする縦列ｌの横糸Ｒｆな
わちＲ１を横列ｌに属する縦列４の横糸ＲすなわちＲ↑
に結び合わせ、２番目の層Ｃ２の２番目の糸ｄは同様に
し・てＲムとＲ１を結び合わせ、ざらユニ、これにつつ
く層Ｃ３、、、、ＣＧの糸の通り道は先行する対応縦列
参照数字のそれぞれに２を加えろ二とユはって１４られ
、すなわちｌｃ３の１番目の糸であれ；ｆＲ臭”＝Ｒ（
とＲ？”＝Ｒマになり、ざらに二のモチーフ（！横列の
数が奇数個てδれは実現すべき素材の厚みに応して拡大
する二とができろ。

本出願人名義のフランス国特許第７７／１８３３１号公
報は、混紡芯要素の三次元織機を記述しているが、この
機械は、伜を上下させるための回転式親ねしと噛み合わ
されて複数の水平枠が滑動可能に装置された嵯つかの垂
直案内柱を支える台座でできたフレームを備えている。

これらの枠の１二ニアＪ［数の厚板が回転するように装
置され、その厚板には丸く半径方向に並ぶ孔の列が同列
か開けられており、その孔に：よ垂直金属ロッドの対応
する列が配置されているが、同様に二の垂直金属ロッド
は、前記枠と前記枠の間に配置され祷い饋によって上部
の伜に吊り下げられろ少なくとも２枚の水平円盤に形成
された対応する孔の列を貫通して延在している。

この機械の上部には、持ち上がるように調整された棒が
滑動する半径方向の溝のある環状部を才と摩擦係数の低
い被膜を持つ押板とを特に備えた編み装置が固定されて
いる。

最後にこの機械には、フランス国特許第８０／１７６６
６号公報に記述されているような既知の型の結び装置が
備わっており、これは編まれた要素を支持する金属ロッ
ドを糸に置き代えるためのものである。

本発明の目的はこのような芯を織るための方法と機械を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明がその対象とする前
記の型の混紡芯を織るための方法は、横糸Ｒの代わりと
なる半径方向に並べられたＮ個のロッドを円形の列に配
置した可撓ロッドを回転させて、これらのロッドの上端
部が半径方向に並べられた転轍手段をそれぞれ備える線
輪によって形成された円形同心円状通路内を移動するよ
うにすること、縦糸層０１〜Ｃ６を線輪の右下に設置す
ること、可撓弾性ロッドが完全に６回転する間に基礎モ
チーフについては以下のシーケンスすなわち 一　ｊ’ｊｃ１は、１．１．０，０，０．Ｉ　Ｘ　−一
　層Ｃ２は、０．２，２，０，１，１×（Ｎ／６）−一
　層Ｃ３は、２，０，１．１．０．２Ｘ−一　層Ｃ４は
、０．２．２．２　、Ｏ、ｏ　ｘ　−−Ｉ’ｊＣ５は、
１，１，０，２．２，０×（Ｎ／６）−一　層Ｃ６は、
２，０．１．１．０，２Ｘ−にしたがって、前記転轍手
段を中立位ａＯと内向きの位置１と外向きの位置２０間
で作動させる前記転轍手段の動作によって前記ロッドの
端部を撓め経路の変更をさせること、そし・て前記ロッ
ドを本来の意味での横糸Ｒに置き代えることを特徴とす
る。

本発明は、前記方法の実行のために調整された上述の型
の混紡芯織り機械をもその対象としており、この機械は
、前記列の８個のロッドの上端部がそれぞれに中を移動
する同心円状水平通路Ａ、Ｂ　、Ｃ．．．．を相互に画
定する手段と、予め定められたシーケンスにしたがフて
、ある通路を通るロッドを隣接する通路の一方もしくは
他方に転轍させるために前記通路画定手段上に用意され
た転轍手段と、連続する層をなす縦糸を前記円形のロッ
ドの列の間に下ろすための手段と、そして連続する横糸
の層をそれらが下ろされてゆくにつれて保持し押し込め
るための手段とを支える固定枠とを、この機械がその上
部に備えていることを特徴とする。

〔作用〕

二の機械においては、調整可能な直径をもつ問いた同心
円リングをなす線輪（８６）の間に画定された通路Ａ、
Ｂ、Ｃ内に、横糸の代わりとなるロッドの列（Ｒ？、Ｒ
８，Ｒ：、Ｒ８）を循環させる、リングの間口部には、
中立位置と開放位置の間を動く転轍器（９０）が配置さ
れており、この転轍機はその開放位置である通路を通る
ロッドを隣接する通路に逸らせて円形層をなす横糸をロ
ッドとロッドの間に下ろす。次に、結び装置によってこ
れらのロッドを横糸に置き代える、（第１６図） 〔実施例〕 単なる一例として添付された図面を参照しながら以下の
記述を読めば、本発明の実施態様が充分に理解できるで
あろう。

各図面、特に第１図を参照すると、この機械は、図示さ
れた例によれば３本の垂直案内柱２を支える台座ｌでな
るフレームを備えており、それらの垂直案内柱の間に下
から順に水平枠３および４が装着されている。

枠３および４はそれぞれ、柱２と接触しながら転がる溝
車６をもつ半径方向腕部５をＩｌｌえ、さらにそれぞれ
の枠は後述する目的で溝付き自由回転シャフト　８が貫
通して延在するボス７を備えている。

枠４のそれぞれの腕部５にはさらに垂直視ねじ９０貫通
するねじ立てした孔が備わり、このそれぞれの親ねじに
は、減速装置付き電気モーター１２によって駆動される
チェーン１１と噛み合うチェーンビニオン１０が固定さ
れており、また、モーターのシャフト１３の先端にはピ
ックアップ１５の前で回転する有歯円盤１４が取り付け
られている（第３図）。

枠３のそれぞれの腕部５には鎖車！６（そのひとつが第
３図に図示されている）が装着される孔が問いており、
プロ・ンク可能のこの鎖車は、枠３と連動するブロック
装置１９を通って星形の経路を辿るチェーン１８と噛み
合うチェーンビニオン１７を有する。

このような既知の構成をとることにより、チェーン１８
がブロックされ鎖車１６が自由な状態でねじ９が回転す
ると枠３および枠４が昇降し、チェーン１８が自由で鎖
車１６が締めつけられた状態でねじ９が回転すると枠３
だけが元の位置にととまることになる。

枠３および枠４はそれぞれ内部回転環状部２０および２
１を有し、これらの内部回転環状部はいずれも溝を介し
てシャフト　８に連結したビニオン２３と噛み合う外周
歯２２を備えている（第３図）。

シャフト　８はチェーン２８による伝動を介して減速装
置付き電気モーター２７によって回転駆動され、モータ
ー２７のシャフトにはピックアップ３０の前で回転する
有歯円盤２９が取り付けられている。

枠３の回転環状部２０は半径方向スリットの開いた円盤
２４をもち、このスリットに配置される小棒２５は円盤
表面と同じ高さにあり、かつ電気撮動装置２６に繋がれ
て垂直方向振動するように構成されている。

枠４の回転環状部２１は、半径方向の円周状列に並ぶ孔
３２０開いた円！！１３１と半径方向に延在するブレー
ド３４の固定された中央支持部３３（第４図）とを有し
、このブレード３４は置き代え用の糸の補給に用いられ
る装置が充分通過できろように円盤３１から離されてい
るが、孔３２に配置されたロッドの糸への置き代えに適
合したこの装置は本発明に係わるものではなく、それ自
体は従来技術の三次元織機（第４図）において既知のも
のであり、フランス国特許第８０／１７６６６号公報に
記述されているようなものである。

枠３と枠４の間には、円盤３１の孔３２に対応するよう
に半径方向の円周状に並ぶ孔の列が開いた何枚かの円盤
３５および３６が配置されており、円盤３５は細い鎖に
よって枠４に吊り下げられ、また、円盤３６は支持部３
７によって枠３の環状部２０に固定されている（第２図
）。

可撓ロッド３８は階層をなす円盤３１．３５および３６
に並ぶ孔に配置され、可撓ロッドの下端は振動小棒２５
をもつ孔のない円盤２４上に支えられろ。

以上に述べた構成は全体としてフランス国特許第７７／
１８８３１号公報に記述された三次元芯織機に類似のも
のである。

本発明によれば、機械はその上部に往２の上端に固定さ
れた編み装置をもち、この装置の全体は参照番号３９に
よって示される。

纏み装置 編み装置３９は、半径方向溝をもつ回転環状部４１を支
える枠３および枠４に類似した枠４０を備え、これらの
半径方向ｆｉ（第２図および第５図）は棒４２の高さの
２倍の深さを有し、そのそれぞれの中を棒４２が自由に
滑動する。

棒４２は環状部４１の中心近くに位置するその先端に向
かって厚みが減少しており（第７図）、この環状部の溝
は棒がロッド３８の半径方向列の間に延在するように構
成されている。

棒４２はその外端部に垂直切れ込み部４３を備え、また
これらの棒は環状押板４４によって保持されているが、
この環状押板の下面には摩擦係数の低い材料でできた被
膜４５がある。

板４４はその上面に何本かの半径方向溝４６を備えてお
り、枠４０に固定された半径方向支持腕部４７によって
定位置に固定されている。押板４４はその外周のこれら
の溝と溝の間に切れ込み部４８を備えており、この切れ
込み部の右側に、参照番号４９（第６図）でその全体を
示す捧４２の再利用装置が一端部を板４４にｆｌｙ！端
部を枠４０に固定されたかたちで装着されている。

再利用装置 この棒４２の再利用装置４９は枠４０の外周部に半径方
向に固定され、かつその外端部に既知の方式による２本
の直交案内棒（図示せず）を用いて支持部５０上を垂直
方向および水平方向に調整可能なブラケット５１を備え
ている。

ブラケット５１には駆動装置５３が滑動するロッド５２
の一端部が固定されており、ロッド５２の他端部は、プ
ラケッ）５１と類似のもので同様に垂直方向および水平
方向にｙＡ整可能な第二のブラケット５４を用いて板４
４に固定されている。

断面がＵ字形の溝部５５は開口部をロッド５２に向けて
このロッドと平１テに配置されている。

この溝部には駆動装置５３と連動する腕部５７に固定さ
れた部材５６が滑動するように配置され、この駆動装置
がロッド５２を移動する際には溝部の中の部材５６をと
もなって移動するようにｔｉ成されている。

溝部５５はジヤツキ５８を介してブラケット５１および
５４で支持され、ジヤツキの作用で棒４２の高さに等し
い僅かな距離を垂直移動することができろように、溝部
５５の中の部材５６の端部が環状部４１の溝を滑動する
複数の棒４２のひとつと向き合うような構成になってい
る。

部材５６の一端部は環状部４１の中心部の方を向いてお
り、この端部は棒の切れ込み部４３と連結できろように
この切れ込み部に対応する鉤形になっている（第５図）
。

棒の再利用装置４９には、以上に記述したもの以外に、
ブラケット５４に装着される第７図に図示されたはさみ
部５９が備えられている。

このはさみ部５９は２本の垂直脚部を備え、それぞれの
脚部の下端には自由に回転するローラ６０が取り付けら
れているが、このローラは力の弱い空気ジヤツキ６１の
作用で互いに離れまた接近することができろように装着
されている。はさみ部５９はＬ形＆１１６２を介してブ
ラケット５４に固定され、２本のローラ６０の間の区画
が部材５６の端部の正面にくるように構成されている。

最後にブラケット５１および５４には、それぞれ駆動装
置５３と溝部５５の位置を検出するためのピックアップ
６３および６４と緩衝器６５が用意されており、この緩
衝器は装置５３の急速な移動による衝撃を緩和する止め
具を形成している。

空気ジヤツキ５８および６１とピックアップ６３および
６４は、電子制御装置（図示せず）に接続された支持部
５０上の接続器６６に接続されている。

直径調！Ｉ装置 編み装置はまた、第８図から第１１図に図示したように
、ロッドを誘導しかつこの機械で編まれろ製品の直径を
ＳＩ！！整するための手段も備えている。

これらの手段は何本かの半径方向アーム６７を備えてお
り、このアームは押板４４の溝４６を滑動するようにこ
の溝に装着されるとともにその外端部においてボルト・
ナツト式の作動装置６８によって板４０に支えられてい
るが、この作動装置の下部には、モーター７１に駆動さ
れて星形の経路を辿る継ぎ目なしチェーン７０と噛み合
う有歯ビニオン６９が取り付けられている（第１図）。

それぞれの半径方向アーム６７の内側に向かう一端部に
は、垂直腕部７４の装置された中空の先端部７３を有す
るケース７２（第９図および第１Ｏ図）が取り付けられ
ており、これらの垂直腕部は２本の水平平行アーム７５
に連節されているが、この水平平行アームはさらに、固
定軸７７を中心に振動しかつこれらのアームとともに平
行四辺形を形成する２本の垂直連結棒７６に連節されて
おり、この平行四辺形はナツト７８とケース７２の後刻
の外にローレット加工した握り８０を備えたボルト７９
によって変形されて、腕部７４をその下端部の位置はず
らさずに鉛直線にたいして±３０°だけ傾斜させること
ができる。

図示された例によれば、上述のような９本の半径方向ア
ーム６７が枠４０の外周上に分散配置されているが、こ
の９本という数は機械の規模に応じて変化しろる。

１０番目のアーム６７は前記９本のアームとは異なり、
そのそれぞれの腕部７４の側面に、機械の上方に位置す
る供給ボビン（図示せず）から出た縦糸８２（第１０図
）が貫通する誘導管８１が取り付けられている。この１
０番目のアームは、第６図の矢印Ｆが示しているように
右から左へと全体が回転するその方向を考慮するなら、
板４４の切れ込み部４日の前に、すなわち再利用装置４
９の前に位置していることになる。

１１番目の半径方向アーム６７ａ（第１１図）はその先
端部７３ａの端部に何枚かの細長い垂直平行板８３を有
するが、この垂直平行板はそれぞれその下縁部に切れ込
み部８４を有し、またアーム６７ａの中心線にたいして
垂直になるように配置されている。板８３は腕部７４と
同じように同一の変形可能平行四辺形装置を用いて傾斜
させることができる。

それぞれの板８３には、この板の一端部を起点に延在し
板の幅の約半分に位置する上建部に通じる参照番号８５
の破線で図示された傾斜路が開けられており、この傾斜
路を、半径方向アーム６７ａの上方に固定されかつモー
ター８８で駆動される巻き取り繰り出しドラム８７から
出た例えばピアノ線でなる可撓線輪８６が滑動し、この
場合線輪８６は放出樋８９によって板８３の通路８５の
方に誘導される。

線輪８６は板８３の通路８５から出たあと、様々な半径
方向アームの腕部７４に問いた孔を順次貫通して延在し
、例えば半田付けによって末端部が固定されている板８
３０反対側の端部に戻る。

当然のことであるが、このような構成をとることによっ
て、線輪８６は半径方向捧４２の上方に位置する開いた
水平リングを形成することになり、これらの水平リング
はモーター７１および８８の同期動作によって拡大縮小
させることができ、ドラム８７が場合に応じて必要な長
さだけ線輪を繰り出したり巻き取ったりする。

この機械の構成においては、ロッド３８が線輪８６の間
を延在するようになっていること、また、環状部２０．
２１および４１と円ａ１３１．３５および３６が同時に
回転する場合にこれらのロッドが線輪の間を誘導される
のに充分な長さだけロッドの端部が線輪の上に突き出る
が、そのときのロッドの高さは切れ込み部８４の深さよ
りは１かに低いものになるように構成されていることに
注意し・ていただきたい。

それぞれの切れ込み部８４の開口部は転轍器９０によっ
て閉じられており、この転轍器は線輪８６の溶接された
端部の側にあるその端部において、板８３の中に穿たれ
た通路を回転するクランクの柄でできた垂直軸９１に連
節されているが、このクランクのクランクピン９２は、
アーム６７ａと平行に延在する可動部材９４に自由に回
転するように装着された軸９３の横断孔に挿し込まれて
いる。

可動部材９４は第１のジヤツキの軸９５に固定されてお
り、第１のジヤツキのシリンダー９６は第２のジヤツキ
のロッド９８に固定された金具９７に固定されており、
さらに第２のジヤツキのシリンダー９９はケース？２ａ
内の変形可能平行四辺形の下部アーム７５と連動する支
持部１００に固定されている。

ボルト　　１０１および１０２はそれぞれ金具９７上の
Ｓｌ！Ｉ！Ｉ可能止め具と支持部１００を構成し、ジヤ
ツキ９６および９９の行程を調整できろようになってい
るが、これらのジヤツキは前記電子装置で制御される空
気ジヤツキである。

機械の働き まずロッド３８を様々な円盤の孔を貫通し棒４２と線輪
８６の間を通って延在するように枠３の円盤２４上の載
置位置に配置し、そして各縦糸８２の先端部を枠４の円
盤３１に固定してこの円盤の回転にともなって縦糸が回
転するようにする。

この機械の作業過程を開始させる前に、モーター７１お
よび８８を用いて線輪８６が形成するリングの直径をＷ
＠整する。

モーター２７は環状部２０および２１と全ての中間円盤
をロッド３８とともに駆動して回転させ、縦糸８２は誘
導管８１によってロッド３８の列の間に配置される。

これと同時に、棒４２を中に収めた環状部４１の溝が、
部材５６の端部に連結した追加の棒４２を中に収めかつ
高い位置にある溝部５５に向き合うが、このとき駆動装
置５３は外の方に退いており、棒４２の端部ははさみ部
５９のローラー６０て挟まれて締め付けられている。そ
してモーター２７が停止する。

装置５３に駆動されて部材５６は溝部５５の中に収めら
れた棒４２を機械の中心の方へ押し出し、；よさみ部の
ローラが問いてこのｔＪ１４２は、その先端が一点に収
斂する形になっているために、そこにすでに収まってい
た棒４２の上から縦糸の層の上方に位置する環状部４Ｉ
の溝の中に収まることになる するとジヤツキ５８が溝部５５を引き下げ、部材５６の
端部が溝の底にあろ棒４２に近づいて連結する。

はさみ部は問いているので、装ａ５３はロッド５２上を
退いてこの棒４２を溝部の中に引き込み、するとジヤツ
キ５８が溝部を高い位置に戻し、はさみ部が再び棒の端
部で締められる。

この作業過程は、モーター２７が環状部４！の溝を溝部
の正面に移動させるたびに繰り返される。

棒４２を再利用するこのシーケンスが行なわれている間
に、一方ではロッド３８がロッドを誘導する線輪８６に
よって画定された通路Ａ。

Ｂ　、Ｃ．．．．を前進し、また、モーターＩ２は親ね
じ９を駆動して配置された縦糸８２の層の厚みに対応す
る距離だけ枠４を引き下げるが、この距離はピックアッ
プ１５の前にある円盤１４の一定の回転数に対応してい
る。

ロッド３Ｂが線輪８６の閏の通路を辿っている間に、糸
案内部８１は線輪の下の縦糸８２をロッド３８の円形列
の間の棒４２の上に下ろすが、これらの棒４２は棒再利
用装置４９によって糸８２を乗り越えて棒４２の半径方
向列の間で順次取り替えられる。

全体が回転している間に転轍器９０は、予め決定され電
子装置に記憶されたシーケンスにしたがって、軸９１を
中心に回転しながらジヤツキ９６および９９によってず
らされ、鉄道転轍機のように半径方向列の可撓ロッド３
８を撓めてあろ通路から別の通路へ移すが、通路Ａから
通路Ｂに移行するように転轍器９０によって進路を逸ら
されたロッド３８ａを示す第１４［！１に単純化して図
示されているように、このようにして転轍器９０は全体
が回転する時間のうち一部の時間だけ縦糸８２が別の通
路に下ろされるように強制するのである。

転轍を行ないロッド３８の上部を撓めるシーケンスは第
１９図に図示された織り地構造を実現する縦糸ａ、ｂ、
ｃ、、、、ｌの構成を得ることができろように予め定め
られているが、この第１９図の図示においては縦列２の
横糸Ｒ６，Ｒｇ、Ｒ？と縦列３の横糸Ｒ２、Ｒ３と縦列
４の横糸Ｒ＃　、Ｒｉ　、Ｒ↑がロッド３８に対応して
いる（第１５図から第１８図まで）。

円形通路Ａ、ＢもしくはＣを通るロッド３８の数をＮで
示し、転轍器９０が転轍器の対応している線輪と１列に
並んだときの転轍器の位置を０、転轍器が機械の中心を
向いているときの転轍器の位置を１、転轍器が外（Ｉｌ
ｌｌを向いているときの転轍器の位置を２で示すなら、
第１９図に図示された芯を形成する様々な層Ｃ１〜Ｃ６
の構成を実現する転轍器の位置変更シーケンスは、全体
が完全に６回転する間に基礎モチーフについては、以下
の通りになるてあろう。

一　層ＣＩは、１．１．Ｏ，０，０，ＩＸ−一　層Ｃ２
は、０．２．２．０．１．Ｉ　Ｘ−一　層Ｃ３は、２．
０，１．１．０．２Ｘ−一　層Ｃ４は、０．２．２，２
．Ｏ，ＯＸ−一　層Ｃ６は、！＋１＋Ｏ＋２．２．Ｏｘ
−一　ｌＣ６は、２，０，１．１．０，２Ｘ−０ツド３
８のいずれか１本が別の円形通路に転轍されると、この
ロッドは全体が完全に１回転する間はこの通路にとどま
り続けろ。

芯が織り始められ、幾つかの縦糸の層が下ろされると、
糸８２はロッド３８に挟まれ、装置１９を作動させて下
部枠３を僅かに引き下ろし、円盤２４をロッド３８の下
端から１かに引き離すことができるようになる。すると
この円盤は固定されて回転しないようになり、振動Ｉ！
！２６が始動され芯が織られている間ずっと機能し続け
ろ。

そうなると今度は枠４を引き下ろしてロッド３８の下端
が円盤２４に接触するようにし、次に全体が完全に１回
転するたびに小棒２５の振幅を下回る幅だけ枠４を引き
下ろす。

ある半径方向列のロッド３８が小棒２５と接触すると、
小棒の振動によってロッドはすでに下ろされていた縦糸
の間を滑動して持ち上がるが、摩擦のせいで小棒２５と
接触していない他のロッド３８から動かないようになっ
ている縦糸の層が引き摺られて持ち上がることはない。

実現すべき芯の直径が一定しない場合は、しかるべき時
にモーター７１を作動させて線輪によって形成されるリ
ングの直径を調整し、握り８０を作動させて腕部７４と
板８３がつくる角度を調整するとともに、装置１９を作
動させて枠３の高さを？Ａ！！する。

芯が必要な高さにまで達したならば、機械を停止させ、
例えばフランス国特許第８０／１７６６６号公報に記述
されているような既知の型の結び装置を機械の円盤３１
とブレード３４の間に装着する。この結び装置によって
、それぞれのロッド３８を必要な長さの横糸に置き代え
ることができるのである。

記述された実施例によれば、織り装置の取り付けられた
枠４０は機械上部に固定装着されている０図示されてい
ない別の例によれば、この枠は柱２上を上下に移動でき
るように装着することもできる。そちらの例ではねじ９
は固定されており、それぞれの枠には独立したモーター
が備えられている。

当然のことであるが、電子装置は、必要なシーケンスに
応じて１！緘の様々な装置を制御するためにしかるべく
プログラムされた同らかの型のコンピュータであっても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に（系わろ機械の全体図、第２図は概念
図、第３図は下部枠の配置と枠および回転環状部の駆動
手段、そして後述の機能をもつ振動機を示す拡大部分図
、第４図は中間枠と編まれた要素を支持するロッドが中
を貫通して延在する円盤の配置とを示す拡大部分図、第
５図は半径方向の溝をもつ環状部とそれらの溝の中を滑
動する棒４２と押板とがとる配置を、ロッドおよび線輪
との位置関係で示す拡大部分図、第６図は溝をもつ環状
部を滑動する棒４２の再利用Ｈａを示す部分図、第７図
は棒４２再利用装置の一部である棒４２誘導はさみ部を
示す拡大図、第８図は機械の上部を芯の直径調整装置の
配置とともに示す部分図、第９図は線輪を支持し移動さ
せる手段のひとつを示す部分図、第１０図は第９図と類
似の図面であるが、ざらに縦糸誘導手段をも示しており
、また第１１図も同様に転轍器作動システムを示す類似
の図面、第１２図は機械の略図、第１３図は縦糸を垂直
ロッドの間に下ろすところを示すものであり、また第１
４図はロッドと縦糸を示す上から見た類似の図面、そし
て、第１５図、第１６図、第１７図および第１８図は、
芯要素を織る作業工程の様々な段階においてロッドと線
輪と転轍器が示す相対的位置間係を示すものであり、さ
らに、第１９図は本発明に係わる機械を用いて織られた
芯の基礎モチーフの織り地構造を示す拡大図である。 １　台座　　　　　　２　案内柱 ３．４　　水平枠　　　　５　腕部 ６　溝車　　　　　　７　ボス ８　溝付き自由回転シャフト ９　親ねじ １０．１７　　チェーンビニオン ＋１．１８．２８　　チェーン １２、２７　　電気モーター １３　　シャフト　　　　＋４．２９　　有歯円盤１５
、３０　　ピックアップ １６　　鎖車　　　　　　１９　　ブロック装置２０、
２１　　回転環状部　２２　　外用歯２３　　ビニオン ２４、３１．３５．３６　　円盤 ２５　　小棒　　　　　　２６　　電気振動装置３２　
　孔　　　　　　　３３　　中央支持部３４　　ブレー
ド　　　　３７　　支持部３８、３８ａ　　可撓ロッド
３９　　編み装置４０　　枠　　　　　　　４１　　回
転環状部４２　　帰　　　　　　　４３．４Ｂ　　切れ
込み部４４　　環状押板　　　　４５　　被膜４６　　
半径方向溝 ４７　　半径方向支持腕部 ４９　　再利用装置　　　５０　　支持部５１、５４　
　ブラケット　５２　　ロッド５３　　駆動装置　　　
　５５　　溝部５６　　部材　　　　　　５７　　腕部
５８、６１　　ジヤツキ　　５９　　はさみ部６０　　
ローラ　　　　　６２　　Ｌ形鋼６３、６４　　ピック
アップ ６５　　緩衝器　　　　　６６　　接続器６７、６７ａ
半径方向アーム ６８　　作動装置　　　　６９　　有歯ビニオン７０　
　チェーン　　　　７１　　モーター７２、７２ａ　　
ケース　　７３．７３ａ　　先端部７４　　垂直腕部　
　　　７５　　水平平行アーム７６　　垂直連結棒　　
　７７　　固定軸７８　　ナツト　　　　　　７９　　
ボルト８０　　握り　　　　　　８１　　誘導管８２　
　縦糸　　　　　　８３　　垂直平行板８４　　切れ込
み部　　　８５　１１１斜路８６　　可撓線輪　　　　
８７　　ドラム８８　　モーター　　　　８９　　放出
樋９０　　転轍器　　　　　９１　　垂直軸９２　　ク
ランクビン　　９３．９５　　軸９４　　可動部材　　
　　９６．９９　　シリンダー９７　　金具　　　　　
　９８　　ロッド１００　　支持部　　　　　１０１．
１０２　　ボルト特許出願人　　アエ１］スパシアル　
ソシエテ　ナシオナル手続補正書（旗） 昭和６３年　６月１３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）２本の糸の縦列と３本の糸の縦列が交互に並ぶ６
   個の縦列１〜６とこれらの縦列にたいして垂直かつそれ
   ぞれが３本の糸でできた少なくとも５個の横列１〜５と
   を形成する五点形に配置された１５本の横糸Ｒと、互い
   に平行な少なくとも２本の縦糸でできた屋根瓦状に重な
   り合う６個の層Ｃ１〜Ｃ６すなわち少なくとも１２本の
   糸ａ、ｂ、ｃ．．．．１とからなる基礎モチーフで形成
   される織り地構造を有し、前記少なくとも１２本の糸ａ
   、ｂ、ｃ．．．．１はそれぞれ隣接する２個の横列に属
   する同一の縦列の３本の横糸のうちの１本を結び合わせ
   、これに続く各層の縦糸は交互に配された縦列に属する
   横糸を結び合わせ、１番目の層Ｃ１の１番目の糸ａは横
   列１に属する縦列２の横糸ＲすなわちＲ＾２＿１を横列
   ２に属する縦列５の横糸ＲすなわちＲ＾５＿２に結び合
   わせ、１番目の層Ｃ１の２番目の糸ｂは横列３に属する
   縦列２の横糸ＲすなわちＲ＾２＿３を横列４に属する縦
   列５の横糸ＲすなわちＲ＾５＿４に結び合わせ、２番目
   の層Ｃ２の１番目の糸ｃは横列２に属する縦列１の横糸
   ＲすなわちＲ＾１＿２を横列１に属する縦列４の横糸Ｒ
   すなわちＲ＾４＿１に結び合わせ、２番目の層Ｃ２の２
   番目の糸ｄは同様にしてＲ＾１＿４とＲ＾４＿３を結び
   合わせ、さらに、これにつづく層Ｃ３．．．．Ｃ６の糸
   の通り道は先行する対応縦列参照数字のそれぞれに２を
   加えることによって得られ、すなわち層Ｃ３の１番目の
   糸であればＲ＾１＾＋＾２＿２＝Ｒ＾３＿２とＲ＾４＾
   ＋＾２＿１＝Ｒ＾６＿１になり、さらにこのモチーフは
   横列の数が奇数個であれば実現すべき素材の厚みに応じ
   て拡大することができ、このような基礎モチーフで形成
   される織り地構造を有する横糸と縦糸からなる混紡芯を
   織る方法において、横糸Ｒの代理である半径方向に並べ
   られたＮ個のロッドを円形の列に配置した可撓弾性ロッ
   ドを回転させて、これらのロッドの上端が半径方向に並
   べられた転轍手段をそれぞれ備える線輪によって形成さ
   れた円形同心円状通路内を移動するようにすること、縦
   糸層Ｃ１〜Ｃ６を線輪の右下に設置すること、可撓弾性
   ロッドが完全に６回転する間に基礎モチーフについては
   以下のシーケンスすなわち −層Ｃ１は、１，１，０，０，０，１×（Ｎ／６）−層
   Ｃ２は、０，２，２，０，１，１×（Ｎ／６）−層Ｃ３
   は、２，０，１，１，０，２×（Ｎ／６）−層Ｃ４は、
   ０，２，２，２，０，０×（Ｎ／６）−層Ｃ５は、１，
   １，０，２，２，０×（Ｎ／６）−層Ｃ６は、２，０，
   １，１，０，２×（Ｎ／６）にしたがって前記転轍手段
   を中立位置０と内向きの位置１と外向きの位置２の間で
   作動させる前記転轍手段の動作により、前記ロッドの端
   部を弾性的に撓め経路の変更をさせること、並びに前記
   ロッドを本来の意味での横糸Ｒに置き代えることを特徴
   とする混紡芯を織る方法。 （２）間隔を開けて上下に配置された水平枠を案内する
   幾つかの垂直柱を有し、かつ対応するＮ個の垂直ロッド
   の列が中に装置されている半径方向に並ぶ円形の孔の列
   が開けられた複数の回転円盤を支えるフレームと、複数
   の棒とこれらの棒を保持する環状押板が中を滑動する半
   径方向溝をもつ環状部を備えかつ前記柱の上部に装着さ
   れた編み装置とを備えた型の機械において、前記Ｎ個の
   ロッドの列（３８）の上端部がそれぞれに中を移動する
   同心円状水平通路Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．を相互に画定する
   手段（８６）と、予め定められたシーケンスにしたがっ
   てある通路を通るロッド（３８）を隣接する通路の一方
   もしくは他方に転轍させるために前記通路画定手段（８
   ６）上に用意された転轍手段（９０）と、連続する層Ｃ
   １、Ｃ２．．．．Ｃ６をなす縦糸（８２）を前記円形の
   ロッド（３８）の列の間に下ろすための手段（８１）と
   、そして連続する縦糸（８２）の層をそれらが下ろされ
   てゆくにつれて保持し押し込めるための手段（４２、４
   ９）とを支える固定枠（４０）をこの機械がその上部に
   備えていることを特徴とする混紡芯を織る機械。 （３）通路Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．を画定する手段が、前記
   転轍手段（９０）の装着された開口部を有する円形リン
   グをそれぞれ形成する線輪（８６）と線輪（８６）を支
   持し前記リングの直径を調整するための装置（６７、６
   ８、７１）とを備えていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の混紡芯を織る機械。 （４）線輪（８６）を支持し前記リングの直径を調整す
   るための装置が枠（４０）の外周上に固定された支持部
   （６８）を備え、その支持部が、線輪（８６）の吊るさ
   れた傾動可能の垂直腕部（７４）を備える頭部（７２）
   を枠の内側に向けられたその先端にそれぞれ有する半径
   方向に可動かつ調整可能の水平アーム（６７）を支持し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
   混紡芯を織る機械。 （５）前記腕部が平行アーム（７５）に連節されて、前
   記頭部（７２）内に装着された変形可能かつボルト（７
   ９）および握り（８０）により調整可能な平行四辺形を
   形成していることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の混紡芯を織る機械。 （６）この機械が水平に伸びかつ同様に線輪（８６）の
   吊り下がった垂直板（８３）をもつ追加アーム（６７ａ
   ）を備えており、前記板がその下縁部に線輪によって形
   成されたリングの開口部をなす切れ込み部（８４）を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
   の混紡芯を織る機械。 （７）それぞれの線輪（８６）がその一端部においてモ
   ーター（８８）によって駆動される機械の上に搭載され
   たドラム（８７）に固定されており、それぞれの板（８
   ３）の内部に設けられたその板の他端部に通じる傾斜路
   （８５）内を滑動し、そして線輪のもう一方の端部が固
   定された板（８３）の反対側の端部に戻ってくることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の混紡芯を織る
   機械。 （８）前記切れ込み部（８４）が線輪（８６）の上にあ
   るロッド（３８）の先端部の高さよりもわずかに深く切
   れ込んでいること、そして前記転轍手段が、それぞれの
   板（８３）の下縁部にその一端部を連節され、切れ込み
   部（８４）の閉鎖位置０と板の両側にある二つの切れ込
   み部開口位置である１および２からそれぞれに移動可能
   の転轍器（９０）を備えていることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の混紡芯を織る機械。 （９）前記転轍器（９０）が、２個ひと組のシリンダー
   （９６、９９）によって構成される作動装置にクランク
   で結ばれた自由に回転する垂直軸（９１）に連節されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の混
   紡芯を織る機械。 （１０）縦糸（８２）を下ろすための前記手段がアーム
   （６７）のひとつの脚部（７４）の側面に固定された垂
   直誘導管（８１）を備えており、その垂直誘導管を供給
   源から出た糸が貫通して延在することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の混紡芯を織る機械。 （１１）縦糸（８２）の層を保持し押し込めるための前
   記手段が、線輪（８６）の下のロッド（３８）の半径方
   向列の間を延在しながら棒（４２）が滑動する半径方向
   溝をもつとともに枠（４０）上に回転するように装着さ
   れた環状部（４１）および環状部（４１）に装置された
   環状押板（４４）、そして棒（４２）を引き戻して前記
   層上に順次載せてゆきながらこれらの棒を再利用するた
   めの装置 （４９）を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第４項に記載の混紡芯を織る機械。 （１２）再利用装置（４９）が枠（４０）の外周に固定
   された半径方向支持部（５０）を備え、垂直に可動の半
   径方向溝部（５５）を支える板（４４）には、駆動装置
   （５３）によって作動し棒（４２）と連結するように調
   整された前記溝部を滑動する部材（５６）を備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の混紡
   芯を織る機械。 （１３）装置（４９）が、２本の直交軸にしたがって調
   整可能の支持部（５１、５４）を介して枠（４０）およ
   び板（４４）に装着されており、棒（４２）を誘導する
   はさみ部（５９）を備えていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項に記載の混紡芯を織る機械。 （１４）この機械がロッド（３８）を引き出して横糸（
   Ｒ＾１＿２、Ｒ＾１＿４、Ｒ＾２＿１、Ｒ＾２＿３．．
   ．．．．）に置き代える既知の型の結び装置を備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項から第１３項
   のいずれかに記載の混紡芯を織る機械。 （１５）機械の転轍手段が他の諸装置と同期して電子装
   置によって制御されることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項から第１３項のいずれかに記載の混紡芯を織る機
   械。 （１６）縦糸の層Ｃ１〜Ｃ６を下ろし、転轍器（９０）
   を前記各位置に向けることによって各通路のロッド（３
   ８）を転轍させるために予め定められた前記シーケンス
   が、全体が完全に６回転する間に基礎モチーフについて
   は以下の通りであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載の混紡芯を織る機械。 −層Ｃ１は、１，１，０，０，０，１×（Ｎ／６）−層
   Ｃ２は、０，２，２，０，１，１×（Ｎ／６）−層Ｃ３
   は、２，０，１，１，０，２×（Ｎ／６）−層Ｃ４は、
   ０，２，２，２，０，０×（Ｎ／６）−層Ｃ５は、１，
   １，０，２，２，０×（Ｎ／６）−層Ｃ６は、２，０，
   １，１，０，２×（Ｎ／６）