JPS63296800A - トンネル型仕上げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特許請求の範囲第１項の総括節に定義付けした
型式のトンネル型仕上げ機に関する。

〔従来の技術〕

この型式のトンネル型仕上げ機についてはＤＥ−ＰＳ　
（西独特許明細書）第３５１９５６８号゛公報から公知
である。このトンネル型仕上げ機は、各々管状接続部を
介して底部側ディスクと上方側ディスクとの間に解放可
能に接続された２つの部分からなる軸を有する空圧ロー
ラを含み構成されている。管状接続部分は、上方側ディ
スクを支持してハウジング内に固定保持されている上方
軸部分と、底部側ディスクを支承して同様にハウジング
内に固定保持されている下方軸部分との間の接続を分離
するよう軸方向に変位可能になっている。

この分離により両方のディスク間に延在している空圧ロ
ーラの円筒状包囲体は交換可能とされている。しかしな
がら、包囲体の交換はトンネル型仕上げ機内に設置され
た空圧ローラでのみ可能であるという欠点がある。この
状態では、空圧ローラは全ての側から容易に接近できな
いので、包囲体の交、換はトンネル型仕上げ機のコンパ
クト構造に起因して面倒かつ時間のかかる作業となる。

軸部分を相互に分離させるように管状接続部分を包囲体
内で上昇させ、同時に、その包囲体を下方に除去するこ
とは特に困難である。また、新しい包囲体を据え付ける
際も同様の欠点がある。

従って、本発明の目的は導入部に定義付した型式のトン
ネル型仕上げ機内における空圧ローラの包囲体の交換を
容易にすることにある。

本発明によれば、この目的は特許請求の範囲第１項にお
ける特徴節に記載た特徴を備えた型式のトンネル型仕上
げ機により達成される。

軸にはハウジング内に固定保持された上方部分とディス
クを支承する上下連続型下方部分との間に解放可能な継
手が設けられ、また、上下連続型下方部分は傾斜軸受上
に傾斜可能に支持されているため、空圧ローラは簡単な
作業によりトンネル型仕上げ機から容易に取り外すこと
ができる。取り外した状態において、空圧ローラは全て
の側から容易に接近可能となり、これにより包囲体を容
易かつ迅速に交換することができる。包囲体の交換に必
要とされる空圧ローラの該当部分のみを傾斜または取り
外さねばならないことが特に有利である。従って、上方
軸部分とこの軸部分上に取り付けられた駆動伝達ホイー
ルは、上下連続型下・方軸部分が取り外されている際に
トンネル型仕上げ機内に残されることとなる。

トンネル型仕上げ機の他の利点は特許請求の範囲第２項
に記載されている。上方軸部分と下方軸部分の相互に係
合した端部部分は相互に面接触状態に保たれるので、２
形継手は長時間にわたり駆動トルクを効果的に伝達する
ことができる。駆動トルクの伝達は継手の位置を覆う締
付スリーブにより特に簡単な方法で補助される。この型
式の継手は実際上整備が不要で摩耗がなく、そのため締
付スリーブの解放と軸方向変位により接続部分が迅速に
分離可能とされ、包囲体の交換に必要とされるトンネル
型仕上げ機の停止時間は極めて短縮される。

特許請求の範囲第３項による特徴によれば、シート材料
製ウェブの長手方向に延在する締付具が垂直軸の下方部
分での包囲体の交換を容易にするという利点を得ること
ができる。従って、この特徴は包囲体の交換に要求され
る時間をさらに短縮させる効果がある。

この特徴はトンネル型仕上げ機の他の構造とは別個に有
用であるので、締付具の配置については独立した保護が
特許請求の範囲に記載されている。

特許請求の範囲第４項による特徴についても、Ｖｅｌｃ
ｒｏ締付具が幾分廉価な上、特にこの締付具が特許請求
の範囲第５項に記載したように螺旋状に延在する場合、
処理すべき衣服片に何らの跡形を残さないので有用であ
る。

特許請求の範囲第６項によるを利な構成によれば、各々
の包囲体の交換中に包囲体の上端部を下方軸部分の上端
部から容易に引き離したり、またはその上端部上を滑ら
せることができる。他の締付具の構成部材は不要である
。

最後に、特許請求の範囲第７項による構成は、包囲体の
下端部から噴出される圧縮空気の影響によって包囲体の
延在状態に起因して張力が要求される場合、包囲体のそ
の張力を有利に再調整可能にする。

ここで、本発明の実施態様について添付図面を参照しな
がら、−例として説明する。

第１図には衣服製品の皺のない仕上げ処理を行うトンネ
ル型仕上げ機１が示されている。トンネル型仕上げ機１
は側壁２ａ、２ｂ、底壁２ｃ及び上壁２ｄで定められた
ハウジング２を備えている。

ハウジング２内には相互に隣合う２つの室３．４が配設
され、これら室のそれぞれの端部は、垂直に延在する長
手方向軸線を有して対向配置された空圧ローラ５ａ、５
ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの対により画成され、これ
により２つの略閉塞した室が画成されている。前記空圧
ローラはそれらの端部においてハウジング内の固定箇所
に設置され、駆動機構８により回転されるようになって
いる。従って、側壁２ａに隣接して設置された空圧ロー
ラ５ａ、６ａ、７ａは反時計方向に回転自在であり、一
方、側壁２ｂに隣接する空圧ローラ５ｂ、６ｂ、７ｂは
時計方向に回転自在である。室３は両側から衣服製品９
ａの蒸気処理を行う手段を含み、この手段は、図示しな
い蒸気ノズルを有し、かつ０図示しない蒸気発生器に至
る配管に接続された蒸気噴出アセンブリ１０を含んで構
成されている。室４は周りの空気を吸引して加熱し、そ
の空気を当該室４の垂直方向に通過させるよう作動する
図示しないファンを含み衣服製品の後続の乾燥と皺伸ば
しを行う装置を備えている。

空圧ローラはその詳細が第２図及び第３図に示されてい
る。各空圧ローラ、例えば、第２図における空圧ローラ
５ａ、５ｂは垂直軸１１を有し、その上端部は軸受支持
体１３により上壁２ｄに固定された軸受１２内に設置さ
れている。垂直軸１１の下端部は設置板１５上に載置さ
れた傾斜軸受１４に支持されている。垂直軸１１は軸受
１２に設けられた上方部分１１ａと、傾斜軸受１４に支
持された下方部分１１ｂとを含む２分割型構造とされて
いる。下方部分１１ｂは、その上端部に隣接して上方側
ディスク１６およびその下端部に隣接して底部側ディス
ク１７を支承し、上方側ディスク１６は軸の下方部分１
１ｂに解放自在に接続され、一方、底部側ディスク１７
は軸に固定されている。上方側ディスク１６と底部側デ
ィスク１７との間に延在する円筒状空間は、平らなシー
・ト材料製のウェブからなる包囲体１８で包囲され、第
２図の実施例においては垂直に延在され、第３図の実施
例においては螺旋状に延在されている締付締付具１９、
好ましくはＶｓｌｃｒｏ締付具が装着されている。装着
された状態において、包囲体１８は、その上端部に垂直
軸１１の外径より僅かに大きい内径を備えた円形孔１８
ａと、下端部に底部側ディスク１７の外径より僅かに大
きい内径を有する開口部１，８ｂとを有している。包囲
体１８の下端部はクランプ・リング２０によって底部側
ディスク１７に密封固定されている。

底部側ディスク１７には、空圧ローラの内部を周りの雰
囲気と連通させる周方向に延在しているスロット開口部
２１が形成されている（第３図参照）、スロット開口部
２１の下側でかつ傾斜軸受１４の上方には、ハウジング
２の外側に据え付けられた図示しないコンプレッサに接
続された半径方向に延在する圧縮空気管２２が配設され
ている。

圧縮空気管′２２にはスロット開口部２１に向けられた
ノズル型開口部２２ａが設けられている。第２図に示さ
れるように、ノズル型開口部２２ａは９０°間隔に設け
られ、これにより、スロット開口部２１を介して空圧９
−ラ内へ圧縮空気を均一に噴射できるようになっている
。

垂直軸１１の下端部はある点に集まるように形成されて
いる。これと補足して、傾斜軸受１４には円錐（ぼみ１
４ａが形成されており、その結果、空圧ローラは自動的
に傾斜軸受内でのその正しい位置を取り、それ自体の重
量によりその箇所に安定して保持される。

軸の上方部分１１ａはその上端部が軸受１２に保持され
、その下方部分は側壁２ａ、２ｂに固定接続された設置
板２３に支持されている。軸の上方部分１１ａと設置板
２３との間には摩擦軸受２４が配置されている。軸受１
２と摩擦軸受２４との間の軸の上方部分１１ａには、好
適には歯車の形態となった駆動伝達ホイール２５が固定
設置されている。各対に対向設置された空圧ローラの駆
動伝達ホイールまたは歯車２５は、各対の２つの空圧ロ
ーラがそれらの間に配設された共通のチェーン駆動機構
２６により回転可能となるような寸法に設けられかつ配
列されていることが好ましい。

従って歯車２５の歯は同時にチェーン駆動機構２６と係
合されるようになっている。チェーン駆動機構２６は設
置板２３に固定されたケーシング・レール２７によって
３箇所の側で包囲され、チェーン駆動機構２６と係合す
る駆動伝達歯車２５の箇所にて長手方向に延在するスロ
ット２７ａが形成されている。長手方向に空間をおいた
箇所において、チェーン駆動機構２６には下方に突出す
るコート・フック２日が固定され、このコート・フック
からはコート・ハンガ２９（第１図参照）により衣服製
品９ａ、９ｂが吊るされている。第１図に示されるよう
に、チェーン駆動機構２６とケーシング・レール２７は
、ハウジング２の上方部分内に配設されるとともに、室
３及び４を通じてトンネル型仕上げ機１の長手方向に延
在され、これにより、衣服製品９ａ、９ｂがトンネル型
仕上げ機１を通って搬送されるようになっている。

軸の上方部分１１ａは接続装置３０によって軸の下方部
分１１ｂに解放自在に接続されている。

第２図に示されるように、接続装置３ｏはＺ形継手３１
とクランプ・スリーブ３２とを含んで構成されている。

Ｚ形継手３１を形成するために、軸の上方部分１１ａの
下端部には自由端面を接合する軸方向に延在している平
面に続く切欠き付き肩部が形成されている。軸の下方部
分１１ｂの上端部はこれと対応する形状になっており、
それぞれの肩部は同じ深さとされて、結合した状態にお
いては、２つの軸部分は連続する垂直軸１１の外観を呈
し、接続装置３０は駆動トルクの有効な伝達を確実にす
る。このトルク伝達接続は、垂直軸１１上の軸方向変位
のために設けられたクランプ・スリーブ３２により効果
的に固定されている。

トンネル型仕上げ機１上での修理又は保守作業の場合、
特に空圧ローラ６ａ、６ｂの取り外しを行う場合におけ
る接近可能性を改善するために、側壁２ａ又は２ｂにド
ア３３が装備されている。

次に、前述したトンネル型仕上げ機の動作および空圧ロ
ーラの取り外しについて説明する。

動作を開始させる場合、空圧ローラにノズル型開口部２
２ａ付きの圧縮空気管２２を介して、及び底部側ディス
ク１７内のスロット開口部２１を通じて圧縮空気が供給
され、これによって、包囲体１８を円筒形状に膨らませ
、各対の２つの空圧ローラが相互に接触される。衣服製
品を支承しているハンガ２９がコート・フック２８から
吊るされ、次に、チェーン駆動機構２６により最初の一
対の空圧ローラ５ａ、５ｂ間の間隙を通ってトンネル型
仕上げ機の第１の室３内に搬送される。各空圧ローラの
包囲体は圧力に屈するので、衣服製品の折り目付けが防
止される。この連続搬送により衣服製品が第１の室３に
入ると、直ちに蒸気噴出アセンブリ１０が作動されて少
なくとも両側から衣服製品上に蒸気が噴射され、布地が
緩くされた状態とされる。衣服製品９ｂの蒸気処理後に
、衣服製品は第１の室３から第２の室４内に入り、同時
に、第２の衣服製品９ａは第１の室３内に入ることとな
る。

前述した工程は第１の室３内で繰り返され、−方、第２
の室４内の第１の衣服製品９ｂは布地の乾燥と皺伸ばし
を行うファンにより供給される加熱空気で処理され、こ
れにより、衣服製品は第２の室４を出た後に皺のない状
態とされる。

次に、第２の室４内で行われる処理が第２の衣服製品に
対して繰り返される。蒸気と高温空気の処理室内での静
止時間は、チェーン速度を適当に制御することにより変
えることができる。各対の圧縮空気が充填されている空
圧ローラは相互に僅かに接触しているので、各室は相互
におよび周りの雰囲気から効果的に隔離されている。

空圧ローラの包囲体の交換は、個々のローラをトンネル
型仕上げ機から取り外した後適当に実行される。空圧ロ
ーラはハウジングの前方又は後方のいずれかから、また
は少なくとも１つの側壁に設けられたドア３３を介して
接近可能である。取り外し作業は空圧ローラの下端部に
対する圧縮空気の供給を中段させることで開始される。

引き続き、クランプ・スリーブ３２が軸３１上で緩めら
れ、その上に保持すべき上方部分１１ａ上で軸′方向上
方に押される。ここで、軸１１はトンネル型仕上げ機内
に残る上方部分１１ａと、トンネル型仕上げ機から取り
外される下方部分１１ｂとに分離可能である。この目的
のため、下方部分１１ｂは半径方向に傾斜されてＺ形継
手の切欠き付き肩部が相互に非保合状態とされる。交換
すべき包囲体を備えた下方部分が次にその傾斜軸受から
上昇され、個々の室から除去可能とされる。包囲体１８
の交換は底部側ディスク上に着座しているクランプ・リ
ング２０を解放することにより開始される。包囲体に締
付具１９が装備されていれば、締付具が開かれ、そのた
め包囲体は容易に上部側ディスクを通じて引き離すこと
ができる。こうした締付具がない場合でも、締付具は円
筒状包囲体の内径がいずれの場合でもディスクの外径よ
り大きいので、上部側ディスクを通じて容易に引き離す
ことができる。軸の下方部分上に新たな包囲体を締め付
け、空圧ローラを室中に再設置する作業は逆の順序で適
当に行われる。

本発明は一例として前述した実施態様に限定されない、
従って、軸方向に変位可能なりランプ・スリーブの代わ
りに、例えば２つの半円形部分からなる分離されたクラ
ンプ・スリーブを採用することができる。この場合、ト
ンネル型仕上げ機の高さは寸法を小さく削減することが
できる。軸部分の分離可能な接続は異なる継手装置によ
り達成できる。軸の上方部分の下端部は例えば下方部分
の上端部に受は入れられる四角形となる。この場合、ク
ランプ・スリーブは省略できるが、傾斜軸受は接続を分
離させる目的から軸方向に変位可能としなければならな
い、（＋１斜軸受には上方向に向けられた円錐状突出部
を形成してもよい、その場合、軸の下方部分の下端部に
は円錐切欠きが形成されねばならない、　Ｖｅｌｃｒｏ
締付具の代わりにジッパ−を採用することでもよい、圧
縮空気管のノズル型開口部の配列は底部側ディスクの周
縁スロット開口部下側の任意の位置が適当である限りに
おいて、広範囲に亘り変更可能である。最後に、包囲体
は、クランプ・リングにより上方側ディスクに固定して
もよい、この場合、締付具が装備さ′れた包囲体は簡単
な矩形状シートの形状となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はトンネル型仕上げ機の全体的構成を示す傾斜図
、第２図は２個の空圧ローラが相互に対向して配設され
たトンネル型仕上げ機の正面図、第３図は締付具配列が
異なっている第２図に示された空圧ローラとｌ１１４ｇ
１シている空圧ローラの側面図、第４図は空圧ローラの
取り外し中におけるトンネル型仕上げ機の一部を断面し
て示す斜視図である。 ｌ・・・トンネル型仕上げ機、２・・・ハウジング、３
゜４・・・室、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、１ｂ−
・・空圧ローラ、１１・・・垂直軸、１１ａ・・・上方
部分、１１ｂ・・・下方部分、１２・・・軸受、１４・
・・傾斜軸受、１６・・・上方側ディスク、１７・・・
底部側ディスク、１８・・・包囲体、１８ａ・・・円形
孔、１９・・・締付部、２５・・・駆動伝達ホイール、
３１・・・Ｚ形継手、３２・・・クランプ・スリーブ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）衣服処理室の各々入口と出口を定める空圧ローラ
   を含み、前記各空圧ローラが、ハウジング内に固定設置
   された軸受内に端部が支持された軸と、前記軸に接続さ
   れた底部側ディスクおよび上部側ディスクと、これらデ
   ィスク間に延在する円筒状空間を包囲するよう前記ディ
   スクに接続されるべく設けられ、かつ、空気が供給され
   るよう設けられた包囲体と、前記上部側ディスクの上方
   で前記軸上に設置された駆動伝達ホィールとを備えたト
   ンネル型仕上げ機であって、前記軸（１１）は、前記ハ
   ウジング内に固定保持されて前記駆動伝達ホィール（２
   ５）を支承する上方部分（１１ａ）と、前記ディスク（
   １６、１７）を支承し、前記包囲体（１８）の交換のた
   めに上端部が前記上方部分（１１ａ）に解放可能に接続
   され下端部が傾斜軸受（１４）上に支持されて前記ハウ
   ジング（２）の外方に傾斜可能ならしめる上下連続型下
   方部分（１１ｂ）とからなることを特徴とするトンネル
   型仕上げ機。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記上方部分及
   び前記下方部分（１１ａ、１１ｂ）がＺ型継手（３１）
   により相互に接続され前記継手の位置が締付スリーブ（
   ３２）により被覆されるよう設けられていることを特徴
   とするトンネル型仕上げ機。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、前記包囲体（１
   ８）が前記ディスク（１６、１７）の周りに包囲される
   よう設けられたシート材料製ウェブにより構成されてい
   るとともに、このシート材料製ウェブは、その長さに亘
   って延在する締付具（１９）を有することを特徴とする
   トンネル型仕上げ機。
4. （４）特許請求の範囲第３項において、前記締付具（１
   ９）がＶｅｌｃｒｏ締付具であることを特徴とするトン
   ネル型仕上げ機。
5. （５）特許請求の範囲第３項および／または第４項にお
   いて、前記締付具（１９）が前記包囲体（１８）内に螺
   旋状に延在することを特徴とするトンネル型仕上げ機。
6. （６）特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれかに
   おいて、前記軸（１１）の外径より僅かに大きい内径を
   有する円形孔（１８ａ）が前記包囲体（１８）の上端部
   に形成されていることを特徴とするトンネル型仕上げ機
   。
7. （７）特許請求の範囲第１項において、前記上方側ディ
   スク（１６）が前記軸（１１）の前記下方部分（１１ｂ
   ）に解放可能に支持されていることを特徴とするトンネ
   ル型仕上げ機。