JPS63296811A - ストレ−ナ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は化学工場等に用いる液体から不純物の固体等
を分離するフィルタ式の固液分離装置の構造技術分野に
属する。

〈要旨の概要〉 而して、この発明は除去さるべき塵、異物等不純物とし
ての固形分を含む原液の供給口を下側に、そして、固形
分を除去された分離液の排出口を上部に有する筒状のケ
ーシングの内部に同心状に筒状のパンヂングメタルや金
網等のフィルタが取り外し自在にされて１４着集積した
固形分を除去することが出来るようにされているストレ
ーナ構造に関する発明であり、特に、筒状ケーシングの
下側ス１〜ツバと上側の開閉自在な蓋体との間に外側の
ケーシングと所定のリング状間隙を介して筒状のインナ
ケーシングが着脱自在に設けられ、更に、該インナケー
シングには外側のケーシングとの間の筒状のパンヂング
メタルや金網製等のフィルタがその下端部をインナケー
シングに固設されて分離された固形分か流出しないにう
にされ、又、インナケーシング内には所定の圧縮エア源
に接続されているエアノズルか設【プられてインナケー
シング、及び、フィルタから廃液を除去して取り外され
る蓋体より開放されたケーシングからインナク−シンク
とフィルタを一体的に取り外しして確実なフィルタの洗
浄と交換がスムースに行われるようにしたストレーナ構
造に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、はとんどあらゆる種類の製造産業にとって
は液体処理工程中での除塵処理は極めて重要な技術であ
り、単にスラリー等の廃液の処理ばかりでなく、例えば
、各種粘着剤の精製処理において、その精度を高めるた
めの固液分離は極めて重要な機能を果しており、効率的
な固液分離装置が不可欠とされている。

而して、該種間液分離技術において、配管中に介装され
るストレーナは基本的な固液分離手段でありながら現在
に至るまで様々な研究改良がなされているにもかかわら
ず、その設置直後の機能は経時的に所謂目詰まりによる
固液分離能力の低下か経時的に緩やかに進み、しかも、
その洗浄や交換を頻繁に行わなければならぬことがラン
ニングにおける最大の課題となっている。

例えば、製造工程中の液体処理経路の配管中に介装され
るストレーナ１は、例えば、第７図に示す様に、そのケ
ーシング２が配管中に介装されて供給口３を下側に、排
出口４を上部に接続させて内部に同心状に全網製のフィ
ルタ５を設置して外側から原液を供給し、フィルタ５を
通過させて固液分離し、フィルタ交換、或は、洗浄時の
廃液は他の排出口６より排出するようにしていた。

しかしながら、該種始原的なストレーナ１に於いてはそ
の外側に固形分の沈着、付着量が多くなる経時的なスピ
ードが速く、洗浄に要する交換頻度が高いために、第８
図に示す様なストレーナ１′がケーシング２′の内部に
フィルタ５′等を介装させて上部の供給口３より原液を
供給し、フィルタ５′の下部から排出口４′を次段に接
続させてフィルタの交換、或は、洗浄時の廃液を下部の
他の排出口６より排出するようにし、定期的に上部のモ
ータ７を回転させてフィルタ５′の外側面（スクレーパ
８を摺接回転させて目詰まりを防止し、固液分離機能を
維持するようにしたもの等がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上述従来技術に基づくストレーナの態様
においてはフィルタに対する原液の供給が外側から行わ
れるために、フィルタ交換、或は、洗浄時の廃液の量が
多、く、又、頻繁に交換、洗浄を要することにより、稼
動効率が著しく悪いという欠皐があり、又、第７図に示
す態様では上述した如く、フィルタの目詰まりが激しく
高頻度に洗浄のための交換を必要とし、又、第８図に示
す態様ではスクレーパ８による基体的には固形分の除去
が確実になされるようにされるものの、実際にはスクレ
ーパのフィルタ５′の外側面に対する摺接が固形分をし
て逆にフィルタ５′のメツシュ孔に固形分を詰め込むよ
うな不具合があり、却って経時的な目詰まりを促進する
ばかりでなく、取り外し洗浄、においで確実な洗浄が出
来難いという難点かあった。

供給か外側から行われるために、フィルタにごみ等が外
圧を介して与えられるという不都合さかあリ、又、丙″
庄をかけて逆洗するような場合には稼動中の外圧による
内向圧力の印加と逆洗時の外向圧力の印加が交互に経時
的に頻繁に行われるために、ガタつき等が生じてフィル
タの設計時やセット時の真円度が損われ、固液分離機能
に支障をきたすという不都合さがあった。

〈発明の目的〉 この発明の目的は上述従来技術（基づくスラリー等の廃
液処理や化学プラントに於ける高精度の除塵処理精製プ
ロセスに用いられ、ストレーナの目詰まり等の問題点を
解決すべき技術的課題とし、フィルタの交換、或は、洗
浄時の廃液の量を少くし、しかも、セットしたフィルタ
の初期セット姿勢が確実に設計通りに維持され、しかも
、フィルタ交換時に原液等が確実に戻され、分離された
固形分も流出することなくフィルタごと確実に取り外さ
れ初期セット状態に確実に機能回復することが出来、故
障も生ぜず耐久性に富むようにして各種製造産業におけ
る固液分離技術利用分野に益する優れたストレーナ構造
を提供せんとするもので−〇　− ある。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は前述
問題点を解決するために、製造工程中における液体の除
塵精製プロセスにおいて、原液タンクからの原液が配管
を介してス］・レープを通過し、所定の固液分離が行わ
れるに際し、そのケーシングの供給口から供給されてケ
ーシングの内部に交換自在に設けられたインナケーシン
グ内部を通ってオーバーフロ一式に該インナケーシング
と外部のケーシングとの間に介装され、その基部をイン
ナケーシングに固設されたパンヂングメタルヤ金網製の
フィルタを通過して固液分離かされ、その分離液はケー
シングに設けられた排出口から次段処理へと送給され、
その過程においてインナケーシングとフィルタとの間に
は沈降式に固形分が分離堆積され、したがって、フィル
タの固液分離機能は常に大きく維持され、所定のタイミ
ングでフィルタを交換して洗浄するに際しては原液の供
給を止め、インナケーシング内部に設（プられだエアノ
ズルから高圧エア源よりの高圧エアを供給して被圧式に
ケーシング内にエア圧を印加し、インナケーシングと外
側のケーシングの間の原液は最終的にフィルタを通り次
段へ送給され、インナケーシング内の原液は原液タンク
に戻され、その状態で原液と分離液の排出は停止され、
インナケーシング内の圧力は緩和されてケーシングの蓋
体が開放され、フィルタと該フィルタを固設したインナ
ケーシングは一体的にケーシングから取り外されて集積
付着した固形分は除去洗浄されてリセッ１〜され、或は
、その間、新しいフィルタを有するインナケーシングが
ケーシング内にセットされて再稼動に供され、その間は
４８列に設置した他のス１〜レーナが稼動に供されてラ
インの稼動効率が継続されるようにした技術的手段を講
じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この発明の実施例を第１〜６図に基づいて説明す
れば以下の通りである。尚、第７．８図と同一態様部分
は同一符号を用いて説明するものとする。

図示実施例は第６図に示す様に、ゴム粘着剤が攪拌され
ている第一次原液タンク９と第二次原液タンク９′との
間の配管１０．１０′間に併列にライン１１．１２か接
続されて各々前段と後段のス１〜レーナ１″、ドか各々
直列に接続されて精度向上するようにされている態様で
あり、上部のス１〜レーナ１″と下部のス１ヘレーナ１
″′は各々実質的な機械的構造は同一であり、第１〜４
図に示す実施例においては上部のスｌ〜レーナ１″につ
いて説明するものとする。

尚、第６図に示す配管ラインに於いて、第一次原液タン
ク９側にはフィード用の電磁バルブ１３とリターン用の
電磁バルブ１４とが併列的に設けられて、図示しない制
御装置により相互排反的に開閉制御されるようにされて
いる。

そして、ス１〜レーナ１″′にあってはその円筒型のケ
ーシング２″の下部に底板１５が設けられ、該底板１５
に近接して供給口３か設けられると共に反対側には廃液
の排出口１７が下側に、上部には分離液の排出口４′が
設【プられており、それぞれ電磁バルブ１８．１９．２
０が設けられ、排出口４′の二次タンク９′側への配管
１０′　には−次側の原液タンク９側への電磁バルブ２
１が分岐して接続されており、電磁バルブ２０とは所定
の制御装置により相互に排反的に切り換え開閉されるよ
うにされている。

そして、ケーシング２″の下部に於いては供給口３と分
離液の排出口４′との間に形成されたス１〜ツバとして
の段差部１６′　と上部のフランジ１６との間にフィル
タ５″が円筒状に形成されており、その内側のパンチン
グメタル５″は第３．４図に示す様に、所定サイズのパ
ンチング孔５１．５１・・・が多数穿設されており、そ
の外側に金網製のフィルタ５″が同心状に密着して添設
されており、ケーシング２″との間には所定の断面リン
グ状の間隙を介在するようにされてあり、パンチングメ
タル５″′の下端は外向きに設定角度先細テーパ状に円
筒状に形成されたインナケーシングどの基部に一体的に
溶接固定されて密着されており、該インナケーシングど
の下部はケーシング２′の段差＝　１０− 部１６′　にリング状のシールパツキン２２を介して密
着するようにされ、又、上部フランジ１６の穴部からパ
ンチングメタル５″′から金網製のフィルタ５１と共に
一体的に装脱自在にされており、フィルタ５″とインナ
ケーシングどとの間には下側が狭く上側が広い断面リン
グ状の固形分沈積ゾーン２３か形成されている。

尚、インナケーシングどの上部はフィルタ５”の上部よ
りも低く、上部開放型に形成されている。

そして、２４はエアノズルであり、その上部は開放型に
されると共にその周囲には多数のノズル孔２５．２５・
・・か穿設されており、底板１５、及び、ケーシング２
”を貴通して圧縮エア源２６にエア配管２７を介して接
続されており、その中途には電磁バルブ２８が介装され
、又、減圧用の電磁バルブ２９が併列的に介装されてい
る。

而して、ケーシング２Ｗの上部フランジ１６に当接して
フィルタ５″のパンチングメタル５Ｍの上部に緊締押圧
力を付与する蓋体３０がケーシング２“の内面に対する
シールリング３１を有して取り外し自在に嵌＠すること
か出来るようにされており、ケーシング２ｎのフランジ
１６に対する下側からのフック３２を有する締付体３３
にスクリュウ３４を介してハンドル３５により締め付は
解離自在にされている。

尚、第２図に示す３６．３６は蓋体３０に一体的にその
両側に設けられた取り出し用のハンドルである。

尚、底板１５にはメンテナンス用のドレン孔３７が設け
られて、ドレンパイプに設けた電磁バルブ３８の操作に
より所定の洗浄がなされるようにされている。

〈実施例−作用〉 上述構成において、−次原液タンク９から粘着剤原液を
ストレーナ１１．１″を介して不可避的に混入されてい
る微量の砂等の異物としての固形分を除去して後工程に
おけるストリーク発生の防止を避け、精度向上が出来る
ように二次タンク９′に送入するに際しては、図示しな
い制御装置によりエアノズル２４に対する圧縮エア源２
６からの配管２７の電磁バルブ２８．２９を閉じた状態
にし、併せて廃液排出用の電磁バルブ１９を閉じ、排出
口４のリターン用の電磁バルブ２１．１４を閉じ、フィ
ード用の電磁バルブ１３を開いて一対の併列ライン１１
．１２の一方側を稼動状態に、他方側を閉鎖状態に各電
磁バルブを閉じて起動させると、−次原液タンク９から
の原液は配管１０を通って一方側のラインに供給され、
開放されている電磁バルブ１８を通り供給口３からケー
シング２″内のインナケーシングど内に下側から供給さ
れ、上部開口部からオーバーフローし、フィルタ５”の
パンチングメタル５″′のパンヂング孔５１．５１・・
・を通り、更に、金網製のフィルタゾを通って砂等の異
物としての固形分３７をインナケーシング２Ｍとフィル
タ５Ｍの沈積ゾーン２３内に順次沈積させ、該固形分３
７を除去された分離液はフィルタ５１を通り排出口４′
から電磁バルブ２０を通り次段のストレーナ１″′に入
り、更に、細かいメツシュ孔のフィルタ５１により固液
分離されて二次タンク９′に送給貯溜されていく。

したがって、当該二次タンク９′に於いては設計通りの
固形分を分離されたゴム粘着剤が貯溜されて次段へと送
給されるようにされている。

この間、経時的（各ストレーナ１１．１１に於いてはフ
ィルタ５′とインナケーシングどとの間の沈積ゾーン２
３に固形分３７が沈積されてインナケーシングどの上部
開口部に近く集積されていくと、当然のことながら固液
分離機能は低減されていく。

この間、インナケーシングどの下部はシールパツキン２
２によりケーシング２″のストッパの段差部１６′にへ
″ンドル３５による締付力を介し蓋体３０により圧締さ
れているために、供給口３からの原液の排出口４′に対
するショートパス等のリークは防止され、確実に上部か
らオーバーフローし、フィルタ５″による固液分離作用
を経てその分離液のみが排出口４′から次段へと排出さ
れて行く。

而して、ストレーナ１Ｎ、１″′の固液分離機能が低下
すると、当然のことながら、所定タイミングでフィルタ
５″を取り外して所定の洗浄を行い機能回復を行わねば
ならないが、その場合は図示しない制御装置を介してラ
イン１１．１２の稼動側を閉鎖し、閉鎖側を開放して切
り換え、連続処理が停止しないように運転される。

而して、停止した側のラインに於（プるスｌヘレーナ１
″、１″′のメンテナンスについては電磁バルブ１８．
２０を閉ざし、電磁バルブ１９．２１を開くと共に、エ
ア配管２７の電磁バルブ２８を開き電磁バルブ２９は閉
ざした状態にしておき、圧縮エア源２６からの所定圧力
の圧縮エアをエアノズル２４に供給する。

そこで、供給された圧縮エアはケーシング２″の上部か
蓋体３０によりフランジ１６を密封しているために、上
部に加圧状態で送給されるために、内部の原液は被圧状
態にされてその液面は次第に降下し、インナケーシング
ど内の未処理原液は排出口１７から電磁バルブ１９を経
て第６図に示すラインの如くフィードバック用の電磁バ
ルブ１４を介して一次原液タンク９に戻され、又、イン
ナケーシング２″とフィルタ５″との間の原液はフィル
タ５″を通り分離液として電磁バルブ２１を介して同じ
く原液タンク９に戻されるが、場合によっては処理済み
であるために、電磁バルブ２０を開放して二次タンク１
０′側、乃至は、次段のストレーナ１１へ供給するよう
にされても良い。

このようにして、ケーシング２″内の原液と分離液は排
出されて該ケーシング２″内には圧縮エアと捕集された
残留固形分３７のみが残留された状態になる。

そこで、電磁バルブ２８．１９．２０．２１を閉鎖状態
にし、エア配管２７に介装されたエア扱き用の電磁バル
ブ２９を開くと、ケーシング２′内のエアは減圧されて
大気状態と同じ状態になる。

そこで、ハンドル３５を逆回転し、締（＝Ｊ体３３をケ
ーシング２″の上部フランジ１６より緩めて回転させて
取り外し、蓋体３０はハンドル３６．３６により取り外
してケーシング２“の上部を開き、そこで、インナケー
シングど、フィルタ５ｎを一体的に固形分３７を集積し
た状態でケーシング２″の上部開放部から取り出し、所
定に反転して洗浄する等の逆洗作用により外側からイン
ナケーシングどとフィルタ５′間に残留沈積された固形
分３７を除去し、再びケーシング２″の上部開放部から
挿入してス１〜ツバとしての段差部１６′　に係合セッ
トし、前述プロセスとは逆プロセスにより蓋体３０を嵌
着して締付体３３をフランジ１６に係合させハンドル３
５により締め付けてフィルタ５″、及び、インナケーシ
ングどを緊締状態でセットする。

そして、リセット状態か終われば、前述した如く、稼動
側のラインを開放停止し、リセットされたス］〜レーナ
１″、１′″の機能回復側のラインを開放して稼動を続
け、停止した側のストレーナ１”、　１″′を上述した
如く取り外し洗浄して機能回復を図る。

そして、定期、不定期の安全オーバーボールに際しては
全ての稼動を停止し、ス１〜レーナ１″、ドに於いては
底板１５のドレン孔３７から電磁バルブ３８を開いて全
ての液を排出し、ケーシング２″内を洗浄し、且つ、イ
ンナケーシングど、フィルタ５″を上述同様に上部から
取り外して洗浄するようにすることか出来る。

＝　１７− 又、第５図に示す実施例の様に、フィルタについてはパ
ンチングメタル５“のみでその外側の全網製のフィルタ
を省略するようにしても良い。

而して、固液分離稼動中にｄ３いてはフィルタ５”に対
する圧力内側からのみ作用するために、先述した従来態
様の如く、フィルタ５″の変形や凹み等が生ずることな
く常に初期セット姿勢を維持することが出来、したがっ
て、その限り、固液分離機能に変化はない。

尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限るものでな
いことは勿論であり、例えば、インナケーシングとフィ
ルタとの間に沈積される固形分についての沈積量を測定
する時のセンーリ−−や覗き窓を設εプる管種々の態様
が採用可能である。

そして、適用対象はゴム粘着剤の砂管異物としての固形
分の除去のみならず、他の工場廃液スラリー等信の化学
プラントに於ｃプる液体処理工程中の固液分離ＩＭ設に
用いて精製度向上を図ることか出来ることは勿論のこと
である。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、不可避的に固形分を含有する
被処理液に対する固形分除去による分離液を製精するに
際し、その配管系に介装するストレーナに於いて、ぞの
ケーシングのストッパと蓋体との間に筒状のインナケー
シングが着脱自在に設けられ、該インナケーシングにフ
ィルタの下部を固定していることにより、ケーシングの
蓋体を開放することでインナケーシングとフィルタを一
体的に取り外して両者間に捕捉している固形分を確実に
取り除いて洗浄することが出来、そのため、固液分離機
能は着実に回復されてリセットすることが出来るという
優れた効果が奏される。

又、インナケーシングをセットされたケーシングの下側
に供給口をインナケーシングの基部の上部に排出口を設
けて処理液はインナケーシングの下側から上昇してオー
バーフロータイプにされて該インナケーシングとフィル
タとの間に於いて、固液分離作用を行い、分離液のみを
排出口から次段へと搬送することが出来るために、常に
フィルタには内側からの分離圧力が作用し、したがって
、フィルタには外側への力が印加されて従来の如くフィ
ルタに変形等が生じないということにより固液分離機能
は常に維持されるという優れた効果が奏される。

又、洗浄交換に際し、ケーシング内の処理液については
エアノズルを介し上部に圧縮エアを貯溜して処理液には
被圧状態の排出作用を与えることが出来るために、イン
ナケーシング内の処理液は原液タンク等へフィードバッ
クされ、インナケーシングをオーバーフローした液につ
いては固液分離作用をして原液タンク、或は、次段へ送
給することが出来るために、一方通行的な固液分離作用
がその交換時においても確実に行われるという優れた効
果が奏される。

そして、洗浄交換に際しては圧縮エアを用いるために、
その分離液や原液の排出が極めて速やかに行われるとい
う利点もある。

そして、フィルタについてはスクレーパ等の稼動部分が
ないために、その目詰まりを生じたり、摩耗変形等も生
じないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の詳細な説明図であり、第１図は１実施
例の全体概略部分断面側面図、第２図は同平面図、第３
図はフィルタの部分断面側面図、第４図は同部分切截側
面図、第５図は他の実施例のフィルタの部分断面側面図
、第６図はラインの模式図、第７．８図は従来技術に基
づくストレーナの概略断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 供給口と排出口とを有するケーシング内に設けられた筒
   状フィルタが取り外し自在にされているストレーナ構造
   において、上記ケーシングのストッパと蓋体との間に筒
   状のインナケーシングが着脱自在に設けられ、該インナ
   ケーシングには上記ケーシングとの間に介装されるフィ
   ルタの基部が固設され、更に該インナケーシング内には
   圧縮エア源に接続されたエアノズルが設けられ、而して
   ケーシングの排出口が上記フィルタの基部に対し又供給
   口がインナケーシングの基部に臨ませて形成されている
   ことを特徴とするストレーナ構造。