JPS63297028A

JPS63297028A - 合成樹脂積層体の製造方法

Info

Publication number: JPS63297028A
Application number: JP62135429A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Noda; 泰義野田
Original assignee: KTX Corp; Konan Tokushu Sangyo Co Ltd
Current assignee: KTX Corp
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明はインストルメントパネル、コンソール、ドア内
張等の自動車用内装品、自動二輪車の座席用シート、壁
用シート、フロア用シート、テーブルクロス等の各種製
品の素材として使用される合成樹脂積層体の製造方法に
係り、詳しくは凹凸模様を有すや合成樹脂シートの裏面
に１層又は２層以上の合成樹脂層を積層した合成樹脂積
層体の製造方法に関するものである。

（従来の技術〉従来のこの種の合成樹脂積層体としては、第７図又は第
８図に示すような、表面側から順に合成樹脂シート５０
、第１合成樹脂層５１　（５１ａ＞、第２合成樹脂層５
２が積層されてなる合成樹脂積層体５３．５４が一般的
である。

第７図の合成樹脂積属体５３の製造方法は次の通りであ
る。まず、硬質のＡＢＳ樹脂を押出成形、射出成形等す
ることにより第２合成樹脂層５２を成形しておく。また
、表面に凹凸模様を有する図示しない金型を用いて合成
樹脂シート５０を押付成形又は真空成形することにより
、予め同合成樹脂シート５０に凹凸模様５５を賦形して
おく。

次に、前記第２合成樹脂層５２の表面に半硬質ＰＶＣ（
ポリ塩化ビニル）樹脂を可塑化させて塗布し、回生硬質
ＰｖＣ樹脂を硬化させることによって第１合成樹脂層！
５１を積層形成する。続いて、同第１合成樹脂層５１の
表面に前記合成樹脂シート５０を接着すれば、合成樹脂
積層体５３が完成する。

第８図の合成樹脂積層体５４は、前記ＡＢＳ樹脂よりな
る第２合成樹脂層５２の表面に発泡剤を含有したＰＥ（
ポリエチレン）樹脂を可塑化させて塗布し、同ＰＥ樹脂
を数倍ないし１０数倍に発泡させてから硬化させること
によって第１合成樹脂層５１を積層形成した後、同第１
合成樹脂層５１の表面に前記合成樹脂シート５０を接着
して製造されている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記合成樹脂積層体５３．５４の製造方法で
は、裏面側の第２合成樹脂層５２から順に積層してゆき
、最後に表面の合成樹脂シート５０を積層するため、表
面の寸法形状を所期の寸法形状に正確に合わせることが
難しいとか、合成樹脂シート５０に形成されていた凹凸
模様５５が積層時に引き伸ばされたり凹凸深さが浅くな
ったりするとかという問題があった。

また、第２合成樹脂Ｈ５・１である半硬質ＰＶＣ樹脂や
発泡剤含有ＰＥ樹脂が硬化するのに時間がかかり（例え
ば、半硬質ＰＶＣ樹脂の硬化時間は約６分）、さらに合
成樹脂シート５０を接着するのにも長時間と相当な手間
がかかるため、製造効率が悪かった。

発明の構成（問題点を解決するための手段）そこで、本第１発明の合成樹脂積層体の製造方法は、表
面に凹凸模様を設けた通気性多孔質の金型に合成樹脂シ
ートを当て、同金型の裏側を減圧することにより同金型
に合成樹脂シートを吸着させて、該合成樹脂シートに前
記凹凸模様を転写賦形する工程と、同合成樹脂シートの
裏面に合成樹脂を塗布してから硬化させることにより合
成樹脂層を積層形成する工程とから構成した。

また、本第２発明の合成樹脂積層体の製造方法は、表面
に凹凸模様を設けた通気性多孔質の金型に合成樹脂シー
トを当て、同金型の裏側を減圧することにより同金型に
合成樹脂シートを吸着させて、該合成樹脂シートに前記
凹凸模様を転写賦形する工程と、同合成樹脂シートの裏
面に合成樹脂を塗布してから硬化させることにより第１
合成樹脂層を積層形成する工程と、同第１合成樹脂層の
裏面に別の合成樹脂を塗布してから硬化させることによ
り第２合成樹脂層を積層形成する工程とから構成した。

（作用）第１発明の製造方法によれば、金型に吸着されたままの
合成樹脂シートの裏面に合成樹脂層を塗布して積層形成
するため、同積層作業が容易で、従来のような合成樹脂
シートを接着する手間も要らない。また、合成樹脂積層
体の表面の寸法形状（平坦形状も含む〉が金型の寸法形
状通りに維持され、合成樹脂シートに形成された転写凹
凸模様が積層時に引き伸ばされたり、凹凸深さが浅くな
ったゆすることもない。

第２発明の製造方法によれば、第１合成樹脂層及び第２
合成樹脂層の両層について第１発明と同様の作用を奏す
る。

（実施例）以下、本発明を自動車用内装品に使用する合成樹脂積層
体の製造方法に具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。

まず、本製造方法に使用する金型装置１について説明す
ると、同金型装置１は表面に凹凸模様が設けられた通気
性多孔質の金型２、同金型２を補強する補強型３等から
構成されている。

金型２はパーティング面４と凹所５とからなり、多孔質
電鋳によって例えばニッケルを電着させることにより、
全体にわたって約３馴の厚さに形成されている。ここで
、多孔質電鋳とは電着金属が多孔質となるように調整し
て行う電鋳法をいい、該多孔質電鋳によって金型２のほ
ぼ全体に多数の通気孔６が形成されており、いずれの通
気孔６も金型２の表面側から裏面側にかけて徐々に径を
拡大しながら貫通している。この通気孔６の直径は金型
の表面において５０〜５００μｍ、裏面において１００
〜２０００！ｉｍの範囲内にあることが好ましく、通気
孔６の分布密度は’ｌ０ｃｔｉ当り５〜１０００個の範
囲内にあることが好ましい。

金型２の表面には凹凸模様７（本実施例ではシボ模様）
が前記多孔質電鋳によって形成されており、該凹凸模様
７における多数の凹部８は凸部９によってほぼ独立して
いる。本実施例では、はぼ凹部８ごとに１個又は２個以
上の通気孔６が形成されている。

金型２の裏面には金属製の冷却管１１が配設され、その
中にオイル等の冷却媒体が流れることにより金型２の温
度が常に最適温度範囲内に維持されるようになっている
。

また、金型２の裏面には冷却管１１をも囲むようにして
ステンレスｍ製の綿状体１２が配設されている。この綿
状体１２は隙間が多いため優れた通気性を有しており、
ステンレス鋼で形成されているため熱伝導性及び耐食性
にも優れている。なお、この綿状体１２には銅、鉄、ニ
ッケル、アルミニウム等の各種金属製のものを使用する
こともできる。

さらに、綿状体１２の下方には金属製の網状体１３が当
てられ、同網状体１３は金型２の要所にスタッド溶接さ
れたボルト１０とこれに螺入されたナツト１４により上
方に締めつけられているため、■綿状体１２の移動や落
下が防止され、■冷却管１１が綿状体１２を介して金型
２の裏面に圧接され、■しかも金型２と冷却管１１とが
その間の圧縮された綿状体１２によって熱的に密に結合
されている。

続いて、補強型３は枠体１５と、同枠体１５の内部に取
付けられた縦横に延びる補強リブ１６と、枠体１５の底
部に脱着可能に取付けられた底板１７とから構成されて
いる。補強リブ１６の要所にはブラケット１８が取着さ
れ、このブラケツ１−１８に前記ポルｔ−１０が挿入さ
れナツト２０で締めつけられるとともに、枠体１５の上
端に金型２の縁が皿ネジ２１で止められることによって
、金型２等が補強型３に対して脱着可能に取付けられて
いる。また、枠体１５の側部には真空吸引用の吸引管２
３が取着され、同吸引管２３には真空ポンプ２２が接続
されている。

さて次に、上記金型装置１を使用して、第４図に示すよ
うな表面側から順に転写凹凸模様２４の賦形された合成
樹脂シート２５、第２合成樹脂届２６、第２合成樹脂層
２７が積層されてなる合成樹脂積層体２８を製造する方
法を説明する。

まず、第１図に示すように、図示しない押出装置又は加
熱装置によって可塑化させた合成樹脂シート２５を金型
２に当てる。

この合成樹脂シート２５には、ＰｖＣ１塩化ビニリデン
、ＰＥ、ＰＰ　（ポリプロピレン〉、飽和ポリエステル
、ポリアミド（ナイロン等）、酢酸ビニル共重合体、そ
の他の熱可塑性合成樹脂よりなる各種シートを使用する
ことができる。

また、可塑化温度も合成樹脂シート２５の材質によって
異なるが、例えばＰｖＣの場合は１７０〜２２０’Ｃ程
度が好ましい。これより高いと合成樹脂シート２５が軟
化しすぎて損傷しやすく、これより低いと賦形性が低下
するからである。

次に、真空ポンプ２２を作動させて金型２の裏側を減圧
すると、金型２の表面側の空気が通気孔６を経て裏面側
へ吸引される。このとき綿状体１２は通気を妨げない。

従って、合成樹脂シート２５は金型２の表面に吸着され
、しかも凹凸模様７における凹部８の内底面にまで進入
するようにして変形するため、同合成樹脂シート２５に
は同凹凸模様７が確実かつ正確に転写賦形されて、転写
凹凸模様２４が形成される。なお、合成樹脂シート２５
は金型２との接触による冷却によって上記賦形後には硬
化する。

次に、第２図に示すように、上記の通り金型２に吸着さ
れたままの合成樹脂シート２５の裏面（第２図では上面
）に発泡剤を含有した軟質ウレタン樹脂を塗布してから
、同軟質ウレタン樹脂を反応硬化させることにより第１
合成樹脂層２６を積層形成する。この軟質ウレタン樹脂
の発泡倍率は約１０倍であり、その反応硬化に要する時
間は約２分でおる。また、第１合成樹脂層２６の厚さは
、本実施例では約２１Ｍ１であるが、特に限定されるも
のではない。

次に、第３図に示すように、第１合成樹脂層２６の裏面
（第３図では上面）に硬質ウレタン樹脂を塗布してから
反応硬化させることにより第２合成樹脂層２７を積層形
成する。この硬質ウレタン樹脂の反応硬化に要する時間
も約２分である。

また、第２合成樹脂層２６の厚さは、本実施例では約４
ｍであるが、特に限定されるものではない。

最後に、真空ポンプ２２を停止させて、金型２から合成
樹脂シート２５等を離型すれば、第４図に示す通りの合
成樹脂積層体２８が完成する。

上記製造方法によれば、金型２に吸着されたままの合成
樹脂シート２５の裏面に第１合成樹脂層２６及び第２合
成樹脂層２７を順に塗布して積層していくため、同積層
作業が容易で、従来のような合成樹脂シート２５を接着
する手間も要らず、製造効率が高い。また、合成樹脂積
層体２８の表面の寸法形状（平坦形状も含む）を所期の
寸法形状に正確に合わせることができ、合成樹脂シート
２５に形成された転写凹凸模様２４が積層時に引き伸ば
されたり凹凸深さが浅くなったりすることもないため、
正確な凹凸模様が維持される。

また、第１合成樹脂５２６及び第２合成樹脂層２７には
反応硬化型のウレタン樹脂を使用しているので、これを
加熱して可塑化する必要がなく、その反応硬化に要する
時間も短いため製造効率が高い。

本実施例の合成樹脂積層体２８では、合成樹脂シート２
５が表面加飾部として機能し、第１合成樹脂層２６が軟
質感付与層として機能し、第２合成樹脂層２７が基材と
して機能するため、上記のように成形された合成樹脂積
層体２８はそのまま美感と軟質感とを備えたインストル
メントパネルやコンソール等の自動車用内装品として使
用することができる。

なお、前記実施例において、合成樹脂シート２５の裏面
に第１合成樹脂層２６のみを積層して第２合成樹脂層２
７は積層しなくてもよく、その場合には前記自動車用内
装品の表皮や、自動二輪車の座席用シート、壁用シート
、フロア用シート、テーブルクロス等に使用できる軟質
シート状の合成樹脂積層体が形成される。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）　第１合成樹脂層２６又は第２合成樹脂層２７に
使用する合成樹脂はどのような性質を有するものでもよ
いが、第１合成樹脂層２６には軟質感を与える点で軟質
合成樹脂又は発泡剤含有合成樹脂が好ましく、第２合成
樹脂層２７には合成樹脂積層体２８の形状を維持する点
で硬質合成樹脂が好ましい。

また、合成樹脂の種類も限定されないが、加熱が要らず
かつ硬化時間の短い点で反応硬化型のウレタン樹脂が好
ましい。

（２）　合成樹脂シート２５の裏面に第１合成樹脂５２
６を積層形成したものを一旦金型２から離型ざぜ、同第
１合成樹脂層２６の裏面に第２合成樹脂層２７を積層形
成してもよい。第１合成樹脂層２６のみによっても形状
の維持が図られるからである。

（３）　金型２に設ける凹凸模様７は、シボ模様やスウ
エード模様の一般的な凹凸模様のほか、文字、図形、記
号等も含む。

発明の効果以上詳述したように、本第１発明及び第２発明によれば
合成樹脂積層体の製造効率が高くなるばかりでなく、そ
の表面の１法形状を所期の寸法形状に正確に合わせるこ
とができ、合成樹脂シートに形成された凹凸模様も正確
に維持されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明を具体化した実施例を示し、第１図
は金型に合成樹脂シートを吸着させたときの断面図、第
２図は同合成樹脂シートの裏面に合成樹脂を塗布した状
態の断面図、第３図は同合成樹脂の裏面に別の合成樹脂
を塗布した状態の断面図、第４図は合成樹脂積層体の断
面図、第５図は金型の部分拡大斜視図、第６図は製造装
置全体の断面図、第７図及び第８図は従来の合成樹脂積
層体の断面図である。２・・・金型、７・・・凹凸模様、２５・・・合成樹脂シート、２６・・・第１合成樹脂層
、２７・・・第２合成樹脂層、２８・・・合成樹脂積層
体。

Claims

【特許請求の範囲】１、表面に凹凸模様（７）を設けた通気性多孔質の金型
（２）に合成樹脂シート（２５）を当て、同金型（２）
の裏側を減圧することにより同金型（２）に合成樹脂シ
ート（２５）を吸着させて、該合成樹脂シート（２５）
に前記凹凸模様（７）を転写賦形する工程と、同金型（
２）に吸着させたままの合成樹脂シート（２５）の裏面
に合成樹脂を塗布してから硬化させることにより合成樹
脂層（２６）を積層形成する工程とからなる合成樹脂積
層体の製造方法。２、前記合成樹脂層（２６）を形成する合成樹脂は軟質
合成樹脂又は発泡剤含有合成樹脂である特許請求の範囲
第１項に記載の合成樹脂積層体の製造方法。３、表面に凹凸模様（７）を設けた通気性多孔質の金型
（２）に合成樹脂シート（２５）を当て、同金型（２）
の裏側を減圧することにより同金型（２）に合成樹脂シ
ート（２５）を吸着させて、該合成樹脂シート（２５）
に前記凹凸模様（７）を転写賦形する工程と、同金型（
２）に吸着させたままの合成樹脂シート（２５）の裏面
に合成樹脂を塗布してから硬化させることにより第１合
成樹脂層（２６）を積層形成する工程と、同第１合成樹
脂層（２６）の裏面に別の合成樹脂を塗布してから硬化
させることにより第２合成樹脂層（２７）を積層形成す
る工程とからなる合成樹脂積層体の製造方法。４、前記第１合成樹脂層（２６）を形成する合成樹脂は
軟質合成樹脂又は発泡剤含有合成樹脂であり、第２合成
樹脂層（２７）を形成する合成樹脂は硬質合成樹脂であ
る特許請求の範囲第３項に記載の合成樹脂積層体の製造
方法。