JPS63298917A - 超電導線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は超電導材料からなる線材またはテープの製造方
法に関する。

［従来の技術］ 液体窒素温度以上で超電導となる材料の製造方法として
、従来、フィジカル　レビュー　レターズ　５８巻　Ｎ
α４（１９８７年）４０５頁から４０７頁（Ｐｈｙｓ、
　Ｒｅｖ、　Ｌｅｔｔ、、　５８（１９８７）ＰＰ４０
５−４０７）において論じられている方法で、乳鉢にて
原料を混合、微粉末化し、その後、高圧プレスで成形し
、焼結する方法が知られている。しかし、比較的長い超
電導線を作晴する場合、上記従来法をそのまま適用する
ことは困票である。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術の、乳鉢にて混合、微粉末化した原料のプ
レス成形工程及び、その後の焼結工程は、超電導線材や
テープを作製する大量生産工程に向いていない。

本発明の目的は、超電導線材、テープ等を均質で大量に
作製する方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的は、超電導材料の原料元素をガス状にし、気相
反応による金属線や金属テープ等の基体上に所望の原料
組成比の微粉末を堆積させ焼結することにより達成でき
る。

また、金属線や金属テープ等の長さの長い基体の場合は
、基体を移動させて原料ガス中を通過するようにするこ
とにより小型の製造装置での生産が可能となる。

［作用］ 原料ガスは熱分解により基体上に堆積し、焼結により超
電導材料となる。

［実施例〕 以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図は超電導材料を金属銅線表面に、付着、堆積させるＣ
ＶＤ工程を示す模式図である。図で１は金属銅線で図の
左から右側へゆっくりと進行する。２は石英管、３は高
周波（ＲＦ）コイルで、金属銅線１は石英管中を通過す
る際ＲＦコイルにより誘導加熱される。石英管２には、
ガス注入ロアおよびガス排出口８が設けられており、注
入ロアより、超電導材料を製造するための原料ガス４が
導入され原料ガス４としては、希土類元素イツトリウム
（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）　、エルビウム（Ｅｒ）等の
有機金属ガス、また、金属元素バリウム（Ｂａ）　、銅
（Ｃｕ）等の有機金属ガスを適当な濃度で混合し、石英
管２中に導入する。導入された原料ガス４は、ＲＦ加熱
により、４００〜７００℃に昇温した金属鋼線１の表面
に熱分解堆積し、１１００ｎ程度の粒径をもつ多結晶体
６を厚さ１μｍ〜数１００μｍ形成する。多結晶体６は
このままでは超電導性は現われない。そこで、多結晶体
が付着堆積した金属鋼線１を更に。

８００℃で８時間加熱したところ、７７Ｋにて超電導性
を示すことがわかった。上記超電導線は数本より合わせ
て使用することもでき、また、圧延してフィルム状にし
て、数枚はり合わせて使用することもできる。

また、石英管中に通す金属線の形状は、棒状、円筒状、
フィルム状等の断面形状を問わない。

なお、本実施例では、金属線の加熱に、ＲＦを用いたが
、ＲＦの他、電気炉加熱にても同様の結果を得ることが
できる。一方、超電導材料を構成する金属元素を有機金
属ガスとして用いたが、ハロゲン化物の形で用いること
も可能である。

［発明の効果コ 本発明によれば、超電導性を有する長い導線と連続的に
形成することができるので、大量生産が容易になり、品
質が良好で均質な超電導線が安価にできるという経済効
果が著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の模式図である。 １・・・金属銅線、２・・・石英管、３・・・ＲＦコイ
ル。 ４・・・原料ガス、５・・・排出ガス、６・・・多結晶
体堆積物、７・・・ガス注入口、８・・・ガス排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、超電導材料を構成する各種金属元素の有機金属ガス
   またはハロゲン化物ガスを加熱、熱分解することにより
   基体上に膜を堆積する工程、該堆積膜を熱処理し焼結す
   る工程を有することを特徴とする超電導線の製造方法。